双瓦楞纸箱规格书
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380kg空箱抗压试验从一批中任意抽取5个样品进行试耐破强度不低于750kpa边压强度不低于45knm瓦楞纸板厚度要求455080953433540687941325305565504112030359360609192613620瓦楞纸板要求1瓦楞纸板表面平整清洁不允许有缺材薄边瓦楞切边整齐粘合牢固在每1m的单张瓦楞纸板上不应有大于20mm2瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度400nm3瓦楞纸板交货水分应为814
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判定规则：3.1按以上检验项目的要求对瓦楞纸箱进行单项判定，除空箱抗压试验外，其中有两项检测不合格者，则该纸箱为不合格；若同一项检测中，有两个及以上纸箱不合格时，则这些纸箱不合格。
3.2除空箱抗压试验外，不合格纸箱数达到表1规定的拒收数时，则该批为不合格；空箱抗压试验若有一个样品不合格，则该批不合格。
纸箱尺寸要求
以卷尺（1mm）测定其内侧尺寸，长*宽*高按纸箱上标示的尺寸要求，其允许公差不得超过±3mm
纸箱强度要求
1.破裂强度试验（干破裂强度）：用电动式破裂强度机测试，每只纸箱取4个不同部位检测。测定其最高破裂强度3个数据，求其平均值。
2.边压强度测试：用电动式压缩试验仪测试，每次各取4个印刷部位的100*25（mm）长方形纸板，测定其最高值。
纸箱质量与结构
1、质量均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷；钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.3mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
2、钉合搭接舌边宽度35mm以上，钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3摇盖耐折性能不合格，则该纸箱不合格,并计入拒收数内。
3.4第一次检验样品的数量应等于表1中的第一次抽样数量，如果第一样本中发现的不合格品数≤第一接收数，应认为该批是可以接受的；如果第一样本中发现的不合格品数≥第一拒收数，应认为该批是不可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应进行第二次抽样，抽样数应等于表1中的第二次抽样数量。并统计第一次抽样和第二次抽样中共发现的不合格品数。若不合格品累计数≤第二接收数，则判定该批产品可接收，若不合格品累计数≥第二拒收数，则判定该批产品是不可接收的。注：括号内为两次抽样的产品数总和
表1抽样与合格判定方案
批量
第一次抽样
第二次抽样
抽样数
第一接收数
Ac
第一拒收数
Re
抽样数
第二接收数
Ac
第二拒收数
Re
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F
0.6-0.9
1.9-2.6
136±20
瓦楞纸板要求
1、瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、瓦楞切边整齐，粘合牢固，在每1m的单张瓦楞纸板上，不应有大于20mm的翘曲。
2、瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度≥400N/m。
3、瓦楞纸板交货水分应为8%-14%。
纸箱外观要求
以目视的方式进行外观检查,内容包括:型式、大小不符、 标志不符、截切不良、破损、刺孔、瓦楞纸分层剥落、表面板纸不良、版面不正、污秽、潮湿.印刷不良等。箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，位置准确，墨色版位两边上下适中，斜度不得偏离水平线5mm，左右偏移不超10mm,套色位置准确，以成品箱封样稿为准.
其它要求
1、每批到货产品需要提供产品出厂检验报告（COA）。
2、出厂检验报告随货物到达生产厂。
3、供应商每年需要提供1次上述指标规定的有资质部门出具的第三Baidu Nhomakorabea检验报告。
4、除纸箱强度要求为抽检项目，其余为必检项目。
贮存/保质期
纸箱存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免潮湿、雨淋、曝晒和污染，并严禁重物挤压。到货纸箱每捆数量准确，捆扎完好。贮存期一般应不超过半年。
2. 耐破强度不低于750kPa，边压强度不低于4.5kN/m
瓦楞纸板厚度要求
B型瓦楞纸板，楞型为U型
楞型
楞高h/mm
楞宽t/mm
楞数个/300mm
A
4.5-5.0
8.0-9.5
34±3
C
3.5-4.0
6.8-7.9
41±3
B
2.5-3.0
5.5-6.5
50±4
E
1.1-2.0
3.0-3.5
93±6
文件编码
文件名称
实施日期
20140820
专用双瓦楞纸箱标准
版本/修订
A/0
检验依据
原辅料名称
GB/T 6543-2008
GB/T 6544-2008
专用双瓦楞纸箱
材质结构
双瓦楞（五层瓦楞纸板）：面纸170克（A级牛卡）+中层普瓦130克+A瓦140克+B瓦130克+里纸140克（B级牛卡），负偏差≤5%
抽样方案与判定规则
1、以相同材质、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。
2、瓦楞纸箱空箱抗压能力按照GB/T 4857.4的规定进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。
2、除空箱抗压实验外，所有项目按照GB/T 2828.1—2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平I，AQL=6.5，见表1
3、接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4、纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线，箱壁不得许有多余的压痕线。
5、瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受多次开合，经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm。
3.抗压强度测试：堆码层数极限：10层
做堆码试验，检测满箱堆码高度以及抗压能力。（季度考核时检测）
堆码试验高度：8层、10层、12层（最高堆码高度不得超过3000mm）
堆码试验内容：模拟仓库堆码、模拟运输过程中堆码、模拟多次装卸堆码
堆码试验时间：24小时、3小时、3次装卸
注：1.空箱抗压能力：≥380kg，空箱抗压试验从一批中任意抽取5个样品进行试验。
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判定规则：3.1按以上检验项目的要求对瓦楞纸箱进行单项判定，除空箱抗压试验外，其中有两项检测不合格者，则该纸箱为不合格；若同一项检测中，有两个及以上纸箱不合格时，则这些纸箱不合格。
3.2除空箱抗压试验外，不合格纸箱数达到表1规定的拒收数时，则该批为不合格；空箱抗压试验若有一个样品不合格，则该批不合格。
纸箱尺寸要求
以卷尺（1mm）测定其内侧尺寸，长*宽*高按纸箱上标示的尺寸要求，其允许公差不得超过±3mm
纸箱强度要求
1.破裂强度试验（干破裂强度）：用电动式破裂强度机测试，每只纸箱取4个不同部位检测。测定其最高破裂强度3个数据，求其平均值。
2.边压强度测试：用电动式压缩试验仪测试，每次各取4个印刷部位的100*25（mm）长方形纸板，测定其最高值。
纸箱质量与结构
1、质量均一，不得有粘合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷；钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.3mm以上的经防锈处理的金属钉线，钉线不应该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
2、钉合搭接舌边宽度35mm以上，钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3摇盖耐折性能不合格，则该纸箱不合格,并计入拒收数内。
3.4第一次检验样品的数量应等于表1中的第一次抽样数量，如果第一样本中发现的不合格品数≤第一接收数，应认为该批是可以接受的；如果第一样本中发现的不合格品数≥第一拒收数，应认为该批是不可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应进行第二次抽样，抽样数应等于表1中的第二次抽样数量。并统计第一次抽样和第二次抽样中共发现的不合格品数。若不合格品累计数≤第二接收数，则判定该批产品可接收，若不合格品累计数≥第二拒收数，则判定该批产品是不可接收的。注：括号内为两次抽样的产品数总和
表1抽样与合格判定方案
批量
第一次抽样
第二次抽样
抽样数
第一接收数
Ac
第一拒收数
Re
抽样数
第二接收数
Ac
第二拒收数
Re
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瓦楞纸板要求
1、瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、瓦楞切边整齐，粘合牢固，在每1m的单张瓦楞纸板上，不应有大于20mm的翘曲。
2、瓦楞纸板任一粘合层的粘合强度≥400N/m。
3、瓦楞纸板交货水分应为8%-14%。
纸箱外观要求
以目视的方式进行外观检查,内容包括:型式、大小不符、 标志不符、截切不良、破损、刺孔、瓦楞纸分层剥落、表面板纸不良、版面不正、污秽、潮湿.印刷不良等。箱面印刷图案、文字清晰，深浅一致，位置准确，墨色版位两边上下适中，斜度不得偏离水平线5mm，左右偏移不超10mm,套色位置准确，以成品箱封样稿为准.
其它要求
1、每批到货产品需要提供产品出厂检验报告（COA）。
2、出厂检验报告随货物到达生产厂。
3、供应商每年需要提供1次上述指标规定的有资质部门出具的第三Baidu Nhomakorabea检验报告。
4、除纸箱强度要求为抽检项目，其余为必检项目。
贮存/保质期
纸箱存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应避免潮湿、雨淋、曝晒和污染，并严禁重物挤压。到货纸箱每捆数量准确，捆扎完好。贮存期一般应不超过半年。
2. 耐破强度不低于750kPa，边压强度不低于4.5kN/m
瓦楞纸板厚度要求
B型瓦楞纸板，楞型为U型
楞型
楞高h/mm
楞宽t/mm
楞数个/300mm
A
4.5-5.0
8.0-9.5
34±3
C
3.5-4.0
6.8-7.9
41±3
B
2.5-3.0
5.5-6.5
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1.1-2.0
3.0-3.5
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文件编码
文件名称
实施日期
20140820
专用双瓦楞纸箱标准
版本/修订
A/0
检验依据
原辅料名称
GB/T 6543-2008
GB/T 6544-2008
专用双瓦楞纸箱
材质结构
双瓦楞（五层瓦楞纸板）：面纸170克（A级牛卡）+中层普瓦130克+A瓦140克+B瓦130克+里纸140克（B级牛卡），负偏差≤5%
抽样方案与判定规则
1、以相同材质、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。
2、瓦楞纸箱空箱抗压能力按照GB/T 4857.4的规定进行，瓦楞纸箱应按拟采取的实际运输状态进行封合。
2、除空箱抗压实验外，所有项目按照GB/T 2828.1—2003正常检查二次抽样方案，一般检查水平I，AQL=6.5，见表1
3、接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4、纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线，箱壁不得许有多余的压痕线。
5、瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受多次开合，经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm。
3.抗压强度测试：堆码层数极限：10层
做堆码试验，检测满箱堆码高度以及抗压能力。（季度考核时检测）
堆码试验高度：8层、10层、12层（最高堆码高度不得超过3000mm）
堆码试验内容：模拟仓库堆码、模拟运输过程中堆码、模拟多次装卸堆码
堆码试验时间：24小时、3小时、3次装卸
注：1.空箱抗压能力：≥380kg，空箱抗压试验从一批中任意抽取5个样品进行试验。