产品随工单使用流程说明

产品随工单使用流程说明

1. 车间统计负责随工单的准备、下料发放和入库收回；

2. 车间操作人员负责随工单的过程流转和填写；

3. 车间主任根据生产计划和器具收容数合理安排生产，填写下料领用单并交与裁板人员转交车间统计；

4. 车间统计凭下料领用单填写原材料出库单，按原材料出库单所记板材的品名、规格和数量准确发货，并和裁板人员分别在发货人和负责人签字处签字确认；

5. 车间统计按照产品下料总数和器具收容数填写并发放随工单。需填写的内容包括：单号、产品名称、本单数量、板材规格、板材张数、下料总数等。要求内容填写正确，单号保证连续唯一，一个器具一张随工单；

6. 裁板人员按照操作规范裁板，并按照随工单上的数量将板材码放整齐，整批板材裁完后应在随工单上正确填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并交检验员检验；

7. 检验员根据随工单检查产品质量是否合格，核实实物和计数器是否与随工单填写一致，确认无误后在检验员一栏签字确认。若计数器的数字与随工单填写不一致，操作者应向检验员说明理由。经检验员签字确认后，裁板人员应将的随工单和半成品一起放在半成品区；

8. 操作人员接到半成品生产任务后，应首先查看器具上是否有随工单，以及实物是否与随工单所记相符。若有不符，应及时向车间管理层反映问题。如相符，则操作者应按照操作规范生产半成品。以器具为单位的半成品完成后，操作人员应当及时在随工单上填写日期、工序、合格数、不合格以及操作者名称等，并让检验员检验签字。待检验员签字后，操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内，并将半成品放于半成品存放区；

9. 每一工序的操作人员在完成本器具中的半成品之后，都有义务核实该半成品的数量与上一道工序操作人员所记数量是否一致。若不一致，应通知上一道工序操作人员，共同找出不一致的原因。若一致，则半成品正常流转；10. 流水线操作：车间有一种产品的几个工序同时进行，操作者待半成品全部完成时，询问最后一道工序操作人员，半成品在器具中的码放情况，然后将自己所做产品的总数分别填在每一张随工单上，并让检验员检验签字即可。最后一道工序的操作人员应将随工单正确放在器具卡槽内，并将半成品放于半成品存放区；11. 半成品在车间经过流转完成后应当及时入库，半成品的最后一道工序完成后，车间统计凭随工单开具入库单。若器具中的产品全部入库，则车间统计应将该随工单收回。若器具中的产品分批入库，则车间统计应待产品最后一批入库之后再将该随工单收回；

12. 随工单收回时，车间统计应当检查随工单的填写是否规范，尤其是数字部分，检查入库合格数量和不合格的数量之和与本单数量是否一致。若不一致，应找出原因。经检查合格后，车间统计应在收回的随工单负责人签名处签字以确认该随工单有效，可以作为核算车间工人工资的凭证。