PDCA在日常管理中的应用

2、选择重点—以目标为课题
目标结构
公司层
利润
生产部
品质
成本
交期
安全
车间班组
品质
在制品
材料
进度
环境
„
2、选择重点--以问题为目标
帕累托定律-20/80法则
关键问题 关键原因 关键方法
选择重点
公司目标(关键绩效指标KPI)在基层的分解. 现状(人机料物环)
部门管理工作计划
上级的指示或布置的任务
2
.
3.
检查作业 准备
规划准备
1、过程检查
过程正确，结果不一定正确。 过程不正确，结果一定不正确。
现场 检查日常管理内容是否有异常
用眼睛去观察,用工具去测量
过程检查-检查什么
检查进度有无异常
型号、日期、产量是否
与排程不相符 关注瓶颈工序„
关注首检
检查品质 有无异常
适时抽检 善用核检表
关注批量问题„
PDCA在日常管理中的应用
主讲：丁向征
第一讲：管理
1、企业管理的由来
企业存在的目的：
利润 人 财 物 信息
企业的构成要素：
企业管理：对企业的构成要素进行管理，从而实 现企业目的的管理行为。
2、管理的前提
惰性
〖改革开发〗 〖汽车的发明〗
利性
3、怎么管理
•HOW——怎么挑？ •WHO—谁来挑？ •WHEN—什么时候挑？ •WHERE—在哪儿挑？
二、D环节的三个步骤
A
P
教育训练
C
任务分配 指挥实施
D-实施
1、教育训练
教育训练
教育
训练
目标引导
标准培训
理Biblioteka Baidu教导
技能训练
2、任务分配
分配任务
能力负荷
均衡
适当授权
5W2H
3、指挥实施
指挥：现场指挥 人员完成既 定任务
练习
〖如何实施你今日工作重点〗
今日工作要点
三、C环节的三个步骤
A
P
过程控制
下达执行 工艺技术文件 操作规程文件 安全事项
通知公告 现场记录 品质记录 设备保养点检记录 管理看板更新 产量记录 考勤记录 工艺流程卡 。。。。。。
上报资料 品质统计 设备保养点检记录统计 产量统计 。。。。。。
下达执行----关注下达信息执行情况 ----关注下达信息的完整性、版次 现场记录----关注有无按要求在记录
分心：新环境中不熟悉，将会使其分心。
•新员工教育训练
熟悉人：
从友善的欢迎开始 介绍同事及环境
熟悉事： 初步认识新工作 说明政策与法规 熟悉工作与工资 岗位操作 安全训练 工资
2、员工的培训与训练
请看你们的车间是否有下列问题：
1、迟到，不遵守工作纪律 2、不遵守正确的操作方法 3、产品质量经常出问题 4、经常有做错的现象 5、毁坏工具设备 6、发生工伤 7、通道和车间塞满了杂乱的东西 8、员工对工作不感兴趣 9、偷工减料 10、计量器具使用不当 11、浪费耗品 ……
2、寻找主因-因果图分析法
定义 用来思考和显示已知结果以及潜在原因之间关系的图。 用途： 分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。 程序： 1．简明扼要规定结果。 2．规定可能原因的主要类别。 3．把结果画在右边方框，主要类别画在左边，做为结果框的输入。 4．寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上并继续寻找下去 （展开至少二层，多至三、四层）. 5．从最高层次原因中选取和识别少量（3～5个）的看起来对结果 有最大影响的原因，并对他们开展进一步的研究。
服务的特征和标准
职业意识 礼节、礼貌、礼仪 餐饮服务(一) 餐饮服务(二) 日语、英语培训 会议室
李四
李四 王五 赵六 赵六 丁七
5.3
8:00-11:30
13:30-16:30 19:00-21:00
员工手册、酒水知识
站姿、走姿、托盘教练 练习技能 摆台与斟酒教练 同上 练习技能 理论考试 托盘考试 摆台与斟酒考试
•WHOM—谁来检查？
•WHAT—结果如何考核…
分工、激励、创新
4、管理的五项职能
1.计划: 2.组织:
：
就是指“制定目标并确定为达成这些目标所必需的行动”。 计划的执行要靠他人的合作。根据工作的要求与人员的特 点，设计岗位，通过授权和分工，确定上下左右的相互关 系，形成一个有机的组织结构，使整个组织协调地运转。 让社会组织发挥作用，是一种以某些个人品质和对管理的 一般原则的了解为基础的艺术 。 企业的一切工作都要和谐地配合，使各职能的组织机构和 物资设备机构之间保持一定比例，在工作中做到先后有序， 有条不紊。 要证实一下各项工作是否都与已定计划相符合，是否与 下达的缺点和错误，以便加以纠正并避免重犯。
1、设备管理
设备管理不当的后果：

故障多发
质量下降
阻碍物流
交期滞后 费用增加 安全无保障
•现场设备管理----设备维护点检
序 保养项目 1 清洁 保养内容 清理机器和四周的 废渣、油污 转动部位需加润滑 油 传动部位加润滑油 保养频率 每天下班 前 2次/天 1次/2天 责任 人 操作 员 操作 员 操作 员 备注 每天记录1 次 上下午各1 次
批评、表扬、警示、罚款 表扬是一种不要成本的奖励！ 批评是一种不伤实际利益的惩罚！ 指导改善与奖罚并重
5、熟练员工辞职管理
熟练员工对生产有着重要的促进作用， 经常现场主管会为熟练员工辞职而头痛。
预防正常化 培养长期化 技术手册化
二、现场机、物管理
机、物管理
设备管 理
工装 治具 管理
物料 管理
产量 成本
质量
安全
交期
一、人员管理
人员管理重点
新员工 管理
员工 培训 训练
出勤 纪律 管理
绩效 管理
员工 辞职 管理
人的需求
1、新员工管理
新员工面临的“五新”
新公司 新环境 新同事 新工作 新收入
新员工的“五心”——心理活动
憧憬：对新公司新环境新同事新收入充满期待。 陌生：对新环境新同事新领导新工作感到陌生。 不安：对于是否能处理好人际关系而感到不安。 害怕：对于是否有能力做好新的工作感到不安。
5、认识“日常”
每天 每月
每周 每季
每旬 每年
日常管理---- XXXX例行的管理工作
6、怎么进行日常管理
A-总结
P-计划
C-检查
D-实施
第二讲：PDCA
P环节的四个步骤
P-计划
现状了解 选择重点 设定目标
A
制定计划
C
D
了解现状
例：生产管理人员
人员
机器 材料 方法(信息) 环境（安全） 检测
3.指挥: 4.协调:
5.控制:
技术能力 在必要的时候要对员工进行技术援助,所以要 掌握方法、程序、技巧去执行工作。 管理技术：如何计划、发现问题、分析问题、 解决问题能力 概念能力 需要具备一定的概念能力，将自己融入企业 的大方向。 人事能力 能够了解员工、与员工沟通并与员工共同工 作的能力。
过程检查-检查什么
是否有违纪现象
检查人员 是否正常
是否有生病现象„
检查设备有无异常
清洁 点检保养 关注物料供应配套
检查物料有无异常
关注物料品质
关注物料使用量
关注在制品库量
过程检查-检查什么
是否按标准作业
检查作业有无异常
是否有返工艺要求
关注新员工„
整理 整顿
检查环境有无异常
清扫 安全
素养
2、过程控制
？
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培训目的：让新员工掌握基本服务知识。 培训内容：基础服务理论、基础服务技能。 日期 5.1 时间 8:00-9:00 培训内容 员工参观
培训对象：10位新员工 地点 会议室
培训师 张三
案例
9:00-11:30
13:30-16:30 19:00-21:00 5.2 9:00-11:30 13:30-16:30 19:00-21:00
区分操作者与
专业 人员的责任。
2 润滑 3
通过“五官”
去感知。
4
5
电器线路
紧固件 传动部位
是否松动破损
紧固件松动 皮带是否有松动、 异常声音 离合功能 离合磨损及功能
1次/周
1次/2天 1次/天 每次/生产 前 1次/周 1次/半年
技师
技师 操作 员 操作 员 技师 技师
及时报告异常。6
7
离合器
三一致（帐物卡一致）
六号定位（库、区、架、 订单、物料） 层、
五五摆放（行、方、串、堆、层）
过目知数、先进先出 防治磕碰划伤锈蚀
•呆滞品处理
•呆料：物料存量过多，耗用量极少，周转率极低的物料
•废料：报废的物料，经过长期使用，基本没有价值的物料
处理：
•及时标识区分
•定期整理
三、现场信息管理
执行 部分执行
设备操作安全操作规程内容： 1、设备技术性能和允许的极限数； 没执行安全操作规程 2、操作设备的步骤：操作前的 准备、操作顺序、结束操作； 3、紧急情况的处理； 部分有设备的安全操作规程 4、交接使用规定； 5、安全操作事项。 没有设备的安全操作规程
2、物料管理
物料管理：
是有系统计划、协调与控制物料作业，以达到适时、适地、适 量、适质及适价地供应企业各部门所需的物料，并使闲置的呆 废料减少、资金周转灵活及降低产品成本。
3、目标设定
目标设定原则
明确 可操作性 可量化 时间限制
可达到性
一周内将班组成品一次交检合格率从89%提升到91%
4、制定方案
5W2H
项目 5W2H
对象
作业者 目的 场所 起止时间 方法 预算
什么（what）
谁（Who） 为什么（Why） 何处（Where） （何时）When （如何）How （多少钱）How much
•员工培训与训练的方法
教导方法、调整心态
1、日日教 2、随时教
3、集中教
4、单独教
下属没学好，等于自己没教好！
3、人员出勤与纪律管理
考勤有打卡了，出不出勤与现场管理没什么关系？ 关于迟到、早退、旷工 关于请假 关于加班
4、员工绩效管理
及时评估
随地评估
现场检查评估中不能少了惩罚
形式多样 有效评估
第一时间,寻找方法，采取紧急措施， 指导督促作业人员改善与解决异常。
非能力范围内，在第一时间报告上级。 注意：报告上级要充分了解，并有自 己的想法。
四、A环节的四个步骤
A-总结
标准化
今后打算
寻找主因
总结结果
P
C
D
1、总结结果 • • •
结果以数据与目标值(或基准值)来比较。 应用统计分析，发现潜在问题及真实原因。 见树又见林。
D
C-实施
过程检查
1-过程检查 •检查与信任 •检查目的 •检查与是否信任无关
•对照目标或标准发现异常
•检查什么
•如何检查 •什么时候检查
•管理什么检查什么 •要什么成果检查什么 •布置什么检查什么 •规定什么检查什么
•方法 •时机 •工具
•频次
1-过程检查
1.
检查 准备
心理准备 区分 检查与信 任
5MIE分析法
环 机
炉温未控制好
湿度大 油污多 升温慢 台车真空度不够
真空泵漏油 整 控制阀 体内脏 机 含 水
悬挂链运行速度快
通电电压偏小 主绕组未通电 通电插头与端 子接触不良 法
快速接头密 封性不好 炉温偏低 快速接头拨过早 人 责任心不强
量
高
5MIE分析法
1. 人（Man）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 2. 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
会议室
会议室 餐厅 餐厅 待定 会议室 待定 待定
赵六
王五 赵六
5.4
8:00-11:40 14:00-16:00 19:00-21:00
5.5
8:00-9:30 10:00-11:30 13:30-16:30
人事主管
〖条件〗这是一位组长当日工作前所面临的现状。
昨日主要问题
生产计划
上级指示
〖问题〗如果你是组长，请你策划你今日工作的要点
8
定期保养
对传动、电气、机 械、部位全面检查
•现场设备管理----设备精度管理
工艺设备

检测设备
直接决定产品性能的设备校正。 影响产品性能的保管设备校正。
辅助生产设备
• 现场设备管理----设备操作
设备操作安全操作规程是：根据 设备使用、维护说明书与生产工艺要求 制订的用来指导正确操作使用的规定。
----关注记录的真实性 ----关注记录的有时性 上报信息----关注真实性 ----关注及时性 ----关注正确性
四、现场环境管理
素养
整理
整顿
清扫
安全 清洁
安全重在预防
安全周知卡
接触后症状 吸入： 吸入一定浓度的氩气，可以 使人窒息，严重时可以使人昏迷 、死亡。 现场急救 1、迅速脱离现场，到空气新鲜处； 2、保持呼吸畅通； 3、对于呼吸停止者，立即在空气新 鲜处进行人工呼吸或立即就医。 预 防 1、保持空气畅通； 2、在一定浓度下作业必须戴氧气呼 吸器； 3、不得长时间连续作业； 4、工作场所空气中氧体积浓度应不 少于19%。
物料管理范围：
原料、零配件、间接材料、在制品、成品、废料。
•现场物料管理----仓库管理
仓库管理的含义
仓库：产品生产或流通过程因各种原因而使产 品或物品暂时存放的场所。 仓库管理：对仓储物资的收、发、结存等活动 的确有效控制。 管理对象：企业在生产中所需的直接物料、 间接物料。
•存储
三清：材质、规格、数量 二齐（码垛、库容）