混凝土及钢结构防腐涂装方案1
钢构防腐方案
施工报价表1、环氧富锌底漆特性：环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如氯化橡胶和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用多种钢材表面预涂底漆用。
2、氯化橡胶面漆特性：氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。
由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。
但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃。
能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。
成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。
在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。
物化性能变化小。
漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、丙烯酸树脂等油漆。
广泛应用于同时要求长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。
高度耐水和化学介质。
交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆等单组分涂料强。
3、氯磺化漆特性：该产品具有化学的惰性，对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性，具有优异的户外耐候性，涂膜坚韧、耐磨稳定性极佳，附着力强，干燥迅速，单组包装，施工方便，富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。
贮存期长，不结皮、不结块。
钢结构涂装施工
第一节钢结构涂装施工一、钢结构防腐施工（一）防腐涂装规划本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。
根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到国家标准中的Sa2.5等级。
钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土中的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓和底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。
工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100μm。
其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，对于运输及施工中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）防腐涂装技术要求（三）涂装施工技术要点1）涂装安全设施必须完善所有涂装人员必须佩戴安全带，安全带挂在弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，系牢之后，再进行施工。
2）气候条件对涂装施工的影响✧控制钢材表面温度与露点温度《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上方能施工。
露点温度可根据空气温度和相对湿度下表中查得。
露点温度对照表钢材表面的温度应在23.9＋3＝26.9℃以上时，才能施工。
✧环境湿度涂装施工环境的湿度，一般宜在环境湿度小于80%的条件下进行。
施工现场必须配备湿度计，由于施工面积较大，在纵向配备两个湿度计。
3）油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
修补之后才能进行面漆涂装。
1）防腐涂装顺序在钢构件安装过程中，随安装分区逐步施工完成，以钢构件安装分区为单位划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。
2）施工工艺二、钢结构防火施工（一）钢结构防火要求1）施工工艺（四）防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施 示意图1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
钢结构涂装方案
钢结构涂装方案一油漆涂装施工1钢结构油漆涂装施工概况本工程钢结构防腐设计年限30年，防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求，防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。
防腐涂装要求如下：2油漆涂装施工内容2.1防腐油漆施工钢结构在进行涂装前，须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，需在规定的时限内进行涂装作业。
钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046-2008)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-2009)的相关规定。
镀锌处理：螺杆、轴销（及铸钢件）加工件表面粗糙度应不大于 6.3μm，表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30μm。
镀层作业应按照《金属覆盖层--钢铁上的锌电镀层》（GB 9799）的规范要求进行。
铝和铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施。
2.2防腐涂料补修对已做过防腐油漆的钢构件，因运输过程或现场安装原因造成的构件油漆损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。
具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80μm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中间漆、面漆。
现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
3防腐涂装施工工艺3.1涂装施工工艺要求一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
钢结构工程除锈防腐防火涂装专项方案
钢结构涂装工程施工方案1 构件防腐处理为确保施工质量,在施工前对防腐涂料、防火涂料进行附着力试验应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》ＣECＳ-24—90要求，防火涂料及防腐涂料之间应进行相容性试验合格后方可使用。
钢构件的喷砂除锈应达到sａ2。
5级，构件安装前不需要涂装部位为：1) 钢骨混凝土中的钢构件；2）地脚螺栓和柱底板 ;3) 柱子与桁架梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头。
当涂装防火涂料时，构件表面除锈后涂两边防锈底漆，拟采用水性无机富锌底漆,漆膜总厚度为60ｕm，然后在其表面刷相配套的防火材料。
1 构件表面处理构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。
在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。
飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑,必要情况下需进行补焊.焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。
2 油漆涂装方法和顺序1) 涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工. 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。
2）预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂.预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。
在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护.３) 涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。
即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。
3 质量控制1) 涂装环境要求：涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。
此外,应在相对湿度低于８5%的情况下可以进行施工.2) 涂层膜厚的检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限.漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
(１）检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构防腐防火涂装施工组织方案
钢结构防腐防火涂装施工组织方案钢结构是一种广泛应用于各种建筑和工程项目中的结构形式。
由于钢材容易受到腐蚀和火灾的影响，钢结构的防腐和防火涂装非常重要。
以下是一个钢结构防腐防火涂装施工组织方案的示例，用于指导施工过程。
一、施工前准备工作1.施工前必须对钢结构进行详细的检查和评估，确保其符合设计要求，并及时修复任何损坏或缺陷。
2.准备所有必要的材料和设备，包括涂料、刷子、刷辊、喷枪、遮蔽材料、防护服等。
3.清理工作面，包括去除铁锈、灰尘、油污等，确保钢结构表面干净平整。
二、底涂施工1.根据涂料生产商的要求进行底涂施工，涂刷前需要对涂料进行充分搅拌。
2.根据施工要求，选择适当的刷子或刷辊进行涂刷，确保涂料均匀覆盖在钢结构表面上。
3.注意底涂的涂布厚度和覆盖率，根据涂料制造商的规定进行涂刷，确保达到要求的涂膜厚度和性能。
4.底涂施工后，需要进行干燥和固化，在涂装图纸或涂料生产商的要求下确定干燥时间。
三、中涂施工1.中涂施工前，需要对底涂进行检查，确保涂膜附着力和质量。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行中涂施工。
3.中涂需要保证涂料均匀覆盖在底涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
4.中涂施工完毕后，同样需要进行干燥和固化，按照涂装图纸或涂料生产商的要求确定干燥时间。
四、面涂施工1.在中涂干燥后，进行面涂施工前，需要对中涂进行检查，确保涂膜质量和附着力。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行面涂施工。
3.进行面涂施工时，同样需要保证涂料均匀覆盖在中涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
4.面涂施工完毕后，同样需要进行干燥和固化，按照涂装图纸或涂料生产商的要求确定干燥时间。
五、防腐涂装施工1.在面涂干燥后，进行防腐涂装施工前，需要对面涂进行检查，确保涂膜质量和附着力。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行防腐涂装施工。
3.进行防腐涂装施工时，需要确保涂料均匀覆盖在面涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
钢管混凝土桁架梁桥防腐涂装工程专项施工方案(钢结构防腐)
目录第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2施工原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2质量要求 (2)第三章施工组织 (2)3.1施工队伍组织 (3)3.2主要设备组织 (3)3.3主要材料组织 (4)3.4临时工程 (5)第四章施工方案 (6)4.1总体要求 (6)4.2防腐涂装施工方法 (6)4.3防腐涂装工艺试验 (9)4.4交接清理 (9)4.5高压空气的制备 (9)4.6喷砂除锈 (9)4.7喷涂锌铝合金 (10)4.8油漆喷涂施工 (11)4.9成桥后涂装施工 (12)第五章质量控制和保障措施 (13)5.1质量保证体系 (13)5.2质量保证的措施 (16)第六章安全保障措施 (19)6.1安全目标 (19)6.2安全承诺 (19)6.3安全保证体系 (19)6.4紧急预案 (22)XX特大桥（钢管混凝土桁架梁桥）防腐涂装工程实施性施工方案第一章编制说明1.1编制依据① XX省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件和部分现场勘察数据。
②《XX防腐工程有限公司防腐蚀工程施工操作规程》③ XX特大桥实施性施工组织设计④《引用标准规范目录一览表》1.2施工原则①严格遵守国家相关法律、法规以及地方政府的政策②以设计要求和施工标准为基准，制定相应安全方案、措施及应急预案；③充分考虑工程所处的自然环境、气候条件对施工的影响，合理组织，统筹安排第二章工程概况2.1工程简介XX特大桥地处XX县XX乡，该区属亚热带湿润气候，雨水丰沛，雨热同季，干湿分明。
该桥采用钢管混凝土桁架螺旋结构，桁架横梁长1811米，宽约12米，高约5米；是XX高速的标志性工程也是交通部挂牌的科研项目。
本桥钢结构（含检修通道）重量约8000吨，表面防腐包括主桁梁、立柱钢管及墩、梁，防腐面积约77000平方米。
2.2质量要求根据桥位所处自然气候等条件形成的腐蚀环境，选用电弧热喷涂锌铝合金长效防腐，钢管结构防腐体系设计免维修周期位为15年，使用周期为30年。
钢结构防腐涂装方案
钢结构防腐涂装方案概述钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，在长期使用的过程中，钢结构容易受到氧化、腐蚀的影响，降低其强度和寿命。
因此，采取适当的防腐涂装方案是至关重要的，以延长钢结构的使用寿命，提高其耐久性和可靠性。
本文将介绍钢结构防腐涂装方案的几种常见方法。
一、热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的钢结构防腐涂装方法。
通过将钢材蘸入熔化的锌中，形成一层坚固的锌铁合金涂层，从而保护钢材不受腐蚀和氧化的影响。
热浸镀锌具有耐久性强、施工简单、成本低廉等优点，广泛应用于各类钢结构的防腐工程。
二、喷涂防腐漆喷涂防腐漆是另一种常见的钢结构防腐涂装方式。
该方法通过将防腐漆均匀地喷涂在钢材表面，形成一层防护膜，从而阻隔外界的氧化剂和腐蚀物质对钢材的侵蚀。
喷涂防腐漆具有施工灵活、耐久性强、可选择性多等特点，适用于各种形状和规格的钢结构。
三、环氧涂层环氧涂层是一种常用的防腐涂装方案。
该涂层由环氧树脂和固化剂组成，通过涂覆在钢材表面形成一层坚固的薄膜，起到防护和防腐的作用。
环氧涂层具有耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，广泛应用于海洋工程、桥梁、石油化工等领域的钢结构防腐工程。
四、聚氨酯涂层聚氨酯涂层是一种新型的防腐涂装方案。
该涂层由聚氨酯树脂、固化剂和溶剂组成，具有高耐久性、耐腐蚀性和抗紫外线性能。
聚氨酯涂层可涂覆在钢结构不同的部位，包括梁、柱、横梁等，有效地防止钢结构受到腐蚀的影响。
五、防腐封闭膜防腐封闭膜是一种通过封闭的方式来防止钢结构腐蚀的方案。
该封闭膜可以是一层特殊的薄膜、油漆或胶带，将钢结构与外界的氧化剂和腐蚀物质隔离开来。
封闭膜可以有效地延长钢结构的使用寿命，降低维护成本。
六、定期检测和维护除了选择合适的防腐涂装方案，定期检测和维护钢结构也是非常重要的。
定期检测可以及时发现钢结构表面的腐蚀和损坏情况，并采取相应的修复措施。
此外，定期维护可以保持钢结构的防腐涂层的完整性和效果，提高其使用寿命。
结论钢结构防腐涂装方案是保护钢结构不受腐蚀和氧化影响的重要措施。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案钢结构是一种常用于建筑和桥梁等工程中的重要结构材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境条件下，钢结构容易受到腐蚀，导致结构的破坏和耐久性降低。
因此，在钢结构的建设和维护过程中，为了保护钢材免受腐蚀的侵害，必须采取有效的防腐措施。
下面是一份钢结构防腐施工方案。
1. 表面预处理：在进行防腐涂装之前，必须彻底清洁和处理钢结构的表面。
首先，使用高压水流清洗钢结构表面，去除尘土、油污和其他污染物。
然后，使用砂轮或喷砂机将表面的锈蚀部分清除掉，以确保涂层能够牢固地附着在钢材表面。
2. 防腐涂料选择：根据工程环境和要求，选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧、聚氨酯、氟碳等。
其中，环氧涂料具有较好的附着力和耐腐蚀性能，适用于大多数钢结构的防腐处理。
3. 涂装工艺：根据涂料生产厂家的要求和技术规范，合理选择涂装工艺。
通常，防腐涂料需要涂刷多层，每层之间需要有足够的干燥时间，以确保每一层涂料的附着力和密实性。
4. 涂装设备：使用专业的喷涂设备进行涂装。
喷涂设备具有喷涂效率高、涂料利用率高等优点，能够确保涂层均匀、密实，并提高施工效率。
5. 涂装环境控制：涂装过程中需要控制环境的温度和湿度。
通常，适宜的涂装温度为5℃~35℃，相对湿度在85%以下。
如果涂层在高温或潮湿的环境下施工，会影响涂层的干燥和固化效果。
6. 防腐检测：在涂装完毕后，必须进行防腐涂层的质量检测。
通过测量涂层的厚度、附着力和电化学性能等指标，来评估涂层的质量和防腐效果。
7. 定期维护：钢结构的防腐处理不是一次性的工作，而是一个长期的过程。
定期对防腐涂层进行检查和维护，及时修复破损的部分，对确保钢结构的防腐效果至关重要。
总之，钢结构的防腐施工方案需要综合考虑工程环境、防腐涂料的性能和施工要求等因素。
在施工过程中，要严格按照相关的技术规范和标准进行操作，确保防腐涂层的质量和效果。
只有做好防腐工作，才能延长钢结构的使用寿命，保障工程的安全和可持续发展。
钢结构防腐涂料涂装方案
钢结构防腐涂料涂装方案一、工程概述本次钢结构防腐涂料涂装工程旨在为钢结构提供有效的防腐保护，延长其使用寿命，确保结构的安全性和稳定性。
工程所涉及的钢结构包括但不限于厂房框架、桥梁结构、大型设备支架等。
二、涂装前的准备工作（一）表面处理1、采用喷砂或抛丸等方法，去除钢结构表面的氧化皮、铁锈、旧涂层以及其他污染物，使表面达到 Sa25 级的清洁度标准。
2、对于无法进行喷砂或抛丸处理的部位，可采用手工或动力工具除锈，达到 St3 级标准。
3、处理后的表面粗糙度应在40 75μm 之间，以增强涂层的附着力。
（二）环境条件1、涂装作业应在相对湿度低于 85%、环境温度在 5℃ 38℃之间的条件下进行。
2、避免在雨、雪、雾、大风等恶劣天气条件下施工。
（三）安全措施1、施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2、在高处作业时，应设置牢固的脚手架和防护栏杆。
3、施工现场应配备灭火器材，并设置明显的安全警示标志。
三、涂料的选择（一）底漆选用具有良好防锈性能的环氧富锌底漆，干膜厚度不小于60μm。
（二）中间漆采用环氧云铁中间漆，增加涂层的厚度和屏蔽性能，干膜厚度不小于100μm。
（三）面漆根据使用环境和美观要求，选择聚氨脂面漆或氟碳面漆，干膜厚度不小于80μm。
四、涂装工艺（一）预涂在正式涂装之前，应对焊缝、边角、螺栓孔等部位进行预涂，确保这些部位的涂层厚度和覆盖完整性。
（二）涂装方法1、大面积的钢结构表面采用无气喷涂的方法，以提高涂装效率和涂层质量。
2、对于复杂形状或小面积的部位，可采用刷涂或滚涂的方法进行涂装。
（三）涂装次数底漆涂装 1 2 遍，中间漆涂装 2 3 遍，面漆涂装 2 遍。
每道涂层之间的间隔时间应符合涂料产品说明书的要求。
（四）涂层厚度控制采用磁性测厚仪或超声波测厚仪定期检测涂层厚度，确保涂层厚度符合设计要求。
对于厚度不足的部位，应及时补涂。
五、质量检验（一）外观检查涂层应均匀、平整、光滑，无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。
钢结构制作安装防腐油漆施工方案
钢结构制作安装防腐油漆施工方案一.工程概略1.概述烧结脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置工程位于四烧厂区内，该工程〔依据施工图内容〕包括①五烧抽风机屋面瓦改换〔撤除〕、○2四烧抽风机室屋面瓦改换、○3三原料屋面瓦改换〔撤除〕、○4熔1301〔包括1303、G1304〕、○5原1303〔包括燃1306、熔1308〕、○6熔1309〔包括燃1307、原1304〕，○7、混202通廊、○8混203通廊、○9混204通廊、○10混103通廊混、○11 104通廊、○12烧-1309通廊、○13高返-1301通廊等钢结构通廊重新做防腐，通廊增设顶盖：○14四烧围墙外煤气管道重新做防腐：○15四烧抽风机进出口段烟道保温等2、详细施工范围及工程量：以设计研讨院设计的四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置施工图及四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置工程施工承包合同为准。
二、编制依据21设计研讨院设计的武钢四烧脱硫区域建〔构〕筑物防腐处置施工图。
2. 国务院第297号令«树立工程质量管理条列»3 GB 50205----2001 «钢结构工程施工质量验收规范»»4 YBJ232-91«冶金修建工程质量检验评定规范；»5 GB50252-94«工业装置工程质量检验评定一致规范»；6«工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229 —91 。
7 JGJ81-2002«修建钢结构焊接树立规程»8 GB8923«涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级»9〔集团〕公司有关工程树立管理规则。
三.本专业工程特点1 本工程作业点多面广，局部通廊最高点有41.937多米高，属超高作业，风险系数较大；且施工当中不能影响正常的设备消费。
2工程资料质量要求比拟高，施工工序比拟多，且要求严厉。
3施工区域内局部有酸性气体，对除锈要求较高，新增钢结构除锈质量等级要求到达Sa2.5，原有通廊钢结构除锈等级要求到达St3。
厂房防腐工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区厂房防腐工程，主要包括对厂房的钢结构、混凝土结构进行防腐处理。
施工区域位于工业园区内，占地面积约为5000平方米。
工程内容主要包括防腐涂料的选择、施工工艺、质量控制及安全措施等。
二、工程目标1. 确保厂房防腐工程的质量，延长使用寿命。
2. 满足国家及行业相关防腐施工规范要求。
3. 保证施工过程中人员安全，减少环境污染。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备防腐施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、油漆工、电工等。
2. 施工材料：根据设计要求，选择符合国家标准的防腐涂料、固化剂、稀释剂等。
3. 施工设备：准备施工过程中所需的设备，如喷枪、搅拌机、刷子、砂纸等。
4. 施工工具：准备施工过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工工艺1. 钢结构防腐施工（1）表面处理：使用喷砂或抛丸法对钢结构表面进行处理，达到Sa2.5级清洁度。
（2）底漆施工：采用高性能环氧富锌底漆，刷涂均匀，干燥后进行打磨。
（3）面漆施工：在底漆干燥后，涂刷高性能防腐面漆，分两遍进行，间隔时间为24小时。
2. 混凝土结构防腐施工（1）表面处理：使用钢丝刷、砂纸等工具对混凝土表面进行处理，去除浮尘、油污等。
（2）涂刷底漆：采用环氧树脂富锌底漆，刷涂均匀，干燥后进行打磨。
（3）涂刷面漆：在底漆干燥后，涂刷高性能防腐面漆，分两遍进行，间隔时间为24小时。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制涂料的质量，确保涂料达到设计要求。
2. 施工人员需按照规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵守国家及行业相关安全规范，确保施工安全。
七、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 钢结构防腐施工：10天3. 混凝土结构防腐施工：10天4. 工程验收：5天总计：30天八、总结本工程防腐施工方案充分考虑了工程特点、施工环境及质量要求，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，确保工程顺利进行，达到预期效果。
钢结构防腐的施工方案及其施工工艺
钢结构防腐的施工方案及其施工工艺方案一：钢结构防腐施工方案1. 钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。
钢结构防腐涂装施工方案
钢结构防腐涂装施工方案1范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合现行国家产品标准和设计要求，还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30mm～50mm暂不涂装。
2.3.4 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.5 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3操作工艺3.1工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级表5-253.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
石英砂应干燥,粒径为1.5～4.0mm,风压0.4～0.6N/mm2。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺，喷砂过程中的机械粉尘自学成才自动处理，防止粉末飞扬，确保环境卫生，但喷砂会严重污染空气。
钢结构现场涂装方案 1
钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。
地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。
钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。
本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。
现场拼装焊接后，由现场进行补漆。
本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。
以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。
现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。
2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。
一．施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
钢结构防腐防火涂装施工方案
钢结构防腐防火涂装施工方案一、工程概述钢结构防腐防火涂装工程是对钢结构进行防腐防火处理的一项重要工作，旨在提高钢结构的耐久性和安全性。
本工程所涉及的防腐防火涂装材料主要包括底漆、中间涂料和面漆等。
本施工方案旨在确保钢结构表面的涂层质量，满足设计要求和施工规范。
二、施工准备1.安全措施：施工人员应配备必要的个人防护装备，如手套、口罩、工作服等。
工地应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材。
2.材料准备：根据设计图纸和工程要求，准备所需的防腐防火涂装材料，确保材料质量合格。
3.施工机械：准备必要的施工机械设备，如喷涂设备、甲醛仪、烘干设备等。
4.施工人员：配备经验丰富且技术熟练的施工人员，并进行必要的培训。
三、施工工艺1.钢结构表面处理：a.清理：采用喷砂、喷丸等方式，清除钢结构表面的锈蚀、油污等杂质，确保表面干净。
b.探伤：采用超声波探伤或X射线探伤等方法，检测钢结构的表面是否存在缺陷。
c.磷化：采用酸洗磷化的方法，增强涂层与钢结构之间的附着力。
2.底漆施工：a.打底：采用喷涂或刷涂的方式，涂刷底漆，形成一层均匀的底漆涂层。
b.烘干：在底漆涂层完全干燥后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保底漆质量。
3.中间涂料施工：a.喷涂：采用喷涂的方式，涂刷中间涂料，形成一层均匀的中间涂料涂层。
b.烘干：在中间涂料涂层完全干燥后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保中间涂料质量。
4.面漆施工：a.喷涂：采用喷涂的方式，涂刷面漆，形成一层均匀的面漆涂层。
b.烘干：在面漆涂层完全干燥后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保面漆质量。
四、质量控制1.材料质量检查：对所使用的涂料材料进行质量检查，确保符合设计要求和施工规范。
2.施工质量检查：对钢结构防腐防火涂装施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.涂层质量检查：对完成的涂层进行质量检查，包括涂层厚度、涂层附着力等指标的检测。
4.防火性能检查：对涂层的防火性能进行检查，包括燃烧性、阻燃性等指标的检测。
油漆防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要施工内容包括：钢结构、混凝土结构、管道、设备等防腐油漆施工。
工程总建筑面积约10万平方米，建筑高度约50米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程工期为6个月，要求在规定时间内完成油漆防腐施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关标准和规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位的技术能力和经验。
三、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括施工管理人员、技术工人、质检人员等；2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成；3. 施工工艺：采用先进的油漆防腐施工工艺，确保工程质量；4. 施工材料：选用优质油漆、防腐涂料等材料，确保施工质量；5. 施工安全：严格执行安全生产制度，确保施工安全。
四、施工工艺流程1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程实际情况，制定施工方案；2. 钢结构防腐：采用喷砂除锈、防腐涂料喷涂等方法；3. 混凝土结构防腐：采用渗透型混凝土防腐涂料；4. 管道防腐：采用防腐涂料喷涂、缠绕玻璃钢等方法；5. 设备防腐：采用防腐涂料喷涂、热喷涂等方法；6. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量；7. 施工验收：按照国家相关标准和规范进行验收。
五、施工技术措施1. 钢结构防腐：（1）喷砂除锈：采用湿式喷砂除锈，确保除锈质量；（2）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；2. 混凝土结构防腐：（1）渗透型混凝土防腐涂料：采用渗透型混凝土防腐涂料，提高混凝土耐腐蚀性能；3. 管道防腐：（1）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；（2）缠绕玻璃钢：采用缠绕玻璃钢，提高管道防腐性能；4. 设备防腐：（1）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；（2）热喷涂：采用热喷涂技术，提高设备防腐性能。
六、施工质量控制措施1. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能；2. 施工材料：选用优质油漆、防腐涂料等材料，确保施工质量；3. 施工工艺：严格执行施工规范，确保施工质量；4. 施工检测：定期进行施工检测，确保施工质量；5. 施工验收：按照国家相关标准和规范进行验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土防腐涂装方案一、工程概况工程名称：工程地点：重庆长寿工程面积：结构类型：质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。
安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。
按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。
二、执行标准1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。
三、涂层系统要求因企业地处川渝地区的工业园区，阴雨潮湿天气偏多，而且酸雨的比例较高，金属及混凝土都较容易腐蚀、生锈。
所以应选用附着力强、柔韧性好，耐酸碱的防腐蚀涂料，可抵御水汽及酸碱等化学物质造成的化学腐蚀及钢结构因晃动产生绕度的应力破坏；因在户外使用，表面涂层的耐紫外线性能及耐刻划性能要好，并具有一定的装饰性。
1、混泥土涂层性能主要要求1、耐紫外线破坏、耐候性好；耐温性好；2、涂层延伸性好、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂；3、具高耐候性及抗沾污自洁性能；4、因地面土质及环境中可能含有酸性或碱性，涂层须耐化学腐蚀。
2、涂装材料的选择（1）底漆的选择A．涂层体系对底漆的要求：1、对混泥土表面有优异的润湿性、渗透性、封闭性；2、附着力，与面涂层配套性良好。
3、高耐盐雾腐蚀；B．底漆的采用采用美国POR-15公司的POR-15防腐防腐漆。
（2）面漆的选择A．对面漆的基本要求1、耐候、耐久、、耐刻划、防腐、强自洁；2、强附着性，防水、防霉、耐酸碱，满足混泥土的使用要求；3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能；4、高保光保色、抗开裂、耐紫外线照射、耐粉化性能；5、与底漆有良好的附着力。
B．面漆的采用面漆采用重庆市朗恒工贸有限公司为POR-15放锈防腐漆配套而开发的POR305可覆涂聚氨酯防腐涂料。
该漆具有耐紫外光、抗酸雨酸雾、抗碱性，耐刻划性，耐沾污等性能；涂膜丰满、光泽柔和，保光保色性好。
四、POR-15介绍1, POR-15公司背景与历史在 1978 年，POR-15, Inc. 设计开发了一种采用湿固化聚亚安酯技术的革新性方法，通过使涂装表面与水和污物隔离，永久性地防止生锈和腐蚀。
湿固化聚亚安酯配方设计起源于德国，于 20 世纪 80 年代为美国所采用。
POR-15, Inc. 是美国最早采用此技术并加以提高的公司之一。
在超过二十年的时间里，POR-15 Inc. 一直是工业、汽车和船舶专业涂料的领先生产商。
我们的哲学是只生产一流的产品，这是通过进行解决方案驱动的研发来实现的，这些解决方案具有卓著的性能属性，是最苛刻、腐蚀性最强的环境中真正的解决方案，同时提供最高级的客户和技术支持。
POR-15® 解决方案可减少腐蚀和保养成本，如：1 与腐蚀有关的保养2 由于腐蚀而需要进行的维修3 更换被腐蚀的零件4 生产时间损失5 生命周期成本2、POR-15涂料特点1）由重庆市朗恒工贸有限公司代理的美国POR-15 公司的核心产品POR-15® 防腐防腐漆，主要有以下突出特点：1 唯一的非多孔渗水、防腐湿固化的聚亚胺酯涂料，在各种苛刻环境下对基材提供防腐蚀保护2 超强附着力,可高达24.9MPa3 超高延伸率79%，所具有的柔韧特性使其能承受剥离和循环应力4 从 -35℃到最高 315℃的环境下的腐蚀防护能力5 优异的耐磨性、耐候性6 优异的耐化学腐蚀性，耐溶剂性7 低表面处理，施工简单，可直接涂覆在手工或动力工具打磨的表面（St2/St3）,旧涂层表面和高压水喷射除锈表面。
部分性能指标检测项目检测标准检测结果附着力，MPa GB/T 5210-1985 24.9柔韧性，mm GB/T 1731-1993 1耐酸性（10%HCL），200h GB/T 1763-1979 无起泡，无生锈，无脱落耐碱性（10%NaOH），30d GB/T 1763-1979 无起泡，无生锈，无脱落耐盐雾性（1000小时）GB/T 1771-1991 无起泡，无生锈，无脱落耐磨性（500g/500转）GB/T 1769-1979 0．0071失重：g耐高温（350℃ 5h）GB/T 1735-1979 无起泡，无生锈，无脱落,无裂纹耐低温（–59.4℃ 5h）GB/T 1735-1979 无起泡，无生锈，无脱落,无裂纹多孔渗透性NACE Stand TM0174 0.0002）P OR305可覆涂聚氨酯防腐涂料（面漆）POR305可覆涂聚氨酯防腐涂料是一种具有瓷釉质感的面漆，漂亮有光泽，可以在POR-15防锈防腐漆或其他漆面上使用。
本品为双组份固化型聚氨酯涂料，坚韧的表面不会碎裂或剥落，抗划性、耐磨性、耐紫外线照射性能优良。
它具有一定的耐酸碱性能，在大气环境中使用不受酸、碱、盐雾等腐蚀性物质侵蚀，它采用的是脂肪族聚氨酯原料，耐老化性好、颜色不易泛黄，可覆涂的性能可使它维修维护更方便。
部分性能指标项目指标依据标准漆膜外观漆膜光滑平整，无气泡，无孔—比重 1.3克/立方厘米干燥时间表干≤4h 实干≤24h GB/T1732-89冲击强度≥50kg·cm GB/T1732-93附着力1级GB/T9286-89 断裂伸长率≥80% —不透水性0.3Mpa,30min不透水GB/T19250-2003耐候性（h）≥2000 GB/T1768-89耐洗刷性（次）≥1000 GB/T1768-89耐盐水30g/L，30d 无锈蚀、不气泡、不脱落GB/T1763-89耐盐雾（与底漆配套），1000h 无锈蚀、不气泡、不脱落GB/T1763-893、 POR-15® 的意义POR-15® 防腐漆的固化机理与传统油漆不同，传统油漆靠溶剂蒸发以固化，POR-15® 防腐漆为湿固化涂料，是从外界吸收水分发生反应固化，固化后会形成一个坚硬、没有毛细孔的涂层，起到防水防锈的作用。
POR-15® 防腐漆的吸附面呈多指交叉状，可以“抓牢”金属表面；涂层与金属表面之间还会形成化学键，吸附能力更强,附着力可以达到24.9Mpa。
POR-15® 防腐漆固化后形成一个如岩石般坚硬和非多孔渗水的途层，有效阻止湿气、溶剂、离子等腐蚀介质的渗透，防止腐蚀的再生。
传统上，工业和船舶防腐是通过使用富锌底漆、中间漆和面漆组成的涂料系统实现的。
富锌底漆牺牲系统基于让污物穿透表面的概念。
此系统的每种成分都是多孔渗水的，只能减慢水分和化学物质的渗透速度，而不能密封和保护被涂装表面。
POR-15® 防腐漆的特点正好相反，因为它可以密封、保护被涂装表面并有防腐功能。
POR-15® 防腐漆可以建立采用先进的湿固化聚亚安酯技术的非多孔渗水底漆系统，而无需使用牺牲保护功能的富锌底漆系统。
五、户外混凝土及钢结构涂装方案以及报价1 、钢结构表面处理：1.1、如表面存在油污，用Marine-Clean(除油剂)除油。
将除油剂喷洒或涂刷在钢铁表面，5~10分钟以后用高压水管冲洗掉表面的污物，排掉底部积水，然后通风晾干。
1.2、用动力工具或者手工机械彻底去除钢铁表面的氧化皮、锈层、污垢、疏松的旧漆皮等异物，表面处理最低达到St2/St3级，最好喷砂到Sa2.5级。
表面处理后将表面的灰尘、金属屑清除干净。
1.3、涂装之前要确保表面干燥、清洁和一定的粗糙度。
2、混凝土表面的处理2.1混凝土表面须先将因模板接缝造成的凸起处及混凝土结瘤铲除打磨平整，因混凝土浇注时难免有缝隙、凹坑出现，建议先用建筑胶加水泥调制批嵌料进行批刮，尽量使表面平整光滑，以节约防腐涂料用量并提高防腐蚀效果。
2.2在混凝土表面刷涂料前应先清除灰尘，保持表面干燥，含水率控制在6%以下。
如遇下雨天应停止施工，在雨停2天后检测混凝土含水率达到标准以后方可继续施工。
3、涂装体系：检查表面情况，建议底漆进行刷涂或滚筒滚涂。
3.1底漆：美国POR-15防锈防腐漆一道，干膜厚度每道约35μm（重涂间隔3小时左右）3.2面漆：POR305可覆涂聚氨酯防腐涂料一道，干膜厚度每道约40μm（重涂间隔5小时左右）总膜厚为75μm项目名称产品型号理论涂布率(m2/kg) 干膜厚度(µm)每平米造价(元/m2)底漆美国POR-15防腐漆一道16 35 27.5面漆POR305可覆涂聚氨酯防腐涂料一道12 40 12.67稀释剂0.8 总计75 40.97 注：以上为理论涂布量，实际施工时会因表面粗糙度的不同而造成材料用量的增减。
六、施工注意事项1、施工适宜温度为5~30℃，湿度60%左右。
涂装后24小时内不能淋雨。
2、用搅拌棒将漆充分搅拌均匀，不可摇动漆罐。
根据用量可将部份漆分装在另一容器中使用，建议用勺子将漆舀出，不要滴落在罐口凹槽中，用后立即盖紧罐盖。
用剩的漆绝不可倒回原罐中。
本品对潮气特别敏感，用后应立即盖紧罐盖。
3、在涂装时应佩带乳胶手套及适当的防护用具，POR-15防腐防锈漆粘在手上，将无法洗掉。
施工和干燥过程中应保持通风，不要吸烟。
不要将本产品放在儿童触及到的地方。
4、本品含挥发性有机物，属3级易燃液体，应远离热源和火种。
储存温度5~35℃，避免阳光照射。
5、施工前请详细阅读相关产品说明书。
七、涂层质量要求1）漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；2）各道漆膜干膜厚度达到设计要求；3）基面平整，不允许有凹凸不平的现象；4）无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；5）整体效果协调、美观。
6）涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。
重庆市朗恒工贸有限公司。