机织学经典复习题和答案

《织造学》习题册服装与艺术设计学院纺织工程系2009.2一、填空题1、梭口形成方式有：中央闭合梭口、全开梭口、半开梭口。

可以采用摆后梁的开口方式为中央闭合梭口。

2、梭口清晰程度有：清晰梭口、半清晰梭口、非清晰梭口。

当织制细特高经密平纹织物时常采用的小双层梭口属于非清晰梭口。

3、在一个开口周期内，经纱的运动经历三个时期：开口时期、静止时期、和闭合时期。

4、综框运动规律表示综框运动过程中位移运动规律与织机主轴回转角之间的关系，常见的综框运动规律有：简谐、椭圆比运动规律、多项式运动规律。

5、凸轮开口机构分为：消极式开口机构、积极式开口机构、多臂开口机构；有梭织机上采用消极式开口机构；凸轮开口机构只能用于织制纬纱循环较小的织物，可控制的综框为2～8页。

6、多臂开口机构可使用16到32页综框。

7、一般情况下，在有梭织机上梭子进梭口的挤压度较出梭口的挤压度。

8、后梁位于经直线上，形成的是等张力梭口，即开口时上层经纱张力等于下层经纱张力；后梁在经直线上方时，形成的为下层经纱张力大于上层经纱张力的不等张力梭口，且后梁抬高，上下层经纱张力差值增大。

9、无梭织机中，属于积极引纬方式的是：剑杆织机、片梭织机，对纬纱的握持能力较好；属于消极引纬方式的是：喷气引纬、喷水引纬。

10、由引纬方式和防气流扩散方式的不同组合形成的三种喷气引纬形式是：单喷嘴+管道片、单喷嘴+辅助喷嘴+管道片、主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘。

11、气流与纬纱速度的理想配合为：纬纱飞行速度尽量接近气流速度，但又不超过气流速度，这样即能保证纬纱以高速飞行、缩短纬纱飞行时间，又能保证纬纱挺直。

12、管道片防气流扩散效果好，但对经纱干扰重，筘座动程大不利于高速。

13、无梭织机上，加固边的种类及形成方法主要有下列种：拆入边、纱罗绞边、绳状边。

14、喷气织机上异形筘（槽筘）具有防气流扩散和钢筘双重作用，其防气流扩散效果不及管道片，但能适应高经密织物的制织，且有利于织机高速运行。

15、上机张力大，在交织过程中，打纬阻力增加；上机张力的大小对织造过程中打纬区宽度的影响也很大，所以从减少织造过程中经纱断头率来考虑，在织制高密织物时应选择较大的上机张力，减少断头率，同时满足开清梭口和打紧纬纱的要求。

16、从改善织物平整度考虑，宜采用较大上机张力，从织物内在力学性能来看，不宜采用较大上机张力；当上机张力增加时，织物的经向织缩和断裂伸长的减小较大。

较大的上机张力，使下机织物的缩水率较大。

17、采用下层张力较大的不等张力梭口，有利于开口清晰，形成紧密厚实的织物；还可避免布面上形成疵点，使布面均匀丰满。

18、织制平纹织物，一般采用较高后梁高度，可以获得外观丰满的织物。

织制斜纹织物时，常采用低后梁工艺，使上下层经纱张力接近相等，这样可形成布面清晰的斜纹线条。

19、织制平纹织物时，一般采用较早开口时间，织制斜和缎纹织物时，一般采用迟开口时间。

20、卷取机构确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征；织机上采用的积极式卷取机构有消极式卷取机构和积极式卷取机构两类。

21、边撑的作用是：保持织物幅宽不变、伸幅、使织造正常运行。

边撑的形式主要有：刺环式边撑、刺辊式边撑、刺盘式边撑和全幅边撑等几种。

22、对送经机构的工艺要求是：保证从织轴上均匀地送出经纱，以适应织物形成的要求；给经纱以符合工艺要求的上机张力，保持织造过程中张力的稳定。

23、有梭织机经纱保护装置有：定筘式护经装置、游筘式护经装置、联合筘式护经装置。

24、筒子重叠产生的原因是：筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值，产生一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数。

络筒过程中构成络筒张力的因素有：P17、、。

25、络筒时导纱距离等于50m m或大于250m m时，络筒张力都能保持较小波动，有利于络筒张力的均匀。

所以普通络筒机上选择的距离，自动络筒机选择短导纱距离的长导纱距离。

26、络筒时当速度增加时，纱线退绕张力降低；纱线特数增大时，纱线退绕张力增大；所以在确定张力装置附加张力时，原则上络筒速度提高，络筒张力变大，粗特纱线的络筒张力大于细特纱线。

27、气圈破裂器的作用是：当运动中的纱线和它摩擦碰撞，抑制摩擦纱断长度变化，从而减少张力波动。

28、累加法张力装置在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度。

29、倍积法张力装置在适当增加纱线张力均值的同时，张力波动增加，从而使纱线张力的不匀程度得不到改善。

30、现代高速络筒机上，纱路被设计成直线，可以减少纱线对各导纱部件的摩擦包围角，尽量避免通过倍机法原理对纱线产生张力增量。

31、电子清纱器按工作原理分为：光电式电子清纱器和电容式电子清纱器两种。

32、络筒质量主要由络筒去疵除杂效果、毛羽增加程度、筒子外观疵点和筒子内在疵点等方面决定。

33、整经过程的三均匀指的是：张力、排列和卷绕密度。

34、整经张力取决于纱线对筒子表面粘附力、退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力。

35、分批速经的工艺设计应尽可能多头少轴，减小整经轴上纱线的间距，避免纱线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排纱要匀，并左右一致，保证经轴卷绕平整、均匀、形状正确。

36、高速整经机三辊同步制动指的是：测速辊、压辊、经轴三者同步制动，可以防止制动过程中因与经纱发生滑移造成测长误差和经纱磨损。

37、整经加压是为了保证卷绕密度的均匀、适度，保证良好。

加压方式有：机械式、液压式和气动式。

要求在整经过程中，随整经轴卷绕半径不断增大，经轴线速度增大，张力增大，故卷绕密度不均匀。

38、浆纱工程包括被覆和浸透两部分。

39、浆纱的可织性提高表现在：耐磨性改善，具有合适的回潮率，获得增重效果，纱线毛羽贴服等。

40、浆纱用粘着剂分为天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂三类。

41、上浆过程中，粘度应保持稳定，使上浆量和浆液对纱线的浸透程度维持不变。

42、在国际单位制中，粘度的单位是帕.秒；一般情况下，浆液粘度低，浸透多，粘度高，则浸透少。

43、淀粉大分子结构中甙键及羟基决定着淀粉的化学、物理性质，也是各种变性可能的内在因素。

44、在各种淀粉变性技术发展阶段中，第一代变性淀粉为转化淀粉，变性的目的是降低聚合度和粘度，提高水分散性，增加实用浓度等，产品有酸解淀粉，糊精，氧化淀粉等；第二代变性淀粉为淀粉衍生物，变性的目的是提高对合纤的粘附性等，产品有交联淀粉，淀粉酶，等；第三代变性淀粉为接枝淀粉，变性的目的是兼有淀粉和接入合成物的优点，代替全部货大部分合成浆料。

45、P V A的化学名称为聚乙烯醇。

产品有完全醇解型与部分醇解型等几种类型。

完全醇解P V A的醇解度为98%，部分醇解P V A的醇解度为88%。

46、丙烯酸类浆料的最大特点是：对疏水性纤维具有优异的粘附性能，水溶性好，易于退浆，不易结皮，环境污染小等。

48、浆纱中通常所说的三大浆料指的是ＰＶＡ浆料、丙烯酸浆料类浆料。

47、浆液的调制方法有：定浓法，定积法。

49、浆纱表面毛羽贴伏程度以浆纱毛羽指数和毛羽降低率表示。

50、浆纱可织性的提高一般从纱线强力增加、伸长保持、毛羽减少和耐磨提高四个方面加以衡量。

其中为评定浆纱质量的重要指标。

51、纱线上浆一般有用单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压。

52、高浓高粘浆液上浆时，要采用高压上浆，以避免浆膜厚重。

53、传统的单浸双压低浓度常压上浆时，压浆辊加压强度的工艺设计原则为前重后轻（即第一压浆辊加压强度大于第二压浆辊加压强度）。

54、双浸双压中压上浆时，中压压浆力为20～40N，上浆的浆液浓度和粘度较高，压浆辊加压强度工艺设计原则为前轻后重，逐步加压，高浓度条件下，第二压浆辊的加压强度较大，可使浆膜不致过厚，以免上浆过重。

55、浆纱烘燥方法按热量传递方式分为：热传导烘燥法、对流烘燥法、辐射烘燥法和高频电流烘燥法。

目前常用的烘燥装置有：热风式、烘筒式和热风烘筒式。

56、浆纱烘燥过程分为：预热阶段、恒速烘燥阶段和降速烘燥阶段。

57、干分绞棒的使用根数一般为。

58、实际生产中高湿上浆是指温度在95°c以上，低温上浆温度在60-80°c。

棉纱以高温上浆为宜，涤／棉混纺纱用高温上浆和低温上浆均可。

59、目前浆纱生产中已逐渐采用重加压工艺，最大压浆力可达40k N。

一般粗特纱，高经密纱，强捻纱，压浆力应适当加重。

60、浆纱回潮率要求纵向均匀、横向均匀，回潮率的调节方法有：定温变速和定速变温两种，目前一般采用定温变速方法调节。

61、上浆率的调节一般通过改变浆液浓度和温度调节。

62、压浆力分为常压上浆、中压上浆、高压上浆。

高压上浆技术的应用使浆纱速度提高、并能提高上浆质量。

63、浆纱过程中纱线伸长愈小愈好，一般纯棉纱伸长率控制在 1.0以下，涤棉混纺纱伸长纺控制在0.5以下。

64、二高一低浆纱工艺指的是：高压、高浓、低黏。

65、穿经工序的任务是按织物上机图，将经纱穿过综丝眼和钢筘。

66、纱线定捻的方法有：自然定捻、加热定捻、给湿定捻、热湿定捻等。

二、名词解释：1、经纱位置线经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点联接线。

2、中央闭合梭口：每次开口运动中，全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个方向分开形成所需梭口。

在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

3、清晰梭口：在梭口满开时，梭口前部的上下层经纱各处在同一平面内。

4、半清晰梭口：梭口满开时，前半部梭口的下层经纱处于同一平面内，而上层经纱不处于同一平面上。

5、开口时间:在开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻，即梭口开启的瞬间。

俗称综平时间6、综框运动角:闭口角与开口角之和。

7、投梭力：织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离8、投梭时间：:指的是投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。

9、分离筘座：引纬部分与打纬部分的运动分开传剑机构固装在机架上➢10、剑杆引纬：用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口。

挠性剑杆、刚性剑杆织机11、喷气引纬：压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。

12、打纬阻力：由打纬时经纬纱之间的摩擦阻力和经纬纱变形产生的弹性阻力迭加而成。

13、经纱上机张力：平综时织物的静态张力。

14、轴向打纬：筘座脚摆动至最前、最后位置时，相应位置上牵手栓中心的连线通过曲轴中心。

15、织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的区域。

16、机上纬密：织造时每单位长度用的纬纱的数量17、下机纬密:织物织造完毕下机后每单位长度实际的纬纱的数量。

18、络筒气圈:络筒时纱线从管纱上抽出，纱线自管纱顶部至底部被逐层剥离。

管纱通常固定地插在锭座上，因此退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面（纱线运动的轨迹），称为气圈。