输煤系统设备故障处理(20200916122513)

发电厂输煤系统活化给煤机的故障及处理

发电厂输煤系统活化给煤机的故障及处理序号常见故障形成原因处理方法1振幅或岀煤量增大。

1、激振弹簧断裂。

2、激振弹簧固件松弛。

3、结垢。

4、框体重量超出设计重量。

1、更换新的激振弹簧。

2、紧固螺母至推荐扭矩。

3、清洁框体。

2振幅减小。

1、结垢。

2、框体碰触周围固定设备。

3、可变力轮失效或输入气压较高。

1、清洁框体。

2、按装备图纸要求检查框体与四周的间距。

3、更换一对新的可变力轮，检查气源输出。

3岀煤偏向一侧。

1、弹簧平衡器失效。

2、隔振弹簧断裂。

3、结垢。

4、弹簧平衡器紧固件松动。

1、更换新的弹簧平衡器。

2、更换新的隔振弹簧。

3、清洁框体。

4、紧至适当扭矩。

4停止出煤或岀煤量偏小。

1、框体内物料阻塞。

2、可变力轮失效。

3、气压值过大。

1、清除堵塞物料。

2、更换一对新的可变力轮。

3、检查气源及输送管道。

5噪音。

紧固件松动。

弹簧断裂或松动。

弹簧平衡器失效或松弛。

碰触周围固定物体或设备。

焊缝开裂。

1、紧至推荐扭矩。

2、更换新的弹簧，紧固螺母至推荐扭矩。

3、更换新的振动腿，紧固螺母至推荐扭矩。

4、提供合适的间距。

6弹簧失效。

紧固件松动。

弹簧失效或断裂。

紧至推荐扭矩。

更换新的弹簧。

7弹簧平衡器失效。

紧固件松动。

轴衬失效。

紧至推荐扭矩。

更换新的轴衬。

8振动电机加电后无动作。

接入电压不正确。

电缆接线或电机控制箱问题。

输入缺相。

电机故障。

按照装配图纸上要求的额定电压供电。

重新接线，检查过载保护器型号。

检查电缆、电线和电缆连接。

维修或更换电机。

9出力不可调。

可变力轮损坏。

气控箱无输出气压。

变频器故障（此条适用于变频调速设备）。

1、更换可变了轮。

2、无输入气压，球阀未开启，控制方式转换旋钮未放到正确位置，气控箱损坏需维修。

关于输煤系统的设备故障时的处理

关于输煤系统的设备故障时的处理
齿辊筛跳闸时,停止业主皮带运行,其余设备继续运行10分钟以清空皮带上的煤,远程重启一次齿辊筛.如果不能启动,就地分别启动齿辊筛的各电机两次.如果在白天,通知CNEEC,如果在夜晚,启动业主皮带继续上煤.
缓冲滚筒跳闸时, 停止业主皮带运行,其余设备继续运行10分钟以清空皮带上的煤,远程重启一次缓冲滚筒.如果不能启动,就地启动缓冲滚筒两次.如果在白天,通知CNEEC,如果在夜晚,启动业主皮带继续上煤.
碎煤机故障时:
电流报警或轴承超温90°以上时,停业主皮带,等碎煤机电流降到90左右,温度降到80℃以下时,启动业主皮带.。

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。

文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。

关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。

电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。

锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。

井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。

详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。

1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。

在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。

煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。

煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。

1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。

本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。

带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。

电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。

电厂输煤运行过程问题及处理措施

电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。

常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。

针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。

二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。

当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。

三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。

对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。

同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。

四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。

应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。

五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。

当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。

六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。

应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。

对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。

七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。

例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。

同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。

八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。

为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。

通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。

火电厂输煤系统设备运行故障分析

火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。

如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。

基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。

关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。

工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。

如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。

发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。

传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。

因此，发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。

对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。

1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。

这种情况可以做出以下调整：如果皮带是往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调整移动滚筒右侧的轴承座。

无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。

简析输煤系统常见设备故障检修与治理

简析输煤系统常见设备故障检修与治理发布时间：2021-10-29T01:16:01.537Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第16期作者：范宇辉[导读] 随着社会发展，输煤系统的设备类型在不断的增多，结构也越来越复杂范宇辉中煤红星发电有限公司设备部新疆哈密 839000摘要：随着社会发展，输煤系统的设备类型在不断的增多，结构也越来越复杂。

在实际工作中需要加强对输煤系统设备故障的深入分析，提出科学的治理方法，避免对设备运行产生影响，做好定期检修及维护，保证设备的安全平稳运行。

关键词：输煤系统；设备故障；检修在输煤系统设备故障检修和治理工作中，需要根据现场实际，对故障及难点进行观察及分析，采取有针对性解决措施。

结合设备工作特点，确保输煤系统故障及难点的解决，全面提高设备的健康水平。

做好日常维护及检修工作，提高输煤系统故障治理和维修的效果，提高整体运行水平。

一、输煤系统常见设备故障输煤系统最常见设备故障或问题是皮带跑偏及粉尘污染。

皮带跑偏引起皮带洒煤、皮带磨损或撕裂，造成严重设备故障或引起停机。

粉尘污染不仅污染环境，较多的粉尘堆积或进入设备内部如电缆桥架内，又会引发设备故障及火灾爆炸危险，又对现场人员健康是一大威胁。

因此处理好着两类问题对输煤系统安全稳定运行有很大帮助。

二、皮带跑偏的原因和解决措施（一）原因在进行皮带跑偏问题分析时，需要从力学原理进行深入分析。

从以往的工作经验进行分析可以看出，皮带机的安装位置和输送机中心线的垂直度误差比较大时，容易导致胶带在承载段向一侧跑偏。

胶带向前运动时会引起牵引力的变化，这一个牵引力可以分为横向和纵向。

如果横向和纵向力在整体运行时不能满足整体协调的话，就不能避免发生皮带跑偏现象，影响设备的正常使用[1]。

与此同时，由于皮带支架安装后不能移动，又会对皮带产生一定的反作用力，因此皮带跑偏情况在系统中是比较常见的，并且也是管理的难点。

皮带跑偏的原因可以有以下几个方面：1、滚筒不正滚筒不正造成皮带跑偏在输煤系统中是比较常见的。

火电厂输煤系统设备运行故障分析

火电厂输煤系统设备运行故障分析发布时间：2022-07-21T02:04:11.732Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：李成[导读] 火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，李成内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。

输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须针对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，实现电厂的安全经济运行。

关键词：火电厂；输煤系统设备；运行故障；输煤系统发生燃煤堵塞情况, 轻则需经常疏通输煤通道, 工人劳动强度大, 费时费力, 降低输煤系统生产率。

严重则损坏输煤设备, 中断上煤影响生产。

因此, 输煤系统堵煤的危害应引起相关部门的高度重视。

堵煤的因素不但与生产运行、合理设计、正确安装有关, 而且与当地的气候、燃料的来源以及建厂的条件等都有相关。

一、输煤系统简介输煤系统由A, B2 路组成, 每路除皮带输送机外, 还包括滚轴筛煤机、碎煤机、除铁器、除尘器等设备和3个转运站。

除T10皮带输送机外, 其余每台均设有防反转装置, 且高速联轴器采用液力联轴器, 可有效降低启动力矩, 保护电动机。

在皮带输送机两侧设有事故拉线装置, 供事故情况下紧急停运皮带输送机使用。

在正常情况下, 一路运行、一路备用。

由于锅炉设计燃用煤种为60%渭北与40%广旺煤组成的混煤, 因此, 输煤系统还有一套由5座混煤筒仓、5台叶轮给煤机以及T4, 5A, 5B皮带输煤机等设备组成的混煤系统。

输煤系统具有混煤、碎煤、除铁、除尘等多种功能。

二、火电厂输煤系统设备运行故障1.输煤系统堵煤原因分析。

输煤系统堵煤主要发生在煤斗及输煤系统各转运点落煤管处。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理发布时间：2023-04-20T06:44:00.926Z 来源：《科技潮》2023年4期作者：毛旭杰[导读] 当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其在正常的运行过程中并不会出现明显的声音，所以当其在运行过程中出现故障之后，所产生的异音就会格外的刺耳。

西固热电有限责任公司甘肃省兰州市 730060摘要：在社会不断的发展中，输煤设备的应用对各个企业的实际生产过程起到重要作用，在社会生产生活中，对煤的需求量在逐步增多，这必然会对输煤系统正常运行造成一定的压力。

从输煤系统实际运行情况看，由于受到多种因素影响，导致安全、工艺、设备事故事件时常发生，再加上部分设备不够完善，出现的问题没有得到妥善解决，这将会给企业正常运行带来极大的影响。

为此，本文主要就输煤系统常见设备故障检修与治理方法展开了探讨，希望可以为相关人士提供参考。

关键词：输煤系统；常见设备故障；检修；治理举措一、输煤系统皮带常见故障及分析1.1 异常噪音当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其在正常的运行过程中并不会出现明显的声音，所以当其在运行过程中出现故障之后，所产生的异音就会格外的刺耳。

而在这一情况下，更具工作经验来说，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时更换新的轴承，才能尽快解决噪音问题。

而如果当托辊偏心比较多时所发出的异响，一般是因为托辊在被皮带运输机带动起来时，所产生的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。

1.2 皮带跑偏在输煤系统运行过程中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。

其出现原因也多种多样，既有可能是由于操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由于皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。

而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由于运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。

输煤设备常见故障原因及处理办法

输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。

2、轴承缺油或碎裂。

3、联轴器中心不正。

4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。

2、加油或更换轴承。

3、找正。

4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。

5、修理蹿轴。

(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。

2、转动卡阻。

3、通风不良，层间短路或一相短路。

处理方法：1、减小负荷。

2、消除机械卡阻。

3、良好通风，修理电动机。

(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。

2、定子断相。

处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。

2、修理电动机定子。

(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。

2、靠背轮中心不正。

3、齿轮啮合不好或掉齿。

4、油位过高或过低。

处理方法：1、紧固地脚螺栓。

2、对轮找正。

3、检修齿轮。

4、使油位符合要求。

(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。

2、闸瓦片磨损过大。

3、间隙不符合要求。

4、液压液压推杆故障或缺油。

5、控制部分故障。

6、磨擦面有油、水等。

处理方法：1、紧固螺栓。

2、若超过标准立即更换。

3、调整间隙。

4、检修推动器油位适中。

5、检修控制部分。

6、用汽油清洗摩擦面。

(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。

2、液压推杆器控制部分故障。

3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。

4、液压推杆器油。

处理方法：1、检修推杆器。

2、检查控制部分并修理。

3、调整制动瓦间隙。

4、补充油位适中。

(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。

2、润滑油变质或油内有杂物。

3、轴承磨损破裂。

4、轴承卡住造成外套松动。

处理方法：1、加油或放油，使油量适当。

2、更换合格的油。

3、更换轴承。

4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。

(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。

2、油泵压力超过额定压力。

3、油的黏度过小。

处理方法：1、修理或换泵。

输煤控制系统设备检修与故障排除

输煤控制系统设备检修与故障排除摘要：火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。

一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行，输煤控制系统如果检修不到位，发生故障，势必会影响电厂的经济效益和安全运行。

文章从输煤控制系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。

关键词：输煤；控制系统；故障；检修；措施1 概述一般来说，火电站输煤系统设备主要包括翻车机、给煤机、筛煤机、碎煤机、除尘器、采样机、皮带秤、运输装置、落煤管以及原煤仓库等几个部分。

在输煤程控间会装有控制操作台、主控PLC、输煤控制室I/O远程站和上位机系统，通过光纤设备、光纤和同轴电缆与外界各远程站之间进行连接；就地设有远程I/O 站，远程柜包括电源模块，通讯模块、隔离继电器等设备2检修要点与常见故障2.1螺栓退出和螺栓剪断2.1.1在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。

不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，它们对筛轴的卡涩。

直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。

2.1.2设计时，螺栓旋向不对及选用强度不够。

因此，要使用普通的螺栓，强度相对较低的：其次，螺栓的设计应用到所有螺栓，导致螺栓和旁边的屏幕转轴的方向，另一边的屏幕转轴螺栓和在相反的方向移动。

因为短轴驱动接线孔加工粗糙，筛选的煤轴在废墟产生干扰因素。

例如处理错误，然后使用相同的厚度的垫圈，增加摆动的操作上轴运行。

在相反的方向，屏幕轴螺栓螺栓宽松，数的螺栓检归结为克服剪切应力轴运行，螺栓破了，是不可避免的。

2.2齿轮、轴承、密封损坏。

2.2.1牙箱进粉。

除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外，牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法有关，当然，螺栓剪断、筛轴的不稳定运行也是橡胶密封损坏的原因之一。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。

为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。

同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。

关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。

第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。

第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。

针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。

一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。

此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。

除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。

（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。

通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。

在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。

除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。

输煤系统常见设备故障检修与治理举措探析

输煤系统常见设备故障检修与治理举措探析摘要：阐述了火电厂输煤皮带系统的重要性，介绍了输煤皮带机的运行流程，提出其常见的电气故障及处理措施，并指出日常维护措施。

关键词：输煤皮带机；电气系统；故障1概述从全国火电厂发生的缺陷统计资料来看，输煤系统发生的缺陷占火电厂缺陷的80%，而输煤皮带机缺陷又占输煤系统缺陷的50%。

由此可见，输煤皮带机缺陷亟待解决。

2输煤系统2.1输煤程控系统输煤程控系统主要是由PLC、上位机监控管理系统、输煤就地检测仪表和数据通讯系统等组成，对输煤380VPC、MCC、卸煤系统、运煤系统、堆/取煤系统、配煤系统进行集中控制。

输煤程控系统有3种控制方式：系统自动、联锁手动和解锁手动。

此3种方式互为联锁控制。

输煤系统采用PLC与上位管理机组成的程控系统进行控制。

运行人员在集中控制室对输煤系统进行监视和控制。

输煤程控系统设有辅助控制网的通讯接口，当条件具备时可由辅助控制网的操作员进行监控。

在输煤控制室设有1个PLC主站及电源柜，通过电源柜给操作员站及PLC主站提供工作电源。

PLC主站主要对输煤控制系统、含煤废水处理系统及其相关设备、输煤控制系统MCC进线及馈线断路器等设备进行监视和控制。

PLC控制主站与就地远程I/O分站之间采用互为备用的双通道通讯网络，PLC主干网采用光缆，光缆终端盒配置法兰，跳线可拔插。

每个远程站均设有1个电源柜，每个电源柜接收MCC站送来的2路220VAC电源，系统通过切换继电器将电源设为自动切换，并输出到PLC柜及现场设备。

2.2皮带设备皮带输送机是火力发电厂输煤的主体设备，通过各段皮带机接力输送，构成从储煤场到煤仓间的整个链状输煤系统。

红色表示设备已经启动运行；绿色表示设备允许启动，具备启动条件；黄色表示设备处于检修状态，不能操作，黄色闪光表示设备发生故障；灰色表示不具备启动条件。

2.3电气设备的保护该火电厂输煤皮带机电气设备的保护：主回路要求有低电压、过电流和热继电器，皮带两旁有拉线开关作为紧急保护，轻度跑偏时发出信号并报警，重度跑偏时动作停皮带，落煤桶有堵煤信号，堵煤时跳开皮带开关；煤仓有煤位信号，当煤位达到规定高度时输煤皮带自动停止。

探析输煤系统运行中的常见设备故障检修及其治理

探析输煤系统运行中的常见设备故障检修及其治理摘要：输煤系统运行中的常见设备故障检修与治理可以有效提高设备运行效率，保障输煤系统的正常运行。

基于此，本文阐述了输煤系统运行中的常见设备故障，对输煤系统运行中的常见设备故障检修方法及其治理措施进行了探讨分析。

关键词：输煤系统运行；常见设备；故障；检修方法；治理措施一、输煤系统运行中的常见设备故障分析输煤系统运行中的常见设备故障主要有：第一种，皮带机撒料。

对于皮带设备而言，撒料是其常见故障问题。

通常情况下，撒料情况常会出现在凹段、转载点部位，导致撒料的原因主要由于凹段曲率的半径较小、运输机运转负荷过大。

第二种，皮带跑偏。

皮带跑偏问题时输煤系统中较为常见的问题之一，出现此种问题的原因有很多种，如：技术人员对皮带装置安装的不合理、皮带的中心不稳、皮带阻力与压力不均衡等。

第三种，输煤粉尘。

导致输煤粉尘的主要原因有落煤筒气压大于大气气压、导料槽封闭性不强、清理力度不足。

二、输煤系统运行中的常见设备故障检修方法分析输煤系统运行中的常见设备故障检修方法主要表现为：（1）预防性检修。

输煤系统常见设备预防性检修即指通过日常检查工作来排除设备运行过程中可能会出现的故障，并开展有效检修的方式。

预防性检修工作的开展，可及时发现与处理设备故障，保障故障正常运行，延长设备使用周期。

在设备运行一段时间之后，应全面、系统地检修设备；在使用设备前，应保证设备使用性能，以确保输煤系统运行的正常性。

此外，还通过对各项指标的检测与比较来检修设备。

预防性维修主要是以与预防为主，维修为辅的一种检测方式，其优点是可有效减低设备故障的发生几率，缺点是工作较为繁琐，耗时耗力。

（2）故障后检修。

输煤系统设备故障后检修即指设备发生故障后，进行针对性检修的方式。

此种检修方法具有较强的目的性，主要根据发生故障的位置进行专门检修。

故障后检修与预防性检修相比，所耗时较少，且检修效率较高。

但该种检修方法的不足之处是存在的风险性较高，输煤系统会进入短暂的瘫痪状态。

输煤系统程控故障处置方案

输煤系统程控故障处置方案一、背景介绍输煤系统是煤炭企业中非常重要的一部分，其正常运行直接关系到煤炭企业生产效率和产能。

然而，由于系统操作人员技能、设备老化或其他原因，输煤系统程控设备存在故障的风险。

本文将为大家介绍输煤系统程控故障处置方案，帮助系统操作人员和维修工程师更好地处理故障。

二、常见故障及解决方案1.故障现象（1）设备无响应当系统出现设备无响应现象时，需要首先确定故障发生的范围，即是整个系统无响应还是单个设备无响应。

如果是系统整体无响应，应检查主机是否处于正常工作状态，如果主机出现故障，则需要调用维修人员进行处理。

如果是单个设备无响应，可以尝试重启该设备，即先关闭电源，等待一段时间后再重新启动设备，如果仍然无响应，则需要调用维修人员进行处理。

（2）开关动作异常开关动作异常通常是因为开关常闭点或常开点触点粘连或接触不良，造成控制逻辑错误、按钮功能无效等问题。

此外，还有可能是因为本体电源、信号源接口、接地电位不良等导致的异常。

为解决开关动作异常故障，可以按照以下步骤进行排查：•检查接口是否清洁、接触良好；•检查接线板是否损坏，连接是否松动；•检查开关触点，如出现粘连，可使用酒精擦拭或更换触点。

2.常见故障解决方案（1）故障排查步骤当系统出现故障时，需要按照以下步骤进行排查：1.确认故障范围，系统还是单个设备；2.分析故障现象，判断是否是系统或单个设备的硬件故障；3.知道故障情况，进行数据备份；4.存放故障数据，便于维修、更换；5.查找解决方案，避免相同故障的再次发生。

（2）故障分析及解决如果是能自动记录故障，导致设备没能按照规定执行任务，如果是通过工程师人工排查出现的故障，首先要理清工艺流程，针对性的查找。

然后确定故障发生的时间及现象，排除硬件以外的可控因素和具体实施操作是否存在误操作。

对于硬件故障，采用更换模块或故障单元解决，期间注意保持原始数据不受影响。

其余的情况，采取固件升级或系统参数设定解决。

输煤系统设备故障分析及改进措施探讨

输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。

一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。

传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。

输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。

二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。

当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。

牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。

２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。

胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。

输煤系统设备故障处理

输煤系统设备故障处理输煤皮带机故障处理
活化给煤机故障及处理
叶轮给煤机故障处理机械故障分析与排除
电气故障分析与排除
翻车机运行中易发生的问题
1、翻终点或翻零位限位信号拒动导致翻车机翻终点或翻零位不停止造成翻车机驱动轮脱齿或脱轨；
2、翻终点或翻零位限位信号误动导致翻车机不到翻终点或翻零位停止，发生车皮或拨车机与翻车机相撞事故；
3、翻车机靠板终点误动发生掉车皮事故；
4、翻车机压车后压力继电器误发信号翻转发生掉车皮事故；
5、翻车机补偿缸终止限位拒动，发生过补偿导致车皮松动，发生掉车皮事故；
斗轮堆取料机故障及处理
5.3.4 回转机构
推土机故障及处理-1
推土机故障及处理-2
储油设备。

输煤系统故障分析及改进措施

输煤系统故障分析及改进措施发布时间：2022-07-21T02:11:10.698Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：张凯宁[导读] 火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。

张凯宁内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机,它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。

带式输送机输送带上层为3～ 6 mm的覆面层,是输送带承载煤粉的面,与煤粉直接接触以承受冲击和磨损;下覆层和托辊接触,主要承受输送煤粉的压力,下覆层为1.5～2 mm。

在胶带输送机的设计选择正确的传送带,使用良好的保护,确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。

本文分析了火力发电厂输煤系统运行故障内容。

关键词：输煤系统；故障；改进措施；用户为了节约能源保护环境和提高设备的安全经济运行，保证给煤系统的长周期正常运行是一个必然的前提。

虽然科技和知识的进步，近几年一些设计方案大大的提高了給煤系统的安全可靠性，使计量精确，操作容易，显示直观，但给煤系统运行中存在的故障并没有完全得到很好的改善，这将直接影响锅炉的正常安全运行。

一、输煤系统常见的故障1.输送带打滑。

输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。

一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带，严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。

因此，输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。

所以要极力避免出现输送带打滑现象，根据又拉公司计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候，才能保证输送带不打滑。

2.输送带纵向撕裂。

如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。

倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物，当其卡在料斗或者是落煤管的出口处，就会引起划破输送带的故障。

另外，如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时，没有固定牢固，在运行的时候就会出现松动以及脱落，导致划破输送带。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。

火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。

输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。

若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。

关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。

在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。

然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。

2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。

与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。

然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。

首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。

其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。

最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。

燃料输煤系统故障处置方案(1)

燃料输煤系统故障处置方案根据公司目前供热量急剧增加，同时也带来由于设备故障引起机组被迫停运导致供热中断的恶性事故，燃料专业特制定以下事故预案，防止此类事故的发生。

预案一设备方面：1、由于本公司的输煤系统设备除干煤棚行车、振动给煤机是两台外，其余都是一套设备，安全风险极大，根据实际情况，对主要设备都上报了采购计划，包括各输煤皮带、减速机、电机、联轴器、各减速机轴承，接下来，再次仔细核对备品备件，将欠缺的补齐，本月完成此工作。

2、目前主要任务是要求采购部明确各备品备件的到货时间，并跟踪上述备品备件的采购、到货过程，还有做好验收工作，在备品备件到货以后，大型（重要）备品备件运到现场，做到随时均可使用，轴承等备件存放于仓库，并贴好标签，禁止仓库将这些备品备件挪用其他地方。

3、请采购部联系一个可靠的装载机维修单位，确保装载机发生故障时能得到及时的修理。

预案二人员方面：1、加强运行人员的培训，提高运行人员的处理事故的能力。

2、制定各设备巡检要点，做好记录。

3、按时、保质保量完成定期工作。

4、如果是有备用设备的，先用备用设备将煤仓打满，如没有备用的，视事故情况采取以下处理步骤。

5、设备发生故障时处理总则：（1）、立即汇报当班值长和专业、部门管理人员。

值长及其他相关人员立即到现场确认。

（2）、如发生一般故障，坚持将煤仓打满，事故如有扩大趋势时，立即停止设备运行。

（3）、值长立即联系相关检修人员，检修人员接到通知后立即组织人员到现场，迅速确定检修方案，执行工作票制度，确保安全、顺利、迅速开展检修工作。

（4）、值长根据现场检修情况及煤仓煤位情况，必要时值长安排人员在煤仓层监护煤位，合理调整负荷，防止出现因煤仓烧空而被迫停炉现象。

（5）、在设备检修时，燃料运行人员必须在现场协助检修工作，尽量缩短检修时间。

（6）、燃料运行人员在检修工作即将结束前回到各自岗位，检修结束后，立即回复安措，立即组织对煤仓上煤，并和值长及时联系。

发电厂输煤系统环锤式碎煤机的故障及处理

发电厂输煤系统环锤式碎煤机的故障及处理故障原因处理方法
碎煤机振动。

1、环锤及环轴失去平衡。

2、环锤折断失去平衡。

3、轴承损坏。

4、联轴器安装误差大。

5、给料不均匀,造成环锤磨损
不均匀失去平衡。

1、重新选配环锤,环轴。

2、更换新环锤,轴承。

3、更换轴承。

4、重新调整。

5、调整给料装置。

碎煤机产生连续敲击声响。

1、不易破碎的异物进入机内。

2、破碎板,筛板等部件螺栓松
动,环锤打在其上。

3、环轴磨损过大。

1、清除机内异物。

2、紧固螺栓螺母。

3、更换新环锤。

排料粒度大于30毫米,粒度明显增大。

1、筛板与环轴间隙过大。

2、筛板栅孔有折断处。

3、环锤磨损过大。

1、重新调整筛板间隙。

2、更换新筛板。

3、更换新环锤。

碎煤机电流超限。

1、煤质粘。

2、机内有杂物或积煤。

3、碎煤机出口落煤管粘煤过
多。

1、减小皮带系统出力。

2、停机清理杂物或积煤。

3、停机清理粘煤。

碎煤机出力明显降低。

1、给煤不均匀。

2、筛板栅栏堵塞。

3、碎煤机进口或出口落煤管部
分堵塞。

1、调整系统出力,使之均匀。

2、清理筛板栅孔,调换含水份小的煤
种,检查滚轴筛工作效率。

3、采取安全措施,疏通积煤。