弹性体分类大全 - 360文档中心

TPE分类

TPE分类
TPE是T hermo p lastic E lastomer的简称，直译过来是：热塑性弹性体，这是一个大类，其下大约可以分为六类，附件第六页有关于这几类材料在弹性、硬度方面的性能比较，具体分类如下：
1、TPEA，为聚酰胺类弹性体，有非常好的耐温、耐油及耐候性，综合性能优异，价格较高，每公斤价格多在百元以上；
2、TPEE，为热塑性聚酯类弹性体，有好的耐温及耐油性能，全球市场多以DSM、杜邦为主，价格较高；
3、TPEU（TPU），热塑性聚胺酯，其主要特点是优异的耐磨性能，市场上较有名的是巴斯夫，拜耳的，目前台湾及大陆也有较多公司生产这类材料；
4、TPEV（TPV），热塑性动态硫化橡胶，主要成份是EPDM+PP，EPDM均匀分散到PP中，其中EPDM交联程度在95%以上，好的是几乎完全交联的。

该材料主要是具有EPDM的高弹性而又具有热塑性材料加工的特性，市场常见比较好的为DSM Sarlink、EXXON Santoprene；
5、TPES（SEBS、SBS），苯乙烯类弹性体，SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，SEBS 为氢化后的SEBS，因氢化除去了双键，从而使SEBS具有比SBS更稳定的性能；
6、TPEO（TPO），这类材料也叫热塑性烯烃类弹性体，主要成份是PP+EPDM，这类材料PP含量居多，EPDM的主要作用是用于改善PP的耐冲击性能及提升其低温性能，而且其中的EPDM交联度低，一般硬度都较高，价格也很低。

从6到1（从下往上），性能是越来越好，价格也相应的越来越高。

PU的种类和用途

gel、pu、油包、避震片、防震片、吸震片、气包、防滑垫、凝胶、软硅胶、随意贴、沚滑贴、鞋垫、gel、pu弹性体等等概述pu弹性体是一个很广阔的概念,具体来讲,它分为两大类:一,热可塑性弹性体,也叫TPE.一般的物理性质为颗粒状的固体.也有片状,长条状等.热可塑性弹性体,简单来讲,它就是通过加热温度将颗粒状的弹性体物质来改变它的物理形状.以达到我们所需要的效果,当然在加工的同时,也需要通过治具来定型.热可塑性弹性性颗粒同时也分好多种类,最常见有:TPU、TPE、TPR、SEBS、PE、PP、PS、PA、PVC、NBR.等等.其中以TPE和TPU、TPR在工业上的用途最为广泛.它的硬度范围从0度以下到100度都有,但是每一个品种的弹性体颗粒的硬度范围很窄.例如TPU,它的硬度只能做60~98A之间,TPE就可以做到0度以下,到几度左右.每种颗粒的使用范围都不相同.通过治具成型之后,产品的透明度,雾性,拉力,粘性,回弹力,老化,耐油性等都不相同,我们往往只能按需求来选择它的类别.再加以利用达到我们所需要的效果.值得一提的是,TPE弹性体可以以射出,挤出成型,吹塑成型,等依靠治具来加工成我们所需之产品.TPE弹性体最大的优点是能循环利用.水口边料经破碎后均可100%再生产.再加工.再利用.二,聚氨酯弹性体(.也叫CPU.由P料和I料(也叫A料和B料))两种原料的聚合物液体混合之后发生化学聚变经硫化而形成的聚合物固体.聚氨酯弹性体(简称CPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料(也就是通常所说的A料和B料)制成的聚合物经加温硫化后在治具中成型的弹性体。

通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。

产品的硬度从0度以下到100%硬度都可以生产.聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料等物性.聚氨酯弹性体广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域.聚氨酯弹性体最大的优点是加工方便,可调的硬度范围宽,耐老化,耐热,耐寒,也可根椐需要调整粘性,雾性,透明度,拉力.也可以做万能的固体填充物之用.而且它在工业上的用途要优于热可塑性弹性体.综上所述,TPE弹性体和聚氨酯弹性体都是易加工的新型环保原材料.在很多用途中都一一取代传统橡胶.。

TPE热塑性弹性体分类

热塑性弹性体按照其基材和共混方法可分为以下主要几类：TPS、TPO、TPU、TPEE、TPVC等几大类1、TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)：为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，约占全部TPE一半左右。

2、TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin：烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。

由于它比其它TPE的比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。

TPV-动态硫化热塑性弹性体：1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。

这种动态硫化型的TPO简称为TPV，是ThermoplasticVulcanizate的简称，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。

3、TPU-聚氨酯热塑性弹性体Thermoplasticpolyurethaneelastomer：聚氨酯热塑性弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B为含2-12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是用二异氰酸酯，通常是二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)连接。

热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。

在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。

4、TPVC-聚氯乙烯热塑性弹性体，是Polyvinylchloridebasedthermoplastic的简称。

弹性体大纲

弹性体大纲NCM弹性体系列产品：1、美国AES公司的Santoprene®、Vyram® TPV2、日本可乐丽公司的Septon®SEBS\SEEPS粉3、NCM自主品牌和氏璧®弹性体4、埃克森美孚公司Vistamaxx®特种弹性体5、美国科聚亚公司的Royalene® EPDM6、韩国LG化学的NBR丁腈胶一、AES TPV1 AES公司发展历史Advanced Elastomer Systems(AES)是工程用TPV的领导者,其生产的热塑性弹性体,性质类似橡胶,加工方法可采用注塑、吹塑、挤出等工艺，可提供客户更大的设计选择空间,也降低了成本,改进了物理性能。

早在1974年,孟山都(现为首诺Solutia Inc.)公司的工程师研究开发一种兼具塑料与橡胶特性的新型材料，1980年产品成功商业化，商品名为Santprene，中文名为山都平。

为扩大这种特殊材料的应用,孟山都化学公司于1990年将其工程用TPV部门与艾克森化学公司合并，诞生了AES公司；2002年Exxonmobile公司收购Solutia公司在AES公司的全部股份，AES从此成为Exxonmbile的全资子公司。

今天AES已成为全世界工程用TPV产品的领导者,年营业额超过3亿美元,并且每年以显著的速度成长。

2、Santoprene® TPV介绍Santoprene®热塑性橡胶是一种完全硫化的聚烯烃材料。

其生产原理是应用一种专利技术的动态硫化工艺，使EPDM颗粒（平均粒径小于1μm）完全分散到热塑性的聚丙烯PP的连续基质中，它成功地把硫化橡胶的一些特性，如耐热性能和低压缩变形性能与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，可加工多种制品。

制品本身不仅具有橡胶的柔软性，弹性，还具有良好的高低温性能，优异的抗疲劳，抗撕裂，耐酸碱，耐臭氧及耐侯性和低直线膨胀系数。

Santoprene®橡胶具有的耐环境性能相当于通用型EPDM，同时其耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，这样的极优耐环境性能和良好耐油耐溶剂性能独一无二的结合使这种热塑性橡胶适用于广泛的用途。

弹性体分类详解

A.苯乙烯系列弹性体（TPR）：是以SEBS或SEPS为基础原料调制成的弹性体，聚合体的A-B-A分子结构由苯乙烯端基和一个弹性中间基因所组成。

在加工前苯乙烯端基交联成为硬质区经由硬质区的”物理交联”而形成连续的三维网络，透过加工时的热量、剪切或溶解，聚苯乙烯段变得柔软并可流动，经过冷却，聚苯乙烯段重组和变硬，进而锁住橡胶段而恢复弹性。

苯乙烯段的”物理交联”增强效果给予弹性体高抗张能力，橡胶中间嵌段给予弹性体弹性，由于物理交联可反复进行，故回收的苯乙烯系列弹性体可重复加工使用。

苯乙烯系列弹性体具饱和橡胶基因的结构，它具有极佳的弹性和绕曲性，性能广泛，能采取经济的热塑性塑料方式加工。

同时也具有极佳的抗氧化和耐候性，能有较高的使用温度及较好的加工稳定性。

同时，苯乙烯系列弹性体最大的优势在于广泛的硬度范围，硬度在0 Shore A到99 Shore A之间，可以极大的扩展设计者的想象空间。

B.聚烯烃类弹性体（TPV）：是以三元乙丙胶（EPDM）及聚丙烯为基础，由一种动态加硫的方法制造成具化学交联橡胶相的弹性体。

动态硫化是将一热可塑性高分子与一适当反应的橡胶动态高分子，予以紧密地熔融混合，以生成一新的热可塑弹性，此热可塑弹性体中因含有化学交链的橡胶相，因此性能较未经交连者更接近原来的橡胶。

聚烯烃类弹性体对耐环境性和一般用途的EPDM相当，而耐液态化学品性则与一般用途的CR橡胶相当，由于兼具二者特性，使其应用范围更加宽广。

此外它更有其它橡胶所无可比的易染色性、触感及美感，可提供新的消费性产品应用设计选择上，在加工工艺上更具有不吸湿性及易染色性、低杂质、高流动性及低粘度特性。

C.聚胺酯类弹性体（TPU）：是由异氰酸酯与长键双醇及短键双醇反应而成。

异氰酸酯及短键双醇形成硬质段，而长键双醇则为软质段。

由于硬质段与软质段彼此不相容，TPU形成两相结构。

因而具备独特的性能。

藉由改变反应物及反应比例，可获得许多不同物理特性的产品。

弹性体

弹性体科技名词定义中文名称：弹性体英文名称：elastic body定义：在外力作用下，内部各点的应变和应力一一对应，当外力除去后能恢复到原来状态的物体。

弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。

良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料。

引定义及其内涵首先根据美国测量与材料协会（ASTM）颁布的ASTM D1566-07a标准，―Stand ard Terminology Relating to Rubber（橡胶相关标准术语学）‖来辨析一下这两个词的定义及其涵盖范围。

rubbermaterial that is capable of recovering from large deformations quickly and forcibly, and can be, or already is, modified to a state in which it is essentially insoluble (but can swell) in boiling solvent, such as benzene, methyl ethyl ketone, or ethanol-toluene azeotrope.DISCUSSION—A rubber in its modified state, free of diluents, retracts within 1 min to less than 1.5 times its original length after being stretched at room temperature (18 to 29°C) to twice its length and held for 1 min before release.以上就是该标准对于橡胶（rubber）的定义。

弹性体材料大全

弹性体材料大全 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。

下面为大家整理了弹性体材料大全。

SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。

与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。

SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。

它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。

SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。

具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

弹性体材料大全

弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体(TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。

下面为大家整理了弹性体材料大全。

SBS:苯乙烯系热塑性弹性体,是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶"。

与丁苯橡胶相似,SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度,表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。

SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS）嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体.它具有优异的波纹密封性和高温保持力,其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。

SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物.SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似,边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。

具有较好的耐温性能,其脆化温度≤—60℃,最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

EPDM:三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

热塑性弹性体的分类

热塑性弹性体的分类
热塑性弹性体按其构成方式可分成两大类，即，嵌段共聚物类（苯乙烯系、共聚酯、聚氨酯、聚酰胺）和热塑性塑料/弹性体共混物和合金类（热塑性聚烯烃和热塑性硫化物）。

这两类TPE均为两相体系，其中热塑性塑料硬相通过化学或力学的方式与弹性体软相锁接在一起，因此TPE具有两相的综合性能。

常见的TPE品种有：
1.苯乙烯系(S-TPE's)
2.共聚酯系(COPE's)
3.聚氨酯系(TPU's)
4.聚酰胺系(PEBA's)
5.聚烯烃共混物(TPO's)
6.聚烯烃合金(TPV's)
实际上，TPE的品种是多种多样的，根据实际应用的要求材料设计者可以通过共混、填充、着色、使用助剂等方法来对TPE 进行改性，改善产品的颜色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。

由此可见TPE 的应用市场的
拓展有赖于配混技术的应用，通过有效的配混才能得到满足特定要求的产品。

正因为此，TPE的新品不断涌现，已成
为快速增长并具有广阔前景的的材料领域。

TPE具备以下优点：
1可用一般塑料加工方法加工成形--射出成形、押出成形、吹气成形、移送成形、压缩成形等。

2成形周期短，无需加硫及硫化作业。

3经不同配方掺混可改变材料的表面质感及物理性能，可因应不同应用调配适合材料。

4加工过程中所产生的废料溢料均可回收使用，既能降低生产成本，又能符合环保原则。

热塑性弹性体包含一系列不同种类的弹性塑料材料，简要分类如下：
以上五类中，其中以前三类在市场上比较流行。

每一类TPE都具备其独特性能，适合不同产品于不同应用环境的要求，现将各种物料的性能表列如下：。

弹性体材料大全

弹性体材料大全标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。

下面为大家整理了弹性体材料大全。

SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。

与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。

SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。

它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。

SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

?无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。

具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

热塑性弹性体TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料科普

热塑性弹性体TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料科普科技会随着时间的推进不断进步，产品也会随着技术的提高不断的创新，人们对身边事物的看法和需求标准也逐渐增高，TPE材料作为现如今日常用品中不可或缺的一部分，也是在不断的改进。

TPE英文名字是Thermoplastic elastomer，TPE统称热塑性弹性体，是所有热塑性弹性体的统称，目前线缆行业常用的材料有TPE，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE等，其实都是TPE的范畴，其中TPE是专属基于SEBS，SBS的弹性体，是以SEBE为基材，于其他助剂共混改而制成的一种弹性体，在具有传统橡胶的耐油性，高弹性等邮寄的性能外，还具备了普通塑胶加工方便，方式广的特点，TPE产品手感舒适，外观精美。

热塑性弹性体TPE作为一种新型的弹性体材料，兼具有橡胶、塑料双重性能，在取代部分橡胶同时也改性了塑料，具有柔软的质感和可调整的物性、硬度，适宜多种加工工艺且具有环保优势，所以TPE应用更为广泛，但是随着差异化的市场应用场景需求，TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料也需求渐广，今天我们一起科普下他们之间的关系吧！TP E，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE傻傻分不清TPE材料：为共混型合金热塑性弹性体，配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定，随着TPE无卤阻燃电缆材料应用越来越广泛，目前应用比较多的如手机数据线、耳机线、工业用电缆、车用线缆、军用线缆等。

线缆用PVC将渐出江湖，TPE将笑傲江湖.TPV材料：EPDM/PP共混型热塑性弹性体的开发与应用经历了3个阶段，从简单共混到部分动态交联共混(TPO)再发展到完全动态交联共混(TPV)。

采用动态硫化法使EPDM/PP完全交联(TPV),它比传统的TPO有更优异的强度、高温机械强度、耐热性能，而且有良好的压缩永久变形和弹性,大大拓宽了EPDM/PP热塑性弹性体的应用领,该系列产品可广泛应用于汽车内外饰、密封系统、罩盖、发动机舱内零部件、垫圈垫片、建筑密封系、电子电器、日用消费品以及其它对柔韧性和一致性有要求的工业和民用领域。

橡胶与TPE、TPV、TPU等热塑性弹性体知识介绍！

橡胶与TPE、TPV、TPU等热塑性弹性体知识介绍！一、橡胶与弹性体材料的区别橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。

但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。

橡胶橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。

它区别于其他工业材料之处分为4个方面：1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性；2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级；3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）；4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反'（出处同定义二）。

由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是'低模量，高延伸',但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。

2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。

所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。

弹性体定义一：'凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料'（摘自'ASTM 1972年橡胶名词术语'）；定义二：'在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶'（摘自'橡胶工业词典'化工出版社1989年出版）。

从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。

第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。

弹性体的分类及应用

弹性体的分类及应用弹性体是一种能够在外力作用下发生变形，当外力去除时可以恢复原状的材料。

根据性质和用途的不同，弹性体可以分为多种类型，并广泛应用于各个领域。

下面我将详细介绍几种常见的弹性体分类及其应用。

1. 橡胶类弹性体：橡胶是一种高度弹性的弹性体材料，可以分为天然橡胶和合成橡胶。

天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液，合成橡胶是通过化学合成过程制得。

橡胶具有很高的弹性、抗拉伸、耐磨损、耐化学腐蚀等优良性能，因此广泛应用于轮胎、胶鞋、密封件、橡胶管、橡胶制品等领域。

2. 弹簧类弹性体：弹簧是一种利用弹性变形来储存和释放能量的装置，它由金属材料制成。

弹簧广泛应用于机械、汽车、航空航天、家具等领域，如机械弹簧、悬挂弹簧、床垫弹簧、簧片等。

弹簧类弹性体具有承受大变形能力、高弹性恢复力以及长期不变形等特点。

3. 泡沫类弹性体：泡沫类弹性体是一种由气体或液体充填在固体中形成的多孔材料。

常见的泡沫类弹性体有聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（PU）等。

泡沫类弹性体具有密度低、热绝缘性好、吸音性能优良等特点，广泛应用于建筑、交通运输、包装等领域。

4. 弹性纤维类弹性体：弹性纤维类弹性体是以弹性纤维为基材制成的弹性材料，常见的有弹性纤维布、弹力丝等。

弹性纤维类弹性体具有柔软、拉伸性好、舒适性高等特点，广泛应用于服装、床上用品、体育用品等领域。

5. 弹性体复合材料：弹性体复合材料是将弹性体与其他材料结合制成的一种新型材料。

复合材料的制备可以充分发挥各种材料的优点，从而在强度、韧性、耐磨性、耐高温等方面具有优异性能。

弹性体复合材料广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。

总之，弹性体在工业生产和生活中起着重要作用，能够满足各个领域对材料弹性性能的需求。

随着科技的不断发展，弹性体的种类和应用还会不断丰富和拓展。

所有弹性体性能优缺点和应用汇总

所有弹性体性能优缺点和应用汇总序号名称缩写性能特点适合行业或领域1热塑性弹性体SBS是目前产量最大最经济的热塑性弹性体品种。

具有更佳的弹性、手感、色彩丰富，更适合做低硬度产品缺点：耐热、耐氧化性能较差。

用于橡胶制品（如制鞋行业），沥青改性剂，胶黏剂和树脂改性剂等应用中。

2热塑性弹性体SEBS是加氢制得的饱和型SBS。

耐老化、耐臭氧在原性能上大幅提高。

特别适用于户外使用的产品。

缺点：耐热性能、耐油性能差，使用温度范围在-60℃～+100℃之间。

广泛用于手柄、玩具、运动器材、医疗配件等领域。

3热塑性弹性体TPV是动态硫化的EPDM/PP共混物，耐热耐寒，优良的弹性，耐老化、耐臭氧、撕裂强度、耐化学药品，着色性能优异。

可长期在-60℃～+135℃之间温度使用。

广泛用于汽车、船舶、机械配件、胶管胶带及各类工业制品，常用于挤出各类密封条。

4热塑性聚氨酯弹性体TPU突出的耐磨性、高弹性、高机械强度，耐油性极佳，耐曲挠极好，长期使用温度可在-40℃～+120℃之间。

缺点：低硬度的品种较少。

广泛用于汽车也的刹车管、油管、内饰件、电缆、管材、鞋材及运动器械、异型材料等。

5乙烯-醋酸乙烯酯弹性体EVA可长期在175℃高温下使用，优异的阻燃性能和耐油性能，产品在高温状态下压缩变现小。

适合于地铁、高层建筑以及船用高性能无卤阻燃电线电缆和其他密封制品。

6天然橡胶NR 综合性能最好缺点耐老化等性能差，不及其他的合成橡胶。

用于高级飞机轮胎、胶管、胶带、胶鞋、医疗用品、体育用品以及一些其他工业用品。

7丁苯橡胶SBR 综合性能与天然橡胶相当，而磨耗及热老化性能则优于天然橡胶。

与天然橡胶和多种合成橡胶并用，加工性能好，是一种通用橡胶。

大量使用于胶管、轮胎、胶带、胶鞋、以及各种工业橡胶制品。

8顺丁橡胶BR 加工性能好，具有优异的耐磨性和弹性，生热少、耐低温性能好，耐曲挠性也不错。

缺点：撕裂强度低和抗滑性不好。

广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋以及其他橡胶制品方面。

弹性体分类大全TPV、TPU、TPO、TPC-ET、TPC-EE.doc

弹性体分类大全TPV、TPU、TPO、TPC-ET、TPC-EE毅兴行（上海）[emailprotected].hk弹性体弹性体弹性体弹性体分类分类分类分类大全大全大全大全---------------------TPV、、、、TPU、、、、TPO、、、、TPC-ET、、、、TPC-EETPV-（EPDM＋PP）三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，其中三元乙丙橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中。

TPV-（NBR＋PP）丁腈橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁腈橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPV-（NR＋PP）天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPV-（ENR＋PP）环氧化天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中环氧化天然橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPV-（IIR＋PP）丁基橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁基橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯相中TPA 热塑性聚酰胺弹性体TPA-EE含有醚键和酯键软段的热塑性聚酰胺弹性体TPA-ES含有聚酯软段的热塑性聚酰胺弹性体TPA-ET 含有聚醚软段的热塑性聚酰胺弹性体TPS热塑性聚苯乙烯弹性体TPS-SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPS-SEBS聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物TPS-SEPS聚苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物TPS-SIS苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPZ-（NBR＋PVC）丁腈橡胶和聚氯乙烯的共混物TPC热塑性共聚酯弹性体TPC-EE含有酯键和醚键软段的热塑性共聚酯弹性体TPC-ES含有聚酯软段的热塑性共聚酯弹性体TPC-ET含有聚醚软段的热塑性共聚酯弹性体TPO热塑性聚烯烃弹性体TPO-(EPDM＋PP)三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，三元乙丙橡胶相无交联或很少交联，三元乙丙橡胶的量大于聚丙烯的量TPU热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARES含有芳族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARET含有芳族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-AREE含有芳族硬段和酯与醚键软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARCE含有芳族硬段和聚碳酸酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ARCL含有芳族硬段和聚己酸内酯软段的热塑性聚氨酯弹性体TPU-ALES含有酯族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯弹性体。

TPE弹性体介绍

TPE弹性体介绍TPE（热塑性弹性体）是一种新型的环保塑料材料，具有独特的弹性和耐磨特性。

它由两种或更多种不同的聚合物材料组成，结合了热塑性树脂和弹性体的优点。

TPE弹性体常见的分类有热塑性弹性体（TPE）和热固性弹性体（TSE）。

1.弹性：TPE弹性体具有非常好的弹性，可以在一定的形变范围内恢复到原有的形状。

这使得它在许多应用中具有出色的缓冲和减震性能。

由于其弹性特性，TPE弹性体被广泛用于运动鞋底、汽车减震器、婴儿奶瓶等产品中。

2.耐磨性：TPE弹性体具有出色的耐磨性能，经久耐用。

这使得它在一些需要长时间使用的产品中具有很高的价值，比如运动设备、输送带等。

3.耐化学性：TPE弹性体耐酸碱、耐油、耐溶剂等化学品的侵蚀，因此可以在各种恶劣的环境条件下使用。

这使得TPE弹性体广泛应用于汽车、电子设备等领域。

4.耐高低温性：TPE弹性体具有良好的耐高低温性能，在极端温度条件下仍能保持较好的弹性和力学性能。

这使得它在一些要求稳定性能的产品中应用广泛，如冰箱密封条、工业管道等。

5.环保性：TPE弹性体是一种环保塑料材料，由于其可回收性和可再利用性，因此在今天的可持续发展和环保意识日益提高的情况下，得到了越来越多的应用。

1.汽车工业：TPE弹性体可以替代传统的橡胶材料，广泛应用于汽车密封条、悬挂系统、座椅垫等部件中，具有较好的抗老化和耐磨性能。

2.医疗器械：TPE弹性体具有良好的耐化学性和生物相容性，在医疗器械领域得到了广泛应用，如手术器械、导管、接头、皮肤贴片等。

3.电子电器：TPE弹性体可以用于电线电缆的绝缘保护，具有优异的耐高低温性能和电绝缘性能，同时还可以制成防震、防滑等功能性产品。

4.日用品：TPE弹性体广泛应用于各类日用品中，如婴儿奶瓶、奶嘴、食品保鲜盒等。

其良好的弹性和耐磨性能使得这些产品更加耐用、安全。

总之，TPE弹性体是一种新型的环保塑料材料，具有优异的弹性和耐磨性能，广泛应用于汽车、医疗器械、电子电器和日用品等行业。

热塑性弹性体TPE,TPR,TPV,TPU,TPO的基本常识演示幻灯片

3
LOREM IPSUM DOLOR
• 四、TPO • TPO——聚烯烃热塑性弹性体。为各种直链烯烃的共聚物或者直链聚烯烃与其他材料的共
混改性材料。常见的EVA,POE可看做该类弹性体。外观为半透明或透明颗粒。
• 五、TPV • TPV——为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。TPV实际上可看做TPO的一类，只是由于
• 三、TPS（TPES) • TPS（TPES)——这是国外的一种叫法，将苯乙烯类热塑性弹性体SBC(如
SEBS,SBS,SEPS,SIS)类的共混改性材料成为TPS(TPES).但实际上，TPS材料可能不只这一层意思，因此，用户如寻找咨询TPS材料，建议还是了解用户做什么产品，有什么具体要求，再评估苯乙烯弹性体SBC类共混改性材料是否合乎要求。
• 七、TPEE • TPEE——为分子链中含聚醚硬段和聚酯软段的聚酯型弹性体，具有优异的机械强度、耐高
温性和耐老化性能。硬度范围：30D~80D
5
LOREM IPSUM DOLOR
• 八、TPAE • TPAE——聚酰胺热塑性弹性体。具有突出的回弹性，耐屈挠性。目前应用领域并不广泛，
属于特殊热塑性弹性体。 • 以上就是热塑性弹性体TPE,TPR,TPV,TPU,TPO的基本常识，中塑TPE希望对大家有所帮
其特殊的动态硫化体系，赋予了其优良的综合性能（TPV的耐溶剂，耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR). TPV是目前应用最成功和广泛的橡塑共混弹性体，因之，将TPV单独列出来。TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚丙烯PP的石油气味，外观为黄色或淡黄色粒子，通常硬度范围在50~100A.
4
LOREM IPSUM DOLOR

热塑性弹性(TPE)材料常见的四大类

热塑性弹性（TPE）材料常见的四大类热塑性弹性体即TPE，是一种兼具橡胶和塑料性能的材料，在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料。

热塑性弹性体高分子链的基本结构特点是它同时串联或接枝某些化学组成不同的塑料段（硬段）和橡胶段（软段）。

硬段间的作用力足以凝集成微区（如玻璃化微区或结晶微区），形成分子间的物理“交联”。

软段则是自有旋转能力较大的高端性链段。

热塑性弹性体是弹性体重要组成，常见的热塑性弹性体有以下几类：苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体。

一、乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性弹性体，是目前世界上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。

主要包括SBS、氢化SBS(SEBS)、SIS 和氢化SIS 等。

苯乙烯类热塑性弹性体室温下的性能与硫化橡胶相似，弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。

其凭借强度高、柔软、具有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。

二、聚氨酯类热塑性弹性体聚氨酯类热塑性弹性体（TPU）一般是由平均相对分子质量为600～4000 的长链多元醇（聚醚或聚酯）和相对分子质量为61～400 的扩链剂及多异氰酸酯加成聚合的线性高分子材料。

TPU 大分子主链中长链多元醇（聚醚或聚酯）构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异氰酸酯构成硬段。

由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是TPE 中唯一能够做到的品种。

TPU 具有极好的耐磨性、耐油性和耐寒性，对氧、臭氧和辐射等都有足够的抵抗能力，同时作为弹性体具有很高的拉伸强度和断裂伸长率，还兼具压缩永久变形小、承载能力大等优良性能。

弹性体性质的实验研究

弹性体性质的实验研究一、引言弹性体是一种具有特殊力学性质的材料，具有重要的应用价值。

在制造工业、建筑工程、航空航天、汽车制造等领域都有广泛应用。

弹性体的力学性质是决定其应用性能的关键因素之一。

本文主要对弹性体的力学性质进行实验研究。

二、弹性体的概念和分类弹性体是指在作用力的作用下能够发生变形，并在力的作用结束后恢复到原始形态的一种物质。

其恢复性质主要表现为两个方面：弹性恢复和塑性恢复。

根据弹性体的材料结构和结构特点，可以分为以下四个类别：1. 金属弹性体金属弹性体是一种由金属材料制成的弹性体，其中包括各种金属和合金材料，如铁、铜、铅、锡、镍等。

金属弹性体具有较高的弹性模量和较低的损耗因数，可以应用于制造弹簧、电子元件等。

2. 非金属弹性体非金属弹性体是一种由非金属材料制成的弹性体，其中包括橡胶、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯等。

非金属弹性体具有较低的弹性模量和较高的损耗因数，可以应用于制造密封件、振动隔离器等。

3. 复合材料弹性体复合材料弹性体是一种由不同材料组成的弹性体，其组成材料可以是金属、非金属或者有机物质。

复合材料弹性体可以根据实际需要进行调配，具备多种不同的弹性模量和损耗因数，可以应用于制造汽车、飞机、移动电话等。

4. 生物材料弹性体生物材料弹性体是一种在生物体内存在的弹性体，包括肌肉、骨骼、韧带等。

生物材料弹性体主要表现为不同机体肌肉、组织和器官的弹性特性，可以应用于医疗、生物学等领域。

三、弹性体的力学性质弹性体的力学性质主要包括弹性模量、剪切模量、泊松比、损耗因数等。

1. 弹性模量弹性模量是指在一定的应力下，弹性体的应变比例。

弹性模量越大，材料的刚度越高，变形的能力越小。

弹性模量可以用弹性模量试验机进行测试。

2. 剪切模量剪切模量是指材料在受到剪力时的变形能力。

材料的刚度可以用弹性模量和剪切模量两个参数进行描述。

3. 泊松比泊松比是指材料在受到压缩力或拉伸力时，长度沿轴线的变化与宽度的变化之比。