人孔计算
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2.312
mm
接管计算厚度δt
0.243
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
624.2
mm
补强区有效宽度B
1248
mm
接管有效外伸长度h1
61.2
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
1443
mm2
壳体多余金属面积A1
1490
mm2
接管多余金属面积A2
325.2
354.3
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
36
36
补强圈面积A4(mm2)
0
0
A1+A2+A3+A4(mm2)
5490
3299
计算截面的校核结果
合格
合格
结论:补强满足要求。
开孔补强计算
计算单位
全国化工设备设计技术中心站
接管:M2,φ630×6
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
mm2
补强区内的焊缝面积A3
36
mm2
A1+A2+A3=1852mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:补强满足要求,不需另加补强。
0
mm
接管材料
Q235-B
接管焊接接头系数
1
名称及类型
板材
接管腐蚀裕量
2.5
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.6
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
113
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
开孔补强计算
计算单位
全国化工设备设计技术中心站
接管:M1,φ630×6
计算方法:HG20582-98等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.002
MPa
设计温度
140
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q235-B
板材
壳体开孔处焊缝系数φ
1
壳体内直径Di
5000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
8
mm
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
计算截面
图示截面
与图示成90度的截面
应力校正系数F
0.5
1
开孔直径d(mm)
1090
624.2
补强区有效宽度B(mm)
2179
1248
开孔削弱所需的补强面积A(mm2)
21.7
24.86
壳体多余金属面积A1(mm2)
5100
2909
接管多余金属面积A2(mm2)
354.3
封头轴线的距离
mm
补强圈外径mm补强圈度mm接管厚度负偏差C
0.6
mm
补强圈厚度负偏差C
mm
接管材料许用应力[σ]t
113
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
0.04
mm
接管计算厚度δt
0.005
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
接管有效外伸长度h1
61.2
壳体厚度负偏差C
0.8
mm
壳体腐蚀裕量C
2.5
mm
壳体材料许用应力[σ]t
113
MPa
开孔中心到壳体轴线的距离
2000
mm
接管轴线与壳体表面法线的夹角
53.13
度
接管实际外伸长度
400
mm
接管材料名称及类型
Q235-B,板材
接管实际内伸长度
0
mm
接管焊缝系数
1
接管腐蚀裕量
2.5
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
简图
计算压力pc
0.089
MPa
设计温度
140
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
#
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
5000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
8
mm
壳体厚度负偏差C1
0.8
mm
壳体腐蚀裕量C2
2.5
mm
壳体材料许用应力[σ]t
113#
MPa
接管实际外伸长度
250
mm
接管实际内伸长度
mm
接管计算厚度δt
0.243
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
624.2
mm
补强区有效宽度B
1248
mm
接管有效外伸长度h1
61.2
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
1443
mm2
壳体多余金属面积A1
1490
mm2
接管多余金属面积A2
325.2
354.3
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
36
36
补强圈面积A4(mm2)
0
0
A1+A2+A3+A4(mm2)
5490
3299
计算截面的校核结果
合格
合格
结论:补强满足要求。
开孔补强计算
计算单位
全国化工设备设计技术中心站
接管:M2,φ630×6
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
mm2
补强区内的焊缝面积A3
36
mm2
A1+A2+A3=1852mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:补强满足要求,不需另加补强。
0
mm
接管材料
Q235-B
接管焊接接头系数
1
名称及类型
板材
接管腐蚀裕量
2.5
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.6
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
113
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
开孔补强计算
计算单位
全国化工设备设计技术中心站
接管:M1,φ630×6
计算方法:HG20582-98等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.002
MPa
设计温度
140
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
Q235-B
板材
壳体开孔处焊缝系数φ
1
壳体内直径Di
5000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
8
mm
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
计算截面
图示截面
与图示成90度的截面
应力校正系数F
0.5
1
开孔直径d(mm)
1090
624.2
补强区有效宽度B(mm)
2179
1248
开孔削弱所需的补强面积A(mm2)
21.7
24.86
壳体多余金属面积A1(mm2)
5100
2909
接管多余金属面积A2(mm2)
354.3
封头轴线的距离
mm
补强圈外径mm补强圈度mm接管厚度负偏差C
0.6
mm
补强圈厚度负偏差C
mm
接管材料许用应力[σ]t
113
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
0.04
mm
接管计算厚度δt
0.005
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
接管有效外伸长度h1
61.2
壳体厚度负偏差C
0.8
mm
壳体腐蚀裕量C
2.5
mm
壳体材料许用应力[σ]t
113
MPa
开孔中心到壳体轴线的距离
2000
mm
接管轴线与壳体表面法线的夹角
53.13
度
接管实际外伸长度
400
mm
接管材料名称及类型
Q235-B,板材
接管实际内伸长度
0
mm
接管焊缝系数
1
接管腐蚀裕量
2.5
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
简图
计算压力pc
0.089
MPa
设计温度
140
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
#
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
5000
mm
壳体开孔处名义厚度δn
8
mm
壳体厚度负偏差C1
0.8
mm
壳体腐蚀裕量C2
2.5
mm
壳体材料许用应力[σ]t
113#
MPa
接管实际外伸长度
250
mm
接管实际内伸长度