压力容器年度检查
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定一、背景介绍压力容器是一种用于储存或者传输液体、气体或者蒸汽的设备，广泛应用于化工、能源、制药等行业。
由于其特殊的工作环境和高压力的特点，压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期进行安全检查是必不可少的。
二、年度安全检查目的年度安全检查旨在评估压力容器的安全状况，发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行修复和预防，以确保压力容器的安全运行。
三、年度安全检查内容1. 压力容器外观检查：检查容器是否存在腐蚀、裂纹、变形等外观问题，以及是否有漏气、漏液等现象。
2. 压力容器内部检查：通过无损检测技术，检查容器内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题，以及是否有积水、杂物等。
3. 压力容器安全附件检查：检查压力容器的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等，确保其正常工作。
4. 压力容器材料检查：对压力容器的材料进行检查，确保其符合相关标准和规定。
5. 压力容器操作记录检查：检查压力容器的操作记录，包括维护记录、维修记录等，确保操作规范和及时维护。
四、年度安全检查流程1. 制定年度安全检查计划：根据压力容器的数量和使用情况，制定年度安全检查计划，明确检查的时间、地点和责任人。
2. 安全检查准备：准备所需的检查工具、设备和资料，确保检查的顺利进行。
3. 外观检查：对压力容器的外观进行检查，记录存在的问题和异常情况。
4. 内部检查：使用无损检测技术对压力容器的内部进行检查，记录检测结果。
5. 安全附件检查：对压力容器的安全附件进行检查，确保其正常工作。
6. 材料检查：对压力容器的材料进行检查，确保其符合相关标准和规定。
7. 操作记录检查：对压力容器的操作记录进行检查，确保操作规范和及时维护。
8. 编写检查报告：根据检查结果，编写年度安全检查报告，包括问题的描述、原因分析和修复建议。
9. 问题整改和预防：根据检查报告中的问题和建议，及时进行问题整改和预防措施，确保压力容器的安全运行。
压力容器年度检查报告
压力容器年度检查报告一、背景为了确保压力的安全运行以及防范潜在的事故风险，每年对压力进行一次全面的检查是必要的。
本报告旨在总结压力年度检查的结果，并提供相应的建议和改进建议。
二、检查结果根据今年的压力年度检查，以下是我们的主要发现和结论：1. 压力的外观检查：我们仔细检查了压力的外观，包括表面是否存在腐蚀、划伤、变形或其他损坏。
结果显示大部分压力的外观状况良好，没有发现任何严重的损坏情况。
压力容器的外观检查：我们仔细检查了压力容器的外观，包括表面是否存在腐蚀、划伤、变形或其他损坏。
结果显示大部分压力容器的外观状况良好，没有发现任何严重的损坏情况。
2. 内部检查：我们对压力的内部进行了彻底的检查，重点关注了壁的腐蚀程度和裂纹情况。
通过使用适当的检测设备和工具，我们成功地检测到了一些压力壁的腐蚀，但没有发现任何严重的裂纹问题。
内部检查：我们对压力容器的内部进行了彻底的检查，重点关注了容器壁的腐蚀程度和裂纹情况。
通过使用适当的检测设备和工具，我们成功地检测到了一些压力容器壁的腐蚀，但没有发现任何严重的裂纹问题。
3. 阀门和控制系统：我们检查了压力的阀门和控制系统，以确保其正常运行和有效性。
结果显示大部分阀门和控制系统都运行良好，但有几个阀门需要进行维修或更换。
阀门和控制系统：我们检查了压力容器的阀门和控制系统，以确保其正常运行和有效性。
结果显示大部分阀门和控制系统都运行良好，但有几个阀门需要进行维修或更换。
4. 安全装置和监测系统：我们对压力的安全装置和监测系统进行了全面的检查，以确保其工作正常并及时响应任何潜在的危险情况。
结果表明，所有的安全装置和监测系统都处于良好的工作状态。
安全装置和监测系统：我们对压力容器的安全装置和监测系统进行了全面的检查，以确保其工作正常并及时响应任何潜在的危险情况。
结果表明，所有的安全装置和监测系统都处于良好的工作状态。
三、建议和改进建议基于我们的检查结果，我们提出以下建议和改进建议：1. 定期清洁和保养：为了防止腐蚀和减少潜在的损坏，建议定期清洁和保养压力，并采取适当的防腐措施。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定一、目的和范围压力容器定期安全检查是为了确保压力容器的安全运行，预防事故发生，保护人员生命财产安全。
本规定适用于所有使用压力容器的单位。
二、检查内容1. 压力容器外观检查：a. 检查容器外表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷；b. 检查容器附件的安装是否牢固；c. 检查容器上的标志、标牌是否完整清晰。
2. 压力容器内部检查：a. 检查容器内部是否有积水、杂物等；b. 检查容器内部是否有腐蚀、磨损、脱落等情况；c. 检查容器内部的防腐层是否完好。
3. 压力容器安全附件检查：a. 检查安全阀、压力表、温度计等安全附件的安装是否正确；b. 检查安全附件的工作状态是否正常。
4. 压力容器管道系统检查：a. 检查管道系统的连接是否紧固；b. 检查管道系统是否有泄漏现象；c. 检查管道系统的支撑、固定是否牢固。
5. 压力容器附件和设备检查：a. 检查附件和设备的安装是否符合要求；b. 检查附件和设备的工作状态是否正常。
6. 压力容器安全操作规程检查：a. 检查单位是否制定了压力容器的安全操作规程；b. 检查员工是否按照规程进行操作。
三、检查频次1. 压力容器定期安全检查应每年进行一次。
2. 特殊情况下，如容器运行环境变化、事故发生等，也应进行临时安全检查。
四、检查记录和报告1. 检查记录应详细记录检查日期、检查内容、检查结果等信息。
2. 对于存在问题的压力容器，应编制详细的检查报告，并提出整改措施和时限。
3. 检查记录和报告应妥善保存，并在必要时提供给相关部门和管理人员查阅。
五、整改措施和时限1. 对于存在问题的压力容器，应立即采取相应的整改措施，确保问题得到解决。
2. 整改时限应根据问题的严重程度和影响范围进行合理安排。
六、责任和监督1. 单位应指定专人负责压力容器定期安全检查工作，并明确责任和权限。
2. 监督部门应定期对压力容器定期安全检查工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
压力容器检验年度总结(3篇)
第1篇一、前言压力容器作为特种设备之一，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全和社会稳定。
为了全面贯彻落实国家关于特种设备安全管理的法律法规，保障压力容器安全稳定运行，我单位严格按照相关要求，于本年度对园区内所有固定式压力容器进行了年度检验。
现将年度检验工作总结如下：二、年度检验工作概述1. 检验范围及内容本年度检验范围包括园区内所有固定式压力容器，检验内容包括设备安全技术档案资料审阅、设备现场检验检测等。
2. 检验时间及人员检验时间为2021年4月至2021年6月，检验人员由江西省锅炉压力容器检验检测研究院南昌分院压力容器专业检验师担任，设备工程部相关人员全程配合。
三、年度检验工作亮点1. 严格执行检验标准本年度检验工作严格按照《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关法律法规要求进行，确保检验工作质量。
2. 全面覆盖检验范围对园区内所有固定式压力容器进行全面检验，不留死角，确保压力容器安全运行。
3. 严谨细致的检验过程在资料审阅环节，检验师认真查阅了上一年度压力容器的作业记录、检验记录和注册登记等情况；在设备现场检验过程中，检验师采用游标卡尺、测厚仪和NDT无损检测仪等多种检测仪器、设备对受检设备进行了严谨细致的检验检测，并对相关测量检测数据进行了详细记录。
4. 重视检验结果分析检验结束后，检验师对我公司压力容器安全管理工作表示高度赞赏，并结合新的法规政策要求对我公司压力容器安全管理工作提出了宝贵的改善提升建议。
四、年度检验工作不足及改进措施1. 不足之处部分压力容器设备安全技术档案资料不完整，需进一步完善。
2. 改进措施（1）加强对压力容器设备安全技术档案资料的管理，确保资料完整、准确。
（2）提高检验人员业务水平，加强检验技能培训，提高检验质量。
（3）加强与检验检测机构的沟通与合作，及时了解最新的法律法规和技术标准，提高检验工作的科学性。
五、结语本年度压力容器年度检验工作圆满完成，为园区内压力容器的安全稳定运行提供了有力保障。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定压力容器是一种用于贮存气体或者液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
由于其工作环境复杂，一旦发生事故可能造成严重后果，因此对压力容器的定期安全检查至关重要。
本文将介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、检查周期1.1 每年至少进行一次全面的年度安全检查，以确保压力容器的安全运行。
1.2 根据使用环境的不同，可以根据实际情况增加检查频率，例如在高温、高压环境下的压力容器，可以每半年进行一次检查。
1.3 在新安装的压力容器投入使用前，应进行一次全面的初次安全检查。
二、检查内容2.1 对压力容器的外部进行检查，包括检查容器表面是否有腐蚀、变形等情况。
2.2 对压力容器的内部进行检查，包括检查容器内部是否有结垢、腐蚀等问题。
2.3 对压力容器的附件进行检查，包括检查安全阀、压力表等是否正常运行。
三、检查方法3.1 使用超声波探伤仪等专业设备对压力容器进行全面检查，以发现隐藏的问题。
3.2 进行压力测试，确保压力容器的承压能力符合规定。
3.3 对压力容器进行液体渗漏测试，以确保容器的密封性。
四、检查记录4.1 对每次安全检查的结果进行详细记录，包括检查时间、检查内容、问题及处理情况等。
4.2 对发现的问题进行分类整理，及时进行修复和处理。
4.3 对安全检查记录进行归档保存，以备日后查阅和参考。
五、安全标准5.1 严格遵守压力容器的相关安全标准，确保检查过程符合规范。
5.2 对每次安全检查的结果进行评估，确保压力容器的安全性能。
5.3 对压力容器的使用和维护人员进行培训，提高其对压力容器安全的意识和知识。
总结：压力容器定期安全检查是保障生产安全的重要环节，惟独做好年度安全检查规定，才干确保压力容器的安全运行，避免事故发生。
希翼相关单位和人员能够重视压力容器的安全检查工作，确保生产过程的安全稳定。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定压力容器是一种用于贮存或者输送压缩气体、液体或者蒸汽的设备，其安全性对于工业生产至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期安全检查和年度安全检查是必不可少的。
本文将详细介绍压力容器定期安全检查和年度安全检查的规定。
一、定期安全检查规定1.1 压力容器的外观检查在定期安全检查中，首先要进行压力容器的外观检查。
检查人员应该子细观察压力容器的外表面，检查是否有明显的裂纹、变形或者腐蚀等情况。
同时还要检查压力容器的支撑结构是否完好，以及防护罩是否存在破损。
1.2 压力容器的泄漏检查除外观检查外，定期安全检查还需要对压力容器进行泄漏检查。
检查人员应该检查压力容器的接口、阀门等部位是否存在泄漏现象，同时还要检查压力表和安全阀的工作情况，确保其正常运行。
1.3 压力容器的内部检查定期安全检查还需要对压力容器的内部进行检查。
检查人员可以通过开启检查口或者借助无损检测设备对压力容器的内部结构进行检查，确保其无裂纹、变形或者腐蚀等情况。
二、年度安全检查规定2.1 压力容器的静态试验年度安全检查中，压力容器需要进行静态试验。
检查人员会对压力容器进行水压测试或者气密性测试，以验证其承受压力的能力是否符合标准要求。
2.2 压力容器的安全阀校验在年度安全检查中，安全阀的校验也是必不可少的一环。
检查人员会对安全阀进行拆卸检查，清洗阀芯并检查密封情况，以确保安全阀的正常运行。
2.3 压力容器的记录整理年度安全检查完成后，检查人员需要对检查结果进行记录整理。
记录内容应包括压力容器的检查日期、检查人员、检查内容和结论等信息，以便日后查阅和追踪。
三、压力容器安全检查的重要性3.1 保障生产安全压力容器是工业生产中常用的设备，其安全性直接关系到生产过程的安全。
定期安全检查和年度安全检查可以及时发现潜在安全隐患，保障生产安全。
3.2 避免事故发生压力容器一旦发生泄漏或者爆炸等事故，将会对人员和设备造成严重损失。
压力容器年度自检自查报告
压力容器年度自检自查报告根据压力容器安全管理规定，每年对压力容器进行自检自查是非常重要的。
以下是对本单位压力容器年度自检自查报告：今年度自检自查主要包括以下内容：一、压力容器外部检查：1. 检查所有压力容器的外部表面是否有明显的腐蚀、破损、漏气等情况；2. 检查所有压力容器的安全阀、排气阀等安全装置是否完好；3. 检查所有压力容器的支撑、基础是否牢固稳定；4. 检查所有压力容器的标识、铭牌是否清晰完整。
二、压力容器内部检查：1. 检查所有压力容器的内部是否有积水、杂物等异物；2. 检查所有压力容器的防腐层是否完好；3. 检查所有压力容器的焊缝是否有裂纹、变形等情况；— 1 —4. 检查所有压力容器的密封柔性元件是否有老化、损坏等情况。
三、压力容器安全阀检测：1. 对所有压力容器的安全阀进行校验，确保安全阀的启闭压力符合要求；2. 对安全阀的启闭动作进行测试，确保安全阀的动作灵敏可靠。
四、压力容器压力测试：1. 对所有压力容器进行压力测试，确保工作压力与设计压力符合要求；2. 对压力容器在压力测试过程中的压力波动情况进行监测，并进行记录。
五、其他安全检查：1. 检查所有压力容器周边的安全围护设施是否完善；— 2 —2. 检查所有压力容器的运行参数是否正常稳定，如压力、温度等参数。
在本次自检自查工作中，发现了几处问题并已进行了相应处理：1. 发现部分压力容器的安全阀启闭压力不符合要求，已及时更换；2. 发现部分压力容器的防腐层有损坏情况，已进行修补；3. 发现部分压力容器的焊缝存在裂纹情况，已进行焊接处理。
在今后的工作中，我们将继续加强压力容器的定期检查维护，确保所有压力容器的运行安全可靠，以保障生产过程中的安全生产。
此份压力容器年度自检自查报告以备查阅。
— 3 —。
压力容器年度检查报告
压力容器年度检查报告一、检查目的压力容器是工业生产中常用的设备，为了确保其安全运行，需要进行定期的年度检查。
本报告旨在对压力容器的年度检查情况进行详细记录和分析，为后续维护和管理提供依据。
二、检查范围本次年度检查涵盖了工厂内所有压力容器的检查，包括但不限于储罐、锅炉、换热器等各类压力容器。
三、检查内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括是否有锈蚀、变形、漏气等情况。
2. 内部结构检查：通过非破坏性检测技术，对压力容器的内部结构进行检查，确保其完整性和稳定性。
3. 压力测试：对压力容器进行压力测试，检验其承压能力是否符合要求。
4. 安全阀检查：对压力容器的安全阀进行检查，确保其正常运行。
5. 泄漏检查：对压力容器的连接部分进行泄漏检查，防止因泄漏导致的安全事故。
四、检查结果经过本次年度检查，所有压力容器均未发现严重安全隐患，符合安全使用要求。
其中部分压力容器存在轻微锈蚀情况，已进行及时处理。
五、存在问题及处理意见1. 部分压力容器存在轻微锈蚀情况，建议在下次停机维护时进行表面处理，以防止进一步腐蚀。
2. 部分压力容器的安全阀存在老化现象，建议在下次维护时进行更换，确保安全阀的正常运行。
六、后续建议1. 加强压力容器的日常维护保养，定期清洗、检查，确保其安全运行。
2. 对压力容器进行定期的非破坏性检测，及时发现问题并进行处理。
七、结论本次年度检查结果显示，压力容器的安全性良好，但仍存在一些小问题需要及时处理。
建议加强日常维护和定期检查，以确保压力容器的安全运行。
以上为本次压力容器年度检查的详细报告，希望能够为压力容器的后续维护和管理提供参考。
压力容器年度检验总结(3篇)
第1篇一、前言为确保压力容器安全稳定运行，保障企业生产安全，根据《特种设备安全法》和《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规，我公司于近日对在用压力容器进行了年度检验。
现将检验工作总结如下：一、检验内容本次年度检验主要对在用压力容器的以下方面进行了全面检查：1. 设备铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；2. 压力容器本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；3. 外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；4. 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；5. 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；6. 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；7. 支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；8. 排放（疏水、排污）装置是否完好；9. 运行期间是否有超压、超温、超量等现象；10. 罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；11. 安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；12. 快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求；13. 安全附件的检验，包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
二、检验结果1. 所有在用压力容器均符合相关法律法规要求，设备状况良好；2. 部分设备存在轻微缺陷，已现场整改或制定整改计划，确保设备安全运行；3. 安全附件均完好，运行参数符合要求。
三、整改措施针对本次年度检验中发现的问题，我们将采取以下措施：1. 对存在轻微缺陷的设备，立即进行整改，确保设备安全运行；2. 加强日常巡查，及时发现并处理设备隐患；3. 对存在安全隐患的设备，及时上报上级领导，制定整改计划，确保整改到位；4. 定期开展压力容器安全培训，提高员工安全意识。
四、总结通过本次年度检验，我们进一步掌握了在用压力容器的安全状况，提高了设备安全管理水平。
在今后的工作中，我们将继续加强压力容器安全管理，确保企业生产安全。
压力容器年度检查总结(3篇)
第1篇一、前言压力容器作为特种设备之一，广泛应用于化工、石油、电力、食品等行业。
为确保压力容器安全运行，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）的要求，我单位于近日对在用的压力容器进行了年度检查。
现将检查情况总结如下：二、检查内容本次年度检查主要包括以下内容：1. 安全管理制度：检查压力容器安全管理制度是否齐全有效，包括操作规程、应急预案等。
2. 压力容器本体及其运行状况：检查压力容器本体、接口部位、焊接接头等是否存在裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等情况。
3. 外表面腐蚀情况：检查压力容器外表面有无腐蚀、异常结霜、结露等现象。
4. 保温层、隔热层、衬里状况：检查保温层、隔热层、衬里是否完好，有无破损、脱落、潮湿、跑冷等情况。
5. 检漏孔、信号孔：检查检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通。
6. 压力容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦：检查压力容器与相邻管道、构件间是否存在异常振动、响声或相互摩擦。
7. 支承、支座、基础、紧固螺栓：检查支承、支座、基础、紧固螺栓是否齐全、完好，基础有无下沉、倾斜、开裂。
8. 排放（疏水、排污）装置：检查排放（疏水、排污）装置是否完好。
9. 运行期间是否有超压、超温、超量等现象。
10. 安全附件：检查压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀等安全附件的检验和校验。
三、检查结果本次年度检查共发现以下问题：1. 部分压力容器本体存在轻微裂纹，已及时进行修复。
2. 一台压力容器保温层出现破损，已更换新保温层。
3. 一台压力容器检漏孔堵塞，已清理畅通。
4. 部分压力容器与相邻管道、构件间存在轻微摩擦，已采取措施降低摩擦。
5. 一台压力容器安全阀校验不合格，已更换新安全阀。
四、整改措施针对本次检查发现的问题，我单位已制定以下整改措施：1. 对存在裂纹的压力容器进行修复，确保安全运行。
2. 对保温层破损的压力容器更换新保温层，提高保温效果。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定一、背景介绍压力容器是一种用于储存或者传输压缩气体或者液体的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保压力容器的安全运行，定期进行安全检查是必不可少的。
二、目的本文旨在制定压力容器定期安全检查的年度安全检查规定，确保压力容器的安全运行，预防事故的发生，保护人员和财产的安全。
三、年度安全检查内容1. 压力容器的外观检查：- 检查容器是否存在腐蚀、变形、裂纹等情况；- 检查容器的涂层是否完好；- 检查容器的支撑结构是否稳固。
2. 压力容器的内部检查：- 检查容器内部是否存在腐蚀、积水、沉淀物等情况；- 检查容器内部的防腐层是否完好；- 检查容器内部的焊缝是否存在裂纹、松动等问题。
3. 压力容器的安全装置检查：- 检查容器的安全阀是否正常工作；- 检查容器的压力表、温度计等安全装置是否准确可靠；- 检查容器的泄压装置是否畅通。
4. 压力容器的泄漏检查：- 检查容器是否存在泄漏现象；- 检查容器的密封性能是否良好；- 检查容器的管道连接是否紧固。
5. 压力容器的材料检测：- 进行材料的抽样检测，包括金属材料的化学成份分析、物理性能测试等；- 检查材料是否符合规定的标准。
6. 压力容器的记录和档案管理：- 记录每次安全检查的日期、检查人员、检查结果等信息；- 建立压力容器的档案，包括容器的技术参数、使用记录、维修记录等。
四、年度安全检查的流程1. 确定年度安全检查的时间表；2. 指定专业的安全检查人员进行检查；3. 进行安全检查前的准备工作，包括检查设备和工具的完好性；4. 按照年度安全检查内容进行检查；5. 检查结束后，及时整理检查记录和档案，并对发现的问题进行整改；6. 定期评估年度安全检查的效果，并对检查流程进行优化改进。
五、年度安全检查的责任分工1. 压力容器管理部门负责组织和协调年度安全检查的工作；2. 安全检查人员负责具体的安全检查任务；3. 相关部门和人员配合提供必要的支持和协助。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是一种用于储存或者运输气体或者液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
由于其工作环境的特殊性，压力容器的安全检查至关重要。
本文将详细介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、安全检查内容1.1 压力容器的外观检查在年度安全检查中，首先需要对压力容器的外观进行检查。
这包括检查容器表面是否有明显的腐蚀、变形或者破损等情况。
同时，还需检查容器上的标志、标牌是否清晰可见，以及相关管道、阀门是否完好无损。
1.2 压力容器的材料检查材料检查是确保压力容器安全性的重要环节。
在年度安全检查中，需要对容器的材料进行检查，包括检查容器的材质是否符合设计要求，是否存在裂纹、变形等缺陷。
同时，还需对焊缝进行检查，确保焊接质量符合相关标准。
1.3 压力容器的内部检查除了外观和材料检查，年度安全检查还需要对压力容器的内部进行检查。
这包括检查容器内部的腐蚀、积垢、结垢等情况，以及检查容器内部的防腐涂层是否完好。
同时，还需检查容器内部的附件、仪表是否正常运行。
二、安全检查方法2.1 目视检查目视检查是最常用的安全检查方法之一。
通过肉眼观察容器的外观、标志、标牌等，以及焊缝、材质等情况，可以初步判断容器的安全性。
目视检查需要子细观察，确保不会遗漏任何细节。
2.2 声波检测声波检测是一种非破坏性检测方法，适合于检测压力容器内部的缺陷。
通过发送声波信号，通过接收信号的变化来判断容器内是否存在裂纹、变形等缺陷。
声波检测可以提供较为准确的检测结果。
2.3 化学分析化学分析是一种通过对容器内介质进行化学分析来判断容器内部情况的方法。
通过采集容器内的样品，进行化学分析，可以确定容器内是否存在腐蚀、结垢等问题。
化学分析需要仪器设备的支持，确保分析结果的准确性。
三、安全检查频率3.1 年度安全检查根据相关规定，压力容器需要进行年度安全检查。
年度安全检查是对容器的全面检查，确保容器的安全性。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备，它们承受着高压力和高温的工作环境。
为了保证生产过程的安全性，压力容器的定期安全检查是必不可少的。
本文将从五个大点阐述压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
正文内容：1. 定期安全检查的目的1.1 提前发现潜在的安全隐患1.2 预防事故的发生1.3 保障生产环境的安全性2. 年度安全检查的时间安排2.1 确定具体的检查时间2.2 根据生产工艺和设备运行情况制定检查周期2.3 考虑设备的使用寿命和压力容器的材质特性3. 年度安全检查的内容3.1 外观检查：检查容器表面是否有腐蚀、裂纹、变形等情况3.2 内部检查：通过无损检测等方法检查容器内部是否有泄漏、破损等情况3.3 设备附件检查：检查安全阀、压力表、温度传感器等设备附件的工作状态3.4 管道检查：检查压力容器与管道之间的连接是否牢固、无泄漏等情况3.5 监测设备检查：检查压力容器的监测设备是否正常工作，如压力传感器、温度传感器等4. 年度安全检查的方法4.1 目视检查：通过观察容器外观来判断是否存在安全隐患4.2 无损检测：利用超声波、射线等方法对容器内部进行检测4.3 功能测试：对安全阀、压力表等设备附件进行功能测试4.4 管道压力测试：通过增加压力来测试管道的承载能力4.5 监测设备测试：对监测设备进行校准和测试，确保其准确可靠5. 年度安全检查的记录和报告5.1 记录检查结果和发现的问题5.2 制定整改措施并跟踪执行情况5.3 编写年度安全检查报告，总结检查情况和改进建议总结：压力容器的定期安全检查是确保生产过程安全的重要环节。
年度安全检查应按照一定的时间安排，包括外观检查、内部检查、设备附件检查、管道检查和监测设备检查等内容。
检查方法包括目视检查、无损检测、功能测试、管道压力测试和监测设备测试。
检查结果应记录并及时制定整改措施，最终编写年度安全检查报告。
通过严格执行年度安全检查规定，可以提前发现安全隐患，预防事故的发生，保障生产环境的安全性。
压力容器年度检查报告
压力容器年度检查报告一、检查目的。
压力容器是工业生产中常见的设备，对其进行年度检查是为了确保其安全运行，预防事故发生，保障生产安全。
本次年度检查旨在全面了解压力容器的运行状况，发现潜在问题并及时进行处理，确保设备的安全可靠运行。
二、检查内容。
1.外观检查，对压力容器的外部表面进行全面检查，包括是否有裂纹、变形、腐蚀等情况。
2.内部检查，对压力容器内部进行检查，包括检查容器壁是否有腐蚀、结垢、变形等情况。
3.附件检查，对压力容器的附件设备进行检查，包括阀门、管道、传感器等设备的完好情况。
4.安全阀检查，对压力容器的安全阀进行检查，确保其正常运行，能够在需要时释放压力。
5.压力测试，对压力容器进行压力测试，确保其承受压力范围内的安全运行。
三、检查结果。
经过本次年度检查，对压力容器的运行状况进行了全面的了解。
外观检查未发现明显的裂纹、变形等情况，内部检查也未发现严重的腐蚀、结垢情况。
附件设备完好，安全阀正常运行。
压力测试结果符合安全要求，压力容器可以安全运行。
四、存在问题及处理措施。
在本次年度检查中，发现了一些小问题，如部分管道有轻微的腐蚀，部分阀门存在松动现象。
针对这些问题，我们将采取以下措施进行处理：1.对腐蚀管道进行清洗和修复，确保其完好无损。
2.对松动的阀门进行紧固，确保其正常运行。
3.加强日常维护管理，定期对压力容器进行检查，及时发现并处理问题。
五、安全建议。
在日常使用过程中，我们还需要注意以下几点：1.定期对压力容器进行维护保养，确保设备的安全可靠运行。
2.加强安全意识培训，提高操作人员的安全意识，减少操作失误。
3.建立健全的安全管理制度，加强对设备的日常监控和管理。
六、结论。
通过本次年度检查，我们对压力容器的运行状况有了全面的了解，发现了一些小问题并及时进行了处理。
我们将进一步加强日常维护管理，确保设备的安全可靠运行，为生产安全保驾护航。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定1. 背景介绍压力容器是承受内外压力的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保压力容器的安全运行，定期安全检查是必不可少的。
本文将详细介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
2. 年度安全检查的目的年度安全检查的目的是确保压力容器的安全运行，预防事故的发生。
通过对压力容器的全面检查，及时发现并解决潜在的安全隐患，提高压力容器的安全性能，保护人员和设备的安全。
3. 年度安全检查的内容年度安全检查主要包括以下内容：3.1 压力容器外观检查对压力容器的外观进行检查，包括检查容器壁面是否存在腐蚀、裂纹、变形等情况，检查容器的涂层是否完好，检查容器的标识是否清晰可见。
3.2 压力容器内部检查对压力容器的内部进行检查，包括检查容器内部的腐蚀、磨损、结垢等情况，检查容器的焊缝是否存在裂纹、渗漏等问题，检查容器内部的附件是否正常运行。
3.3 压力容器附件检查对压力容器的附件进行检查，包括检查安全阀、压力表、温度计等附件是否正常运行，检查附件的密封性能是否良好。
3.4 压力容器安全装置检查对压力容器的安全装置进行检查，包括检查安全阀的启闭压力是否符合要求，检查压力表的准确度是否合格，检查报警装置的工作状态是否正常。
4. 年度安全检查的程序4.1 检查前的准备工作在进行年度安全检查之前，需要做好以下准备工作：- 制定检查计划：明确检查的时间、地点、责任人等。
- 准备检查工具和设备：包括检查仪器、工具等。
- 通知相关人员：通知相关人员参与检查，并提前做好安排。
4.2 检查过程年度安全检查的具体过程如下：- 检查外观：对压力容器的外观进行检查，记录发现的问题。
- 检查内部：进入压力容器内部进行检查，记录发现的问题。
- 检查附件：对压力容器的附件进行检查，记录发现的问题。
- 检查安全装置：对压力容器的安全装置进行检查，记录发现的问题。
4.3 检查结果的处理根据检查结果，对发现的问题进行分类和处理：- 一般问题：及时整改，确保问题不再出现。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定压力容器是一种用于储存或者运输气体或者液体的设备，因其在工业生产中扮演着重要的角色，因此其安全性尤其重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期的安全检查是必不可少的。
本文将介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、安全检查目的1.1 确保压力容器的结构完整性，避免发生漏气或者泄漏的情况。
1.2 检查压力容器的工作压力是否在允许范围内，避免因超压而导致的事故发生。
1.3 检查压力容器的安全阀是否正常运行，确保在必要时能够及时释放压力。
二、安全检查内容2.1 外部检查：检查压力容器外部是否有明显的损坏或者腐蚀，确保外部结构完好。
2.2 内部检查：通过检查压力容器内部的腐蚀情况、焊缝是否完好等来评估内部结构的安全性。
2.3 泄漏检查：通过检测压力容器是否存在泄漏来确保其密封性能。
三、安全检查频率3.1 定期检查：每一个压力容器应定期进行安全检查，频率普通为半年或者一年一次。
3.2 额外检查：在压力容器发生重大维修或者事故后，应进行额外的安全检查，以确保其安全性。
3.3 突发检查：在发现压力容器有异常情况时，应即将进行突发检查，确保安全。
四、安全检查记录4.1 记录内容：安全检查应有详细的记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
4.2 存档要求：安全检查记录应妥善保存，存档时间普通为至少5年。
4.3 审查要求：定期对安全检查记录进行审查，及时发现问题并采取相应措施。
五、安全检查责任5.1 责任部门：压力容器的安全检查由专门的安全管理部门负责，确保检查的专业性和及时性。
5.2 责任人员：安全检查由经过培训的专业人员进行，确保检查的准确性和全面性。
5.3 责任制度：建立完善的安全检查责任制度，明确各方责任，确保安全检查的顺利进行。
综上所述，压力容器定期安全检查的年度安全检查规定是确保压力容器安全运行的重要措施。
惟独严格按照规定进行安全检查，才干有效避免压力容器事故的发生，保障生产安全和人员健康。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备，其安全性对于保障生产过程的平稳进行至关重要。
为了确保压力容器的安全性，定期进行安全检查是必不可少的。
本文将详细介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、压力容器年度安全检查的重要性1.1 提高压力容器的使用寿命：通过年度安全检查，可以及时发现和处理压力容器中可能存在的隐患，延长其使用寿命。
1.2 预防事故发生：年度安全检查可以发现潜在的安全隐患，及时采取措施进行修复和改进，从而避免事故的发生。
1.3 符合法律法规要求：根据相关法律法规，压力容器必须定期进行安全检查，年度安全检查是其中的重要环节。
二、年度安全检查的具体内容2.1 外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括检查容器表面是否有腐蚀、变形、渗漏等问题。
2.2 内部检查：通过非破坏性检测手段，对压力容器的内部进行检查，发现潜在的裂纹、疲劳、腐蚀等问题。
2.3 附件检查：对压力容器的附件进行检查，包括安全阀、压力表、温度计等，确保其正常运行和准确度。
三、年度安全检查的执行流程3.1 制定检查计划：根据压力容器的使用情况和相关法规要求，制定年度安全检查计划，明确检查的时间、内容和责任人。
3.2 检查准备工作：准备好所需的检查工具和设备，确保检查过程的顺利进行。
3.3 检查执行和记录：按照检查计划，对压力容器进行全面检查，同时记录检查过程中发现的问题和处理措施。
四、年度安全检查的结果处理4.1 发现问题及时处理：对于检查中发现的问题，要及时采取措施进行处理，确保压力容器的安全性。
4.2 制定改进措施：根据检查结果，制定相应的改进措施，提高压力容器的安全性和可靠性。
4.3 完善检查记录和报告：将检查结果进行记录和整理，形成年度安全检查报告，供后续参考和总结。
五、年度安全检查的监督和评估5.1 监督执行情况：相关部门要对年度安全检查的执行情况进行监督，确保检查工作的有效进行。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于工业领域。
为了确保压力容器的安全运行，定期安全检查是必不可少的。
本文将详细介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、检查压力容器的物理状况1.1 容器外观检查首先，检查压力容器外观是否完好无损。
包括检查容器表面是否有明显的腐蚀、磨损或变形等情况。
同时，还要检查容器上的标识、阀门和管道连接是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.2 容器内部检查其次，需要对压力容器的内部进行检查。
这包括检查容器内部是否存在积水、杂物或沉淀物等。
同时，还要检查容器内部的涂层、防腐层是否完好，是否存在腐蚀或磨损。
如有需要，还可以进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
1.3 容器附件检查另外，还需要对压力容器的附件进行检查。
这包括检查安全阀、压力表、温度计等附件的工作状态是否正常。
同时，还要检查附件的安装是否牢固，是否存在漏气或渗漏的情况。
二、检查压力容器的运行记录2.1 检查运行记录对于压力容器的年度安全检查，还需要查阅其运行记录。
这包括查看容器的压力、温度、液位等运行参数的记录，以及容器的维护保养记录。
通过对运行记录的检查，可以了解容器的运行状况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
2.2 分析运行数据在检查运行记录的基础上，还需要对运行数据进行分析。
这包括对容器的运行参数进行统计和比对，以及对异常数据进行分析。
通过对运行数据的分析，可以判断容器是否存在异常情况，进而采取相应的措施进行修复或更换。
2.3 评估运行风险最后，还需要对压力容器的运行风险进行评估。
这包括对容器的安全等级进行评估，以及对容器的运行状态进行评估。
通过对运行风险的评估，可以确定容器是否需要进行进一步的安全检查或维修措施。
三、检查压力容器的安全防护措施3.1 检查安全阀安全阀是压力容器的重要安全装置，负责在容器内部压力过高时自动释放压力，保证容器的安全运行。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是工业生产中常用的设备之一，它的安全性直接关系到工作环境和人员的安全。
为了确保压力容器的安全可靠运行，定期的安全检查是必不可少的。
本文将从五个大点来阐述压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
正文内容：1. 压力容器的年度安全检查目的1.1 确保压力容器的结构完整性1.2 检测压力容器的泄漏情况1.3 评估压力容器的使用寿命1.4 验证压力容器的安全阀功能1.5 检查压力容器的附件和附属设备2. 压力容器年度安全检查的具体内容2.1 检查压力容器的外观和表面状况2.2 检测压力容器的内部腐蚀和磨损情况2.3 检查压力容器的焊缝和接头的质量2.4 测量压力容器的壁厚和尺寸2.5 检验压力容器的安全阀和附件的工作情况3. 压力容器年度安全检查的方法和标准3.1 使用无损检测技术进行检查3.2 参考国家标准和相关行业规范3.3 遵循安全操作规程和程序3.4 制定详细的检查计划和报告3.5 由专业的检验人员进行检查和评估4. 压力容器年度安全检查的时间和频率4.1 每年进行一次全面的安全检查4.2 根据压力容器的使用情况和工作环境，可以进行更频繁的检查4.3 在压力容器发生重大事故或者维修后，应及时进行安全检查5. 压力容器年度安全检查的重要性和意义5.1 保障工作环境和人员的安全5.2 预防压力容器的事故和泄漏5.3 延长压力容器的使用寿命5.4 提高压力容器的工作效率5.5 符合国家和行业的安全要求总结：压力容器定期安全检查是确保工作环境和人员安全的重要措施。
通过检查压力容器的结构完整性、泄漏情况、使用寿命、安全阀功能以及附件和附属设备的状况，可以保障压力容器的安全可靠运行。
在进行年度安全检查时，应遵循相关的方法和标准，并由专业的检验人员进行检查和评估。
此外，根据压力容器的使用情况和工作环境，可以进行更频繁的检查。
压力容器年度安全检查的重要性体现在保障工作环境和人员安全、预防事故和泄漏、延长使用寿命、提高工作效率以及符合安全要求等方面。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定一、背景介绍压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或固体的设备，广泛应用于化工、制药、石油、能源等领域。
为了确保压力容器的安全运行，定期安全检查是必要的。
本文旨在制定压力容器定期安全检查的年度安全检查规定，以确保压力容器的安全性和可靠性。
二、年度安全检查的目的1. 确保压力容器的结构、材料和焊接质量符合相关标准和规范要求。
2. 检查压力容器的安全附件和安全装置的有效性和可靠性。
3. 评估压力容器的腐蚀、磨损和疲劳情况，及时发现潜在的安全隐患。
4. 检查压力容器的运行记录和维护记录，评估其运行状态和维护情况。
5. 提出改进建议，优化压力容器的设计和使用。
三、年度安全检查的内容1. 结构和焊接检查：a. 检查压力容器的设计图纸和相关技术文件，确认其符合相关标准和规范要求。
b. 检查压力容器的结构和焊缝，评估其完整性和可靠性。
c. 进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，发现潜在的焊接缺陷。
d. 检查压力容器的支撑结构和基础，确保其稳定性和安全性。
2. 安全附件和安全装置检查：a. 检查压力容器的安全附件，如安全阀、压力表、温度计等，确认其有效性和可靠性。
b. 检查压力容器的安全装置，如爆破片、排放管道等，评估其工作状态和安全性。
3. 腐蚀、磨损和疲劳检查：a. 检查压力容器的内外表面，评估其腐蚀和磨损情况。
b. 进行金属材料的化学分析和力学性能测试，评估其疲劳寿命和强度。
4. 运行记录和维护记录评估：a. 仔细审查压力容器的运行记录和维护记录，评估其运行状态和维护情况。
b. 检查压力容器的润滑、冷却和清洁系统，确保其正常运行。
5. 改进建议：a. 根据年度安全检查的结果，提出改进建议，优化压力容器的设计和使用。
b. 提供改进建议的实施方案和时间表，确保改进措施的及时实施。
四、年度安全检查的执行步骤1. 制定年度安全检查计划，包括检查时间、检查内容、检查人员和检查方法等。
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第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：(一)压力容器外表面和环境的清理；(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗；（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。
第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；（十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；（十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。
第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。
（一）压力表1、压力表的年度检查，至少包括以下内容：（1）压力表的选型；（2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；（3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；（4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；（5）同一系统上各压力表的读数是否一致。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：（1）选型错误；（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限：（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
二）液位计（1）液位计的定期检修维护制度；（2）液位计外观及附件；（3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型；（4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。
2、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；（5）液位计指示模糊不清；（6）选型错误；（7）防止泄漏的保护装置损坏。
三）测温仪表1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容；（1）测温仪表的定期检定和检修制度。
（2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；（3）测温仪表及其二次仪表的外观。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用；（1）超过规定的检定、检修期限；（2）仪表及其防护装置破损；（3）仪表量程选择错误。
（四）爆破片装置1、爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容：（1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；（2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求：（3）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；（4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；（5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。
（6）爆破片和安全阀并联使用时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换测该压力容器暂停使用：（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的；（3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。
3、爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。
（五）安全阀1、安全阀的年度检查，至少包括以下内容：（1）安全阀的选型是否正确；（2）校验有效期是否过期；（3）对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；（4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；（5）安全阀是否泄漏。
2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：（1）选型错误；（2）超过校验有效期；（3）铅封损坏；（4）安全阀泄漏。
第十七条安全阀一般每年至少校验一次。
对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。
（一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀；4、安全阀在使用过程中未发生过开启；5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。
（二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题；（2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；（3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。
（三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。
（四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。
第十八条安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。
调校合格的安全阀应当加铅封。
调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。
在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。
第十九条年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：（一）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；（二）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；（三）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。
问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；（四）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。
年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。