高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩技术规范

高压喷射注浆施工工序应先分排孔进行，每排孔应分序施工。当单孔喷射对邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行施工。

高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔与孔应分序施工。

(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。

1)钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

2)钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

3)开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。

4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

5)钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。

6)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细

记录。

7)施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

8)钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

9)终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

10)孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。

11)钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

12)钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。

13)采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。

14)当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。

(4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。

(5)下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管

应标识尺度。

2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。

3)施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。

4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

6)地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

7)孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。

8)钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。

9)当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。

10)当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。(6)搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。

1)按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。

2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。

4)浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。

5)制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。

6)炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。

7)寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。

8)若用热水制浆，水温不得超过40℃。

9)浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

10)水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。

(7)供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。

1)单管法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。

2)两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

3)三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。(8)喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

2)开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于

0.2m。

5)喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。

6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。

7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

9)对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。

10)喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。

(9)冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。

1)单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。

2)单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。

3)三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:a.孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。