建筑工程专题报告

钢筋工程常见问题及解决办法专题报告通过实习了解了钢筋、模板、混凝土工程的施工过程，对它们的施工质量检查有了一定了解，下面就钢筋工程做一些介绍。

钢筋因直径不同而长度不同，直径小于10cm长度12m；直径10~25长度10m；直径大于25长度9m。当钢筋长度不够时需要对钢筋进行连接，钢筋的连接方式有几种：绑扎连接、焊接连接、机械连接。

绑扎连接目前仍为钢筋连接的主要手段之一。连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》中的规定，受拉钢筋直径>25mm及受压钢筋直径>28mm，不宜采用绑扎搭接；轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。本工程在板钢筋的连接上通常采用绑扎。混凝土设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢筋的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊及电渣压力焊在工程上使用较为频繁，本工程剪力墙钢筋连接使用电渣压力焊。本工程因为三级钢筋，所以梁、柱必须采用机械连接。机械连接质量上优于焊接，但在造价上处于劣势，成本较高。

以下我将介绍一下我所在工程钢筋的施工过程中应注意的几个方面：

（一）钢筋连接施工工艺

1、电渣压力焊焊接工艺：

（1）焊接步骤：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）～钢筋扶正对位～夹钳紧夹钢筋放焊条芯～填石棉垫焊剂入盒～通电引弧电渣过程～断电顶压～拆夹钳～拆焊剂盒～去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数．焊接通电时间可延长。

（2）电渣压力焊焊接质量控制：

电渣压力接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批同规格钢筋300个接头中（不足300个按照一批）随机抽取3个试件做拉伸试验。

（3）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

①四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等4mm。

②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷．

③接头处的弯度不得大于4mm。

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。

2、机械连接工艺：

滚轧直螺纹钢筋连接接头：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并使用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

注意事项：

（1）丝头加工

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端部面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得弯曲；出现弯曲时应调直。

（2）钢筋连接施工

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

（3）连接套筒及锁母

外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严

重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞规旋入长度不得超过3P.

（4）钢筋连接接头

钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。

钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合表的要求。

（二）钢筋的绑扎安装与验收

1、钢筋绑扎施工顺序：

熟悉图纸～按图纸尺寸画钢筋位置线～按钢筋位置线摆筋～根据图纸画箍筋位置线～穿箍～绑扎～安放垫块

2、钢筋绑扎质量验收

验筋首先要对应图纸看钢筋数量是否和图纸对应，不得多筋少筋（钢筋根数多会出现这类问题），主要问题不错再看钢筋绑扎要注意的问题

（1）柱箍筋加密区非加密区间距不得与图纸偏差太大，且箍筋该加密的地方必须加密，加密区长度应该按照11G101-1图集规定（一级抗震等级楼层框架梁2hb和500mm 取最大；二至四级抗震等级楼层框架梁1.5hb和500mm取最大）

（2）箍筋绑扎扣向内，不得脱扣跳扣

（3）柱钢筋与插筋用套筒连接，需用力矩扳手拧紧，不得漏丝

（4）梁钢筋绑扎搭接长度应该按照11G101-1图集规定（架力筋搭接长度150mm）；绑丝不得跳扣绑扎，绑丝向内防止外漏引起锈蚀影响装修；绑扎完后在梁底垫上同板厚的垫块，防止露筋

（5）板钢筋若为双网双向则要在两层钢筋之间垫马凳筋，防止上层钢筋因为踩踏而错位、变形，影响钢筋的作用，马凳筋间距按设计要求（一般800mm~1200mm）；绑完的板钢筋尽量避免踩踏，同时清理现场，为浇筑混凝土做准备。

（6）墙钢筋间距大小一致，钢筋横平竖直，严禁出现钢筋方向歪七竖八的现象，尤其水平方向；绑扎过程加设横向、竖向的梯子定位筋；墙钢筋绑扎完毕需放控制保护层的垫块（同墙厚）。