景观工程标准工艺工法

一 园路与铺地
沥青铺装工艺标准 工艺相关案例说明
土路基回填分层压实
土路基表面压实平整
土水稳层路基表面平整压实
道路渗透油喷洒均匀
道路粗沥青表面平整压实、线形流畅
完成效果
一 园路与铺地
石材铺装工艺标准
1. 工艺概述： a） 适用范围：花岗岩成本适中，施工简单，常用广场、园路、构筑物等表面的铺贴。 b）工期定额：大面铺贴每人每天10-30平方米/天。
一 园路与铺地
沥青铺装工艺标准
④ 沥青混合料的拌制和运输： ➢ 沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比 较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。 ➢ 确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。 ➢ 确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。 ➢ 沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆 盖设施。 ➢ 运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 ℃。 ⑤ 沥青混合料的摊铺： ➢ 采用机械、人工进行摊铺,•在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,•如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、 基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。与平石井盖交接处用橡皮锤人工仔细锤打，并用小铲刀 铲净平石上的多余的沥清，使平石与沥清交接处线条平滑流畅，增加品质感。 ➢ 施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°， 机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接 茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取 “直茬热接”方法，认真细致处理。
检查频率 1000m2检测1点 每20m测2个点 每40m测1个点 每20m测1个点 每20m测4个点 每1000m2测1个点
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沥青铺装工艺标准
3） 透层油施工 基层碾压成型后应及时喷洒透层油，透层油采用阳离子慢裂乳化沥青PC-2，乳化沥青的技术要求参照（公路沥青 路面施工技术规范）（JTGF40-2004）执行，透层施工前，应彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁；透层乳 化沥青用沥青洒布车一次喷洒均匀；沥青洒布车喷洒不均匀时应改用手工沥青洒布机喷洒。 4）沥青混凝土面层施工 ① 准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应用比水泥稳定层强度高的骨料 或C20混凝土及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、收水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局 部予以处理。培路肩：恢复道路中心线及边线，人工在边线以外位置，培高30cm，宽150cm路肩，同时洒水湿润 基层。 ② 测量放样：沥青路面的路坡脊拱高程可在已砌筑的路缘石上标明，路边高程与平石齐平，交叉路口或喇叭口应设指 示桩来控制高程，同时注意收水井的位置要略低些，便于收集道路雨水。 ③ 材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料， 应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm 2 ，云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率 小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%， 石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以下的粉料不超过5%,•石粉空隙率不小于 45%，细度应全部通过100 号筛，0.075～0.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。
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石材铺装工艺标准
2.流程及其质量控制要点：
③ 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面 排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使场地地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。
3）地面施工 ① 基层施工 ➢ 摊铺碎石：可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软
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沥青铺装工艺标准
⑥ 碾压： ➢ 控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。 ➢ 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板， 路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。 ➢ 初压时用6～8t 双轮压路机或6－10t 振捣压路机（关闭振捣装置）•初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予 以修整。•复压时用10～12t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6 遍至稳定和无明显轮迹。 终压时用6～8t 双轮压路机或用6～8t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4遍。 ➢ 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。 ➢ 压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。 ➢ 开放交通：沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在一般情况下施工完毕后的次日 开放。 3. 成品保护要求： 1）在沥青铺设后1-2天表面干燥后,应立即铺设彩条布做路面保护,直至开放。 2）通车初其应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，使路面全部宽度获得均匀压实。成形前应限制行车速度不超过 20km/h。
景观工程标准工艺工法
2018年5月28日
壹
硬质景观标准工艺工法
贰
软质景观标准工艺工法
叁
配套景观标准工艺工法
壹
硬质景观标准工艺工法
一 园路与铺地 二 砌体工程 三 景观构筑物 四 水景
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沥青铺装工艺标准
1. 工艺概述： a） 适用范围：沥青路面成本低，施工简单，常用于车行道、停车场的路面铺装。 b）工期定额：六米道路，两米摊铺机，200米/天。
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沥青铺装工艺标准
4. 质量标准： 1）面层摊铺均匀、平顺，无轮迹。 2）沥青摊铺未污染侧石。
5. 其它要求： 1）乳化沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130-170度，煤沥青宜为80-120 度，乳化沥青宜在常温下散布。 2）摊铺下面层时一定要将基层的不平整误差消化掉，保证上面层摊铺时自动找平摊铺，从而保证上面层摊铺均匀、平 顺。 3）摊铺边沟、预埋件、桥墩等四周时，下面层采用人工摊铺、找平；上面层必须采用摊铺机整体连续摊铺、振捣、找 平，人工局部补料调平，并将检查井和预埋件覆盖的沥青砼清除掉。碾压时，压实下面层采用小型压路机或平板夯压实， 人工用铁锤振实边缘；压实上面层时采用压路机整体连续碾压，对结构物四周采用平板夯或人工振实收边。 4）碾压时压路机由一侧路边缘线压向路中。碾压时不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车 和停留在温度高于80度已经压过的混合料上。 5）碾压时沥青混凝土初压温度：不应低于110度，复压温度不应低于80度，终压温度不应低于65度。 6）接缝施工时应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
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沥青铺装工艺标准
⑥ 质量要求： ➢ 外观：压实度表面坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 ➢ 其它要求：见下表。
实测实量项目 厚度 平整度 宽度 wk.baidu.com线高度 横坡 压实度
允许偏差 ±10% 15mm 不小于设计规定 ±20mm ±20mm，不大于±0.3%
成品照片
工艺构造图
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沥青铺装工艺标准
2.流程及其质量控制要点：
1）路基施工 首先对路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高、找平，以 保 证压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。 2） 水泥稳定碎石基层施工 ① 备料：水泥稳定碎石基层料采用大型拌和集中厂拌法拌料，按比例严格控制，水泥含量不得低于5%；用自卸 车运至 施工现场，途中时间至碾压前不得超过其初凝时间。 ② 培路肩：恢复道路中心线及边线，人工在边线以外位置，培高30cm，宽150cm路肩，同时洒水湿润基层。 ③ 放线：按运输车辆计算路面所用水稳料数量，在路面撒白灰线分格，做到水稳卸车后，成排成行，便于下一步 平整 工作。 ④ 整形及碾压：先用推土机粗平，取2cm虚铺系数，结束后用平地机精平，以1cm虚铺系数，平地机由两侧中心 刮平， 精平结束后用压路机碾压，遵循“先两边后中间，先静压后振动”的原则，碾压过程中，随时检测水稳、顶面高 程 以及宽度，路面纵横坡度等实测项目，保证其在规定的偏差范围内，压实度必须达到规定要求值。 ⑤ 养生：水泥稳定碎石基层碾压成型后做好养护工作，保证面层湿润，养生期不少于7天。
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石材铺装工艺标准
2.流程及其质量控制要点：
➢ 铺撒嵌缝料 ➢ 碾压：嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 ② 稳定层施工 ➢ 在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。并在场地整体边线处放置 挡板。挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。 ➢ 复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。 ➢ 在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。 ➢ 按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板 至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。 ➢ 混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。可用湿的稻草、 湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。 4）面层施工 ① 施工准备 ➢ 材料：石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。
硬不同的石料不能渗用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要 求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 ➢ 稳压：先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压， 往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要 去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符 合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。 ➢ 撒填充料： 将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒 一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。 ➢ 压实：用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多 以免石料过于破碎。
成品照片
工艺构造图
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石材铺装工艺标准
2.流程及其质量控制要点：
1）施工准备 ① 材料准备： 园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装场地的实际尺寸进行图上 放样， 确定方案中边角的方案调节问题及场地交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。 ② 场地放样：按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准， 根 据场地设计图，在地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。 ③ 地形复核：对照场地竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在 现场 测量补上。 2）场地平整与找坡 ① 挖方与填方施工：填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。直到 设计 的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在场地边，以后再填入花坛、种植地中。 ② 场地平整与找坡：挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，地面平整度变化限制在 0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本 达 到设计的坡度。