全自动印刷机操作规范GKG

4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4生产主管负责监督执行。

5管理规定

5.1开机前检查

5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。

5.2

关闭开启

5.3

5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。

图4.权限选择界面

5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。

图5.主界面图6.调用程序界面

5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页

5.4安装钢网

图

④

图9.数据录入第二页

图D镜头及进板挡板

5.4.2将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB应高出轨道约0.5mm

左右。

图11.PCB定位

5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进

图

5.5

刮刀宽度

钢网开口宽度

锡膏放置宽度

图13.锡膏宽度

5.6印刷效果检查

5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。

5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向点击【+】，

图

5.7

5.7.3每3～5 PCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB板进行微调。无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。

5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。

5.8结束生产

5.8.1生产完成后按下设备上的START/STOP按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。

图15.停止生产

5.8.2点击【人工清洗】按钮,将刮刀回位,防止收锡膏时发生碰撞。使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中,然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点

图

图17.退出

5.9

图

6注意事项

6.1擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。

6.2机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。

6.3钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。

6.4清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽出口处压变形。

6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。

6.6操作人员不得私自修改机器参数。

6.7

6.8

6.9

用记录表》中备注更换信息并重新计数。