装置复产开车确认表

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生产装置开车前安全条件确认检查表

建立完善的原材料验收流程，包括供应商资质审核、货物外观检查、取样化验等环节，确保原材料质量合格。
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故管理制度等，确保制度覆盖生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保员工按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀门、仪表等是否完好，符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步开启各设备，确保流程畅通。
1 2

生产装置开车前安全条件确认表

生产装置开车前安全条件确认表
开车项目名称：日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
安环部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核
批准

装置开车前安全条件确认表

泰兴联创绝缘材料有限公司
装置试生产前安全条件确认表
开车项目名称：日期：
项目负责人
项目组成员
部门负责人
检查确认人员
预计开机时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
应急箱内自吸过滤防毒面具4套是否齐全、完好
□是 □否
室内外应急疏散通道无堵塞，是否畅通
□是 □否
设备上静电消除器，区域内静电接地装置是否齐全、完好
□是 □否
条件确认结果总结：
安全部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核
批准
□是 □否
紧急停车按钮、拉绳是否齐全、灵敏
□是 □否
烘箱上双保险装置是否齐全、完好可用
□是 □否
压辊易卷入部位是否配备齐全并完好
□是 □否
应急疏散指示标志、应急灯是否完好、可用
□是 □否
室内储水式洗眼器是否完好
□是 □否
钢化玻璃安全门应急锤是否配备到位
□是 □否
□是 □否
水、电、气是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料存放是否符合要求
□是 □否
室内进风、排风、温度、湿度是否正常
□是 □否
尾气回收装置阀门开闭状态情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是 □否
原料管道上连接法兰、阀门是否有静电跨接
□是 □否
各装置处泵、阀门是否有泄漏
□是 □否

4--6.4装置开车前安全条件确认表

□是 □否
编制开车方案
□是 □否
操作人员培训合格
□是 □否
各类安全设施校验完好
□是 □否
公用工程具备开车条件
□是 □否
原辅材料储备并检验合格
□是 □否
工艺流程密闭畅通
□是 □否
消防设消防及作业通道是否畅通
□是 □否
条件确认总结：
项目现有条件是否满足开车条件？ □是 □否
班组长意见
生产科意见
安环科意见
负责人意见
签字：
签字：
签字：
签字：
装置开车前安全条件确认表
山东鲁维制药有限公司
2019年度
装置开车前安全条件确认表
岗位
安全负责人
预计开车时间：年月日点分确认时间年月日点分
确认内容
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统是否气密
□是 □否
动设备是否空运正常
□是 □否
操作规程是否编制

装置开车条件确认表

装置开车条件确认表XYKJ-QR-SC-01
检查内容
责任部门
负责人签字
条线部门确认
负责人签字
备注
1
检修、技改技措等全部项目施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
装置
设备部检查记录，核查现场
6
催化剂保护完好，符合运行要求。
装置
总工办及生产部
7
现场应急通讯、应急照明系统完好。
装置
生产部及设备部
8
反应器等高压系统设备、管道检查，支吊架检查，设备腐蚀检查。确认已无影响开车问题。
装置
设备部查记录
9
施工动火作业已停止、现场已经清理。
装置
生产部及HSE部确认
10
循环水系统已经准备好，可随时提供循环水。
装置
各职能部门检查资料、现场
2
施工记录资料齐全准确。
装置
设备部
3
全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
装置
生产部及设备部检查记录，核查现场
4
新增加及拆解过的设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
装置
生产部及设备部检查记录，核查现场
5
所有转动设备按规定经过详细检查，可供正常运转。
装置
装置及生产部
11
自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，在线分析仪表可正常投用。
装置
总工办、生产部检查确认
12
所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，各种测试完成且结果合格。具备正常投运条件。

4装置开、停车前安全条件确认表

4装置开、停车前安全条件确认表
装置名称开车时间
装置开车前确认表
序号确认项目确认部门确认人
1 仪表调校完毕，仪表联锁调校完毕
2 电气线路、设备调试完毕
3 相关设备调试完毕
4 施工尾项完毕，施工人员撤离
5 安全设施齐全、完好
6 环保设施完好并投用，装置、场所清理干净
7 公用工程准备完毕，包括水、电、汽等
8 各种原料已准备完毕，规格符合要求
9 开车前各项安全措施已准备完毕
10 开车各项条件已确认，具备开车条件，按开车方案逐步进行
装置名称停车时间
停车原因
装置停车前确认表
序号确认项目确认部门确认人
1 仪表、仪表联锁完好、有效，各项工艺参数正常
2 电气线路、设备工作正常
3 相关设备、管线工作正常
4 安全设施齐全、完好、有效
5 环保设施完好并有效
6 公用工程包括水、电、汽等正常
7 停车前各项安全措施已准备完毕
8 停车各项条件已确认，具备停车条件，按停车方案逐步进行。

生产装置开车前安全条件确认检查表

生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。

11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。

12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。

下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。

生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。

对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。

装置开车条件确认表

四、人员培训已完成
16
D.4.1国内外同类装置培训、实习已结束。
17
D.4.2已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
18
D.4.3各工种人员和特种作业人员经考试合格，已取得上岗证。
19
D.4.4已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。
五、各项生产管理制度己建立和落实
序号
检查项
完成情况确认
是否符合
确认人签字
一、试生产报告
1
建设（生产）单位将试生产方案，设计、施工、监理单位和外聘专家对试生产方案和试生产条件的签字确认意见，安全评价机构出具的试生产条件安全评价报告等事项书面报告当地有关部门。
二、单机试车及工程中间交接完成
2
D.2.1工程质量初评合格。
3
D.2.2“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。
56
D.14.1指挥系统通讯畅通。
57
D.14.2岗位、直通电话已开通好用。
58
D.14.3调度、火警、急救电话可靠好用。
59
D.14.4无线电话、报话机呼叫清晰。
十五、物料贮存系统已处于良好待用状态
60
D.15.1原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完毕。
序号

复工复产检查表1

2.定期进行生产设备及其各种保护装置安全检查和维修保养。
正常□ 异常□
3.对生产设备及其各种保护装置进行班前检查。
4 生产设备
正常□ 异常□
4.操作者经培训合格（现场抽查和检查培训考核记录相结合）。
正常□ 异常□
5.生产设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置，或采取了其它有效的防护措施。
正常□ 异常□
2.消防设施完好、有效；有专人管理。
正常□ 异常□
3.物品摆放符合要求。
10
仓库
正常□ 异常□
4.仓库消防器材齐全，可燃有毒气体报警器、引风机运行正常。
正常□ 异常□
5.库存物品分类、分堆储存，没堆占地不大于 100 平方米，堆与堆间距不小于 1 米、堆与墙间距不小于 0.5 米，堆与顶（梁）、柱间距不小于 0.3 米，灯的垂直下方与物品的水平间距不小于 0.5 米，主通道宽度不小于 2 米。
间距达到要求。
正常□ 异常□
1.按规定为员工配备劳动防护用品
正常□ 异常□
2.超过 2 米以上的登高作业，制订了作业规程和
防范措施。 3 劳动保护
正常□ 异常□
3.职业卫生符合国家规定的标准。
正常□ 异常□
1.建立生产设备及其各种保护装置使用管理制度，现场设备前张贴安全操作规程或操作指引。
正常□ 异常□
正常□ 异常
18、应急照明灯是否完好； 19、露天电动机是否有防护罩； 20、操作现场照明度是否足够； 21、设备与电气是否配套，防止发生功率不匹配造成的事故； 1. 异常
2.在入口及重点位置设置了防火安全标志正常□ 异常□
易燃物品 2
材料场所 3.消防设施齐全完备，电器设备符合要求，防火

装置复产开车确认表

______装置开车确认表
检查组织单位：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会领导汇报。
内容
检查项目
序号
检查项目
检查标准
检查人
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1、岗位操作人员是否经过安全、操作技能、应急处置培训，考试合格。
2、各联锁装置必须投用，完好。现场压力、温度、真空表指示准确、完好。
11
安全管理
新入厂员工、复工人员是否经过岗前安全培训并进行考试，考试是否合格。
编制：审核：批准：
7
安全设施
1、各安全阀、爆破片、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。储罐区防火堤、防护堤完好，各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、防护用品是否齐全。
2、楼梯、栏杆是否牢固，符合安全要求。安全标志，是否完好。
3、报警设施、冲洗设施是否完好，设置应急撤离通道情况。
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖板完好无损。
2、对各种热源及高温表面是否有效防护；周围是否有可燃物。

装置开车前安全条件确认表Word表格

装置开车前安全条件确认表Word表格
装置开车前安全条件确认表
开车项目名称：日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车间时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前就满足的安全条件是否满足 Nhomakorabea不满足事实措施描述
工艺流程是否设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
□是□否
系统气密测试是否合格
□是□否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
□是□否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是□否
通讯联络是否畅通
□是□否
室内空气是否流通
□是□否
□是□否
设施空运转调试是否合格
□是□否
是否制定了操作规程
□是□否
是否有合理的应急预案
□是□否
是否编制并落实了开车方案
□是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是□否
各种危险因素是否已消除或控制
□是□否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是□否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是□否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况

生产装置安全符合性检查表(复开车)

05
涉及冷却水系统的设备进出水管线是否恢复，连接部位是否牢固，进出水是否畅通，是否进入收集系统。
06
管线连接螺栓是否齐全、紧固，垫片是否更换。
07
设备内物料是否清理干净，查看清理验收情况。
08
人孔盲板螺栓是否齐全、紧固，密封垫片是否完好。
09
温度、压力、液位仪表是否恢复，现场与远传数据是否一致。
10
温度、压力、液位仪表是否校验，是否划定上下限。
11
压力容器、安全阀是否在检验有效期内。
12
是否进行了单机试车并已合格
安全设施管理
13
人行通道平台是否牢固可靠，防护栏杆是否恢复正常。
14
斜、直爬梯栏杆、护笼是否恢复，是否设置了警示标识牌。
15
DCS控制系统是否调试正常（查看调试记录）
16
电器设备电源线是否进行了保护，接地是否恢复。
生产装置安全符合性检查表（复开车）编号：
车间：岗位：设备名称（部位）：检查时间：
序号
检查内容
实际情况
检查结果
现场及设备管理
01
检维修是否全部结束，是否工完料净场地清。
02
电器设备是否进行了维修，是否与车间进行了交接。
03
75KW以上电机是否进行了单机试车。
04
运转设备润滑油是否更换，油位是否符合要求。
31
重大危险源、重点监管是否进行了专项安全检查。（查看记录）
32
DCS系统是否调试合格
检查确认人（签名）：
17
运转设备传动部位安全防护装置是否恢复、是否固定。
18
室外电器设备是否有可靠的防雨措施。
19
现场风险点是否张贴安全警示标志

生产装置开车前安全条件确认检查表

PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾设备表面无油污、灰尘和杂物管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。照明设施应定期维护，确保正常工作。临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否经过培训并具备操作资格
确认应急预案是否完善并定期进行演练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措施是否得到有效执
行
整改情况是否符合预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施是否完好并处于备用状态
检查生产装置周围环境是否符合安全要求
操作人员应掌握必要的应急救援知识，以便在发生事故时能够及时采取正确的救援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流程
确保应急设备和器材完好无损
及时更新应急预案，确保其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求

生产装置开车前安全条件确认表

生产装置开车前安全条件确认表生产装置名称单位确认检查人员检查时间序号负责单位检查内容及标准检查确认情况复查情况1动力1、配电（柜）系统、线路连接是否符合规定2、防爆电器设施是否合格。

3、应急照明是否符合要求。

4、水、蒸汽系统是否达到开车条件。

5、配电、电器接地系统是否符合安全要求6、特殊作业是否办理临时用电许可证，现场用电是否规范7、循环水系统是否达到开车条件2生产部1、装置系统（如设备、管线、釜、槽等）打压试漏是否合格。

2、原料准备及储存是否达到开车条件3、设备、设施、管线联动试车是否合格。

4、工艺安全操作规程、设备安全操作规程已制订,并认真组织操作人员进行学习。

5、人员准备是否符合开车要求；6、编制并落实装置开车方案。

3安环部1、现场生产设备、设施符合设计规范要求。

2、前期检查出各种危险或隐患已消除或控制。

3、有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、急救药品等）。

4、安全标识是否齐全5、避雷接地是否完善6、安全阀、压力表等安全附件校验合格。

7、易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置8、应急救援演练是否完成。

9、现场是否存在特殊作业，是否规范。

4后勤部1、现场按要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）数量是否满足安全需要。

2、消防器材是否在有效期内；3、消防器材点检是否到位。

4、安全消防通道是否畅通5、消防标识、安全通道标识是否齐全5自动化管理部1、工艺自动控制、安全连锁是否办理投运手续。

2、现场工艺自动控制、安全连锁是否调试合格3、计量仪表、温度表、压力表等是否齐全，是否校验4、压力表是否存在上限标识。

说明：1、车间应对应表格中不符合项进行逐项整改；2、生产部应对各项安全要求进行验证，达不到安全要求应当不予下达开车通知单；3、安环部将对表格中各项进行逐项跟踪验收，验收情况与生产部及时沟通，以确保生产安全。

工厂装置开车前部门确认单..

**工厂装置开车前部门确认单
序号检查内容相关部门
**工厂 **工厂 **工厂 **工厂 **工厂 **工厂 **工厂 **工厂 **工厂 **工厂 **工厂
确认人
确认时间
一
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
设备专业
隐患及低标准按整改计划已落实完毕。影响开车的变更项目已施工完毕。临时设施已拆除，现场清洁、无杂物、无障碍。仪表系统调校完毕，准确可靠。联锁、报警系统校验合格投用。岗位工器具已配齐。事故电源已落实，事故发电机处于良好备用状态，电缆沟、槽已按要求进行封闭、防护。转动设备安全防护罩齐全，联动试车完，处于良好待用状态。确认更换的润滑油质量合格，记录完整机组状态监测系统、工业电视完好。现场仪表确认完好现场照明良好。
二
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
安全环保专业
现场人员劳保用品穿戴符合要求。现场防火、防爆、防中毒、防辐射及道路通行等各类安全标志齐全。环保应急设施投用。环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。可燃气体和有毒气体监测仪等已全部投用。现场的护栏、扶梯、平台等完好。安全淋浴和洗眼器配备到位，完好可用。化学危险品清单已更新。检修与工艺交接手续已完成安全阀试压、调校、定压、铅封完。各类应急预案已培训。气体防护器具、消防设施确认完好，救护措施已落实。
**工厂装置开车前属地单位确认单
序号检查内容确认人确认时间
一
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
设备专业
隐患及低标准按整改计划已落实完毕。影响开车的变更项目已施工完毕。临时设施已拆除，现场清洁、无杂物、无障碍。仪表系统调校完毕，准确可靠。联锁、报警系统校验合格投用。岗位工器具已配齐。事故电源已落实，事故发电机处于良好备用状态，电缆沟、槽已按要求进行封闭、防护。转动设备安全防护罩齐全，联动试车完，处于良好待用状态。确认更换的润滑油质量合格，记录完整机组状态监测系统、工业电视完好。现场仪表确认完好现场照明良好。

装置开车确认表

装置开车确认表简介装置开车确认表是现代生产流程中的一个重要环节，它具体用于确认设备是否全部就绪，确认给定设备参数是否符合要求以及确认整个装置是否合理。

这是一种确保生产质量和生产效率的关键步骤。

装置开车确认表的作用装置开车确认表是一份记录文件，包含了一些工艺参数和相关技术文件。

在生产过程中，需要仔细规划生产流程，同时需要检查每个装备是否满足要求以及确认装置是否合理：1.确定所有的设备是否就绪，包括控制器和生产机器。

确认设备的搭配和连接是否正确以及各设备的工作状态是否正常。

2.确认设备参数是否符合物料生产要求，包括流量、温度、压力等。

3.确认装置整体的设计是否合理，包括载荷均衡等。

4.确认相关安全设备是否齐全，安全措施是否到位。

装置开车确认表的内容装置开车确认表需要记录的内容较为详细，一般主要内容包括：1.装置开始进料时间2.控制器切换时间点3.进料流量及温度4.加热时间及温升是否符合要求5.冷却时间及温降是否符合要求6.压力、电流、电压值是否符合要求7.生产周期及配料信息8.生产过程中出现的问题以及解决措施其中关键点需要注明控制器切换时间点，以确保生产控制的精准性，同时进料流量、温度、压力需要及时记录以方便后期数据统计分析。

装置开车确认表的编写流程1.各设备的开车确认针对每台设备进行确认，检查设备设定是否正确，包括设备的电气和机械部分。

同时还需检查设备的自检程序以及各设备之间的连接是否正确。

2.检查整体装置设计确认相关工程图纸是否符合装置的实际运行情况，包括电气工程图纸和机械工程图纸，检查相关管路系统以及冷却系统和加热系统是否符合设计要求。

3.检查生产环境和安全设备检查整个生产环境是否符合安全要求，包括地面环境和仓储条件，例如需要通过灭火器来保障安全。

同时安全设备的检查也是必要的，包括安全阀、流量计、控制器以及熔断器等。

4.记录装置开车确认表最后根据检查结果完成装置开车确认表的编写，同时需要确认文件的可读性和完整性。