特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是为了确保生产过程中的可控性和质量稳定性而制定的管理制度。
在制造行业中，有些工序或过程对产品的质量和性能具有重要影响，称之为关键工序或特殊过程。
关键工序与特殊过程管理制度要求对关键工序和特殊过程进行严格控制和监督，确保其符合标准要求，并能够达到预期的效果。
1.确定关键工序和特殊过程：首先需要确定哪些工序或过程是关键的或特殊的，这需要根据产品的性质和特点以及生产过程中的风险来进行评估。
一般来说，关键工序是指对产品质量有重要影响的、不可更改或难以更改的工序，特殊过程是指对产品的一些性能进行特殊处理或加工的过程。
2.制定工序控制计划：对于关键工序和特殊过程，需要编制详细的工序控制计划，包括工艺参数、检验要求、设备要求等。
工序控制计划应该能够确保工序的可控性和稳定性，通过严格的操作规程和监控措施来保证质量的稳定。
3.设立工序控制点：在关键工序和特殊过程的各个环节上，设立相应的工序控制点，进行监控和检验。
这些控制点需要明确的标示出来，并通过标准化的工具和方法进行检测和记录，以确保工序的稳定性和一致性。
4.建立记录和追溯系统：关键工序和特殊过程的每一步操作都需要进行记录和追溯。
这些记录包括工序参数、检验结果、设备状态等信息，可以用于分析工艺过程中的异常情况，及时发现问题并采取措施进行纠正。
5.培训和评估：针对关键工序和特殊过程的操作人员，需要进行专门的培训，确保其对操作规程的理解和掌握。
同时，需要定期对操作人员进行评估，检验其对关键工序和特殊过程的控制和执掌情况，以确保质量管理的一致性和稳定性。
总结起来，关键工序与特殊过程管理制度通过对关键工序和特殊过程的严格控制和监督，确保产品生产过程的质量可控性和稳定性。
这不仅有助于提高产品的质量和性能，还能够提高制造企业的竞争力，增强消费者对产品的信心和满意度。
因此，在制造企业中，建立和完善关键工序与特殊过程管理制度是重要的管理措施。
关键过程和特殊过程管理办法2.11
关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[201５］３３号）、局项目策划指南（Ｖ1．0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。
第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责：3.１策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。
同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。
3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
３.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2０１5〕10号)文件要求，负责组织落实技术交底工作。
3.６负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
4．项目生产副经理职责：4．1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
军品特殊过程管理制度
军品特殊过程管理制度一、引言军品特殊过程管理是军品制造过程中的一个重要环节，直接关系到产品的质量和安全，也关系到国家和军队的安全稳定。
为了确保特殊过程的可控性和可靠性，军品特殊过程管理制度应当建立并不断完善。
二、军品特殊过程管理的重要性军品特殊过程是制造过程中关键的一环，需要对其进行严格的管理和控制。
特殊过程的合格性直接影响到产品的质量和性能，一旦发生问题，后果将不堪设想。
因此，建立科学合理的特殊过程管理制度对于军品生产至关重要。
三、军品特殊过程管理制度的基本要求1. 军品特殊过程管理制度应当与ISO9001质量管理体系相结合，确保特殊过程的可控性和稳定性。
2. 制定明确的特殊过程管理流程和程序，规范特殊过程的所有环节。
3. 建立特殊过程的记录和档案管理制度，确保数据的完整性和可追溯性。
4. 设立专门的特殊过程管理组织和人员，负责特殊过程的监控和改进。
5. 定期进行特殊过程的审核和评估，发现问题及时解决。
6. 加强特殊过程的培训和教育，提高从业人员的专业水平和意识。
四、军品特殊过程管理的具体措施1. 选择合格的特殊过程供应商，建立长期稳定的合作关系。
2. 制定特殊过程的标准作业程序(SOP)，明确工序和要求。
3. 抽查特殊过程的检验和检测，确保合格率达标。
4. 建立特殊过程问题反馈机制，及时处理异常情况。
5. 对特殊过程的关键参数进行监控和记录，提高过程的可控性。
6. 建立特殊过程的风险评估机制，预防潜在安全风险。
五、军品特殊过程管理的效果评估1. 通过建立军品特殊过程管理制度，可以实现特殊过程的可控性和稳定性。
2. 降低特殊过程问题发生的风险，提高产品的合格率和可靠性。
3. 增强企业对特殊过程的管理和控制能力，提高生产效率和竞争力。
4. 有效保障产品的质量和安全，提升企业在市场竞争中的地位。
六、结语军品特殊过程管理是重要环节，影响着产品的质量和安全。
建立科学合理的军品特殊过程管理制度，对于提高企业生产管理水平和产品质量具有重要意义。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法特殊过程管理办法一、综述特殊过程是指在生产过程中，具有特殊技术要求、需要特殊控制的工艺过程，其成品质量对产品性能和安全性至关重要。
为了确保特殊过程的可控性和可靠性，制定特殊过程管理办法具有重要意义。
二、特殊过程管理的目的1. 确保特殊过程的稳定性和一致性，避免产品质量问题的发生；2. 提高特殊过程的产能和效率，降低生产成本；3. 保证特殊过程的安全性，避免事故和人员伤害的发生；4. 符合相关法律法规和国际标准的要求。
三、特殊过程的分类及管理要求1. 特殊过程的分类特殊过程可分为以下几类：焊接、热处理、涂装、表面处理、无损检测等。
每一个特殊过程都有其独特的特点和要求，需要进行详细的管理。
2. 特殊过程的管理要求（1）制定特殊过程的工艺文件，明确工艺参数、操作规范和质量要求；（2）明确特殊过程的责任部门和责任人，确保人员的专业技能和资质；（3）建立特殊过程的设备设施管理制度，保证设备设施的正常运行和维护；（4）制定特殊过程的设备校验和维护计划，定期检查设备的性能和状态；（5）建立特殊过程的原材料采购和检验制度，确保原材料的质量和合格率；（6）建立特殊过程的过程控制和检验记录，记录关键参数和重要数据；（7）进行特殊过程的内部审核和外部审核，评估特殊过程的有效性和合规性。
四、特殊过程管理的实施步骤1. 制定特殊过程管理计划，明确目标和任务；2. 完善特殊过程管理的组织架构和责任制；3. 建立特殊过程管理的文件体系，包括工艺文件、标准规范等；4. 培训特殊过程管理的人员，提升他们的专业技能和管理能力；5. 实施特殊过程的控制和监控，通过统计和分析提高过程能力；6. 建立特殊过程的改进机制，持续优化过程和管理系统。
五、特殊过程管理的监督和评估1. 进行特殊过程的内部审核，发现问题及时整改；2. 定期进行外部审核，评估特殊过程的合规性和有效性；3. 进行客户满意度调查，了解客户对特殊过程的评价；4. 制定特殊过程管理的持续改进计划，不断提高管理水平。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法特殊过程管理办法一、目的为规范特殊过程的管理，确保特殊过程的安全性、稳定性及质量稳定控制能力符合要求，保障生产的顺利进行，保障产品的质量和客户满意度。
二、合用范围本办法合用于公司内全部特殊过程的管理，包括但不限于焊接、热处理、表面处理等。
三、责任和义务1. 企业领导要高度重视特殊过程安全管理工作，确保特殊过程的安全稳定运行。
2. 技术部门负责特殊过程管理制度的制定并监督执行。
3. 生产部门负责实际操作的执行，保证生产操作安全环保、符合要求。
4. 检验部门负责对特殊过程的检验和测试。
四、技术文件要求1. 技术文件应明确规定特殊过程的所有操作步骤及工艺参数，保证特殊过程的稳定性和可控性。
2. 技术文件应保证符合相关法规、国家标准、行业标准及客户需求。
五、作业环境要求1. 特殊过程的作业环境要求应符合国家相关标准。
2. 特殊过程的操作场所应设有特殊过程标识，并设置相应的警告标志。
六、设备和仪表要求1. 特殊过程所涉及的设备和仪表应符合国家相关标准，并经过合格的校准和检验。
七、操作要求1. 操作人员应按照技术文件要求的操作步骤开展操作，确保操作过程稳定和可控。
2. 操作人员应定期接受公司培训，并考核合格后方可进行特殊过程操作。
3. 操作过程中必须双人操作。
八、质量控制要求1. 特殊过程必须按照技术文件的要求开展操作，确保特殊过程的质量符合要求。
2. 特殊过程必须进行定期的质量控制和检验，并记录相关数据。
九、非常规情况处理要求1. 特殊过程操作中如浮现任何非常规情况，操作人员应即将住手操作并向上级报告。
2. 管理层应做好非常规情况的应急预案，确保在非常规情况下能够及时有效地处理。
十、附件清单1. 《特殊过程管理制度》2. 技术文件3. 操作记录表4. 定期检验记录表5. 培训记录表十一、法律名词及注释1. 国家标准：全国统一制定的标准，由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同管理和颁布。
特殊过程管理制度
特殊过程管理制度一、定义对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为…特殊过程‟。
特殊过程并不是一成不变的，主要取决于对过程的验证手段，随着科技发展，许多过去不能检测的过程，现在已经能够检测，过去的一些特殊过程，现在已经不在“特殊”，对于一些无法验证的过程，人们有时会设法采用一些代用检验来验证，只要代用确认有效，接受代用检测的相应的过程就不再视为“特殊过程”。
二、特殊过程控制原则2.1程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段；2.2特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态；2.3根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。
三、特殊过程质量控制3.1特殊过程的设立在工程开工之前，经过专业人员进行评审和批准，对特殊过程予以确认。
3.1.1完成后不能验证其质量是否合格的过程；3.1.2完成后不能经济的验证其质量是否合格的过程；3.1.3产品服务交付问题才显现的过程；3.1.4产品在使用过程中问题才显现的过程。
3.2人员资质参与特殊过程日常工作的人员主要有：操作者、巡检员、质量管理员、监理人员，他们应作如下分工并建立岗位责任制。
3.2.1操作者：熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，并且取得一定资格；明确质量特性技术要求和控制目标；正确测量、自检、自分、自做标记并按规定填写原始记录和控制图表；做好设备工装的维护保养和点检；根据工序质量波动规律，及时进行自我调节控制；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。
3.2.2巡检员：按检验指导书对控制点进行重点检查，将检查结果及时告知操作者，当好操作者质量自控的参谋并作好检查记录；监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，配合做好“三自一控”活动，及时向操作者和班组长反馈工序异常的信息并向车间技术组报告重要质量信息。
特殊过程管理制度
特殊及关键过程管理制度1 范围本程序规定了产品生产过程中公司所有特殊/关键过程的确认、控制及更改。
2 规范性引用文件无3 职责和权限3.1 生产部负责特殊/关键过程的确认以及更改要求的批准和更改的鉴定，日常对特殊过程的控制实行监督检查；3.2安环部制定特殊/关键过程操作人员的培训计划和实施培训；3.3设备管理人负责对特殊/关键过程的设备进行鉴定管理，监督日常的设备维修等；3.4质检部负责对特殊/关键过程设备的计量器具进行鉴定和监督管理；3.5操作人员负责按规定对特殊/关键过程实施日常控制；4 管理内容与方法F的加成反应、氟硅生胶聚合反应、树脂聚对四氯丙烷调聚反应、三氟丙烯的氟化反应、D3合反应、乳液聚合反应工序的操作方法和工艺参数组织有关人员进行特殊/关键过程（生胶聚合过程为关键过程）的确认每年进行一次；只有经鉴定合格的操作方法和工艺参数才能正式确定下来，写入工艺文件。
4.1特殊/关键过程确认项目（1）有无岗位操作法和工艺规程；（2）是否明确了工艺参数；（3）现场观察，现场过程参数是否符合文件要求；（4）是否对现场过程参数进行监视或保持记录；（5）设备是否通过验收或鉴定；（6）是否规定对设备的保养和鉴定；1（7）特殊/关键过程的员工是否经过培训并考试合格；（8）确认、验证和批准；（9）凡对特殊/关键过程确认不合格的，应分析原因，修改操作方法或工艺参数；对设备、计量器具以及培训方面的不足，要限期整改，各方面都符合要求为止。
4.2在下述情况下，对特殊/关键过程进行监督检查，确保工序处于受控状态（1）出现严重质量问题时；（2）设备发生较大事故或漏检（包括计量器具）；（3）操作规程和工艺改变（微变）；4.3日常控制（1）操作人员要严格按工艺规程操作并认真记录；（2）操作记录和检验记录应妥善保存；（3）发现异常，(温度、压力、流量、质量以及原料)应立即停止正在进行的工作，并向有关负责人反映情况及时纠正；（4）对出现异常的设备应进行鉴定和修理，只有设备重新处于完好状态时才能再次投入使用。
特殊过程控制管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强特殊过程的管理，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有涉及特殊过程的生产、加工、检验等环节。
第三条特殊过程是指那些对产品质量有显著影响，难以通过常规检验手段进行控制的过程。
主要包括：1. 高精度加工过程；2. 特种合金熔炼过程；3. 高温、高压、高真空等特殊环境下的加工过程；4. 高分子材料成型过程；5. 精密计量过程；6. 特种表面处理过程；7. 其他对产品质量有重大影响的过程。
第四条特殊过程控制管理的目标是：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 提高生产效率和产品质量稳定性；3. 保障员工安全和环境保护。
第二章组织机构与职责第五条本单位成立特殊过程控制管理小组，负责特殊过程控制的全面管理工作。
第六条特殊过程控制管理小组的职责：1. 制定特殊过程控制管理制度和操作规程；2. 组织特殊过程能力验证；3. 监督特殊过程执行情况；4. 对特殊过程进行定期评审；5. 处理特殊过程发生的质量问题。
第七条各部门负责人对本部门特殊过程控制工作负直接责任，应确保本部门特殊过程控制工作的有效实施。
第八条各岗位操作人员应按照特殊过程控制管理制度和操作规程进行操作，确保产品质量。
第三章特殊过程识别与评审第九条各部门应识别本部门涉及的特殊过程，并填写《特殊过程识别表》。
第十条特殊过程控制管理小组对各部门提交的特殊过程进行评审，确认其特殊性质和风险等级。
第十一条评审内容包括：1. 特殊过程对产品质量的影响程度；2. 特殊过程的操作难度；3. 特殊过程的设备、材料、环境要求；4. 特殊过程的检验方法和手段；5. 特殊过程的控制措施。
第十二条评审结果分为“必须控制”、“需要控制”和“可接受”三个等级。
第四章特殊过程控制措施第十三条对必须控制的特殊过程，应制定详细的操作规程和控制计划。
第十四条操作规程和控制计划应包括以下内容：1. 操作步骤；2. 设备、材料、环境要求；3. 操作人员要求；4. 检验方法和手段；6. 异常情况处理。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指对于影响产品质量和安全的重要工序和特殊生产过程的管理制度。
下面我们就详细的介绍一下。
一、关键工序的定义关键工序指生产过程中影响产品合格率、性能、稳定性以及人身安全的工序，如果出现异常就会对产品质量造成较大影响的工艺过程。
因此，关键工序的管理是非常重要的。
通常情况下，关键工序是需要设计验证和验证确认的，也是需要严格控制和检测的。
关键工序的管理需要涉及到流程及组织管理制度、设备管理制度、控制文件制度、人员管理制度、设备维护和校验制度以及纪录与档案管理制度等。
二、特殊过程的定义特殊过程是指在生产过程中具有特定的生产条件或者工艺，能够对成品质量或者安全性产生比较大的影响，因此生产过程中必须有相应的控制措施和管理制度。
比如：成型、焊接、深冷处理、电泳等特殊工艺，这些工艺都需要有相应的特别管理制度。
三、关键工序与特殊过程管理制度的必要性关键工序和特殊过程是制约着生产过程和产品质量的“瓶颈”，它们的操作和管理直接决定着产品质量的优劣。
因此，对于关键工序和特殊过程的管理，尤其是制定关键工序和特殊过程管理制度是非常必要的。
这样能够确保生产过程的稳定性和可靠性，提高产品的合格率和一致性，提高企业的竞争力，降低企业的经济风险等。
四、关键工序与特殊过程的管理措施1. 对关键工序和特殊过程进行分析，确定关键点并编制相应的管理制度。
2. 建立关键工序和特殊过程管理制度文件，并规定了从设备设置、工艺参数、人员资质等方面的标准化管理体系。
3. 对设备进行维护和日常检查，确保设备始终处于良好状态，较好地保护了生产和质量的安全。
4. 对关键工序和特殊过程进行分类管理，并建立特殊的记录和档案管理系统，保证产品的安全性和稳定性。
以上就是关于关键工序与特殊过程管理制度的一些介绍，其实企业管理中关键工序和特殊过程的管理非常重要，因此对于企业而言，必须要制定相应的管理制度，从而确保生产的可靠性和稳定性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。
关键工序和特殊过程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。
一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面：1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有效进行。
2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。
3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。
5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。
6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和验证，以确保变更的有效性和安全性。
7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。
总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。
通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序特殊过程管理制度
关键工序特殊过程管理制度关键工序和特殊过程管理制度是一种在生产过程中确保质量和安全的管理手段。
该制度的目的是通过对关键工序和特殊过程进行规范和控制，减少质量缺陷和安全事故的发生，提高产品的稳定性和一致性。
本文将介绍关键工序和特殊过程的定义、管理流程和控制要点。
一、关键工序和特殊过程的定义关键工序是指对产品质量、安全性和合规性有重要影响的生产过程，其质量缺陷可能导致产品不合格或不符合相关法规和标准。
例如，其中一种食品加工中的杀菌工序，如果杀菌不到位，可能会导致食品中的病原菌超标，对人体健康产生危害。
特殊过程是指在生产中需要特殊设备、特殊环境或特殊操作技术的工艺过程。
这些过程对产品质量和安全性有着严格的要求，必须按照规定的程序和要求进行操作。
例如，其中一种金属制品的焊接、热处理等工艺过程，需要特殊的焊接设备和热处理设备，以及专业技术人员的操作，否则会导致产品质量不稳定或安全事故的发生。
二、关键工序和特殊过程管理流程2.制定管理规范和流程：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的管理规范和流程。
规范要包括相关标准和要求、操作程序、设备要求、技术要求等。
3.设计操作指导和操作规程：对每个关键工序和特殊过程，编制详细的操作指导和操作规程。
包括必要的操作步骤、设备调试要求、参数设置、操作记录等。
4.培训和考核操作人员：对从事关键工序和特殊过程操作的人员进行培训和考核，确保其了解并能够按照规定的操作程序进行操作。
5.设立质量控制点和监控要点：根据产品质量要求，设立质量控制点和监控要点。
通过设备检测、过程监控、样品抽检等方式，对关键工序和特殊过程的质量进行实时监控和控制。
6.完善记录和报告系统：对关键工序和特殊过程的操作、检测、异常处理等情况建立记录和报告系统。
将操作记录、检测结果、异常处理措施等信息进行整理和归档，以备查阅和追溯。
三、关键工序和特殊过程管理的控制要点1.设备管理：确保关键工序和特殊过程所需设备的有效性和稳定性。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指在制造和生产过程中对关键工序和特殊过程进行管理的一套规章制度。
关键工序和特殊过程指的是对产品质量和安全具有重要影响的工序和过程，对其进行有效管理可以保证产品的质量和安全。
一、关键工序管理制度1.确定关键工序：通过对整个生产流程进行分析和评估，确定哪些工序对产品的质量和安全具有决定性的影响，将这些工序定义为关键工序。
2.关键工序流程控制：对关键工序进行详细的流程控制，确定每个步骤的操作规范和要求，制定工序的操作指导书，确保操作的一致性和规范性。
3.人员培训和资质管理：对从事关键工序的操作人员进行系统的培训，确保其掌握相关技能和知识，制定资质管理制度，对操作人员进行资质认证和评估。
4.设备维护与校准：对关键工序所涉及的设备进行定期的维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。
5.关键工序的监控与分析：建立关键工序的监控系统，对关键工序进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
6.问题处理和改进措施：建立问题处理制度，对关键工序出现的问题进行及时处理和分析，找出问题的根源并采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
1.确定特殊过程：根据产品的特殊要求和生产的特殊性质，确定哪些过程被定义为特殊过程，并将其明确地列入特殊过程管理范围。
2.特殊过程的准备和规划：对特殊过程进行详细的准备和规划，包括所需设备、材料、工艺流程等的确定，确保特殊过程的可控性和可追溯性。
3.特殊过程的操作规范：制定特殊过程的操作规范和要求，包括工艺参数、操作步骤、原材料要求等，确保特殊过程的一致性和规范性。
4.人员培训和授权管理：对从事特殊过程操作的人员进行系统的培训，确保其掌握相关的技能和知识，同时对其进行授权管理，确保只有具备资质的人员才能进行特殊过程的操作。
5.特殊过程的监控和控制：建立特殊过程的监控系统，对过程参数进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
特殊过程监控制度
华晨宝马铸造车间项目经理部特殊过程管理制度第一章总则第一条为更好的落实现场安全管理工作，保证工程顺利进行，，依据《中建八局管理手册》（ZJQ08-QGB001-2011）及相关法律法规、标准规范，制定本制度。
第二条本制度适用于华晨宝马铸造车间项目的特殊施工过程的生产活动。
第三条本项目各项特殊过程的生产活动必须按照本制度开展，确保生产活动合理有序进行。
第二章特殊过程管理第四条特殊过程控制范围特殊过程监控是一项阶段性工作，主要是强调过程中控制，其控制范围主要包括：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程；国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。
第五条特殊过程识别项目技术负责人负责识别特殊过程，并制定控制方法，本工程涉及到的特殊过程主要有深基坑工程、模板工程及支撑体系、钢结构工程、防水工程、脚手架工程等。
第六条特殊过程控制分工项目经理全面负责项目特殊过程的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，各相关管理人员、专业工程师具体实施特殊过程的控制。
第七条对国家明文规定的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，其施工方案应经专家论证、公司总工批准方可实施。
第八条项目部定期对相关管理人员、专业工程师进行专业知识培训并进行考核，不断提高特殊过程控制的水平。
第九条特殊过程控制实施前准备1）技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和坚定情况、各级人员的配备和资格情况，完成施工设备的验收和测量工具的鉴定工作，完成相关的工艺评定和工艺测验并做好记录。
2）实施前技术负责人负责对项目相关管理人员进行交底，各专业工程师负责对班组和工人进行交底并形成交底记录。
第十条过程控制施工过程中，项目管理人员应对人、机、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时需要连续监控和旁站监督，并做好监控记录。
第十一条资料收集（1）项目相关管理人员负责收集特殊过程监控过程中形成的资料，主要包括设备和人员资格鉴定记录、特殊过程监控记录。
工程建筑施工工程特殊过程控制管理制度
工程建筑施工工程特殊过程控制管理制度一、制度目的为确保工程建筑施工过程中特殊环节的安全和质量控制，保证工程项目的稳定运行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工程建筑施工中的特殊过程，包括但不限于高空作业、爆破作业、吊装作业、隧道施工等。
三、工程建筑施工过程管控1.高空作业：(1)高空作业前，必须制定详细的作业计划，包括工作范围、作业方式、安全防护措施等，并由专职安全员审查批准后方可进行；(2)所有从事高空作业的人员必须进行安全培训，并配备合格的安全防护装备；(3)高空作业现场必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入；(4)定期检查高空作业设备和安全防护措施的有效性，及时修复和更换损坏的设备。
2.爆破作业：(1)进行爆破作业前，必须进行详细的爆破方案设计，明确爆破范围、爆破装置、爆破时间等，并报请相关部门审批；(2)爆破现场必须设置专门的安全警示区域，并安排专人负责警戒；(3)爆破现场必须进行周边环境安全评估，确保周边建筑物和人员的安全；(4)所有从事爆破作业的人员必须进行专业培训，并配备合格的安全装备。
3.吊装作业：(1)进行吊装作业前，必须进行吊装方案设计，明确吊装设备、吊装点、吊装方式等，并报请专业机构审批；(2)吊装现场必须进行现场勘察，确保吊装区域没有障碍物，并设置合适的固定点；(3)所有从事吊装作业的人员必须具备相应的许可证，并定期进行安全培训；(4)定期检查吊装设备的安全性能，确保吊装过程安全可靠。
4.隧道施工：(1)进行隧道施工前，必须制定详细的施工方案，包括隧道线型、施工方法、安全措施等，并报请专业机构审批；(2)隧道施工现场必须设置严格的出入口管理制度，严禁未经许可的人员进入施工区域；(3)所有从事隧道施工的人员必须进行特殊岗位培训，并配备合格的安全装备；(4)定期检查隧道施工设备的安全性能，及时维护和更换损坏的设备。
四、责任追究对于违反本制度的行为，将依法进行严肃处理，并承担相关法律责任。
关键、特殊过程确认管理制度
c)关键/特殊过程确认所用仪器设备认可记录于《关键过程设备认可记录》。
4.5质量控制
4.5.1关键/特殊过程确认操作工必须执行首件送检制度，经检查员确认合格后方可进行工作。
4.5.2关键/特殊过程确认操作工每生产一件必须自检，检验结果必须符合工艺要求，否则要分析原因并进行整改。整改后的首件必须经检验员确认合格。
3.1研发部负责提供关键/特殊过程确认技术文件。
3.2品质部负责提供关键/特殊过程确认质量控制文件，并负责对关键/特殊过程确认进行监督检查。
3.3生产部负责确保关键/特殊过程确认所用设备、仪器的准确性。
3.4人事行政部负责关键/特殊过程确认人员的培训与考核。
3.5生产车间负责本程序在关键/特殊过程确认的实施。
4.5.3检验员对成品进行检验，把相关的检验记录在《成品检验报告》。
4.6关键/特殊过程确认确认过程，要做好相关的记录，记录于《关键/特殊过程确认记录表》。
4.7完成关键/特殊过程确认确认后，要填写《关键/特殊过程确认报告》。
5．相关文件
无
6．相关表格
关键过程设备认可记录
关键/特殊过程确认记录表
关键/特殊过程确认报告
4.4.1人员控制
a)关键/特殊过程确认人员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格方能上岗。
b)关键/特殊过程确认人员必须了生产工艺的基本知识，相关国家标准，熟练掌握生产工艺，人员保持相对稳定性。
c)关键/特殊过程确认人员能熟练使用质量控制图表等统计技术。
4.4.2设备控制
a)关键/特殊过程确认所用仪器、仪表、设备其周期检定率和合格率均应100％。
关键工序与特殊过程管理制度
关键⼯序与特殊过程管理制度关键⼯序与特殊过程管理制度1、⽬的为强化⼯序质量控制，使关键⼯序和特殊过程的产品质量处于稳定状态并强化⼯序质量管理。
2、适⽤范围适⽤于公司产品⽣产过程中关键⼯序和特殊过程的质量控制。
3、术语3.1 关键⼯序是组织根据产品的⽣产特性⽽确定的加⼯⼯序，并采⽤⼀定的控制⼿段提⾼该⼯序的稳定性。
3.2 特殊过程特殊过程是指：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进⾏检验或试验来验证的过程及其致使问题在产品投⼊使⽤后或服务已交付后才显现的过程。
3.3 ⼯序能⼒⼯序能⼒是指处于稳定状态下的实际加⼯能⼒。
4、职责4.1 技术部负责监督和检查关键⼯序和特殊过程的受控情况。
负责组织对公司关键⼯序、特殊过程的⼯序能⼒进⾏确认，并填写相应的“⼯序能⼒确认表” 。
4.2 制造部负责关键⼯序和特殊过程的⽇常管理，负责按《基础设施、设备和⼯作环境控制程序》规定组织建⽴关键⼯序、特殊过程中的设备管理台帐并对其实施有效管理。
质保部负责《监视和测量设备控制程序》对关键⼯序、特殊过程所⽤各4.3．类仪器、仪表定期进⾏计量校准。
4.4 公司办负责按《⼈⼒资源控制程序》对关键⼯序、特殊过程的操作⼈员和检验⼈员实施资格和岗位培训。
5 关键⼯序的控制5.1 关键⼯序的设置原则1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的⼯序；2）产品重要质量特性形成的⼯序；3）⼯艺复杂，质量容易波动，对⼯⼈技艺要求⾼或总是发⽣问题较多的⼯序。
⼯艺⼈员依据关键⼯序设置原则在⼯艺⽂件中确定关键⼯序并负责编制“关键⼯序汇总表” ，经技术部部长批准后，发放相关部门。
5.2 关键⼯序的过程能⼒确认关键⼯序的确认以‘三定' 和记录为准则：5.2.1 三定：定⼯序、定⼈员、定设备1）⼯序控制⼯艺流程图及⽣产现场⼯艺⽂件中对关键⼯序必须有明确标⽰。
2）⼈员控制a.关键⼯序⼈员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格，持证上岗。
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度关键工序及特殊过程管理制度是指企业为了确保生产过程质量稳定和产品符合质量要求，对关键工序和特殊过程进行管理的一套制度体系。
本文将从关键工序和特殊过程的概念、需要管理的原因以及制度的建立和执行等方面进行详细探讨。
首先，什么是关键工序和特殊过程？关键工序是指对产品质量影响重大且不可逆转的工序，一旦出现质量问题将对整个产品质量造成重大影响。
例如，在汽车制造过程中的焊接、涂装等工序都属于关键工序。
特殊过程则是指必须通过特殊的技术手段或工艺才能完成的生产过程，如高温处理、真空工艺等。
这些过程对产品的质量和性能有着重要影响，因此需要进行专门管理。
关键工序和特殊过程需要进行管理的原因有以下几个方面：1.保证产品质量稳定。
关键工序和特殊过程对产品的质量有着重要影响，因此必须对其进行管理，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
2.避免质量风险。
一旦关键工序或特殊过程出现问题，可能会对产品质量带来巨大的风险。
通过对这些过程进行管理，可以提前发现和纠正问题，降低质量风险。
3.提高生产效率和成本控制。
关键工序和特殊过程的管理可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，通过减少不良品和返工率，可以降低成本。
建立关键工序及特殊过程管理制度的步骤如下：1.制定相关政策和流程。
企业应制定关键工序及特殊过程管理的总体政策和目标，并明确管理流程和程序。
2.确定关键工序和特殊过程。
企业需要根据产品特点和生产流程，确定哪些工序和过程属于关键工序和特殊过程。
3.设定质量要求和检验标准。
对于关键工序和特殊过程，企业需要建立相应的质量要求和检验标准，以便有效监控和控制。
4.制定操作规范和工艺文件。
为了确保关键工序和特殊过程的准确执行，企业应制定相应的操作规范和工艺文件，并向相关人员进行培训。
5.设立监控机制和评估指标。
企业需要建立监控机制和评估指标，对关键工序和特殊过程进行实时监控和评估，以便及时发现和解决问题。
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特殊过程管理制度
（SV/QD-G-01）
版本/修改： A/1
分发号：
受控状态：
编制：
审核：
批准：
2016年02月10日颁布2016年02月10日实施
1 目的
为使生产中的特殊过程得到有效的管理与控制，以确保生产出的产品满足规定要求。
2 适用范围
适用于本公司焊接过程的控制。
3 职责
生产部负责指导特殊过程进行确认，并组织对特殊过程的人员进行必要培训指导。
4 管理程序及内容
4.1 生产部负责识别并确定本公司的特殊过程。
4.2 特殊过程一旦被确定后，由生产部确定特殊过程的控制要求。
4.3 特殊过程的控制内容：
4.3.1 所有操作人员要经过必要的培训，经实际操作考核合格者，方可上岗作业。
4.3.2 生产设备要经生产部及有关人员鉴定认可合格，测试参数的仪表经检定部门进行周期检定合格；
4.3.3 主要参数范围，可按生产作业指导书或操作规程中规定的参数范围，进行操作，并作好监控记录。
4.3.4 当发现控制参数失控，要及时采取措施予以解决，属于设备的问题，应及时找设备维修人员解决。
4.4 对特殊过程的作业指导书与参数控制要求要发到操作者手中，使者能熟练掌握要求。
4.5 特殊过程的技术文件除明确工艺参数外，对其工艺参数的连续监控方法和环境条件作出具体的规定，并由操作工对生产过程中的工艺参数进行连续
监控。
4.6 特殊过程的确认可采用：
鉴定特殊过程是否按工艺文件要求进行操作；
鉴定特殊过程的操作人员是否满足规定要求；
鉴定特殊过程所用的设备是否满足过程能力的要求；
鉴定特殊过程控制的参数波动是否稳定，以确定特殊过程的能力。
4.7 对特殊过程的过程能力要每年进行一次能力验证。
当发生重大质量事故，特殊过程的设备经过重大维修改造时，要重新组织对特殊过程的能力进行确认，以确保产品质量。