矿山机械课程设计
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计
和 器的 讨§5矿井提升机与井筒相夬
§ 6提升电动机品 诙鞍备埠型针第
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I
第一节基本原则、设计依据和内家
•—、选型役计的基本原则与谏计依据选型设计的基本原则
•一般情况下,年玄量在30万吨及其以上的大中型矿井 ,由于提升任务重,可设两套提升设备,主井采用箕斗提升,副井采用罐笼提升。
•对于年产量超过180万吨的特大型矿井,主井可采用两套箕斗提升设备,副井除配备一套罐笼提升设备外 ,有时商需设置一套带平衡锤的单彖器提升设备作辅助提升。
•对于年产量小于30万吨的矿井,可采用两套罐笼提升设备,或采用一套龜笼提升设备进行混合提升。
•对于大中型矿井,除考虑年产量外,还应考虑:
①如果煤的醃种较多,且要求不同醃种分别外运肘,■宜采用罐笼提升为■宜。
②如果对煤块度要求较嵩肘,宜采用罐笼提升。
③地面生产糸统靠近井口,采用箕斗提升可简化煤的生产流程;若运富井口,且需牽轨运输,则■宜采用罐笼提
升。
@)单木平开采肘,一般采用玖家器提升。当多水平提升肘,一般采用单家器加平衡锤的提升糸统。
•⑤在立井提升中,一般多年产量超过60万吨、井深在300〜350m以上肘,采用多绳摩擦式提升为好;如果井滓更大,即使年玄量较小,也以多绳摩擦式提升为宜。对于斜井或较肉的立井应采用单绳缠统式提升设备。
•⑥对于斜井提升方式主要有串车、箕斗和胶带输送机三种。串车提升一般用于井筒倾角小于25°的矿井。对于年产量在20万吨及其以下的矿井,一般采用单钩串车提彳;当年产量达30万吨,而提弈距需较短肘,一般采用玖钩串车提升。箕斗提升一般用于年产量在45万吨以上,井筒倾角丸于25。的矿井。胶带输送机一般用于年产量较丸,距离较长的斜井中。
谏计依据
•⑺主井提升
①矿井年产量入“年;
②工作制度:年工作目»,可工作小肘A 《煤矿工业设计规苑》规定,b=300天,f=14h;
③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限;
④提升方式:箕斗或罐笼;
⑤卸我水平与井口的壽差(卸我當度丿弘,m;
⑥裝我水平与井下运输水平的當差(裝我當度丿H:, m;
⑦煤的松散密度,t/m3;
⑧矿井色压等级。
•没计依据
•⑵副井提升
⑦井筒各水平探度a ,m ;
②砰石提升量,若无特别规定,一般按煤炭产量的15%〜25%
计算;
③最丸班下井人数,一般按每天下井人数的40%计算;
⑤ 毎班运送材料、设备、炸药等的数量; ⑥
送往井下最大设备的尺寸和最重部件质量。
@)矿车型
段计內彖
•提升家器计算和选择
•提升钢丝绳计算和选择
•提升机滚筒直彳至的计算和选择
•天轮直径的计算和选择
•削动机功率初选
•提升机与井筒相对佞置计算
•运动学及动力学计算
•初选削动机功率的验算
•主井提升吨煤尅耗及效率计算
•副井提升最大班作业肘间平衡表制定
1.小肘提升量去Aca f
第二节提升彖赛的选择计算
______________________ 二 o A---
-9
煤矿姿全规程
此外,《煤矿安全规程》对提升速度作了规之
⑦立井罐笼升阵人员的最丸速度不得超.过0.5厢,并且最大速度的
数值不得超过12m/s;
②专为升啥扬料的立井提升,最大速度不得超过O.&jHo
③对于斜井升啥人员或使用矿车运输物料的最丸速度不得超过5m/s;用箕斗提煤(或砰石丿的最大速度不得超过7m/s;当铺设固定道床,采用重型钢轨肘,箕斗提煤的最大速度不得超过9m/So
3 •估算一次提升循环时间T =耳+匕+况+ 0
A Vj a
a --- 提升加速度:升阵人员,a<0.75m/s2;升阵炀料, a<0.8m/s2
u --- 彖器爬行阶段附加时间,箕斗取10s,罐笼取5s
0——休止时间,箕斗的休止时间见下表
箕斗休止肘间
12吨16吨20吨箕斗规格6吨以下8~9
吨
3•估算一次提升循环肘间T =— + ^ + u + 0
x v. a
9 -- 休止肘间,罐笼的休止肘间见下表
普通罐笼进出矿车休止肘间(S)
罐笼型式单层装车罐笼玖层装车縊笼
进出车方式两側进出车同俛呼出一个*Z平进出
车两层同时进出车每层矿车数1211212 1休12153530361720
1.5止肘131732401822
间
3(S15--36-20-
3 •估算一次提升循环肘间丁 =- + -
x V J i
4・一次经济合理提升量肌二A"fTx
3600bJ
i 丿根据计算出的一次合理提升量值,从箕斗规格表中 选取接近的标准
箕斗;
2丿在不增大提升机规格及井筒直径的前提下,选择较 大的提升彖器,
采用较低的提升速度,节省色耗,比 较经济合理。
6.箕斗选定后,计算一次提升循环肘间匚和所需提升速 度1
3600®.加
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