形位公差的测量方法
形位公差的测量方法

在单件小批生产中,中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测;在大批量生产中,多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格;;高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量,用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。
二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪;大批量生产多用光滑极限量规;高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表(千分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径,用电子深度卡尺测量细孔(细孔专用)。
三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等;厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规;壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度,用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度;用偏心检查器检测偏心距值,用半径规检测圆弧角半径值,用螺距规检测螺距尺寸值,用孔距卡尺测量孔距尺寸。
四、表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较;用光切显微镜(又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面;用干涉显微镜(如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜)测量表面粗糙度要求高的表面;用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025~6.3μm 的值;用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面(如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等)零件表面上,将零件表面轮廓印制印模上,然后对印模进行测量,得出粗糙度参数值(测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小,因此糙度测量结果需要凭经验进行修正);用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01~0.32μm的表面粗糙度。
五、角度1.相对测量:用角度量块直接检测精度高的工件;用直角尺检验直角;用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。
形位公差测量方法

二、形位公差之同心度测量1.概念同心度(◎):被测要素为圆心(点)、工件的圆孔或轴的轴线时,可视作点而不是线,则它们对基准的同轴度称为同心度,同心必定同轴。
如图:外圆的圆心必须位于直径为公差值Ф0.01且与基准圆心同心的圆内。
2.同心度测量方法目前测量同心度主要有5种方法。
1)游标卡尺针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量(游标卡尺)进行管控。
缺点:测量精度不高,相比较其他测量方法效率低。
2)手动影像测量仪针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。
缺点:手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。
3)圆度测量仪针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品也有采用圆度测量仪去测量。
缺点:圆度测量仪相比较手动影像测量仪功能单一,不能满足全尺寸测量;圆度测量仪检测速度也不如手动影像测量仪。
4)三坐标测量机缺点:三坐标测量机虽然精度很高,但它采用接触式测量,在测量速度上远远不如影像测量仪,三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。
5)全自动影像测量仪针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。
3.如洋关节臂系列便携式三坐标测量机测量同心度方法概述1)测量时只需用软件中的几何量测量区对应的提取圆功能分别抓取两个圆(圆大时用三、形位公差之平行度测量1.概念平行度(∥):评价平面之间、面线之间、线线之间的平行状态。
一平面(边)相对于另一平面(边)平行的误差最大允许值。
根据定义平行度分为线对线的平行度、线对面的平行度、面对面的平行度、面对线的平行度。
如图:线对面平行公差带是公差值t且平行于基准平面的平行平面之间的区域。
如图:面对面平行度公差带是距离为公差值t且平行于基准面的两平行平面之间的区域。
2.测量方法目前测量平行度主要有3种方法1)圆度测量仪缺点:圆度测量仪主要用于圆环、圆柱等回转体工件的测量,有部分用户也拿它测量平行度。
但碰到多曲面工件时圆度测量仪就不一定能够满足需求。
形位公差测量方法

形位公差测量方法
形位公差测量方法是一种用来测量工件形状与位置精度的方法。
常用的形位公差测量方法有以下几种:
1. 仪器测量法:使用测量仪器如测量座、千分尺、影像测量仪等,通过直接读数来测量工件的形位公差。
2. 光学投影仪法:使用光学投影仪来对工件进行形位公差测量,通过投影光线的变形来判断工件的形位公差。
3. 三坐标测量法:使用三坐标测量仪器来对工件进行形位公差测量,通过测量工件的三个坐标值来确定工件的形位公差。
4. 触发法:使用触发器将工件的形状与位置信息转化为电信号,通过对信号的处理来判断工件的形位公差。
5. 影像处理法:使用高分辨率的摄像设备对工件进行拍摄,通过对图像的处理来测量工件的形位公差。
这些方法各有特点,可以根据实际情况选择适合的方法来进行形位公差测量。
形位公差测量技巧

1、形位公差的测量技巧零件形位公差有专门的指令计算,用户只需填写相应的参数即可计算出结果,所以关键在于如何准确地测量出各个元素。
这在于平时经验的积累。
一些基础知识很重要,如对称平面的矢量计算,ELE掩码含义,APT、NPT、ACT、EVA、NOM 之间的关系,元素的构造、变换以及坐标系的建立方法等。
l元素的构造元素的构造在实际编程中用得很多。
ELE子类型ACT(实际值)记录了元素的所有信息,如中心坐标,方向等。
要构造元素,必须先初始化一个元素,再赋值这个元素实际值的掩码区域。
元素的构造方法主要有两种:(1)、直接编辑,指令EDTACT可以编辑元素的实际值,但是这种方法违背程序编写“自动”原则。
(2)、PUTVALS、PUTVAL可以在程序中自动加入元素的实际信息,这种方法用得较多。
也可以利用已有的点、线、面构造如CPL****,CAX****等。
l元素的变换变换种类分为两种:坐标系和元素的变换。
变换方法分为两种:平移和旋转在方法上,坐标系和元素的变换没有区别,都是将元素或坐标系平移或旋转某一数值,平移和旋转可以单独使用,也可以同时使用。
只有一种情况不同,就是元素在坐标系之间的转换。
指令TRAOBJ,TRAELE,TRACSY直接将元素变换,也可以先建立变换(BLDTRA,FINDTRA,INVTRA),再执行转换(EXETRA,TRAELE)。
l坐标系的建立一般来说,零件的检测步骤分为:坐标系的建立;根据零件的特点确定元素的测量步骤,并生成元素测量点;按照先后顺序测量各元素,并取适当的CLP点;数据的计算,并打印输出;保存程序。
在三维测量中,坐标系的地位相当重要,不同的建立方法往往结果差别很大。
建立坐标系时必须根据图纸、工艺文件和装配关系等确定第一、第二基准。
BLDCSY 中“空间定向元素”即是第一基准,“平面定向元素”即第二基准,如下面的零件图1、位置度的测量该零件建立坐标系时基准A作为第一基准,基准B作为第二基准,所以在BLDCSY中这样填写:BLDCSY(NAM=CSY,SPA=PLA$A,PLA=LIN$BC,XZ0=CIR$B,YZ0=CIR$B,ZZ0=PLA$A)PLA$A为A平面,CIR$B为孔B,LIN$BC为基准B和任一孔的连线。
形位公差检测方法

一、直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面,用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。
(1)测定面凹时,与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。
(2)测定面凸时,在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。
2、将杠杆百分表置于测定面,在A点调零,确认到B点。
测定值=最大值-最小值二、平面度的检验方法1、用直尺测定部品平面度测量方法:如图以不包括自重的方法将测量物支撑。
测量范围:测量是将直尺放在整个表面(纵、横、对角线方向)用塞尺(数值与平面度相符)测定。
判定:在所有的地方塞尺应不能通过。
平台或V型块在要求的测量的面上测量。
测定值=最大值-最小值2、线与面的平行度(1)将适合的塞规插入两个基准孔内。
(2)将塞规的两端用平行块(或磁铁)支撑。
(3)将公差的指定面调较至与平台平行,在A点调零,确认到B点。
(4)测定指定面,将读数的最大差(最高点减去最低点)作平行度。
3、面与线的平行度在平台上,使用磁铁支撑基准面整体,测定两个孔到基准面的尺寸,将该尺寸差作平行度。
4、线与线的平行度(1)将适合的塞规插入两个基准孔内。
(2)用平行块(或磁铁)将塞规两端固定。
(3)依照图在0°的位置求出 B与 C的中心偏移(X),并求出在90°回转位置上的 B与 C的中心偏移(Y)。
(4)将求出值用X2+Y2算,所得值即平行度。
四、垂直度的检验方法1、面与面的垂直度。
(1)将基准面用磁铁与平台平行地支撑。
(2)将百分表从弯曲根部起移动至前端止,将读数的最大差作垂直度。
注:测定是横过l幅所有地方。
2、面与线的垂直度。
(1)在平台上,用磁铁如图支撑测量物;(2)将百分表接触于测量物上,在B点调零,确认到C点。
(3)将百分表接触于测量物上,将其在指示范围内所有地方上下移动。
(4)测定在0°与90°两处进行。
(5)将各读数的最大差用以下公式计算,所得值即垂直度(在0°的读数最大差→X;在90°的读数最大差→Y):垂直度( )= X2+Y23、线与面的垂直度。
形位公差测量方法

• 1.倾斜度属于三维测量,目前测量倾斜度最常用的工具就是便携式三坐标测量机
• 位置度:
• •
1.专用检具(人工测量,费时费力) 2.三坐标测量机 2.手动影像测量仪 3.圆度测量仪 4.三坐标测量机
• 同心度:1.游标卡尺
•
•
•
• 百分表测量:将百分表如图放置,
• 当同一个表在0°和360度的位置读数一致时,也就是通常所说的归零,所测数据有效。转动工件,分别在 0°,90°,180°,270°时记录百分表的数据
•
1.圆度测量仪 2.三坐标测量机
• 垂直度:百分表测量:要测量零件的基准面A靠在一个已知垂直度比较好的靠铁上,比如划线
的方箱侧面,然后用百分表打在要测量的平面上,移动百分表,就可以测量出零件的垂直度。或 者把零件压在铣床的工作台面上,把百分表打在要测量的平面上,上下移动铣床,也可以测量出 零件的垂直度 • 1.垂直度测量仪 • 2.三坐标测量机 下页为百分表使用方法
• 1.指示表
•
•
2.专用检具
3.三坐标测量机(主流方式)
同轴度:百分表测量:将表头在非力状态下接触该截面,将准备好的刃口状 V 形块
放置在平板上 ,并调整水平 。将被测零件基准轮廓要素的中截面(两端圆柱的中间位 置)放置在两个等高的刃口状 V 形块上 ,基准轴线由 V 形块模拟。安装好百分表 、表 座 、表架 ,调节百分表 ,使测头与工件被测外表面接触 ,并有1~ 2圈的压缩量 。缓 慢而均匀地转动工件一周 ,并观察百分表指针的波动 ,取最大读数与最小读数的差值 之半,作为该截面的同轴度误差 。转动被测零件 ,按上述方法测量四个不同截面(截 面 A 、B、C、D) ,取各截面测得的最大读数与最小读数差值之半中的最大值(绝对值) 作为该零件的同轴度误差
形位公差国家标准

形位公差国家标准形位公差国家标准,是我国机械制造行业中的重要标准之一。
该标准的制定,有助于规范各种机械零件的生产和加工过程,保证机器的稳定性、可靠性和精度,进一步提高了我国机械制造业的水平和竞争力。
形位公差是区分零件几何状态和位置精度的一种表达方式。
其主要作用是规定机械零件与另一零件相对位置的容许偏差范围,从而保证机械零件的相对定位精度。
形位公差国家标准,主要包括以下方面的内容:一、形位公差系统的种类形位公差系统主要有两种,一种是最大材料条件下的公差系统(MMC系统),另一种是最小材料条件下的公差系统(LMC系统)。
MMC系统是指在公差范围内,零件最大可能材料条件范围内的最大限制尺寸;LMC系统是指在公差范围内,零件最小可能材料条件范围内的最小限制尺寸。
二、形位公差符号形位公差符号是用来表示零件公差的一种标记符号。
国家标准中规定了各种常见零件公差的表示方法和符号,如位置公差、平面度、圆度、直线度、角度等公差。
三、形位公差的计算方法形位公差的计算方法是根据零件的设计图、工艺要求和材料特性而定。
计算方法包括基本公差法、配合公差法、定位公差法等。
其中,基本公差法是计算零件的尺寸公差时最常用的一种方法。
四、形位公差的应用范围形位公差广泛应用于各种机械制造领域,如轴承、齿轮、机床等。
形位公差是保证传动精度、提高产品质量、节约生产成本的重要手段。
五、形位公差的检测方法形位公差的检测是指检测零件的实际公差值是否符合设计要求。
常用的检测方法有测量仪器测量法、对比检测法和三坐标测量法。
六、形位公差的改进方法形位公差的改进是指提高零件精度、缩小公差范围,从而提高产品的质量和可靠性。
常用的改进方法包括选择更高精度的加工设备、材料的优化选择、改进工艺流程等。
总之,形位公差国家标准的制定和实施是我国机械制造行业发展的一个重要标志,对提高机械制造业的质量和竞争力起到了积极的推动作用。
希望未来能够进一步完善该标准体系,提高我国机械制造业的技术水平和创新能力。
公差与测量技术_第3章_形位公差及检测

汽车制造:在汽车制造过程中形位公差与测量技术被广泛应用于车身、发动机、底盘等零部件的制造和装配。
航空航天:在航空航天领域形位公差与测量技术被用于飞机、火箭、卫星等设备的制造和装配以确保其性能和安 全性。
机械设备制造:在机械设备制造领域形位公差与测量技术被用于各种机械设备的制造和装配如机床、机器人、医 疗器械等。
直接测量法:通过测量工具直接测量工件的尺寸和形状
间接测量法:通过测量工件的位移、角度等参数来间接测量形位误差
光学测量法:利用光学仪器进行非接触测量如投影仪、光学测量仪等
激光测量法:利用激光干涉仪进行高精度测量适用于精密加工和检测
计算机辅助测量法:利用计算机软件进行数据处理和分析提高测量精度 和效率
汽车零件的尺寸和形状公差检测 汽车车身的形位公差检测 汽车轮胎的形位公差检测 汽车发动机和变速箱的形位公差检测 汽车底盘和悬挂系统的形位公差检测 汽车电子系统的形位公差检测
航空航天领域:用于飞机、卫星等设备的制造和检测 汽车制造领域:用于汽车零部件的制造和检测 机械制造领域:用于机械设备的制造和检测 电子制造领域:用于电子设备的制造和检测 建筑工程领域:用于建筑结构的制造和检测 医疗设备领域:用于医疗设备的制造和检测
满足客户需求:形位公 差与测量技术的提高有 助于满足客户的需求提 高客户满意度。
提高测量仪器的精度和稳 定性
加强测量人员的培训和技 能提升
采用先进的测量方法和技 术如激光测量、三维扫描 等
建立完善的测量管理体系 确保测量数据的准确性和 可靠性
加强与生产部门的沟通和 协作确保测量结果的及时 性和有效性
行数据处理和分析
确定测量报告:根据测量结果 编写测量报告包括测量数据、
分析结果、结论等
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在单件小批生产中,中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测;在大批量生产中,多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格;;高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量,用立式光学计测量轴径是最常用的测量方法。
二、孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪;大批量生产多用光滑极限量规;高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表(千分表)或卧式测长仪(也叫万能测长仪)测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径,用电子深度卡尺测量细孔(细孔专用)。
三、长度、厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等;厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规;壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度,用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度;用偏心检查器检测偏心距值,用半径规检测圆弧角半径值,用螺距规检测螺距尺寸值,用孔距卡尺测量孔距尺寸。
四、表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较;用光切显微镜(又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表面;用干涉显微镜(如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜)测量表面粗糙度要求高的表面;用电动轮廓仪可直接显示Ra0.025~6.3μm 的值;用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面(如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等)零件表面上,将零件表面轮廓印制印模上,然后对印模进行测量,得出粗糙度参数值(测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小,因此糙度测量结果需要凭经验进行修正);用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量Ra0.01~0.32μm的表面粗糙度。
五、角度1.相对测量:用角度量块直接检测精度高的工件;用直角尺检验直角;用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。
2.直接测量:用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度;用光学分度头测量工件的圆周分度或;用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。
3.间接测量:常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等,也可使用三坐标测量机。
4.小角度测量:测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。
六、直线度用平尺(或刀口尺)测量间隙为0.5μm(0.5~3μm 为有色光,3μm 以上为白光)的直线度,间隙偏大时可用塞尺配合测量;用平板、平尺作测量基维,用百分表或千分表测量直线度误差;用直径0.1~0.2mm 钢丝拉紧,用V 型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度;用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差;用方框水平仪加桥板测直线度;用光学平晶分段指示器检测精度高的直线度误差。
用指示器(如百分表);用平尺结合指示器;用平面扫瞄仪、水平仪、自准直仪、准直望远镜、平晶等光学仪器测量工件的平面误差;用标准平板或平尺涂上颜料与被测平面平尺对研,以每25.4×25.4mm的面积内亮点的数目来表征平面度误差。
八、圆度用圆度仪测量,测量时仪器可将轮廓记录在纸上,用同心圆模板或按仪器给出的理想圆比较求出圆度误差,圆度仪有转轴式和转台式两种测量方式;用卡尺、千分尺等多测几个工件截面直径,以同截面最大值减最小值的1/2 作为该工件的圆度误差;将工件架在V 形铁上用上指示器多测几个截面,以最大差值的1/2 作为圆度误差值,取最大误差值作为工件的圆度误差;用光学分度头、万能工具显微镜的分度台作为测量圆度误差的回转分度机构,用电感测微仪、扭簧比较仪的指示机构来测量圆度、圆柱度误差;用圆分度仪在圆周上等份取若干测量点,被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值,然后在极坐标图上绘出误差曲线,得出圆度或圆柱度误差;将被测工件放置在有坐标装置仪器(三坐标测量机或有两坐标的万能工具显微镜等)的工作台上,调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴,按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值,取其中最大的误差值为评定的圆度误差。
九、圆柱度用圆度仪法测量若干个横截面圆度,按最小条件给出圆柱度误差,也可以通过记录各截面的圆度误差图形,用透明同心圆模板求圆柱度误差,还可以取若干个截面圆度误差中最大值为圆柱度误差;将工件放在平板上并靠紧方箱,用千分表测若干个截面的最大与最小读数,取所有读数中最大与最小读数差之半为该工件的圆柱度误差;将工件放在V 形块内(V 形块长度应大于被测工件长度),工件转动用千分表测出若干个截面的最大与最小读数,取各截面所有读数中最大与最小读数之半为该工件圆柱度误差;将工件轴线与三坐标测量装置的轴调至平行,测量工件外圆各点的坐标值,通过计算机按最小条件求圆柱度误差;用指示器法将零件顶在仪器的两顶尖上轴线定位,在被测圆柱面的全长上测量若干个截面轮廓,每个轮廓上可选取若干个等分点,得到整个圆柱面上各点的半径差值。
十、线轮廓度利用仿形(靠模)机床检测线轮廓度误差,要求仿形测头形状应与千分表测头形状相同;用制作精确的检验样板检测工件,测量样板与工件的间隙来确定工件线轮廓度误差;用万能工具显微镜,利用有分度装置的转台或精密镗床等测量工件轮廓的坐标值,求出线轮廓度误差;将工件放到投影仪上按放大图的倍数放大,将工件放大的轮廓投影与理论轮廓比较,检查工件轮廓是否超出极限轮廓,此方法适用于较小的薄形工件。
十一、面轮廓度线轮廓度的检测方法基本适用于面轮廓度的检测,但用样板光隙法检测时最好将样板做成框架结构。
十二、平行度将工件基准面放在平板上,用千分表测被测表面,读出最大与最小数值之差即为平行度误差,应将所测数据换算到工件实际长度上;将工件放到平板上,将基准面找平,水平仪用分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。
十三、垂直度用直角尺或标准圆柱在平板(或直接放在工件的基准面)上,检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙,用塞尺检查间隙的大小,应将所测数据换算到工件实际长度上;将工件基准面固定到直角座或方箱上,在平板上用测平行度的方法测垂直度误差;对于一些大型工件的垂直度测量,可使用自准直仪或准直望远镜和直角棱检查垂直度误差,也可以用方框水平仪检查大型工件的垂直度误差,使用此法测量垂直度误差时首先应将基准面找水平,测量结果数据处理时应排除工件基准面的形状误差;在工件上安装被测心轴和基准心轴,转动基准心轴,用固定在基准心轴的2个百分表测得两个位置上的读数,经计算得到线对线垂直度。
十四、倾斜度一般将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态,然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。
倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。
十五、同轴度将工件在圆度仪上按基准要素找正,测被测要素若干个截面的圆度并绘出记录图,根据图形按定义求出同轴度误差,此法较适用于测小型零件的同轴度误差;将工件在测量台上找正,测量被测圆柱表面若干横截面轮廓点(所用仪器同轮廓度)的坐标,求被测圆柱实际轴线的位置,实际轴线与基准轴线间最大距离的两倍即为同轴度误差;用量(所用仪器见厚度)具直接测量壁厚均匀性,取厚度差最大值的1/2 为同轴度误差,该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量;使用自准直望远镜,利用支架将目标放在孔的中心(靶心),用光学仪器找正基准孔后,测量靶心相对于光轴的偏移量,评定出被测轴线的同轴度误差,此方法适用于大型箱体等工件的孔系同轴度测量;将工件基准圆柱放在等高刃口形V 型架上,转动工件,读出千分表指针指示的最大与最小读数差的1/2 即为同轴度误差,若基准指定为中心孔,则测量时应将中心孔在中心架上测量,此方法适用于测量圆度误差较小的工件;此外,还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。
十六、跳动误差的检测方法可采用顶尖、心轴、套筒、V 形块等装置配合千分表进行测量,顶尖的定位精度明显优于V 形块和定位套,因此应尽量选用顶尖定位,测量端面圆跳动和全跳动中使用V 形块和定位套定位时,注意确保轴向定位的可靠性,测量前,顶尖、顶尖孔、V 形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。
十七、对称度测量方法将被测工件置于平板上,用百分表(或千分表)测量被测表面与平板之间的距离,将被测工件翻转,再测量另一被测表面与平板之间的距离,取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差;将被测件置于两块平板之间,以定位块模拟被测中心面,再分别测出定位块与两平板之间的2个距离,计算得到对称度误差;基准轴线由V 形块模拟,被测中心平面由定位块模拟,调整被测件,使定位块沿径向与平板平等,测量定位块与平板之间的距离,再将被测件翻转180°后,在同一剖面图上重复以上操作,计算得到对晨读误差;用综合量规,量规的两个定位块的宽度为基准槽的最大实体尺寸,量规直径为被测孔的实效尺寸,凡为量规能通过者为合格品;将零件的基准圆柱面用心轴支承在等高V形块上,将被测基准表面调整与平板平行,测出读数;在同一剖面内,将被测件旋转180°测量,百分表(或千分表)最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差,再选其他剖面进行测量,各剖面所得测值的最大极限尺寸者,即为该零件的对称度误差。
十八、位置度测量方法调整被测件在专用支架上的位置,使百分表的读数差为最小,百分表按专用的标准件调至零位,在整个被测表面上按需要测量一定数量的测量点,将百分表读数绝对值的最大值乘以2,作为零件的面位置度误差;用综合量规检测,量规销的直径为被测孔的实效尺寸,量规各销的位置与被测孔的理论位置相同,量规的测量基面与被测件的基面重合,凡是能通过量规销的零件均为线位置度合格的产品;用心轴、坐标检测法,按基准调整被测件,使其与测量坐标方向一致,将心轴插入孔中,测量垂直方向上各2个点,测量点尽可能靠近被测件的平面,将被测件翻转,对其背面按上述方法进行测量,对每一面的测量结果分别计算坐标计算坐标尺寸,坐标尺寸分别减去相应的理论尺寸得到变化量,应用勾股定理计算得到线位置度误差;用综合检测线位置度,按基准调整被测件,使其轴线与分度装置回转轴线同轴,任选一孔,以其中心作径向定位,用千分表测出各孔的径向误差,计算得到其位置度误差,翻转被测件,按上述方法重复测量,取其中较大值作为该要素的位置度误差;将箱(壳)体置于千斤顶上,用心轴、角尺将基准要素找正,将心轴置于被测要素内,用百分表(或千分表)沿心轴轴向测量上母线读数,将最大、最小读数差换算到被测孔长度尺寸上,所得之值即为两轴线的位置度误差值;按基准调整被测件,使其与测量装置的坐标方向一致,测出被测点坐标值,分别和理论尺寸比较,得2个方向的变化量,计算出点位置度误差;被测件由回转定心夹头定位,再选择适宜直径的钢球,置于被测件球面坑内,以钢球球心模拟被测球面坑的中心,使用2个百分表,百分表先按标准调至零位,回转定心夹头一周,测得垂直方向变化量,以此计算出点位置度。