钢筋工程、模板工程与砼工程

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主体结构钢筋模板混凝土施工方案

主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。

施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。

包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。

对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。

钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。

在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。

模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。

在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。

混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。

要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。

施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。

对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。

完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。

对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。

结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。

只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。

钢筋混凝土工程(模板工程)

2、梁梁模板面积应扣除梁与板重叠部分面积 L1=(6-0.5)*(0.6*2+0.3)*3-(6-0.5)*0.12*4=22.11m2 L2=(4.5-0.6)*(0.6*2+0.3)*4-(4.50.6)*0.12*4=21.53m2 梁模板面积43.64m2 楼板面至梁底净高为3.9米，3.9－3.6＝0.3小于0.5米，所以不计算超高费用 3、板模板面积＝（4.5－0.3）*（6－0.3）*2＝47.88m2 4.5－0.12＝4.38米大于3.6米，应计算超高费。超高高度＝4.5－1.2－3.6＝0.78米，按超高1米计算超高面积＝47.88m2
7 、钢筋砼小型池槽按构件外围体积计算支模
工程量。池槽内、外侧及底部的模板不另计
算工程量。
8 、现浇钢筋混凝土阳台、雨篷、遮阳板均按
伸出墙外的水平投影面积计算，伸出墙外的
悬臂梁已包括在定额内，不另计算，但嵌入
墙内的梁按相应定额另行计算。
模板及支撑工程定额工程量计量
（二）、预制构件混凝土构件模板工程量，按以下规定计算： 1.现场预制构件混凝土构件模板工程项目不再单独项，其费
用包括在混凝土构件的现场制作项目中。
2.成品预制混凝土构件模板包括在构件的成品价中，不再单列。
模板及支撑工程定额工程量计量 4、柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头等部分，均不计算模板面积。
5、构造柱均按图示外露部分计算模板面积。留马牙槎的按
最宽面计算模板宽度。构造柱与墙接触面积不计算模板面积。 6、现浇钢筋混凝土阳台、雨篷、遮阳板均按伸出墙外的水平投影面积计算，伸出墙外的悬臂梁已包括在定额内，不另计算，但嵌入墙内的梁按相应定额另行计算。雨篷侧面挑起

转换层技术交底

鲁JJ一005注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ一005工程名称交底部位工序名称转换层施工交底提要：钢筋工程、模板工程、砼工程操作工艺及施工要点等交底内容：1）框支柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。

柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→柱纵筋连接→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。

箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高起50mm开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处及顶板之上位置分别加一道尺寸定位箍。

主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。

箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。

柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm、横向500mm间距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料环型垫块。

2）框支梁钢筋的绑扎梁钢筋直径≤16的钢筋采用绑扎搭接，钢筋直径＞16采用直螺纹连接。

同一截面接头不超过50%，可以不限接头位置。

框支梁高度较高，截面尺寸较大，待梁底模搭设完后，进行梁钢筋绑扎，绑扎完成钢筋验收后封侧模。

3、注意事项1）钢筋翻样时要认真查阅图纸及相应设计变更及工程洽商等文件。

2）A4转换层柱、梁、板砼为C45，特一级抗震，Lae=32d,La=28d，大于25钢筋乘1.1。

3）YAZ、墙上部收头按弯折12d。

4）位于板中KZZ、DZ上部收头弯折Lae,板边的按伸至柱外Lae弯折，上部有墙体的位置竖筋直通至上一层的板顶，内排竖筋伸至梁顶不用加弯折。

5）KZL底、腰筋在中支座拉通设置，在端支座按KL锚固。

面筋在端支座第一排弯折长度为梁下Lae，第二排伸至柱边弯15d，超过二排的按KL直锚。

（当第一排锚入柱内大于2米时，伸至柱中后下弯，超过一项目(专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ一005注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。

(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。

(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。

模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。

安装的模板之间的接缝必须平整严密。

模板安装应符合设计及规范要求。

(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。

模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。

在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。

(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文

可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场项目总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

如有漏错，应纠正增补。

2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。

3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。

4）划出钢筋位置线。

在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。

钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

钢筋、模板、混凝土工程施工方案

钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。

根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。

机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。

配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。

8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。

试件检验合格方可正式操作。

各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。

接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。

施工工艺流程图见（插图8-01）。

一级结构工程师基础知识考点汇总

一级结构工程师基础知识考点汇总地基处理与桩基工程1、三七灰土采用就地挖出土料时，土内有机杂质含量不得超过5%，过筛颗粒粒径不大于15 毫米。

2、石灰应用III 级以上新鲜灰块，消解过筛颗粒粒径不大于5毫米。

3、铺灰应分段分层夯筑，一般夯打1-4 遍。

4、按照施工进度日程，灰土应当当日铺填夯实，入槽灰土不得隔日夯打。

5、灰土换填应逐层用贯入仪检验，已达到压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样试验检测灰土的干密度除以试验的最大干密度求得。

6、按桩的荷载传递方式不同，桩可分为端承桩和摩擦桩。

7、按桩的制作方式不同，桩可分为预制桩和现场灌注桩。

8、钢筋砼预制桩如在工厂预制，长度不能超过12 米，如果现场预制，长度不能超过30 米，砼强度等级不低于C30。

9、静压预制桩的施工程序是：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

10、沉井井身主要在其自重作用下，克服土壁摩擦力和刃角反力，不断下沉直至设计标高就位，然后进行封底。

混凝土结构工程1、钢筋砼结构工程主要由模板工程、钢筋工程及砼工程、三个工种组成。

.2、模板工程是指支撑新浇筑砼的整个系统，主要包括由模板和支撑。

3、对于现浇钢筋砼梁、板，当跨度不小于4 米时，模板应按要求起拱，通常起拱高度为1/1000~3/1000 跨度。

4、柱模板高度≥4 米时，一般应四面支撑; 当高度>6 米时，宜几根柱联合支撑。

5、钢筋的冷拉是在常温下，对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过屈服强度，已达到调直、提高强度、除锈等目标。

6、钢筋的机械连接主要方式有：钢筋套筒挤压连接，锥螺纹套筒连接，套筒灌浆连接。

7、浇注砼时，为避免发生离析现象，砼自高处自由下落高度≯2米，否则应采用溜槽或串筒。

预应力混凝土工程1、先张法预应力钢筋放张1、预应力砼工程按施加预应力的方法不同，主要分为先张法和后张法预应力砼。

.2、先张法预应力多采用台座法，台座按构造形式又分为墩式和槽式。

框架工程施工难点与重点

框架工程施工难点与重点随着我国经济的快速发展，城市建设日新月异，高楼大厦如雨后春笋般崛起。

框架结构作为高层建筑中最常用的结构形式之一，其施工过程的难点与重点显得尤为重要。

本文将从框架工程施工的难点与重点出发，分析其施工过程中应关注的问题及解决方案。

一、框架工程施工难点1. 钢筋工程钢筋工程是框架结构施工中的难点之一。

首先，钢筋品种、规格多，加工要求严格，需要严格把关。

其次，钢筋绑扎复杂，尤其是梁、柱节点部位，容易发生错位、遗漏等现象。

最后，钢筋焊接质量直接影响到结构的安全性，因此质量控制难度大。

2. 模板工程模板工程是框架结构施工中的另一个难点。

模板体系需要具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受混凝土浇筑时的侧压力。

模板的接缝严密性、平整度以及拆除时机等因素都会影响到混凝土的质量和外观。

3. 混凝土工程混凝土工程难点主要体现在浇筑、养护和质量控制方面。

浇筑过程中，要注意控制混凝土的均匀性、密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

养护过程中，要保证混凝土充分湿润，防止裂缝的产生。

此外，混凝土强度、耐久性等指标的检测和控制也是难点之一。

4. 钢结构工程框架结构中常常包含钢结构，如梁、柱、节点等。

钢结构施工难点主要体现在焊接质量、栓接精度以及防锈蚀等方面。

焊接质量关系到结构的安全性，栓接精度影响到结构的受力性能，防锈蚀则是保证结构使用寿命的关键。

二、框架工程施工重点1. 施工准备施工前，要充分了解设计文件，掌握施工图纸，明确施工工艺和质量标准。

同时，做好施工现场的平整、排水、临时设施搭建等工作，为施工创造良好的条件。

2. 钢筋工程钢筋工程的重点是加强质量控制，确保钢筋的品种、规格、加工和焊接质量符合设计要求。

同时，要注意钢筋的绑扎顺序、间距、保护层等要求，确保结构安全。

3. 模板工程模板工程的重点是保证模板的稳定性、严密性和平整度。

在施工过程中，要严格按照模板施工方案进行操作，确保混凝土的质量和外观。

4. 混凝土工程混凝土工程的重点是控制混凝土的配合比、浇筑、养护和质量检测。

混凝土及钢筋混凝土工程工程量计算规则

四、混凝土及钢筋混凝土工程工程量计算规则
3.柱按图示断面尺寸乘以柱高以立方米计算。柱高按下列规定确定： (1) 有梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板上表面之间的高度计算。 (2) 无梁板的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面的高度计算。 (3) 框架柱的柱高，应自柱基上表面至柱顶高度计算。 (4) 构造柱按全高计算，与砖墙嵌接部分的体积并入柱身体积内计算。 (5) 依附柱上的牛腿，并入柱身体积内计算。
四、混凝土及钢筋混凝土工程工程量计算规则
6.墙：外墙按图示中心线长度、内墙按图示净长乘以墙高及厚度以立方米计算，应扣除门窗洞口0.3m2 以外孔洞的体积，墙垛及突出部分并入墙体积内计算。 7.整体楼梯，包括休息平台、平台梁、斜梁及楼梯的连接梁，按图示实体体积以立方米计算，伸入墙内部分不计算。 8.阳台、雨蓬(包括带反檐的雨蓬)、挑檐(悬挑板)，按图示伸出墙外的实体体积计算。栏板(包括其伸入砌体内部分) 按图示尺寸实体体积以立方米计算。 9.预制板补现浇板缝时，按平板计算。
(2)10以外的竖向钢筋单根长度在墙、柱等结构中，层高在4.5m 以内时，两层计一个安装接驳点；层高在4.5m以上时，一层计一个安装接驳点。 (3)钢筋的安装接驳搭接长度，设计有规定时，按设计规定计算，设计无规定时，按规范规定计算。冷驳后再加电焊的，其费用另计。
(4) 上述规定以外的接驳和施工损耗，已包括在钢筋制安子目损耗率内，不另计算。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。

表2.5 箍筋弯钩长度
四、混凝土及钢筋混凝土工程工程量计算规则
3.1 方形或矩形单箍 A.方形如右图

L4＝4b-8a+2△Lg B. 矩形如右图 L4＝（b+h）*2-8a+2△Lg

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。

钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。

钢筋的各种加工机械安装和运行正常。

（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。

砼结构工程施工规范最新

一、规范名称及编号最新版本的砼结构工程施工规范名称为《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011），编号为GB50666-2011。

二、规范内容1. 模板工程：规范对模板的选材、设计、制作、安装、拆除等方面提出了明确要求，以确保模板工程质量和安全。

2. 钢筋工程：规范对钢筋的加工、绑扎、焊接、安装等方面进行了详细规定，以保证钢筋工程质量。

3. 预应力工程：规范对预应力筋的张拉、锚固、张拉控制、预应力损失等方面提出了具体要求，以确保预应力工程质量。

4. 混凝土制备与运输：规范对混凝土的配合比设计、原材料选择、搅拌、运输、浇筑、养护等方面进行了详细规定，以确保混凝土质量。

5. 现浇结构工程：规范对现浇梁、板、柱、墙等构件的施工方法、质量控制、验收等方面提出了具体要求。

6. 装配式结构工程：规范对装配式混凝土结构的设计、生产、运输、安装、验收等方面进行了规定，以提高装配式建筑的质量和效率。

7. 冬期、高温和雨期施工：规范对特殊气候条件下的混凝土结构工程施工提出了具体要求，以确保施工质量和安全。

8. 环境保护：规范对混凝土结构工程施工过程中的环境保护提出了要求，以减少对环境的影响。

三、规范创新点1. 系统地提出了模板及支架设计方法的构造措施，提高了模板工程的稳定性和安全性。

2. 提出了预应力结构工程耐久性相关的施工规定，有利于促进我国预应力施工技术的发展。

3. 首次提出高温、雨期施工和环境保护的技术要求，体现了可持续发展理念。

4. 反映国内装配式混凝土结构发展的实际情况，系统提出了装配式结构施工验算的技术规定。

总之，最新砼结构工程施工规范对提高混凝土结构工程施工质量、安全、进度和环保等方面具有重要意义。

施工单位和从业人员应认真学习、严格执行规范要求，确保混凝土结构工程施工质量。

模板钢筋砼施工注意事项

模板、钢筋、砼工程施工注意事项一、模板工程１、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。

支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

２、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

二、钢筋工程１、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。

必须经复核无误后方可加工制作。

２、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

３、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

４、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

５、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

６、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

７、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

８、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

９、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

三、混凝土１、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

２、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

３、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

４、拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

５、混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。

严格控制加水量。

搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

６、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

７、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

模板工程

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、
≤8
壳
＞8
≥75 ≥100
悬臂构件
－
≥100
58
4.6 拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底
模板。
对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除
楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。
②梁高>700时，侧模腰部加拉结丝、板。
③ 上下层支柱对正。
(五）楼板模板楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压力
很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。
楼梯模板楼梯模板的构造与
楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。
安装、拆除和周转等过程。
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4.2.1 模板的基本要求与分类
一模板的作用、组成和基本要求： 1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型
的模型板。
4.1 模板的基本要求与分类
一模板的作用、组成和基本要求： 2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件
4.1.1 模板的基本要求与分类
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3）计算内容与规定 ①计算内容主要有：
模板构件的承载能力和刚度计算；模板构件中竖向支撑或斜撑的稳定性验算。 ②验算模板及支撑的刚度时，规范允许的变形值为：结构表面外露的模板：≤L／400（L为模板构件的计算跨度）；结构表面隐蔽的模板：≤L／250；模板支撑的压缩变形值或弹性挠度：≤相应结构自由跨度L ／1000。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，抗倾覆系数≥1.15。

钢筋混凝土工程概述

钢筋混凝土工程在水利土木工程施工中，钢筋混凝土工程占有非常重要的位置。

钢筋混凝土工程包括钢筋、模板、砼三个工种工程，这是本章要介绍的主要内容，也是全教材的重点内容之一。

第一节钢筋工程一.钢筋工程概述：（一）常用钢筋：Ⅰ—Ⅳ级。

（二）合格钢筋：应有合格证明书，或者试验报告单。

（三）工地管理：运到施工现场的钢筋，应按不同的等级、不同的型号、不同的规格、不同的生产厂家，分批分类堆放，并按施工规范做有关性能实验，不符合要求的，应重新分级。

（四）钢筋加工内容：一般包括冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等。

二.钢筋冷拉：（一）钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。

（二）冷拉基本原理：（见27页图3—1）1.第一次冷拉效果：取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形（并作应力——应变图）。

随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。

当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。

此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。

2.第二次冷拉效果：重新施加拉应力，将钢筋拉伸到破坏，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。

这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。

3.钢筋内应力调整时效：冷拉卸荷后的钢筋，有内应力存在，促使钢筋的晶体组织自行调整，屈服强度进一步提高。

钢筋屈服强度提高调整的过程称为“时效”。

显然，时效过后，钢筋的拉伸特性曲线就发生改变如图中O1CDE（一撇）。

钢筋种类不同、温度条件不同，时效也不同。

Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，在常温下，15—20天完成，这叫“自然时效”；在温度100度下，2小时可完成，（多用蒸汽加热或者电热方法），这叫“人工时效”。

钢筋混凝土及模板工程质量保证措施

钢筋混凝土及模板工程质量保证措施一、钢筋工程质量保证措施钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。

钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。

在钢筋施工前制定钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。

翻样：按设计图纸施工规范标准落实专业技术人员翻样，按要求操作，保证钢筋尺寸的准确性。

制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工。

安装：按施工规范要求和施工图，施工顺序进行绑扎、安装。

绑扎的原则为柱、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录。

混凝土浇筑时有专人值班、修整。

钢筋焊接：焊接工要有上岗证书，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接采用闪光对焊等的方法。

严格把好焊接质量关，确保梁筋、柱筋焊接头上下垂直、轴线一致，符合规范要求。

二、模板工程的质量保证措施模板工程施工是保证工程质量特别是保证结构优质工程的重要因素。

支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面的质量问题。

结构柱和现浇梁板支模分项工程，要安排出总体支模方案，确保模板材料和支模顺序，特别要重视承重架的搭设方案，由技术人员进行荷载计算，确定立柱与支撑间距，保证整体模板的稳定、严密、垂直、平整、轴线准确、标高一致，并用经纬仪和水准仪控制轴线的标高，做到道道把关，层层落实，事先检查和核对，总体支模方案由专业施工员、支模班组共同研究制定并报项目部技术总负责批准。

混凝土浇筑时要有专人值班，确保模板的良好刚度，保证整体工程的顺利进行，承重架采用Ф48钢管支撑体系，同时推广采用大模板早拆体系，框架支模采用“倒支法”。

三、砼工程的质量保证措施⑴、砼所用的原材料必须符合以下规定：①、水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。

钢筋、砼、模板工程施工质量保证措施

钢筋、砼、模板工程施工质量保证措施1、钢筋工程（1）进入施工现场的钢筋按品种、规格不同分类堆放，底部用枕木垫起，按公司程序文件对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方可进行钢筋的加工制作，并做标识，不合格的钢筋必须立即运出工地。

（2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。

（3）钢筋加工制作严格按照施工图纸规范《GB50204—92》要求精心施工，成型的钢筋堆放整齐，并做标识，禁止施工人员在其上来回踩蹋。

（4）钢筋保护层所用的砼垫块，其强度必须与构件一致，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。

（5）钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工，其钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎，绑扎时需用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。

（6）钢筋安装完工后，组织有关人员进行检查验收，并办理有关手续，合格后方可进行下道工序施工。

2、砼工程（1）浇筑砼所用的配合比必须经检验合格，并且经监理工程师验收合格后，方可使用。

（2）浇筑砼的配合比必须按照设计图纸及规范要求进行设计，并经监理工程师认可方可使用。

（3）浇筑砼前进行综合检验，模板、钢筋、预埋件以及模板内是否有杂物，以及是否符合设计图纸和施工规范要求，并且经监理工程师验收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。

（4）浇筑砼所使用的计量器具，必须经计量检定中心鉴定合格。

（5）浇筑砼应连续进行施工，砼自由下落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米应采取串筒或斜槽方法输送砼，浇筑中不得发生离析现象。

（6）砼振捣应快插慢拔，至砼表面无气泡为止。

（7）砼浇筑完毕终凝后，涂刷砼养护剂覆盖养护。

（8）砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后，再进行校正，防止由于砼振捣时产生的螺栓偏位现象。

3、模板工程（1）对进入施工现场的模板必须经过挑选，无翘曲，无表面凹凸不平现象，按不同的规格码放整齐并做标识。

（2）模板必须经过模板设计来满足承载力，刚度和稳定性的要求，保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。

建设工程质量通病及防治(图文并茂)

2.集中加工
A5 ：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。
2.集中加工
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
3. 支撑搭设
A7:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面 ≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
≤200m m
3. 支撑搭设
B16：板缝用胶带粘贴严密
通病四：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变形
原因：1、角模的刚度不好，发生形变2、阴角模板加固方式不正确
预防及控制：1.采用正确的加固方式
异形柱（剪力墙）加固做法 D1：阴角部位止浆条应设置连续，确保止浆效果；加固需采用顺直均匀的方木，不得采用钢管加固。
D2：阴角部位相邻水平钢管用直角扣件固定，以确保异型柱成为整体，避免阴角变形漏浆或胀模
通病五：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆原因：外边模无支撑点，易偏位
预防及控制：加长模板，使其向下伸长至下层柱、
墙
外边柱、墙错台和漏浆
现象：在外边柱、墙上下
两层墙体交界处墙面不平，出现错台见图。此部位还往往出现漏浆和麻面。
F2：卫生间、阳台等降板部位吊模若采用木模，应使用新方木，不得随意接头，以确保砼成型美观。
F3：下沉式卫生间沉箱采用固定钢模。
通病七：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、宽度不一，不方正
原因：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范
预防及控制：底板模板顺接平整、踏步采用定型模板
10.楼梯支撑
现象四：丝扣外露过多、扭力不够、漏拧
措施二：使用力矩扳手，必须达到扭力值
措施三：拧好的套筒逐一检查，合格的标上红油漆