给排水无压力管道闭水试验记录
无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)
9.1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9.1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9.3 无压管道的闭水试验9.3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3.2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
9.3.3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.3.4管道闭水试验应符合下列规定：1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量2管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√D(9.3.5-1)i3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
PE管闭水试验表
试验时未见渗漏现象
鉴定意见
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
施工单位
无压力管道严密性实验记录
实验表35
工程名称
温州瑞安市和平小区安置用地景观工程
实验日期
2015年4月5日
施工单位
浙江宸晟建设有限公司
起止井号
W10号井W21至号井段，其中包含主管与支管连接的DN75、DN80、DN100、DN200。
浙江宸晟建设有限公司
起止井号
W58号井W76至号井段连续编号，W76连接W106~W104其中包含主管与支管连接的DN100。
管道内径
（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度（m）
DN300
PE双壁波纹管
橡胶圈接口
160.3
试验段上游设计水头（m）
实验水头(m)
（高于上游管内径）
允许渗水量
（m³/（24h.km））
10：50
30
1.92
0.00072
折合实测渗水量 1.04（m³/（24h.km））
外观记录
试验时未见渗漏现象
鉴定意见
参加单位
及人员
建设单位
监理单位
施工单位
无压力管道严密性实验记录
实验表35
工程名称
温州瑞安市和平小区安置用地景观工程
实验日期
2015年4月28日
施工单位
浙江宸晟建设有限公司
起止井号
W93号井W77至号井段连续编号，W93连接W103其中包含主管与支管连接的DN75、DN80、DN100、DN200。
(L（min.n））
1
10：00
10：33
无压管道闭水试验记录
无压管道闭水试验记录试验对象：楼宇供水系统主干管道试验日期：xxxx年xx月xx日试验地点：xxxx楼宇试验仪器：压力表、水表、线尺、温度计等一、试验准备1.检查主干管道的安装质量，确保管路无损、无渗漏。
2.准备好试验仪器，并对其进行校准和检查。
3.关闭所有阀门，确保主干管道是与供水系统完全隔离的状态。
4.检查各连接处的密封，并进行必要的修补。
二、试验过程1.充水：将主干管道与水源连接，逐渐开启供水阀门，缓慢灌水至流速较快，同时保持其中一时间（如10分钟）后水流稳定。
2.定压：关闭水源进水阀，滑动卡尺测量稳定时流经的流量，用压力表测量此时的压力，记录下来。
第1次测量结果：流量：______m³/h压力：______ Mpa自动计算：管道容积=稳定时流量×时间3.观察：观察试验期间主干管道是否有渗漏现象，包括接口处和管道本体，记录下来。
渗漏情况：______4.观察压力变化：定压后，每隔30分钟测量一次压力，并记录下来。
第2次测量结果：时间：______分钟压力：______ Mpa第3次测量结果：时间：______分钟压力：______ Mpa...5.执行时长：根据试验目的与规范要求，试验需持续一定时间，通常为2小时以上。
在此期间，观察管道是否发生渗漏，并记录下来。
三、试验结果1.试验水量：计算试验期间的总流量，并与管道容积进行比较，看是否有水量损失。
第1次测量结果：总流量：______m³水量损失：______m³(自动计算：水量损失率=水量损失/管道容积×100%)2.渗漏情况：根据观察记录，总结试验期间的渗漏情况。
渗漏位置：______渗漏原因：______3.压力变化：根据压力测量结果，分析试验期间管道内压力的变化。
压力变化情况：______四、试验结论根据试验结果，判断无压管道系统是否存在漏水问题，并给出评价和建议。
备注：1.在记录中可以根据试验情况增加或减少所需的项和格式。
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
001-GD2.5.12 无压力管道严密性验收记录(闭水试验报验表、隐蔽、旁站记录、自动计算公式)
恒压时间 ｔ（ｍｉ
ｎ）
恒压时间内补入 的水量W（L）
实测渗水量 q
（L/(min·m）
量
1 8 : 6 8 : 16
10
0.18
0.0005
测
定
2 8 : 28 8 : 38
10
0.18
0.0005
记 录
3 8 : 49 8 : 59
10
0.18
0.0005
折合平均实测渗水量
0.7
（m³/24h·km）
外观记录
管外表、接缝外表无明显渗水迹象
鉴定意见
该段排水管道闭水试验合格
参加单位 及人员
建设单位
监理单位
项目经理
质检员
管道闭水试验记录表
工程名称
桩号及地 段
管道内径 （mm）
号井至
管材种类
接口种类
实验日期 2012年 月 日
号井段，带
号井
试验段长度 （m）
DN 315
PE实壁管
平接口
36.6
试验段上 游设计水 头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h·kFra bibliotek）2.0
1.4
渗 水
次数
观测起 始时间
ｔ１
观测结束 时间ｔ２
无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)
9。
1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2无压管道应按本规范第9。
3、9.4节的规定进行管道的严密性试验,严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定;设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9。
1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道,应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9。
3 无压管道的闭水试验9。
3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3。
2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验.9.3。
3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格;2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵,不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固,不得渗水；5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.3.4管道闭水试验应符合下列规定:1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3。
5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于表9。
3.5规定的允许渗水量；表9.3。
5 无压管道闭水试验允许渗水量2管道内径大于表9.3.5规定时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1。
25√D(9。
3.5-1）i3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计;4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
无压力管道闭水试验规范
无压力管道闭水试验规范篇一：无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)9.1.1 给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2 无压管道应按本规范第9.3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9.1.9 管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9.3 无压管道的闭水试验9.3.1 闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
9.3.2 试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
9.3.3 无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1 管道及检查井外观质量已验收合格； 2 管道未回填土且沟槽内无积水； 3 全部预留孔应封堵，不得渗水；4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.3.4 管道闭水试验应符合下列规定：1 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4 管道闭水试验应按本规范附录D(闭水法试验)进行。
9.3.5 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1 实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量2 管道内径大于表9.3.5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√Di (9.3.5-1)3 异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4 化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
-G给排水无压力管道闭水试验记录
给排水无压力管道闭水
试验记录
工程名称：
单元名称：
管道编号
执行标准
桩号及地段
试
验
条
件
管道内径
mm
管材种类
接口种类
试验段长度
m
试验段上游
设计水头
m
试验水头
m
允许渗水量
m3/24h·km
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
min
观测结束时间T2
min
观测时间T
min
恒压时间内补入的水量W
——给排水压力管道严密性试验包括放水法和注水法，应根据实际情况选择适合的表格SH/T 3543－G406或SH/T 3543－G407填写实际试验情况；
——给排水无压力管道只作严密性试验即闭水试验，填表SH/T 3543－G408。
L
实测渗水量
q
Hale Waihona Puke L/min·m12
3
折合平均实测渗水量m3/24h·km
外观检查：
结论：
施工班组长：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
D.6～D.8SH/T 3543－G406“给排水压力管道放水法试验记录”、SH/T 3543－G407“给排水压力管道注水法试验记录”、SH/T 3543－G408“给排水无压力管道闭水试验记录”用于给排水压力管道严密性试验：
无压力管道闭水试验记录
无压力管道闭水试验记录
试验对象：XXX管道
试验日期：XXXX年XX月XX日
试验编号：XXX-XXXX-XX
试验前准备：
1.检查管道的安全阀，确认阀门是否完好，无任何异常情况。
2.查看管道连接件的密封状态，确保无漏气情况。
3.打开管道的放水阀门，将管道内的水完全排空。
试验过程：
1.关闭放水阀门，断开管道与其他设备的连接。
2.打开进水阀门，使用手动泵将水缓慢注入管道，避免出现冲击现象。
3.检查管道连接处的密封性能，确认无漏水情况。
4.根据管道的长度和直径，计算管道的水量，并记录在试验记录中。
5.观察管道内是否有明显的渗漏现象，记录任何异常情况。
6.延续试验时间至少为30分钟，观察管道的密封性能。
试验结果：
1.试验期间，未发现任何漏水情况。
2.管道连接处的密封性良好，无渗漏现象。
3.管道应力状态正常，无明显变形。
试验结论：
根据以上试验结果，确认XXX管道的质量良好，密封性能符合要求，未发现漏水或渗漏情况。
试验合格。
试验人签名：_____________日期：_________
评审人签名：_____________日期：_________
以上是一份无压力管道闭水试验记录的示例，根据实际试验情况进行相应的修改和补充。
试验记录的目的是记录试验过程和结果，并作为管道验收和评估的依据。
闭水试验(带公式)
试验日期
接口类型 承插
试验段长度（m） 120.6 允许渗水量 （m3/(24h.km)） =0.0046*A8
恒压时间内补 入的水量W （L） 2 2.2 3
实测渗水量 q L（min.m） 0.0006 0.0006 0.0008
折合平均实测渗水量
0.96 （m3/(24h.km)）
外观记录
试验段管壁及井位未见渗漏现象
无压力管道严密性试验记录
试验表
试验表
工程名称 施工单位 起止井号 W1~W10号井段 管道内径 （mm） 300 试验段上 游设计水 头（m） 2 次 数 渗 水 量 测 定 记 录 1 2 3 观测起始时间 t1 8:30 9:10 9:50 管材种类 双壁波纹管 试验水头（m） （高于上游管内顶） 至管顶上2M 观测结束时间 t2 9:00 9:40 10:20 恒压时间 t(min) 30 30 30
鉴定意见
符合/不符合设计规范要求建设单位 参加单位 及源自员监理单位施工单位
dn400钢筋混凝土管无压管道闭水试验(闭水法)记录表
dn400钢筋混凝土管无压管道闭水试验(闭水法)记录表篇一：标题:DN400 钢筋混凝土管无压管道闭水试验 (闭水法) 记录表正文:DN400 钢筋混凝土管无压管道闭水试验 (闭水法) 记录表日期:XXXX 年 XX 月 XX 日试验段编号:XXX试验段位置:XXX试验段长度:XXX试验管径:DN400试验压力:XXX试验时间:XXXX 年 XX 月 XX 日 XX 时 XX 分外观检查：无泄漏测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX(单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX(单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX。
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
试 验 记 录
管道编号
/单线号
试验管段
试验
水头
m
试验
时间
h
允许渗水量m3/（24h·km）
实际渗水量L/（min·m）
内径
Байду номын сангаасmm
长度
m
材质
管口
种类
上游水头
m
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
min
观测结束时间T2
min
观测时间T
min
恒压时间内补入的水量W
L
实测渗水量
q
L/（min·m）
1
2
3
折合平均实测渗水量：m3/（24h·km）
SH/T3503—J410
给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
检 查 项 目 与 要 求
检查结果
管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求
管道除接口外按规范规定回填
管沟内无积水
全部预留孔已封堵
管道两端堵板符合施工技术措施要求
管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层已经复查合格
无压管道闭水试验记录
无压管道闭水试验记录一、试验目的：二、试验时间：开始时间：_________________结束时间：_________________三、试验设备和试验材料：1.试验设备：①水泵：型号________，功率________，流量________。
②压力表：量程________，精度________。
③测量工具：水尺、卷尺、橡胶锤等。
2.试验材料：①封堵材料：橡胶塞、密封胶等。
②试验介质：清洁的水。
四、试验步骤：1.准备工作：①检查管道连接是否紧固，密封件是否完好。
②准备试验介质：清洁的水，确保不含有杂质。
2.封堵工作：①使用橡胶塞或密封胶对管道的端口进行封堵，确保没有漏水点。
②需要封堵的部位包括：进水口、出水口、支管接口等。
3.填充水：①打开水泵，将清洁的水填入管道，使其充满到设计水位。
②当水泵停止工作后，关闭进水口。
4.观察和记录：①在试验过程中，仔细观察管道各连接点是否有明显的漏水迹象。
②使用水尺、卷尺等工具记录管道充水高度，并在试验结束后进行对比分析。
5.试验结束：①停止水泵工作，断开进水口。
②撤除封堵材料，排出管道中的水。
③对试验结果进行总结和评估。
五、试验结果与分析：1.试验结果：在试验过程中，未发现管道连接点有明显的漏水情况，管道充水高度保持稳定。
2.试验分析：根据试验结果来看，管道连接和密封工作良好，表明该管道的质量合格。
六、试验结论：本次无压管道闭水试验结果表明，管道连接、密封性和防水性能符合要求，质量合格。
七、试验过程中的问题和解决方法：在试验过程中，发现部分封堵材料出现松动现象，导致有少量的漏水。
当时立即更换了封堵材料，确保密封性能。
在今后的工作中，需要加强对封堵材料选择和检查的重视，确保试验过程中的封堵工作稳定可靠。
八、试验人员：主试验员：_________________协助试验员：_________________记录员：___________________以上是本次无压管道闭水试验的记录，试验结果符合要求，管道质量合格。
无压力管道闭水试验
无压力管道闭水试验1.准备：首先，需要准备好闭水试验所需的设备和材料，包括水泵、水表、调压阀、压力表、计时器、试验材料等。
2.密封管道：将阀门关闭，检查管道系统是否存在任何泄漏。
确保管道上的所有连接点、阀门和附件都已正确安装，并严密密封。
3.排气：打开管道低点的排气阀门，排除管道中的空气。
4.充水：用水泵将水缓慢注入管道系统，直到管道被充满为止。
在注入水的过程中，需要逐渐关闭排气阀门，以避免空气进入管道系统。
5.增压：继续使用水泵增加管道系统中的压力，直到达到设计压力。
在此过程中，需要验证管道系统是否存在任何泄漏，若有泄漏，需要及时修复。
6.记录时间：当达到设计压力后，开始计时。
记录试验开始时间以及试验结果。
7.保压：保持管道系统的压力稳定一段时间，通常是1-2小时。
在该时间段内，需要检查管道系统是否有任何明显的压力损失，如果有，则说明存在泄漏。
8.检测泄漏：使用压力表和水表检测任何压力损失和水流量的变化。
根据试验结果，可以确定管道系统是否符合设计要求。
9.停止试验：当试验时间结束后，关闭水泵和排气阀门。
排空管道中的水，并进行仔细的检查，以确保管道系统没有任何泄漏。
除了以上步骤外，可以使用自动计算方法来监测试验压力和水流量的变化，以便更准确地检测泄漏情况。
自动计算方法可以通过连接压力传感器和水流量传感器到计算机系统来实现。
这些传感器将实时监测管道中的压力和水流量变化，并将数据传输到计算机系统中。
计算机系统可以使用预先编写的算法和模型来分析数据，并自动计算压力损失和水流量变化的情况。
通过与设计参数进行比较，可以确定管道系统的泄漏情况。
自动计算方法的优势在于能够提供更准确和实时的数据，减少人为误差，并减少了人力成本和时间成本。
综上所述，无压力管道闭水试验是一种重要的管道质量检测方法。
通过严格按照试验步骤进行试验，并结合自动计算方法，可以准确检测管道系统是否存在泄漏，并确保管道系统的质量符合设计要求。
无压管道闭水试验过程带图
承插
78
试验水头�m� �高于上游管内顶�
允许渗水量 �m3/24h。km�
2.7
17.26
观测起 观测结 恒压时
次
恒压时间内补入
始时间 束时间 间
数 T1Biblioteka T2 T�min� 的水量 W(L)
实测渗水量 Q �L/min。m�
1
8.00
8.10
10
5
0.0064
2
8.15
8.25
10
7
0.0089
折合平均实测渗水量
11.0845�m3/24h。km�
外观记录
无明显渗水情况
鉴定意见
符合设计及规范要求
参加单位及 建设单位
人员
施工项目
监理单位
质检员 施工员
技术负责人
填表人
恒压时间内补的水量 任意写。�根据试验段的长度决定�长度越大� 数值越大� 实测渗水量=恒压时间内补入的水量/恒压时间/试验段长度 折合平均实测渗水量=实测渗水量*24 小时*60 分钟
试验日期
施工单位
杭州恒泰建设工程有限公司
起止井号
生活楼排水检查井
管道内径 �mm� 200~250 试验段上游 设计水头 �m�
0.7
渗水量测定 记录
管材种类
接口种类
试验段长度�m�
双壁波纹管
承插
78
试验水头�m� �高于上游管内顶�
允许渗水量 �m3/24h。km�
2.7
17.26
观测起 观测结 恒压时
试验段长度�m�
双壁波纹管
承插
52
试验水头�m� �高于上游管内顶�
允许渗水量 �m3/24h。km�
无压力管道闭水试验记录自动计算
无压力管道闭水试验记录自动计算无压力管道闭水试验是用来检验管道系统的密封性能的一种方法。
试验中，将管道系统中的空气排尽，然后用水充满管道，观察一段时间后，检查管道系统是否有漏水现象，并记录下试验过程和结果。
下面是一段关于无压力管道闭水试验的记录：试验对象：XX工程的给水管道系统试验时间：2024年10月10日9:00-10:30试验人员：张三、李四试验设备：水泵、压力表、测量容器、注水工具等试验准备：1.检查管道系统是否安装完整，阀门是否开启，是否有异常情况。
2.检查试验设备是否正常运行，压力表是否校准准确。
3.准备好试验记录表格，包括试验时间、试验结果、异常情况等栏目。
试验过程：1.首先，关闭进水阀门，并将排气阀门打开，将管道系统中的空气排尽。
2.打开水泵，开始注水，同时观察压力表的变化。
首先观察到压力表指示为0，然后慢慢上升到正常工作压力。
3.当压力达到试验压力要求时，关闭泵，停止注水。
观察管道系统内部的压力是否保持稳定。
4.记录试验停止时间，并观察一段时间内管道系统是否有漏水现象。
试验结果：试验时间：2024年10月10日9:00-10:30试验压力：0-2Mpa试验结果：1. 试验开始时间为9:00，试验压力为0Mpa。
2. 在注入水的过程中，观察到压力表指示从0逐渐上升，最终达到2Mpa的试验压力。
3.在试验停止时间为10:30后的10分钟内，观察到管道系统无漏水现象，压力保持稳定。
4.试验结束，关闭排气阀门和试验泵。
异常情况记录：试验过程中，未发现任何异常情况。
结论：根据无压力管道闭水试验的结果，管道系统具有较好的密封性能，未发现漏水现象。
试验结果符合设计要求。
无压管道闭水试验施工规范及验收标准(整理)
9。
1.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：2无压管道应按本规范第9。
3、9.4节的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定;设计无要求时,应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；9。
1.9管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1。
0km；无压力管道的闭水试验,条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
9.3 无压管道的闭水试验9.3。
1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行.9.3。
2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
9.3.3无压管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵,不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；5顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9。
3。
4管道闭水试验应符合下列规定：1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准;4管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验)进行。
9.3。
5管道闭水试验时,应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于表9。
3.5规定的允许渗水量；表9.3.5 无压管道闭水试验允许渗水量2管道内径大于表9.3。
5规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；q＝1.25√D(9.3.5—1)i3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量.q＝0。
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给排水无压力管道闭水试验记录
给排水无压力管道闭水试验记录工程名称：单元名称：
管道编号执行标准桩号及地段试验条件管道内径 mm 管材种类接口种类试验段长度 m 试验段上游设计水头 m 试验水头m 允许渗水量m3/24h·km 渗水量测定记录次数观测起始时间T1 min 观测结束时间T2 min 观测时间T min 恒压时间内补入的水量W L 实测渗水量q L/min·m123 折合平均实测渗水量m3/24h·km 外观检查：结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日
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