压铆工序作业指导书--A版
压铆机作业指导书
压铆机作业指导书1.目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全,延长设备使用寿命,规范作业程序,保证产品质量,特制定本作业指导书.2.适用范围本作业指导书适用于本公司压铆机的作业,规定只准许经过公司培训合格的人使用压铆机器设备.3.作业前的准备3.1操作时先熟悉机器设备的构造及原理性能.3.2开机前检查电源电压是否匹配,气压够不够.3.3检查机器的保险装置是否正常.3.4检查防压手保护是否有效.3.5检查脚踏板是否正常,如有异常须及时报告班长,及时维修.3.6准备好所需用的模具及所需用的压铆件.3.7清洁机床及周边卫生.4.装模、调试4.1装好上下模,并紧固好.4.2调节机床顶部的螺杆,使上模下行至合适位置.4.3用废料装上压铆件试压,逐步调整上模下行位置及压力,直至合格.调节压力时须按照附页《压力调节示意图》进行,不可盲目操作,避免出现安全事故.4.4锁紧螺杆.5.生产加工5.1仔细看懂图纸,确定好压铆位置及方向.5.2生产首件经自检合格后通知检验员进行首检,确认合格后方能批量生产.5.3生产过程中,每2小时检查一次防压手保护是否有效.5.3产品摆放整齐并隔离好,避免划碰伤.6.作业后6.1加工完成一批产品后,先自检合格后交检验员检验确认,合格后把图纸压在工件上并摆放整齐产品转入下道工序.6.2卸下模具放回原位,如果需要修理的,及时转到模具班维修.6.3把场地收拾干净准备下道工作.7.注意事项7.1必须先调好气压大小,对好上下模具方可进行操作.7.2两人操作时,一定要配合好,一人指挥一人操作(原则上由主操作者控制脚踏板,特殊产品可由主操作者指挥).7.3调整上模下行位置及压力时须逐步调整,不可急于求成,避免损坏机床及模具.7.4压铆件须放正,避免压偏.7.5对不作表面处理的产品,必须戴手套或指套作业,防止产品生锈.7.6对不锈钢产品,应选用材质为SUS416不锈钢的压铆件.且须经盐雾测试合格.7.7对喷涂类产品,须选用表面镀镍的压铆件.8.设备维护及保养8.1定期擦拭设备(每周六下午).平时注意保持清洁.8.2每天作好日保养,作好设备保养记录,《机床保养记录单》由综合管理部收集归档,以便追溯.9.操作者自检规范9.1检验方式:生产首件必须自检合格并经检验员确认合格后方能投入批量生产,制程中操作员参照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.9.2检验要点及注意事项:9.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认压铆件的种类及规格无误,确认压铆位置及方向无误.9.2.2对于压铆后不需进行电镀或喷涂的产品,需重点注意压铆件不可生锈,压铆前需由品质部进行盐雾测试,确认合格后方能压铆.9.2.3所有压铆件压铆后需确保紧固牢靠,无松动脱落,达到相应推力及扭力标准要求,9.2.4所有压铆件压铆后需确保无倾斜,9.2.5压铆后产品无变形,9.2.6压铆无错、漏现象,9.2.7对于压铆螺母及螺母柱,在压铆后需用对应的标准螺丝检测螺纹,确保旋入顺畅,9.2.8每件产品加工完毕后摆放整齐,产品与产品之间隔离好,避免划碰伤,且注意堆放高度不可过高,以免产品被压变形.整批完成后,经自检合格交检验员检验确认,合格后将图纸放在产品上,并将产品摆放整齐转下工序.9.3检验标准要求见下表：10.相关表格《机床保养记录单》。
铆接作业指导书(图文版)
铆接
1．钩上（产品长边指向挂钩）
3．检查挂钩是否在产品正中间（产品中心点是否与挂钩铆接孔重叠）
4．双手同时按下铆接按钮
5．直至铆接完成，滑块自动复位
6
装箱
1．取出产品，放入蓝色周转箱内
2．完整准确填写流程卡信息
3．在周转箱外侧插卡夹内插入流程卡
4．废品防入红色周转箱内
履历表
版数
变更时间
变更理由
作成
审核
批准
A/1
2011-11-2
格式变更
1.目的
指导工人正确完成对钢制挂钩式产品的铆接操作，以及确保手动铆接设备操作安全及铆接产品质量
2.适用范围
钢制挂钩式平衡块的铆接操作流程指导
3.产品编号
VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
4.操作内容及流程
№
步骤
规范要求
图示
1
预检
1．检查油缸固定支架有无松动
2．检查液压油路有无漏油
2
准备
1．打开主控电源
2．启动油泵
3．启动复位
4．按下紧急制动
3
上模
1．领取正确的模具及刻章
2．检查模具，刻章及冲头有无损坏
3．检查刻章位置有无颠倒
4．取消紧急制动（旋转紧急制动按钮）
5．启动复位
6．间断性按点动按钮，直至滑块卡槽达到模具上模大致高度
7．将上模推入卡槽内
8．将下模固定在底座上，确保上模导柱在下模滑孔内无摩擦
9．锁死上模
铆接机作业指导书
铆接机作业指导书篇一:铆接机保养作业指导书铆接机保养作业指导书一(维护类别和职责:1.日常维护，每班工作中或工作后，由操作人员进行。
2.一级技术保养，根据使用情况6个月到1年一次，由操作者维修人员进行。
3.二级技术保养，根据使用情况1年到2年一次，由维修人员进行。
二(一级保养内容:,.外保养a.擦拭机床身，应无黄斑、无油污。
b.配齐螺钉、螺母、标牌。
c.擦拭附件、清扫机床周围。
2.主轴a.清洗主轴表面。
b.检查调整主轴间隙。
3.工作台a.检查修光工作台毛刺、锈斑。
1b.清洗油污。
4.润滑a.润滑系统完整，油路畅通、油标明亮、无泄漏。
b.检查油质、油量。
;.清洗油滤网。
,.各部位加注润滑油。
5.电路,(清扫电动机、电气箱。
,(检查整理电器元件、开关按钮有无松动。
三(二级保养(除执行一级保养外)还应做好下列工作:1.主轴a.拆装检查主轴、升降花键轴、主轴内各轴承。
b.检查主轴修复调整或更换严重磨损零件。
2.油压,.拆装检查油压阀、换向阀。
,.检查更换或修复零件。
3.润滑,.检查油泵轴承、主轴。
,.检查清洗更换或修复磨损零件。
;.根据油质更换或加注润滑油。
4.电路电器,(拆装检查电动机轴承，更换或清洗加注油脂。
,(检2查修复或更换损坏电器元件。
c.电器符合设备完好要求。
篇二:通用铆接作业指导书篇三:关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 2014年3月15日审核篇四:铆接机的操作规程铆接机的操作规程1、操作者必须熟悉铆接设备的一般结构及性能，具备使用铆接设备的基本技能，拥有使用该铆接机的资格。
2、开机前应检查设备的润滑系统是否有润滑油，润滑油滴出是否正常。
机械系统及安全防护装置是否齐全、完好，各运转部件及滑动面有无障碍物。
3、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关等是否灵活可靠。
4、调整铆头与工件的高度时，调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。
每批产品铆接完工后，人员离开应挂行程牌。
铆焊、组装作业指导书
机加工作业指导书特殊过程确认准则下料作业指导书焊接作业指导书铆焊、组装作业指导书机加工作业指导书1.目的：为规范机加工作业流程，有效控制机加工过程，确保产品合格，特制定本业务指导书。
2.范围：适用于制造部机加工作业。
3.内容3.1 机加工操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格后，方可进行操作。
3.2 生产任务书的接受3.2.1 组长下达生产任务，提供设计图纸、工艺及安全作业要求。
3.2.2 确认所加工的产品名称，制号、加工生产数量，交货期、核实设计图纸编号，相关技术参数。
3.3 生产技术准备3.3.1 领取需加工的图纸、原料，认真核实技术要求。
3.3.2 对加工需要的计量器具进行校准，确保正常使用。
3.3.3 对机床状态进行检查，确保使用正常。
3.3.4 检查准备的相关记录。
3.4 加工过程3.4.1 严格按操作规程进行作业。
3.4.2机加工过程中，按图纸及技术要求进行过程检验，执行《生产过程检验规程》，操作人员填写《生产过程控制卡》，组长填写《过程产品检验记录》。
3.4.3 加工过程中如换人操作，必须经组长批准，并进行交接工作。
3.4.4 部件安装、卸下时，必须停车操作。
3.4.5 组长对产品加工进度进行组织控制，并协调解决加工过程中发现的技术问题。
认真填写《生产日报表》。
3.5 产品检验、入库3.5.1 部件加工完成后，操作人员应与图纸进行核实，自检合格后，报组长安排检验。
3.5.2 检验员(组长配合)对加工完成的产品进行检验，合格后进行标识，填写《过程产品检验记录》，做好防锈处理，防止磕碰拉毛（有条件的放在工作车上），定置摆放，由机加工班负责办理入库或转入下道工序（包括外协加工）。
3.5.3 对加工完成的成品，应通知品管部安排检验，并负责办理入库。
3.5.4 不良产品，按《不合格品控制程序》的要求，进行返工、返修和对不合格品进行处置。
返工、返修的产品，必须经检验员再次进行检验符合技术要求后，视为合格品。
关键工序(铆接)作业指导书
h≤1
1、铆钉模大
2、铆钉模安放不正
目测
埋头铆钉的钉头突出
h≤0.5时允许用砂轮磨去
1、铆钉杆长
2、埋头锥边小
目测
埋头铆钉的钉头凹进
h≤0.5
铆钉杆பைடு நூலகம்度不够
埋头锥边大
目测
编制审核批准
2014年3月15日
2．6．3、烧钉人与接钉人要密切配合，动作准确。接钉后应立即敲掉铆钉上的氧化皮并迅速穿钉。
2．6．4、顶把顶钉要快，顶把应与钉头中心成一条直线。
2．6．5、钉杆的伸出部分要镦成钉头状，钉头与工件表面应密粘，且钉杆要充满钉孔。铆钉一变黑即停止铆接。
2．6．6、窝钉、窝头一旦过热需更换。
3、对于要求高的气密件要镦缝后敛板缝。
36附录a铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表铆接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法铆钉头与母材贴合不紧密不允许1铆钉头与铆钉杆连接处有凸起地1目测2用005mm塞尺检查铆钉头歪斜不允许1铆接时粗心大2顶具放置偏斜1目测2用005mm塞尺检查铆钉头有裂纹不允许1铆钉材质低劣2铆钉加热过度目测铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头铆钉在铆合件内断开不允许1零件间有间隙2装配不正确用手锤敲击铆缝用手锤敲打时铆钉头振荡或活不严密用手锤敲打两面铆钉头徐州博信矿山设备制造有限公司文件名称铆接关键工序作业指导书版本状况
1、铆接准备
1．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
1．2准备好铆接用的工具和设备。
1．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
1．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
1．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。
压铆作业指导书
管理项目
异常处置
异常处置流程：作业者“停止、呼叫、等待”，联系班长→组长→主管1. 工程 (要因)
① 压铆机规范确认 - 确定压铆时间、压铆压力，按作业标准操作② 压铆机上下端盖状态确认 -上下端盖是否平整、锁紧2. 产品(结果)
① 单品外观状态 - 无单品变形,螺母型号正确,无螺母遗漏管理项目未遵守时问题点
▶上记事项未遵守时,会发生批量不良及因品质问题 有可能造成主机厂生产线停线.
不合格品处置流程：
发现不合格品→对不合格品进行标识→对不合格品进行隔离→填写《不合格品记录表》
批准（日期）
编制（日期） 校对（日期）审制（日期）标记
处数
更改依据
签字（日期）确认（日期）蔚来E S8
P0003659
门铰链螺母板总成-下
压铆机压铆
示意图
作业顺序
作业指导书
V1.0QT-02
车种总成图号总成名称铆接工位5、完成后进行自检
制件1
20T
保压时间（900）ms 压铆力量（80）KN 程序5
3、放入制件1进行压铆
4、调整位置进行压铆
2、放入制件2。
【最新2018】铆接作业指导书-实用word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
铆工作业指导书
铆工作业指导书第一篇：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司2010年11月7日第二篇：铆工修理厂”三个一”活动复习题（铆工）一、必知必会题1、本岗位的岗位责任制是什么？1.岗位描述负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。
2.职责2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。
持证上岗。
2.2工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。
IPQC WP-Q-037 A1 压铆扭力与推力试验作业指导书
主题压铆扭力与推力试验作业指导书第1页 共 2页批准﹕ 审核﹕ 作成﹕ 江荣广1.0 目的规范扭力和推力试验的工作流程、检验频率、检验工具以及检验标准等。
2.0 范围本指引的适用范围为制程拍钉工序的非标紧固件：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉。
3.0 定义3.1扭力：垂直方向的力乘上与旋转中心的距离。
3.2推力：施加于物体表面垂直方向的力。
4.0 职责4.1 IPQC 负责扭力与推力试验的操作。
4.2 生产部负责需测试产品的送检。
5.0 工作流程 5.1 检验流程5.1.1生产人员开出《首样检验记录》连同首件产品交IPQC 进行首件检验。
5.1.2 IPQC 依据检验指引等进行首检，并在《首样检验记录》记录试验数值。
5.1.3 IPQC 依据结果进行判定：若NG ，则要求停止生产。
生产部将此问题回馈工程部，工程部相关人员指导进行设备参数的调整或维修，若仍NG ，则由QE 主导进行分析解决，生产部再重新送样 5.1.4若OK ，则继续生产。
5.2检验频率：每次换钉时做一次，每次试片测试两颗钉。
5.3检验工具： 5.3.1 扭力计 5.3.2 推力计5.4压铆螺钉不做扭力测试。
5.5 压铆螺母检验方法图示：注意：扭力測試時壓鉚螺母與螺釘在同一方向。
十字槽盘头螺钉压铆螺母原材料主题压铆扭力与推力试验作业指导书第2页共2页5.6检验标准：5.6.1 压铆螺母类非破坏性检测参数压铆螺母类螺母型号螺母规格料厚(mm) 压铆底孔(mm)推力(kgf) 扭力（kgf.vom）铁板铝板铁板铝板S SS CLS CLSS SP H HN HNL AS AC LAS LAC M2，M2.50-1.04.2515.0 12.0 5.0 4.01.0-2.0 18.0 15.66 7.0 5.62.0以上21.0 18.0 9.0 7.0M30-1.04.2518.0 15.6 11.3 9.01.0-2.0 21.0 17.6 13.5 10.82.0以上23.0 20.0 15.0 12.8M3.50-1.04.7521.0 17.0 14.0 11.21.0-2.0 23.0 20.0 16.0 12.82.0以上26.0 23.0 18.0 14.4M40-1.05.427.0 24.0 20.0 18.61.0-2.0 30.0 27.0 23.0 20.02.0以上35.0 30.0 27.0 23.0≥M50-1.06.440.0 35.4 30.4 28.01.0-2.0 45.0 40.0 35.0 30.82.0以上50.0 45.0 40.0 35.0F M3-M5 0.76 N/A 27.0 21.0 N/A N/A1.37 30.0 24.0 N/A N/A型号规格推力(kgf) 扭力（kgf.vom）铁板铝板铁板铝板SO,SOS,SOA, SON, BSOS, BSO,BSON M3-M525.0(T≤1.0) 20.0(T≤1.0)11.5 9.030.0(T＞1.0) 24.0(T＞1.0)翻边铆合螺柱M3 25.0(T≤1.0) 20.0(T≤1.0) 7.5 6.0 M3.530.0(T＞1.0) 24.0(T＞1.0)8.1 6.4 M4.0 8.7 7.0型号规格推力(kgf) 扭力（kgf.vom）FH,FHS,FHA,TFH TFHS,HFH,HFHS, HFHB,FH4M3 16.0 8.0 M3.5 18.0 9.0 M4 20.0 10.05.7。
压铆作业指导书 图文
制作确认海吉H518压铆机图示作 业 流 程注 意 事 项
五、加工时的安全使用和工艺要求1. 调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力。
（图四）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内， 踏下开关。
2. 检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形。
螺母的扭力是否达到要求。
3. 在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上。
手放螺母时，脚一定要离开开关。
4. 在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放
在一起，以免压错铆钉
6. 在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压
印，背面无凸包。
7. 加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔
离。
8. 压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到
所要求的扭力
1. 每天上班前对设备进行
日保养
2. 每次工作完之后清扫工
作台面，擦试机器给压铆机
架内加润滑油
3. 在加工电镀件时要佩戴
手套、袖套。
机器台面要清
理干净，严禁裸手触摸工
件，做好“三防”工作批准王燕华部 门钣金部
使用设备及工具辅料XXXXX 深圳市东升源电气设备有限公司
工 序 作 业 指 导 书
工序名称
压铆文件编号版本A/0生效日期2018/12/1图四:压力对照表
第 4 页，共 4 页。
铆接工艺作业指导书
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
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2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。
3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
4.2各组长：监督操作员正确操作机台。
5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。
7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。
7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。
7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。
7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。
7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
7.9完工后,切断电源,清理工作场地。
8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。
【精品文档】铆工实训指导书-推荐word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆工实训指导书篇一：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司 201X年11月7日篇二：结构件铆工检验指导书结构件铆工检验手册1.基本要求1.1必须熟悉本工序的工艺规程及“气割下料质量要求”，“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准，了解本工序应检工件的图纸、工艺，并应具备结构件下料和电焊工的基本知识。
压铆作业指导书
页 码1/3制作日期
2020/9/15
一,目的:
确保生产设备正常
二,范围:
本公司生产所使用
三.作 业内 容:1
将有碍安
全或工作2
依据设备点检表,填写点检
人.(图1)
3
打开气开关和电源(1)打开气开关
(2)插入
钥匙,顺
(3)检查有无漏4
安装调试模具(1) 检查模具是否 (若安装模具
文 件 名 称CEC08 压 铆 机 操 作 规 范
开启电源后,指示灯亮
该位置为打开状态
开启钥匙
气开关
设备点检表
图2
图3
图1
电源开关
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2020/9/15
(2) 若需更换模(3) 安装
模具(4)安装完成后,
(5) 依据所生产产 气压. A.调整气压
B.调整油压(图5)
(6) 在模具上缠绕5
首件压铆,调整(1) 依据图纸,将(2) 确保所有人员 内.(3) 踩下压铆控制(4) 会同品管检测 偏斜.用丝(5) 若出现不良现 或气压.(6) 首件确认合格(7) 作业过程中, 现破损,应及
文 件 名 称
CEC08 压 铆 机 操 作 规 范
压铆控制脚踏板
气压表
气压调节手柄
油压显示屏
调节手柄固定圈
图4
图5
图7
压铆模具
保护胶带
图6
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2020/9/15
(8) 压铆机操作 并找
出原因,(9) 依据上述步6生产计划完成后,7清扫工作环境,清8
依据设备点检表,
制 作:审 核:批 准:
文 件 名 称
CEC08 压 铆 机 操 作 规 范。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==旋铆作业指导书篇一：FH-PE3-SOP-024 气压旋铆机作业指导书1深圳市富世达通讯有限公司机器作业指导书篇二：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇三：旋铆工艺要点关于旋铆工艺的若干注意事项目前，在我厂有RD、FD、Trigger等多种产品在组装过程中应用到旋铆工艺，主要的旋铆形式有如下三种：【A】. 同时紧固铆钉与零件A，旋铆后二者完全不能相对运动：【B】.紧固铆钉与一个零件A，而另一个零件B可绕铆钉转动（B之铆钉孔与与铆钉有微小间隙）：【C】.紧固铆钉与一个零件A，并且保证旋铆后A中孔径仍合格：实践表明，旋铆机种类、旋铆机参数、旋铆头等对铆钉工艺和效果都有不同程度的影响。
一、旋铆机的选择：1. 气缸直径（压力）；我厂用到的旋铆气缸直径主要有120mm、150mm两种，气缸直径越大，缸内的活塞直径也相应越大，在相同气压下，其传递给旋铆头的压力越大；反之，则传递给旋铆头的压力越小。
因此，若铆钉直径较大，或要求其塑性变形量较大，或材质较硬时，宜采用较大气缸的旋铆机；反之，宜采用较小气缸的旋铆机。
<例：在FD旋铆Cage 与 Link时，ES要求旋铆后，铆钉头直径为5.3+/-0.2mm，且Link能自由转动，即【B】类铆钉形式。
曾采用直径120mm的旋铆机，在我厂空压机能提供的最大气压（约7kgf/cm2）下，初始直径4mm的铆钉头（材质：SUS302）直径（变形量）只能达到5.1+/-0.05mm）；后换用直径150mm的旋铆机后，在同样的气压下，该铆钉头直径可达6.0+/-0.1mm。
>2. 旋铆夹头的角度；旋铆夹头的角度一般包括3度、5度两种，即旋铆夹头中装夹旋铆头的圆孔中心线与铅锤线所呈的角度。
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文件修订履历表
文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页
制定制定日2015年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定
修订修订日版本版次0 修订部门制造部批准审查制作修订内容
修订修订日版本版次 1 修订部门制造部批准审查制作修订内容
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文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期
版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006
1目的
为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。
2 职责
2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查；
2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。
3 工作程序
3.1 物料交接
车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。
3.2压铆工序的准备工作
3.2.1技术准备
TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。
同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。
3.2.2 TOX设备的预调整
a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）；
b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；
c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；
d）选用下列经验参数表进行气压预调整：
8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2）
系统嵌入压力指示件母件M3
螺
母
M4
螺
母
M5
螺
母
M6
螺
母
普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2
普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2
优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2
注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。
②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。
自制3吨压铆机气压初调参数（bar）
系统嵌入压力指示件母件M3
螺
母
M4
螺
母
M5
螺
母
M6
螺
母
纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整；
②气源最大气压值不得超过6bar；
③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。
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文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期
版次0 页码 2 文件编号DLS/ZZ-A006 3.2.3工、模、夹具的准备
3.2.3.1应配置常用M3、M4、M5、M6规格螺柱、螺母，压铆用的上、下模具；
3.2.3.2配置φ3、φ4、φ5、φ6多种经热处理的圆柱销棒和1/2磅钳工锤；
3.2.3.3配置6″活络扳手一把。
3.3压铆工序
3.3.1最佳工作气压设定
3.3.1.1设定调整步骤如下
a）根据需要压入嵌入件的种类，选择相应模具；
b）模具安装后，根据压入母材的不同初定40～120指示值，设定油压开关；
c）油压开关设定完毕后，调整减压阀使气压降至2bar以下；
d）接通电源，将试件放入模具之间，启动开关，如气缸不动作，便将气压慢慢增加；如气压升至3bar后，气缸仍未动作，则不能再升，可能是电路或气路有问题，待故障排除后继续操作；
e）气缸活塞杆向下运动，使上模与试件接触，三秒钟后如果上模不做向上返回运动，则说明此时气压偏低；应继续慢慢调高气压，当调至某一值时，上模随同气液增力缸作自动返回，此时的气压即就是最佳工作气压，亦是对应于该工作所需的油压下的最佳气压值，锁定气压调节旋钮；
f）再次压入嵌件，如符合要求则设备可以进入工作状态。
3.3.1.2操作说明
a）接通电源、气源；
b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作状态；
c）安放工件定位后，踩下脚踏开关启动设备（踩住不放），上模向下快速（空行程）到位，当碰到工件后气液增力缸自动转为力行程进行压铆连接；
d）当连接冲压力达到规定值、压铆完工，上模由油压开关控制作快速返程，此时松开脚踏开关，完成一次压合；
e）若要继续压合，则要重复c、d步骤即可；
f）操作中若遇气压不足，冲压力达不到要求值时需按紧急停止按钮（红色）或松开脚踏开关，使上模返回。
此时必须检查冲压力不足的原因，并予以排除后方可进行下一顺序。
3.3.1.3操作注意事项
a）在上、下模间无工件时，严禁进行压合连接操作，否则将会损坏模具；
b）设备工作时切勿将身体任一部分触及或靠近运动部件，以免造成人身伤害；
c）设备不工作时应切断电源、气源，按下紧急停止按钮；
d）输入气压最大不得超过6bar，否则会造成设备损坏；
e）在调节气液增力缸的速度时要使返回行程速度高于工作行程速度，否则会导致漏油。
3.3.1.4应定期检查设备各部件间的连接情况
a）各部件间连接应坚实可靠；
b）连接螺纹无松动现象。
3.3.1.5更换模具之前必须先切断气源，以防止气液增力缸误动作伤人或压坏模具。
4 检验标准
操作者应对产品进行自检
4.1嵌件压入母材后，应连接可靠（无歪斜，有一定的强度）；
4.2已表面处理的母材工件经压铆后不得擦伤表面。
5 物料流转
5.1 所有作业人员应注意对表面经特殊处理的板材（如拉丝板、镜面板等）制作的零件或表面不允许划伤
的零件注意轻拿轻放，并进行保护（一般用气泡膜等包裹后再整齐码放在垫仓板上流转）；
5.2必须由操作者在《加工过程流程卡》上签字后，方可流入下道工序。
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文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期
版次0 页码 3 文件编号DLS/ZZ-A006
6 作业后整理
6.1将用过后工、夹、量具用洁净回丝擦净。
量具应在测量面上涂上防锈油放在专用存放盒中，其余工、
夹具应有序地安放在工具箱中。
6.2关闭设备电源，用洁净回丝擦净设备（导轨，工作台等）必要时还要涂上防锈油，做好设备保养工作。
6.3生产现场的管理必须符合“6S管理程序”的规定。
7相关文件
6S管理程序
8 质量记录
加工过程流程卡。