出货检验作业指导书

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出货检验作业指导书

光下进行。

5.3.2检验项目：

5.3.2.1 镀前划痕、浅划痕、深划痕、凹坑、水印、露白、雾状、挂具印等外观缺陷。

5.3.2.2 外观缺陷的判定标准：按照相关标准进行判定，如有疑问可向品质主管咨询。

5.3.3检验方法：

5.3.3.1 用卡尺、卷尺等工具测量尺寸，检查是否符合图纸要求。

5.3.3.2 用手套轻触表面，检查是否有凹凸感，是否有划痕。

5.3.3.3 用人工照明或间接光下检查表面，检查是否有外观缺陷。

5.3.4检验记录：

5.3.4.1 外观检验记录应包括产品名称、规格、数量、检验员、检验日期、检验结果等内容。

5.3.4.2 外观缺陷应在检验记录中详细描述，并标注判定结果。

6.0附录：

6.1MIL-STD-105E标准：为美国军方制定的检验标准，适用于所有军事供应品的检验。其中规定了抽样计划、检验水平、接收质量限等内容。

在进行目视检验时，观测距离应为600毫米，观测时间为10秒。检查者应位于被检查表面的正面，并以45-90度的角度进行检验。

电镀件不允许出现镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、水印、露白、剥落和严重条纹等表面缺陷。钝化膜疏松、起粉、以及严重的钝化液痕迹也是不允许的。局部无镀层和划碰伤等表面缺陷也应被剔除。在进行镀前划痕和浅划痕的检验时，应按照《产品表面外观缺陷限定标准》进行。

喷涂件表面不允许出现杂质、颗粒、露底、桔皮、划碰伤等表面缺陷。

丝印外表面不允许出现异物、凹痕、划痕、线细、欠缺、油墨飞溅等表面缺陷。

机架不允许出现偏移、变形、扭曲等现象。前后门也不允许出现变形、翘曲现象。

产品检验作业指导书

引言概述：

产品检验是确保产品质量的重要环节，对于企业来说至关重要。本文将提供一份产品检验作业指导书，以帮助企业进行有效的产品检验。

一、检验前准备

1.1 确定检验目的和标准

在进行产品检验之前，首先要明确检验的目的和标准。目的可以包括验证产品是否符合设计要求、检查产品是否存在缺陷等。标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准，确保检验的一致性和准确性。

1.2 确定检验方法和设备

根据产品的特点和检验目的，选择合适的检验方法和设备。常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。确保检验方法准确可靠，并配备适当的检验设备，如显微镜、测量仪器等。

1.3 制定检验计划和流程

制定合理的检验计划和流程，明确每个环节的责任和时间安排。检验计划应包括检验的时间、地点、人员等信息，以确保检验的有序进行。流程可以根据产品的特点和检验要求进行调整，确保每个环节都得到充分的关注。

二、检验过程

2.1 外观检查

外观检查是产品检验中的重要环节，通过目视观察和比对标准，检查产品的表面是否存在缺陷、损伤或污染等。在外观检查时，应注意细节，确保检查的全面性和准确性。

2.2 尺寸测量

尺寸测量是产品检验中的关键环节，通过使用测量仪器，检查产品的尺寸是否符合设计要求。在尺寸测量时，应注意测量仪器的准确性和稳定性，避免误差的产生。

2.3 性能测试

性能测试是产品检验中的重要环节，通过模拟产品的使用场景，检查产品的性能是否符合设计要求。在性能测试时，应注意测试条件的准确性和可重复性，确保测试结果的可靠性。

三、检验结果处理

【质量】OQC出货检验作业指导书,实例

【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！

导读

OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：

成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书

1.目的：

规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：

出货产品的检验。

3.工作职责

PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；

OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；

OQC检验作业指导书

OQC 检验作业指导书
文件编号 : WI-PG-007
版本/版次:A/3 页次:1/2
1.目的对出货的产品进行规定的检验,确保出货产品的质量符合客户的要求。
2.适用范围本公司所有出货产品的检验。
3.职责 3.1 计划部：每日 9 点前提供报检计划及待检产品准备,不合格产品处理安排。 3.2 品管部：按报检计划进行检验、判定、记录，将出现的不合格现象上报相关部门，并跟踪处
方可入库，再由仓管通知 OQC 进行检验。(同时通知上工序品管开出品质异常单要求生产改善)。
5.主要设备/记录/资料
5.1 GB-2828-2003 AQL 抽样计划表
5.2 出货检验报告
5.3 出货检验日报表
5.4 工作联络单
5.5 调拔单
5.6 污点卡
5.7 数显卡尺
5.8 塞尺
5.9 针规
置结果，检验结果的判定。 3.3 各生产部：负责对 OQC 检验不合格批产品的处置。 4.工作流程 4.1 检验的通知
计划部每日 9 点前发送报检计划邮件通知品管部相关部位，并以书面形式通知品管部 OQC，通知包括以 FQC 检验合格日期为批次的在途及已入库数、各产品的规格、型号。 4.2 中兴产品的检验 4.2.1 OQC 核对待检产品的数量、规格、型号状态必须与计划内容相符，然后进行检验。如有与报检计划不符则通知资材部仓管处理。 4.2.2 外观检验以报检批量按 GB-2828-2003 标准正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级检验，AQL（MA，MI）=0.4；尺寸检验、性能检测无论批量大小按每次报检批参照前工序检验报告， Ac=0,Re=1（尺寸项目包括工程图纸标注的关键尺寸），在出货前前工序提供检测报告给 OQC。 4.3.其它客户产品的检验其它客户产品，OQC 负责包装、标识、数量（抽取一箱检验数量）及相关的测试，根据不同客户要求可作其它项目检验，并提供检测报告。 4.4 检验合格后在外箱标识合格标签，并填写《OQC 出货检验日报表》，按不同客户要求，填写《出货检验报告》，《出货检验报告》报告中性能测试,依据检测报告结果填写，并将检测报告以附件形式与《出货检验报告》第一联存档以备追溯，其它检验项目由 OQC 检验完毕后将结果直接记录在出货检验报告内，出货前将《出货检验报告》第二联交由市场部随产品交给客户。

OQC作业指导书

4. 3 出厂的货品除控制尺寸外，还需用检具或胶件试装来确定结构OK才可放行出货。
5．4 作成判定
5．4．1若经检验合格，则于每一箱上加盖QA检验合格印章作好标识，若属环保材料，OQC需加贴“ROHS”标签，并存放在“环保区”，以待出货。
5．4．2 若经检验不合格则填写《出货检验不合格》标签贴于每一箱产品上，并填写《品质异常处理
1．0 目的
为使OQC检验作业有所依循，特订本工作指标。
2．0 范围
适用于本公司所有样办检验作业及出货检验作业。
3．0 定义
QA部出货检验人员至少接受一个月以上检验训练，并经主管考核合格后方可正式独立作业。
4．0 出货检验工作指示
4．1 准备检验
出货检验人员收到包装部开具《出货检验通知单》需准备好《出货质量检验指导书》，《出货检测报告书》，检测设备及其它辅助检验标准（限度样品等）准备检验。
4．2 出货检验人员依照相关检验标准（图纸、《部件和设备中包含的限制使用物质的管理标准》）对待检验产品外观，尺寸，包装及有关品质、环境有害物质进行检测，并将检测结果如实记录于《出货检测报告书》上。
4.2.1出货检验人员依据MIL-STD-105E（Ⅱ），AQL CR=0；MAJ;0.65;MIN; 1.0，尺寸5PCS/LOT， C=0；强度测试5PCS/lot；若客户另有要求，则以客户要求为准。
6．0 支持性文件

产品检验作业指导书

一、背景介绍

产品检验是保证产品质量的重要环节，通过检验可以确保产品符合相关标准和要求，满足客户的期望。本作业指导书旨在提供详细的操作指南，匡助检验员正确进行产品检验，确保产品质量稳定可靠。

二、检验目的

1. 确保产品的安全性和可靠性；

2. 检查产品是否符合设计要求；

3. 验证产品的性能和功能是否正常；

4. 提供合格产品给客户，维护公司声誉。

三、检验范围

本作业指导书适合于所有产品的检验，包括但不限于以下方面：

1. 外观检查：检查产品的外观是否完整、无损伤、无明显污渍等；

2. 尺寸检测：测量产品的尺寸是否符合设计要求；

3. 功能性检验：检验产品的功能是否正常、稳定；

4. 安全性检验：验证产品的安全性能是否符合相关标准；

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，防止在运输过程中受损。

四、检验流程

1. 准备工作：

a. 确认检验所需的设备、工具和材料是否齐全；

b. 确定检验的环境和条件是否符合要求；

c. 检查产品的相关文件和标准，了解产品的要求和特点。

2. 外观检查：

a. 对产品进行全面的外观检查，包括表面是否平整、无划痕、无变形等；

b. 检查产品的颜色、标识和图案是否符合要求；

c. 记录外观缺陷和不合格项，准备后续处理。

3. 尺寸检测：

a. 使用合适的测量工具，按照标准要求对产品的尺寸进行测量；

b. 检查测量结果是否符合设计要求；

c. 记录尺寸偏差和不合格项，准备后续处理。

4. 功能性检验：

a. 根据产品的使用说明书，按照标准要求对产品的功能进行测试；

b. 检查产品的各项功能是否正常、稳定；

出厂检验作业指导书

一、引言

出厂检验是指在产品生产完成后，为了确保产品质量和性能符合标准要求，进

行的一系列检验和测试工作。本作业指导书旨在提供出厂检验的操作指南，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验对象

本次出厂检验的对象为某电子产品（以下简称产品）。该产品是一款智能手机，主要功能包括通信、娱乐、拍照等。

三、检验设备和工具

1. 测试仪器：数字万用表、示波器、频谱分析仪、信号发生器等。

2. 检验工具：螺丝刀、钳子、放大镜等。

四、检验内容

1. 外观检验

- 检查产品外观是否完整，无划痕、变形等缺陷。

- 检查产品标识是否齐全、清晰可见。

- 检查产品颜色是否一致。

- 检查产品按键是否灵活、无卡顿。

2. 功能检验

- 检查产品通信功能是否正常，包括拨打电话、发送短信等。

- 检查产品娱乐功能是否正常，包括播放音乐、观看视频等。

- 检查产品拍照功能是否正常，包括拍摄照片、录制视频等。

3. 性能检验

- 检查产品电池续航能力，通过充电后使用产品进行模拟测试，记录使用时间。

- 检查产品屏幕显示效果，包括亮度、色彩、对比度等参数。

- 检查产品音频输出效果，包括音质、音量等参数。

4. 安全性检验

- 检查产品是否符合相关安全标准，如电池短路保护、防火阻燃等。

- 检查产品是否存在电磁辐射超标情况，通过频谱分析仪进行测试。

五、检验流程

1. 外观检验

- 使用放大镜仔细检查产品外观，记录任何发现的缺陷。

- 按照产品标准要求，逐一检查产品标识的完整性和清晰度。

- 按键操作，检查产品按键是否灵活、无卡顿。

2. 功能检验

- 使用测试SIM卡进行通信功能测试，拨打电话、发送短信等。

成品出货检查作业指导书

成品出货检查作业指导

书

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1.0目的：规范出货检验流程,确保出货产品符合客户标准要求。

2.0范围：公司内所有出货检验均适用。

3.0定义：无

4.0权责：

4.1QA：负责出货检验、品质异常产品的改善效果确认与追踪。

4.2QE：负责品质标准的制定与标准培训开展、样品的签发、品质异常的处理。

4.3生产部门：负责《送检单》开立与送检、品质异常产品的返工处理并对异常产品进行原因分析和改善。

5.0作业内容：

5.1QA接到各生产部门送检的产品和《送检单》，先准备相应的样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》、《检验履历表》及测量工

具等。

5.2对《送检单》内容进行核对，包括：送检时间、客户、机种、品名、颜色、批量数，确认不符合时依处理。

5.3依样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》进行外观、结构、尺寸、性能测试、包装等进行检验，如客户有特别要求的，依客户

的要求执行。

5.4产品抽样检验方案：公司常用二种检验方式：正常检验、加严检验。具体根据《抽样计划作业指导书》进行抽样。

5.5检验方法：

5.5.1涂装、EMI、NCVM、导电漆产品检验流程：

5.5.1.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、喷涂颜色、光泽度、外观等。

5.5.1.2EMI、NCVM、导电漆类产品依对应《产品检验规范》检测电阻值。

5.5.1.3送样到实验室进行性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐酒精、RCA耐磨、振动耐磨等)。

5.5.2成型、组装产品检验流程：

5.5.2.1依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、组装配件等。

出货检验(OQC) 作业指导书,流程

出货检验（OQC）作业指导书

一、背景和目的：

出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。

二、流程概述：

1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。

2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。

3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。

4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。

5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。

6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。

7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。

8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。

9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。

三、具体流程：

1. 出货准备：

a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的

可用性。

b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。

c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。

2. 样品检验：

a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。

b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。

c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和

功能是否符合要求。

出厂检验作业指导书

一、引言

出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前达到规定的质量标准和技术要求，以保证产品的质量和安全性。本文档旨在提供一套标准的出厂检验作业指导书的编写格式，以便于检验人员按照统一的标准进行操作。

二、检验对象

本次出厂检验的对象为一批生产的XX产品。产品规格为XXX，型号为XXX，数量为XXX。

三、检验标准

1. 产品质量标准：根据相关国家标准和技术要求，产品的各项指标应符合以下

要求：

- 外观检验：产品外观应无明显缺陷、变形、划痕等；

- 尺寸检验：产品尺寸应符合设计要求；

- 功能检验：产品各项功能应正常运行；

- 安全性检验：产品应符合相关安全标准。

2. 检验设备和工具：检验过程中需要使用的设备和工具包括但不限于：

- 测量工具：卷尺、游标卡尺、量规等；

- 检测仪器：万用表、电压表、电流表等；

- 特定设备：如X射线检测设备、声波检测设备等。

四、检验方法

1. 外观检验：对产品外观进行检查，包括但不限于：

- 表面是否平整，无明显划痕；

- 颜色是否均匀，无色差；

- 零部件是否完整，无缺失。

2. 尺寸检验：对产品的各项尺寸进行测量，包括但不限于：

- 长度、宽度、高度等线性尺寸；

- 直径、孔径等径向尺寸；

- 角度、平行度等角度尺寸。

3. 功能检验：对产品的各项功能进行测试，包括但不限于：

- 开关是否灵活，操作是否顺畅；

- 电路是否正常，电压、电流是否稳定；

- 传感器是否灵敏，反应是否准确。

4. 安全性检验：对产品的安全性进行评估，包括但不限于：

- 是否存在电击、火灾等安全隐患；

- 是否符合相关安全标准；

OQC出货检验作业指导书

1.0 目的

为出货检验人员明确成品检验的产品质量要求，确保交付的产品满足客户的质量要求，

防止未检验或未经验证合格的产品流入顾客手中。

2.0 适用范围

适用于安徽朗越能源股份有限公司所有需要出货的成品检验。

3.0 权责

3.1品质部OQC: 负责产品执行出货检验并判断产品检验后的状态。

3.2营销部：负责发出出货指令。

3.3仓库：负责出货时产品的备料、清点、送检等。

4.0作业内容

4.1成品抽检

4.1.1抽样标准：成品出货检验抽样计划依据《抽样计划》控制程序进行。

4.1.2制造部将完成的产成品按工艺流程要求检测相关参数，将符合出货要求的产成品装箱，标识清楚，外箱唛头贴产品所对应的标识并放置检验区域，通知制程QC进行成品抽查检验。4.1.3 制程QC根据成品检验标准对产品进行检验，检验数据记录在《出货检验报告》上,并填写《成品抽检记录表》。制程QC对检验结果作出合格与否的判定，在外箱标示卡上加盖“QC PASS”印章。不合格产品按《不合格品控制程序》处理。整批产品检验完成后，制程QC须发出《出货检验报告》放置于订单尾箱中（且每箱配使用说明书合格证一份），特殊要求的按评审单执行,制程QC抽检过的所有成品必须作上相应的标记。

4.1.4成品抽检中发现产品性能不良的，IPQC须开出《纠正预防措施单》交相关部门进行处理，并跟踪改善效果，必要时组织召开专题分析会议。

4.1.5重工或返修过的成品，IPQC需重新抽查检验，合格后方可入库。

4.1.6制造部凭品质部IPQC出具的《出货检验报告》或入库单办理入库手续，检验结果为不合格及无“QC PASS”印章之成品，仓库拒绝接收入库。

产品检验作业指导书

标题：产品检验作业指导书

引言概述：

产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。

一、产品检验作业指导书的编写

1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。

1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。

1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。

二、产品检验作业指导书的重要性

2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。

2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。

2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。

三、产品检验作业指导书的执行

3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。

3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。

3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。

四、产品检验作业指导书的监督和评估

4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。

4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。

出厂检验作业指导书

引言概述：

出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于规范和指导出厂产品的检验工作。它包含了产品的检验标准、检验方法、检验流程等内容，确保产品出厂前质量符合要求，达到客户的期望。

一、检验标准

1.1 确定检验标准：根据产品的性能要求和技术规范，确定适用的检验标准。

1.2 标准详细说明：详细列出每个检验项目的标准要求，包括允许的误差范围、检测方法等。

1.3 标准更新维护：定期审查和更新检验标准，确保符合最新的技术要求和市场需求。

二、检验方法

2.1 确定检验方法：根据产品特点和检验标准，确定适用的检验方法。

2.2 方法详细说明：详细描述每个检验项目的具体检测方法和步骤，确保检验的准确性和可靠性。

2.3 方法培训和评估：对检验人员进行培训，确保他们熟悉并能正确执行检验方法，并对其进行定期评估和考核。

三、检验流程

3.1 制定检验计划：根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等。

3.2 流程管理和监控：对检验流程进行管理和监控，确保每个环节按照计划进行，避免漏检和错检。

3.3 流程改进和优化：定期评估检验流程的效率和准确性，进行改进和优化，提高检验效率和质量。

四、检验记录

4.1 规范记录要求：明确每个检验项目的记录要求，包括记录格式、内容、保存期限等。

4.2 记录填写和保存：检验人员应按照规定的格式和要求填写检验记录，并妥善保存，以备查阅和追溯。

4.3 记录审核和归档：对检验记录进行审核，确保准确无误，然后进行归档保存，以备日后参考和证明。

五、检验结果处理

产品检验作业指导书

标题：产品检验作业指导书

引言概述：

产品检验是保证产品质量的重要环节，而产品检验作业指导书则是指导检验人员进行检验操作的重要工具。本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和编写要点，匡助读者更好地了解和制定产品检验作业指导书。

一、检验标准和要求

1.1 确定检验标准：产品检验作业指导书应明确产品的检验标准，包括国家标准、行业标准或者企业内部标准等。

1.2 确定检验要求：指导书应明确产品的检验要求，包括外观检验、尺寸检验、功能性检验等。

1.3 确定检验方法：指导书应详细描述产品的检验方法，包括使用的仪器设备、检验步骤和操作要点等。

二、检验流程和程序

2.1 制定检验流程：指导书应包括产品检验的整体流程，从接收产品到完成检验报告的全过程。

2.2 制定检验程序：指导书应明确每一个环节的具体操作程序，包括检验员的职责分工、检验记录的填写要求等。

2.3 制定异常处理程序：指导书应包括异常产品的处理程序，如发现不合格品应如何处理，如何进行返工等。

三、检验记录和报告

3.1 记录检验数据：指导书应规定检验员如何记录检验数据，包括记录表格的填写要求、数据的保存期限等。

3.2 编写检验报告：指导书应规定检验员如何编写检验报告，包括报告的格式要求、内容要点等。

3.3 报告审核和归档：指导书应规定检验报告的审核程序和归档要求，确保检验结果的准确性和可追溯性。

四、培训和考核

4.1 培训要求：指导书应包括检验员的培训要求，包括新员工培训、定期培训等。

4.2 考核标准：指导书应规定检验员的考核标准，包括考核内容、考核方式等。

出货检验作业指导书

一、引言

出货检验是生产制造企业在产品出货前对产品进行质量检验的一个重要环节。通过出货检验，可以确保产品的质量符合规定的标准和客户的需求，有效避免产品质量问题导致的投诉和退货，维护企业的声誉和客户的满意度。

二、检验目的

出货检验的主要目的是确保产品的质量符合要求，以保证产品能够正常使用、运输和销售。具体包括以下几个方面的内容：

1. 检查产品外观是否符合规定的要求，包括颜色、形状、光洁度等；

2. 检查产品的尺寸和重量是否在规定的允许范围内；

3. 检查产品的功能是否正常，是否达到规定的性能要求；

4. 检查产品的包装是否完好，是否符合运输和保护要求；

5. 检查产品的标签和说明书是否清晰、完整。

三、检验方法

出货检验可以采用抽样检验和全检两种方式进行，具体选择哪

种方式，需要根据产品的特点、批量和质量要求来决定。一般来说，抽样检验更加常用，可以通过抽取一部分样本代表整个批次进行检验。

1. 抽样检验

抽样检验是通过从整个批次中抽取一定数量的样本进行检验。

抽样方式可以根据质量管理的要求和相关标准进行选择，可以使用

随机抽样、系统抽样等方法来保证样本的代表性。

2. 全检

全检是对整个批次的产品进行逐一检查。虽然全检的工作量比

较大，但是可以保证每一个产品都经过了检验，能够更加有效地发

现和解决质量问题。

四、检验标准

在进行出货检验时，需要制定相应的检验标准。检验标准应该明确产品的质量要求，并且要与客户的要求和相关的标准相一致。可以参考以下几个方面来确定检验标准：

1. 国家和行业标准：根据产品所属的行业和相关的国家标准制定相应的检验标准；

出厂检验作业指导书

一、引言

出厂检验作业指导书是为了确保产品出厂前的质量，保证产品符合相关标准和

规范要求而制定的。本文档旨在提供详细的指导，以确保出厂检验作业的正确进行。

二、检验目的

出厂检验的目的是确认产品在出厂前的质量和性能是否符合规定的标准和要求。通过检验，可以有效避免因产品质量问题引起的客户投诉和质量纠纷，保障产品的可靠性和稳定性。

三、检验范围

出厂检验的范围应包括以下方面：

1. 外观检验：检查产品外观是否完好无损，是否存在划痕、变形、色差等问题；

2. 尺寸检验：检查产品的尺寸是否符合设计要求；

3. 功能检验：测试产品的各项功能是否正常；

4. 安全性检验：检查产品是否存在安全隐患；

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

四、检验方法

1. 外观检验：使用目视检查法，对产品的外观进行子细观察，记录外观缺陷的

种类、数量和位置。

2. 尺寸检验：使用量具进行测量，记录测量结果并与设计要求进行对照，判断

尺寸是否合格。

3. 功能检验：根据产品的使用说明书，按照规定的操作步骤进行功能测试，记录测试结果。

4. 安全性检验：根据相关安全标准和规范，对产品的安全性能进行测试，如电气安全、防护性能等。

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，并进行包装箱的尺寸测量，确保符合运输要求。

五、检验记录

在检验过程中，应详细记录每一项检验的结果，包括合格、不合格或者待修复等情况。记录应包括以下内容：

1. 产品信息：包括产品型号、出厂日期、生产批次等；

2. 检验项目：列出每一项检验的具体内容；

3. 检验结果：记录每一项检验的结果，包括合格、不合格或者待修复；