压铆工序作业指导书--A版

天宇恒电子有限公司

SHENZHEN TIANYUHENG Electronics Co. ,LTD

文件修订履历表

文件名称压铆工序作业指导书文件编号DLS/ZZ-A006全3页

制定制定日2015年10月26日版本 A 版次0 制定部门制造部批准审查制作新规制定

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文件名称压铆工序作业指导书制订日期2011.10.26 版本 A 页数 3 修订日期

版次0 页码 1 文件编号DLS/ZZ-A006

1目的

为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。

2 职责

2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查；

2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。

3 工作程序

3.1 物料交接

车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。

3.2压铆工序的准备工作

3.2.1技术准备

TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。

3.2.2 TOX设备的预调整

a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）；

b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态；

c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载；

d）选用下列经验参数表进行气压预调整：

8吨压铆机系统压边参数（kgf/cm2）

系统嵌入压力指示件母件M3

螺

母

M4

螺

母

M5

螺

母

M6

螺

母

普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2

普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2

优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2

注：①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。

②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。

自制3吨压铆机气压初调参数（bar）

系统嵌入压力指示件母件M3

螺

母

M4

螺

母

M5

螺

母

M6

螺

母

纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整；

②气源最大气压值不得超过6bar；

③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。

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版次0 页码 2 文件编号DLS/ZZ-A006 3.2.3工、模、夹具的准备

3.2.3.1应配置常用M3、M4、M5、M6规格螺柱、螺母，压铆用的上、下模具；

3.2.3.2配置φ3、φ4、φ5、φ6多种经热处理的圆柱销棒和1/2磅钳工锤；

3.2.3.3配置6″活络扳手一把。

3.3压铆工序

3.3.1最佳工作气压设定

3.3.1.1设定调整步骤如下

a）根据需要压入嵌入件的种类，选择相应模具；

b）模具安装后，根据压入母材的不同初定40～120指示值，设定油压开关；

c）油压开关设定完毕后，调整减压阀使气压降至2bar以下；

d）接通电源，将试件放入模具之间，启动开关，如气缸不动作，便将气压慢慢增加；如气压升至3bar后，气缸仍未动作，则不能再升，可能是电路或气路有问题，待故障排除后继续操作；

e）气缸活塞杆向下运动，使上模与试件接触，三秒钟后如果上模不做向上返回运动，则说明此时气压偏低；应继续慢慢调高气压，当调至某一值时，上模随同气液增力缸作自动返回，此时的气压即就是最佳工作气压，亦是对应于该工作所需的油压下的最佳气压值，锁定气压调节旋钮；

f）再次压入嵌件，如符合要求则设备可以进入工作状态。

3.3.1.2操作说明

a）接通电源、气源；

b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作状态；

c）安放工件定位后，踩下脚踏开关启动设备（踩住不放），上模向下快速（空行程）到位，当碰到工件后气液增力缸自动转为力行程进行压铆连接；

d）当连接冲压力达到规定值、压铆完工，上模由油压开关控制作快速返程，此时松开脚踏开关，完成一次压合；

e）若要继续压合，则要重复c、d步骤即可；

f）操作中若遇气压不足，冲压力达不到要求值时需按紧急停止按钮（红色）或松开脚踏开关，使上模返回。此时必须检查冲压力不足的原因，并予以排除后方可进行下一顺序。

3.3.1.3操作注意事项

a）在上、下模间无工件时，严禁进行压合连接操作，否则将会损坏模具；

b）设备工作时切勿将身体任一部分触及或靠近运动部件，以免造成人身伤害；

c）设备不工作时应切断电源、气源，按下紧急停止按钮；

d）输入气压最大不得超过6bar，否则会造成设备损坏；

e）在调节气液增力缸的速度时要使返回行程速度高于工作行程速度，否则会导致漏油。

3.3.1.4应定期检查设备各部件间的连接情况

a）各部件间连接应坚实可靠；

b）连接螺纹无松动现象。

3.3.1.5更换模具之前必须先切断气源，以防止气液增力缸误动作伤人或压坏模具。

4 检验标准

操作者应对产品进行自检

4.1嵌件压入母材后，应连接可靠（无歪斜，有一定的强度）；

4.2已表面处理的母材工件经压铆后不得擦伤表面。

5 物料流转

5.1 所有作业人员应注意对表面经特殊处理的板材（如拉丝板、镜面板等）制作的零件或表面不允许划伤

的零件注意轻拿轻放，并进行保护（一般用气泡膜等包裹后再整齐码放在垫仓板上流转）；

5.2必须由操作者在《加工过程流程卡》上签字后，方可流入下道工序。