10压铆机点检表
压力机设备日常点检表
交班问
1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题 处理意见
备注：适用各类压力机设备日常点检记录。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其
他
记录 符号
正常
异常
已修好
机 械 员：
年
月
日
压力机设备日常点检表
使用单位： 点检内容
车间
班组
资产编号
设备型号
班组长
检查日期 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4
5 67
操作者A
操作者B
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
电气部分：1、开关灵敏可靠；2、线路固定，绝缘及接地可
1 靠；3、各电机运转正常无异常响声。
2 设备本体：1、完整无缺陷；2、机座及冲压部件完好；
传动系统：1、各传动部位正常，动作可靠；2、联接件完整
3 无缺失；3、运转平稳，无异常响声；
4 润滑部位：各部位润滑良好有油。
其它：1、设备表面及环境清洁，无掉漆现象。2、设备机件
5 齐全完整。
6 7
Байду номын сангаас
8 9
10
液压机点检表
D07-0203-014321―№方法处理批准作成审核2011/1/16年月日改訂理由新規作成項目日 期12567891034181920111213143031保 養 點 檢 項 目23262728212215不需1液压油面是否在安全液面线内.目视加油2916252417扳手3压力机滑块导块的间隙.目视调整不需2各润滑部是否加油.目视加油扳手5模具是否夹紧，定位是否牢固，刀刃有无异物.目视擦拭抹布4检查紧固件是否松动.手感调整不需7机床各部位是否保持清洁.目视擦拭抹布6模具导拉，导套是否润滑或加油.目视加油加油不需8工作前，机器作行程，检查各部件是否灵活.试作调整10各润滑点是否加油目视加油扳手NO 每週點檢(每週五下班前).9液压油油量是否在安全液面线、目视不需11所有紧固件是否牢固手感调整扳手12油管各接头是否漏油.目视加油扳手13机器各部配电器件检测试作调整扳手NO 每月点检(每月30号前)14所有紧固件加固调试调整扳手承认确认點檢者班 长扳手15配电系统进行维护调试调整年 月・必须穿戴指定的保护工具・对班长或班长代理汇报。
φ17 设备名液压机指定维护工具----卸掉夹头、到头的下面移动台 卸下铆接机头 使用六角扳手3mm 的松掉铆接卸下外套和内轴卸下外套和内轴的地方 像左图一样内径大的（φ１７）要像左图一样内径大的（φ１７）要像左图一样进行外套的安装 用顺时针方向拧紧锁住最后用扳手轴承上涂润滑油 轴承导杆内径注意 φ17 拆下滚柱轴承（型式51202） ※清洗外套和内轴去除污垢 受入治具 1线设备照片 照片照片设备点检表。
机械设备日常点检表模板
核准：
审核：
记录：
QR-WK82-02B
.
精品文档
设备名称 油 压 机 机器品牌
检查日期
点检击期 / 内容
点检记录
1 机台外表、周围环境、模治具及附件整 理、清洁、并注意防锈
2 检查机器运行中是否有异响。
每 3 检查上下模安装是否牢固 日 点 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
点检人员签名
检查泵消系统是否漏水或水管硬化， 液面是否超下
9
每
限
月 点
10 检查供电系统电压是否稳定
检 11 检查运行系统是否正常，有无异响
点检人员签名
1、
异常情况记录 2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 备
二、 保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点
是否牢固
检
4 检查各开关是否灵敏可靠
点
档位
检
4 标准件对机台做校正核测
设备编号
机器设备日常点检保养记录表
机器型号
出厂日期
操作员
年
月
使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人员签名
5 机台运转无异音、无振动
机台开关是否灵敏，是否切换于所需 6
每
档位
周 点
机台标准件核测，看是否机台符合生 7
检
产需要
攻丝压铆机日常点检保养记录表
1班
2班
3班
负责人
10111213141516171819202122232425262728293031操控显示屏工作是否正常工作状态指示灯是否正常气源压力是否在0608mpa之间操控按钮有无破损缺失安全保护装置是否完好德信诚培训网更多免费资料下载请进
机器设备日常点检保养记录表
项目
班
次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
规格型号：
年
设备名称：攻丝压铆机
月
设备编号
3
正常使用时间（小 时）
1
2
3
故障停机时间（小 时）
1
2
3
备注：*每班检查，正常用“2”表示，异常用“乂’表示，有数字要求的需填写数字。有异常项要马上联系维修人员
*月末交回办公室。*正常使用时间每天用数字表示清楚。有故障停机用数字表示，没有用“0”表示。
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
262728 Nhomakorabea2930
31
操控显示屏工作是 否正常
1
2
3
电源开关有无破损
1
2
3
工作状态指示灯是 否正常
1
2
3
气源压力是否在
0.6-0.8Mpa之间
1
2
3
气动系统有尢泄露
1
2
3
操控按钮有无破损、 缺失
1
2
3
安全保护装置是否
焊接机日常保养点检表
检查调到压装置是否灵敏完 好
检查焊接声音是否正常
检查线路是否整齐老化，各 电器是否松动完好 检查控制柜上的开关按扭信 号灯仪表是否完好正常
点检确认
注：1、填写字迹要清晰，不准乱涂乱画。2、那天没检查或无需检查项要注明原因，不准留空格。3、完好打√、不好打×。4、发现问题及时通知修理人员。
焊接机日常保养点检表
年月
Hale Waihona Puke R-07001-11设备名称
点焊机
设备编号
使用部门
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
内容
擦拭清扫机器外表面与死角 卫生 检查点焊机冷却系统是否畅 通无阻水管是否松动或裂开 检查气压是否稳定压力是否 正常 检查油水过滤器是否完好有 油 检查焊接电流是否正常
压熔机、压合机、毛边机、安全点检表
复核人﹕
SMKG-EHS-003
点检事项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 开机前是否按要求穿着﹑束发 .检查电源开关及气阀是否正常﹐气压是否 正常 .机器各润滑点是否得到充分润滑 红外线感应保护是否开启 .检查机器各部位螺丝是否紧固 .检查双手起动开关是否正常，调节旋钮是 否调整到双手起动位置 拿取产品时作业手势是否正确 作业员作业中精神是否应集 作业中是否有两人同时操作一台机器 处理异常时关闭电源开关是否关闭 停机后电源开关是否关闭
SMKG-EHS-003
点检事项 开机前是否按要求穿着﹑束发 .检查电源开关及气阀是否正常﹐气压是否 正常 .机器各润滑点是否得到充分润滑 红外线感应保护是否开启 .检查机器各部位螺丝是否紧固 .检查双手起动开关是否正常，调节旋钮是 否调整到双手起动位置 拿取产品时作业手势是否正确 作业员作业中精神是否应集 作业中是否有两人同时操作一台机器 处理异常时关闭电源开关是否关闭 停机后电源开关是否关闭
复核人﹕
压熔机（压合机、毛边机）点检表
2014年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
复核人﹕
SMKG-EHS-003
压熔机（压合机、毛边机）点检表
2014年
月
点检事项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 开机前是否按要求穿着﹑束发 .检查电源开关及气阀是否正常﹐气压是否 正常 .机器各润滑点是否得到充分润滑 红外线感应保护是否开启 .检查机器各部位螺丝是否紧固 .检查双手起动开关是否正常，调节旋钮是 否调整到双手起动位置 拿取产品时作业手势是否正确 作业员作业中精神是否应集 作业中是否有两人同时操作一台机器 处理异常时关闭电源开关是否关闭 停机后电源开关是否关闭
机械设备日常点检表
年 月
设备名称
凡立水滴注机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
机台各链条润滑是否到位，运转是否正常
2
泵消系统运转是否顺畅
点检人员签名
每月点检
13
排放冷凝水；
14
检查空压机油量是否够及是否需更换
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
1、
2、
重大安全隐患记录
备 注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
4
检查空气过滤器保养指示器。
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
每周点检
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
木工机械设备验收检查表
木工机械设备验收检查表
设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 验收日期:
外观检查
- 设备外观是否完好无损，无裂纹或变形?
- 设备表面是否有明显的划痕或刮擦?
- 设备外壳是否结实可靠，没有松动或破损的部分?
- 设备开关和按钮是否正常工作?
- 设备的接线是否牢固，没有松动或脱落的情况?
功能检查
- 设备的电源是否正常接通?
- 设备在启动时是否正常运转，没有异常的声音或震动? - 设备的各项功能是否正常，如切割、锯切、钻孔等?
- 设备的调节器和控制器是否灵敏可靠，能够准确控制机器的速度和力度?
- 设备的安全装置是否齐全，如切割保护罩、刹车装置等?
安全检查
- 设备的电源和接地线是否符合安全标准?
- 设备的工作环境是否符合相关的安全要求，如通风、照明等?
- 操作设备时是否需要佩戴相关的安全装备，如护目镜、手套等?
- 相关的安全警示标识是否清晰可见?
维护和保养要求
- 根据设备说明书，设备的维护和保养要求是什么?
- 维护和保养周期是多长?
- 维护和保养的具体步骤是什么?
- 哪些部件需要特殊维护和保养?
- 维护和保养过程中需要注意的安全事项是什么?
结论
- 经过验收检查，该木工机械设备是否能正常工作?
- 如发现问题或不符合要求的地方，应采取哪些措施?
以上为木工机械设备验收检查表，请根据实际情况填写相关信息，并进行相应的检查和记录。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
铆接机机日常点检表
车间工段
序 号 1 2 油液 压系 3 统 4 5 6 7 8 9 10 11 12 负载 系统 电气 系统 点检内容及标准 点检部位 油位表 液压油箱 液压油泵 各管路 接地装置 传动电机 元件、器件、导线 操纵面板 安全防护门、板、罩 二通插装阀 主液压杆（箱） 脚踏控制开关 点检基准 油位在最低安全红线以上 无破损、滴漏 正常工作、无异响 无松动、破损、滴漏 接地牢固、无松动 无异常响声无异臭味无异常抖动 无损伤、导线无损伤、松动
点检周期：S班
D天
W周
M月 Y年
记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U”
注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经 车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。 车间（工段）主管确认： 年 月 日
开关、指示灯无破损,无松动、反应灵 目视 敏 操控 齐全、牢固 连接管路无松动、无缺失零件，反应 灵敏、功能正常 润滑良好，无磨损、锈斑，滑动匀 速，无晃动、卡阻、异响 连线无松动、无缺失零件，反应灵敏 、功能正常 点检人员签字 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控
班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固
设备名称
点检 方法 目视 目视 操控 目视 目视 视听 嗅拭 目视 点 检 周 期 1S 1S 1S 1S 1W 1S 1D 1S 1D 1S 1S 1S
设备型号
年 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
资产编号
月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
印刷机械日常点检表
印刷机械日常点检表1. 机床检查
- 检查机床底座是否稳固无松动。
- 检查机床导轨是否顺畅，无异响。
- 检查磨损件和配件是否需要更换。
- 检查机床润滑系统是否正常工作。
- 检查机床驱动系统是否正常。
2. 电气系统检查
- 检查电源线是否完好且接地良好。
- 检查电机是否运转正常。
- 检查电控柜内部线缆是否密封良好，并清理灰尘。
- 检查控制面板上的开关和按钮是否灵活可用。
- 检查电磁阀和故障指示灯是否正常。
3. 安全设备检查
- 检查急停按钮是否正常工作。
- 检查安全门和护罩是否完好，并能够正常关闭。
- 检查防护触摸开关是否灵敏可靠。
- 检查紧急停机开关是否易于找到并操作。
- 检查防护罩上的安全传感器是否正常。
4. 润滑系统检查
- 检查润滑油的供应是否充足。
- 检查润滑系统的管路是否畅通。
- 检查润滑油的过滤器是否需要清洗或更换。
- 检查润滑系统的压力和温度是否在正常范围内。
- 检查润滑系统的油泵和润滑点是否正常工作。
5. 传动系统检查
- 检查传动皮带的松紧度是否适当。
- 检查链条的润滑情况和松紧度。
- 检查齿轮传动的运转是否平稳无噪音。
- 检查传动系统的传动效率是否正常。
- 检查传动系统的齿轮、链条和皮带是否需要更换。
以上是印刷机械日常点检表的内容，该点检表可用于确保印刷机械的正常运行和安全使用。
请定期进行点检，及时发现问题并采取相应措施进行修理和维护，以确保印刷机械的可靠性和持久性。
设备操作规程 铆接机日常点检记录
铆接压力机日常点检记录
点检目的：对检测设备进行日常的点检确认，进行日常维护保养。以确保其功能及寿命；及时发现设备异常；保证生产有序进行。 点检方法：目视·手动 设备编号： 序号 点检项目 频率 记录 1 点检动柄装置 的手柄部分是 使用前 √· 1 否固定、前后 各1次 × 摆动时确认没 有摇摆松动 点 检 确认离合器是 使用前 √· 2 否停在正确的 各1次 × 位置上 确认设备电源 的启动（停 使用前 √· 3 止）能否灵活 各1次 × 进行启动（停 止） 4 加 油 5 对滑块导轨部 每周1 进行加油 次 对曲轴进行加 每周1 油 次 √· × √· × 2 3 4 5 6 7 8 9 2009年 月
作 成
审 核
认 可
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
6
点检者
说明：1.点检者按要求进行点检，并将点检结果填入上表中，符合要求（或有进行维护）打“√”，不符合要求(或无需进行维护）打“×”。 2.当1--3不符合要求时，及时报告上级主管部门，4、5作为日常维护部认可。
机械设备日常点检表(共19页)
固定式螺杆空压机日常点检表注：保养(bǎoyǎng)后，用“√”表示(biǎoshì)进行了点检，“○”表示休息(xiū xi)或放假，“×”表示(biǎoshì)有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
起重机械日常点检表注：保养(bǎoyǎng)后，用“√”表示(biǎoshì)进行了点检，“○”表示休息(xiū xi)或放假，“×”表示(biǎoshì)有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
造型机日常点检表录”栏予以记录。
转子混砂机日常点检表录”栏予以记录。
袋式除尘器日常点检表录”栏予以记录。
内燃式叉车日常点检表录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表录”栏予以记录。
三坐标测量机日常点检表录”栏予以记录。
数控车床日常点检表录”栏予以记录。
数控镗铣床日常点检表录”栏予以记录。
加工中心日常点检表录”栏予以记录。
普通车床日常点检表录”栏予以记录。
立式钻床日常点检表录”栏予以记录。
摇臂钻床日常点检表录”栏予以记录。
普通铣床日常点检表录”栏予以记录。
插床日常点检表录”栏予以记录。
内容摘要（1）固定式螺杆空压机日常点检表年月注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
智能压机设备点检记录表
编制：
部门会签：
审核：
7D
8D
保 养
9
D
OP
根据工艺卡片设定压力是 否正常
OP
机台内外表面擦拭干净无 灰尘污垢
活动部件台面加46#机油 OP 润滑
10 D OP 清扫设备周围垃圾和积水
白班操作工签字
夜班操作工签字 维修工签字
设备部工程师签字 说明：1、每天单班运行的设备，记录写在每格的斜线上方；每班两班运行的设备，白班记录标示写在每格的斜线上方，夜班记录在斜线下方。维修工每3天、设备部工程师每周检查一次签字确认。
各防护罩、急停按钮、双 2 D OP 启动按钮、光幕是否安全
有效
3D
OP
检查油泵电机运是否在H-L OP 之间，不足时添加46#夏
季，冬季32#
5D
OP
按钮是否安全有效、显示 屏显示和操作是否正常
6D
电磁阀，油泵，压力2MPa OP 运行安全可靠
7 D OP 检查压头是否松动和缺失
月份
设备点检表
使用部门 装配
设备编号
设备名称 智能压机
分 序 频 责任 类 号 次 对象 间
点检时 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容
1 D OP 查看设备有无漏油情况
月份设备点检表使用部门设备编号设备名称装配智能压机10111213141516171819202122232425262728293031op查看设备有无漏油情况op检查油泵电机运行声音是否正常op检查压头是否松动和缺失op根据工艺卡片设定压力是否正常op10op清扫设备周围垃圾和积水白班操作工签字夜班操作工签字维修工签字设备部工程师签字编制
辊压机日常点检表
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
辊压机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
辊压机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
各螺栓的拧紧情况
2
各管路的接口处有无泄漏，堵塞情况
3
各润滑点油质是否完好，油路是否畅通，润滑状况是否良好，液压系统是否正常
4
工作参数是否正常，有无大的变化
5
系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动
6
冷却水是否畅通
7
辊子轴承及减速器的润滑油温度是否正常
8
检查辊缝限位，挤压辊倾斜度是否符合要求
9
检查辊面磨损情况
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21ห้องสมุดไป่ตู้
备注
1.检查方法：看、听、试
安全检查表铆焊车间
1、气带、管道接头完好，无漏气现象
2、气带整齐，不用时能及时回收
3、气带接头处用专业卡头拧紧
安全用电
1、配电柜大门处于关闭状态，无私接电线现象，配电柜大门1米范围内无杂物
2、临时接线符合要求，电源线上无破损，无裸露。
机械设备
1、设备接地良好，电源线完好，无漏电现象
2、设备传动防护装置完好、有效，安全装置符合要求
日常安全检查表（铆焊车间）
类别
检查项目及内容
存在问题
整改要求和处理措施
责任班组
文明生产
1、作业现场干净整洁，地面无杂物和烟头
2、各构件、材料的支垫使用规范，无乱使用现象
3、现场的垃圾斗、废料斗放在指定位置，摆放整齐，垃圾、废料及时清理，无冒尖
4、现场的材料、构件按定置管理要求分类码放整齐
5、安全通道畅通，无阻挡
劳保使用
1、按要求佩戴安全帽和劳保鞋等防护用品。
2、焊接、打磨、操作机床等作业时正确使用劳保用品
手持电
动工具
1、工具外壳完好，绝缘有效，电人 ： 日期：
起重设备
1、起重设备上警示装置、防脱装置完好有效
2、钢丝绳、吊装带完好，无断丝、裂纹、断裂
3、吊钩磨损深度小于10%、开口度增加小于15%
4、钢丝绳等吊具按要求放在制定位置，用完及时回收
电焊机
1、焊机一、二次线符合要求，焊机外壳接地良好。
2、焊把线无磨损、漏电现象，接头不超过三个
3、焊把钳绝缘情况良好，气保焊机线不凌乱