ASTM B 633-98 铁和钢的镀锌标准规范(中文)

铁和钢镀锌标准规范 B 633-98

1.范围：

1.1 此规范规定了为了防止铁和钢腐蚀而对铁和钢进行镀锌处理的要求。此规范并未涉

及钢线或钢板的镀锌处理（对钢板的规范请见A 591/A 591M）。

1.2 关于镀层提供了四个标准厚度等级（4.1），采用电镀状态或三种附加表面处理的一

种（4.2）。

1.3 此标准并未对操作过程中的安全方面的问题做任何说明。使用此标准者有责任采取

适当的保护安全和健康的手段并能在操作时明白这些限制手段。

2.参考文件（省掉翻译）

3.术语

定义-此规范所使用的术语的定义是符合术语B 374的。

4.分类

厚度-镀层厚度的四个厚度等级见表1。

表1：镀层的厚度等级

分类A号和转换层下标工作环境B.C厚度，最小μm

Fe/Zn25SC4（非常恶劣） 25

Fe/Zn12SC3（恶劣） 12

Fe/Zn8SC2（中等） 8

Fe/Zn5SC1（温和） 5

A锌镀层的铁或钢。数字表明的是以毫米为单位的厚度。

B见附录X2。

C工作环境仅对有铬转换层的镀层而言。TypeⅡ对SC4和SC3；TypeⅢ对SC2和SC1。

表面光洁度—镀层应当属于下列光洁度类型之一：

Type 描述

Ⅰ 镀层不需要附加处理

Ⅱ 有彩色铬化层

Ⅲ 有无色铬化层

Ⅳ 有磷化层

5.订单信息

5.1 如果要订购电镀产品，买方应当说明名称编号、发行日期、类别或使用条件编号及

类型。（见4.1，4.2和7.1）

5.2 必要的话，买方应当在零件图纸或订单上附上以下内容：

5.2.1 在特别说明的情况下，可以对高强度钢进行电镀（见

6.4），

5.2.2 镀层厚度，如果没有说明，见4.1，7.1

5.2.3 重要表面的位置（见7.1.1，7.1.2），

5.2.4 光泽度（见7.3）

5.2.5 如有说明进行抗腐性能测试（见9.3，10.3）

5.2.6 如果要求的话，进行氢脆化测试（见9.4，10.4）

5.2.7 要检测的样本的大小，及

5.2.8 如果有其他附加的要求（见附加要求）

6.材料和生产

6.1 镀层必须使用电解生成的纯锌。

6.2 即使采用最好的电镀技术，基本金属表面的缺陷如划痕、砂孔、凹陷、夹渣、刀痕

及模具痕迹都可能对镀层外观和性能产生负面影响。因此，由此造成的缺陷进行电镀的人员不承担责任，除非他是提供电镀零件的一级分包商。在这种情况下，应当对基础金属进行抛光打磨以产生具有所需要的最后光泽度和外观的镀层。为了减少这种问题的发生，对进行电镀产品的基本金属的说明应当包括对基础金属的条件的合理限定。

6.3 基本金属的清洗—合理的准备程序和对基本金属的彻底清洗对保证镀层良好的吸

附性和防腐性是很重要的。建议使用以下推荐的操作方法：B183，B242，B254，B320和B322。

6.4 高拉伸性强度金属—除非有特别的要求，否则拉伸强度超过1700Mpa的高强度钢

不能进行电镀。

6.5 应力的消除—所有最大强度为1000Mpa或者更大的钢件，以及那些已经进行机加

工、打磨、冷成型和冷拉直的钢件都应当在清洗和电镀之前在不低于190℃条件下进行3个小时或更长时间的应力消除。

6.6 氢脆化释放—所有拉伸强度为1200Mpa或更高的电镀零件在电镀后都应当在不低

于190℃的条件下进行3~4小时的焙烧以进行氢脆化释放。所有需要弯曲的电镀弹簧和其他零件在进行氢脆化释放处理之前不能进行弯曲。焙烧处理应当在附加处理之前进行。焙烧的零件在根据10.4要求进行检测时不能出现裂纹或破裂。

6.7 活化处理—焙烧后钝化的电镀表面应当在附加处理之前进行活化处理。需要进行附

加处理（typeⅡ和typeⅢ）的表面可以在稀释的酸溶液中浸泡活化。这以过程应当在焙烧后马上进行且要小心处理避免致污。

6.8 附加处理—对typeⅡ和typeⅢ的附加层的处理要按照B201要求进行。要求转换成

typeⅣ的处理应按照D2092指导进行。

注释—由于锌的表面受到附加处理的影响，因此会减少金属状锌的存在数量。对于Fe/Zn25和Fe/Zn13来说这种减少是不重要的；但是对与Fe/Zn8和Fe/Zn5来说是重要的。因此，建议不要对名义厚度小于5μm的锌层进行附加处理。

7.镀层要求

7.1 厚度—厚度应当参考4.1和5.1说明。

7.1.1 重要表面—重要区域是指在采用的图纸或提供的合格样品上标注出要求达到的

最小厚度的区域。重要区域也可以指那些肉眼直接或间接看到的区域，在零件装在适当的位置上后，对零件的外观和性能有很大影响，这也有可能是表面有损伤的腐蚀零件的产生原因。

7.1.2 一些不能很好的控制厚度的表面，如螺纹、小孔、深窝、角底和其他的类似区域，

通常不受最小厚度的要求，除非特殊说明。如果产品要求有这样的区域并要达到最小厚度要求，买方和生产商应当认可会出现厚的沉积层或挤压的可能性。

注释2—大部分螺纹产品如螺母、螺栓、螺钉及其他类似的有补充螺纹的紧固零件，通常不允许有超过8μm的镀层。如果需要更厚的镀层，在这些螺纹零件的生产过程种必须制定出镀层的可容许公差。

7.2 吸附性—镀层的吸附性在测试时要符合10.2的要求，且在分界面处不能显示出和

基本金属的分界线。

7.3 光泽度—除非买方特殊要求，否则光亮、半光亮的和灰暗的均可接受。

7.4 抗腐蚀性—在按照10.3要求持续进行盐雾测试时，需要进行typeⅡ和typeⅢ处理

的锌层在测试厚不能显示锌腐蚀产品或基础金属腐蚀产品。如下图示。如果产品外观出现腐蚀，且肉眼在正常可视距离内可以看到，那么产品会被拒收。如果在样品周围出现白色腐蚀不在拒收范围之内。

Type 测试时间（h）

Ⅱ 96

Ⅲ 12

7.5 工艺—电镀产品的表面应当在外形上统一，没有肉眼可见的镀层缺陷如砂眼、凹陷、

粗糙、结节、粘砂、裂痕或未喷区域，或其他会影响镀层功能的缺陷。镀层不能出现污点或腿色。但是由于清洗引起的污点或由于烘干或氢脆化焙烧引起的腿色不会被拒收。

对于无法避免刀痕的零件，应当由买方选择刀痕的位置。电镀产品应当清洗干净且没有损坏。

8.抽样

8.1 要求买方和生产者在镀层工艺中使用统计过程控制。使用适当的情况下，统计过程

控制可以确保镀层产品的质量优良并且会减少可接受检验的数量。应用于检验镀层产品质量的抽样计划应由买方和生产者双方共同达成一致。

8.1.1 如果需要检验一批镀层产品（检验批量）是否满足特定的要求，只需要从产品（样

品）中任意选择相当小的数量进行检验即可。然后根据样品检验结果确认该检验批量是否达到要求。样品的规格和符合要求的标准由应用的统计来决定。这个过程就是样品检验过程。B602测试方法, B697指导和B762测试方法包括为镀层样品检验设计的抽样计划。8.12 B602测试方法包括四个抽样计划，三个用于非破坏性测试，还有一个用于破坏性

测试。B602测试方法为没有详细说明的样本提供一个默认计划。

8.13 B697指导提供了大量的计划，同时也对计划的选择进行指导。B697还为没有详细

说明的样本提供一个默认计划。

8.14 B762测试方法仅用于有数字限定的镀层要求，象镀层厚度。该测试必须要产生一

个数字且要达到特定的统计要求。B762测试方法包括几个计划，同时还对计算计划进行指导以满足特殊的需要。B762测试方法为没有详细说明的样本提供一个默认计划。

8.15 F1470指导可以用于紧固件，象内螺纹的，外螺纹的和非螺纹的紧固件和垫圈。该

指导提供了两个计划：一个用于检测过程的，另一个是用于预防过程。买方和生产方应对采用的计划达成一致。

8.2 检验批量应当选择同类的已镀层产品，这些产品按照同样的规范进行生产，在同样的

条件下、同一时间或接近同一时间由同一供应商进行镀层，且作为同一组产品提交决定被接受或被拒绝。

9.准备样品

9.1 电镀零件或独立样品——如果电镀的零件的外形、形状、规格和价值是属于禁止使用

的，或者不适用于进行这里说明的测试，或者要求对小批量进行破坏性测试时，测试过程中应当使用代表性产品的单独的镀层样品。独立样品应当与代表性产品使用同等的金属材料。“同等”的金属材料包括化学成分、等级、条件和电镀前的表面光洁度。例如，冷轧