3-铆接工序作业规范
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
为了确保铆接工艺的质量和安全性，制定本铆工操作规程，旨在规范铆工操作流程，提高铆接质量和工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铆接工作的操作人员。
三、术语和定义1. 铆接：通过压制或冲击使铆钉与工件连接在一起的过程。
2. 铆钉：用于铆接的金属杆状物，常见的有铝铆钉、钢铆钉等。
3. 工件：需要进行铆接的零部件或组件。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认所需铆钉的规格和材料，并进行检查，确保无损坏和变形。
b. 准备所需的工具和设备，包括铆钉枪、钳子、钻孔机等。
c. 检查工作区域，确保安全和整洁。
2. 确定铆钉位置a. 根据设计要求和图纸，确定铆钉的位置和数量。
b. 使用标尺、铅笔等工具在工件上标记铆钉的位置。
3. 钻孔准备a. 使用钻孔机和合适的钻头，在标记的位置上钻孔。
b. 注意选择合适的钻头尺寸和转速，以确保钻孔质量。
4. 安装铆钉a. 将铆钉插入钻孔中，确保铆钉与工件紧密接触。
b. 使用铆钉枪将铆钉固定在工件上，确保铆接牢固。
5. 检查和测试a. 检查铆接部位，确保铆钉没有松动或变形。
b. 进行必要的拉力测试或剪切测试，以验证铆接质量。
6. 清理和整理a. 清理工作区域，清除铆钉和废料。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保下次使用时正常工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位放置在铆钉枪或钻孔机的工作区域内。
3. 在使用钻孔机时，应确保工件牢固固定，以防止滑动或旋转造成伤害。
4. 铆接过程中，注意周围环境的安全，防止他人误入作业区域。
六、常见问题及处理方法1. 铆钉松动：重新使用铆钉枪固定铆钉，确保牢固。
2. 钻孔质量不良：检查钻头尺寸和转速是否适合，重新钻孔。
3. 铆接部位变形：检查铆钉和工件的匹配性，重新铆接。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工操作规程旨在规范铆接工作的操作流程，确保铆接质量和安全性。
本规程适用于所有进行铆接工作的操作人员，包括但不限于铆接机械操作人员、质检人员等。
二、术语定义1. 铆接：通过将铆钉或铆螺母固定在工件上，利用铆接工具施加压力，使铆钉或铆螺母与工件紧密连接的一种连接方式。
2. 铆钉：一种具有头部和尾部的金属杆状物，用于铆接工作。
3. 铆螺母：一种具有内螺纹的金属螺母，用于铆接工作。
4. 铆接工具：用于施加压力将铆钉或铆螺母与工件连接的工具，包括手动铆钉枪、气动铆钉枪等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确认铆接工作的具体要求，包括铆接位置、铆接数量、铆接材料等。
1.2 检查铆接工具的完好性，确保无损坏或松动的情况。
1.3 检查铆钉或铆螺母的质量，排除有缺陷或损坏的情况。
1.4 确保工作区域干净整洁，无杂物或障碍物。
2. 进行铆接2.1 将工件放置在适当的位置上，确保工件固定稳定。
2.2 根据铆接要求选择合适的铆钉或铆螺母，并将其插入工件预先打孔的孔中。
2.3 使用铆接工具将铆钉或铆螺母与工件连接，施加适当的压力。
2.4 检查铆接质量，确保铆钉或铆螺母与工件紧密连接，无松动或变形的情况。
3. 质量检查3.1 检查铆接点的外观，确保无明显的缺陷或损伤。
3.2 使用合适的测量工具，检测铆接点的尺寸和间距，确保符合要求。
3.3 进行拉力测试，检测铆接点的强度，确保满足设计要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行铆接工作时，应确保周围无人，以避免伤害他人。
3. 操作人员应熟悉铆接工具的使用方法，并遵循操作手册中的安全规定。
4. 在使用铆接工具时，应注意工具的稳定性，避免滑动或倾斜导致意外伤害。
5. 在铆接过程中，应注意铆钉或铆螺母的质量，避免使用有缺陷或损坏的材料。
五、故障排除1. 如果铆接点出现松动或变形的情况，应立即停止工作，并重新铆接或更换材料。
铆接操作规程
铆接操作规程铆接操作规程一、操作目的：铆接是一种常见的连接方法，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、机械制造等领域。
为了保证铆接操作的安全性和质量，制定本操作规程。
二、基本要求：1. 操作人员必须经过相关培训和考核，持证上岗。
2. 操作人员必须熟悉铆接设备的使用方法和操作规程。
3. 操作人员必须了解不同类型铆接材料的特点和使用要求，选择合适的铆接材料。
4. 操作人员必须掌握铆接过程中的安全事项和操作要点。
三、操作步骤：1. 准备工作（1）检查铆接设备的状态，确保设备完好无损。
（2）检查铆接材料的质量和数量，确保符合要求。
（3）准备必要的辅助工具和设备。
2. 准备铆接材料（1）将铆接材料根据要求切割、打磨、修整，确保表面平整，无锈蚀和杂质。
（2）根据要求在材料上标记铆接点、孔位和间距。
3. 装配铆接设备（1）根据要求装配好铆接设备，包括钻孔机、铆接机、气动锤等。
（2）检查设备的连接是否牢固，电源是否正常。
4. 钻孔操作（1）按照标记的铆接点和间距，使用钻孔机进行钻孔。
（2）钻孔前，确认材料是否固定好，防止钻孔过程中的滑动和变形。
（3）钻孔时，使用适当的钻头和适宜的冷却液，保持稳定的钻孔速度和力度。
（4）钻孔后，及时清理孔内的碎屑和杂质。
5. 铆接操作（1）将铆钉插入已钻孔的材料中，并将其与铆接设备的头部连接。
（2）根据材料厚度和铆接要求，选择合适的压力和速度进行铆接。
（3）持续施加压力至铆钉完全固定在材料中，不得过度或不足。
（4）铆接完成后，检查铆接点是否牢固，没有松动和裂纹。
6. 安全措施（1）在操作过程中，严禁有杂物、火源和易燃物进入作业区域。
（2）操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括手套、安全眼镜、防尘口罩等。
（3）禁止擅自调整铆接设备的气压和其他参数。
7. 清理工作（1）操作完成后，及时清理铆接设备和作业场地，清除废弃物和剩余杂物。
（2）保养铆接设备，定期检查和维护，确保设备的正常运行。
工地铆工安全操作规定
工地铆工安全操作规定一、总则1. 工地铆工是指在建筑工地上进行铆接作业的工人。
为了确保工地铆工作业的安全，保护工人的生命财产安全，制定以下规定。
二、铆机和工具的安全操作1. 使用铆机前，必须检查其运行状况，确保其正常工作。
2. 维修、清洁铆机时，必须先切断电源，确保安全操作。
3. 在使用铆机之前，必须戴好安全帽、防护眼镜和耳塞。
4. 工具必须保持干燥，防止堆积杂物，以免滑动造成伤害。
5. 在铆接作业中，不允许携带任何有关于火源的物品，以免引发火灾。
三、工地环境安全1. 工地必须设有合适的照明设备，确保工人有足够的光线进行工作。
2. 工地上必须保持整洁，杂物必须进行分类放置，并及时清理。
3. 工地上必须设置明确的安全标识，标明危险区域和禁止通行区域。
4. 临时储存铆帽、铆钉的容器必须稳定，防止倾倒造成伤害。
四、个人防护措施1. 工地铆工必须穿戴符合国家标准的劳动防护服，包括防护鞋、手套等。
2. 工地铆工必须佩戴头盔，以防止从高处物品坠落造成伤害。
3. 铆工作业过程中，不得穿戴过于宽松的服装，以防被铆接件缠绕造成伤害。
4. 在进行高处铆接作业时，必须系好安全带，确保安全操作。
五、铆接操作规范1. 在铆接作业中，必须按照操作规范进行操作，不得擅自改变铆接方式。
2. 铆接作业前必须仔细检查材料的质量，确保其符合要求。
3. 在铆接作业过程中，必须确保工件稳定，防止松动造成伤害。
4. 铆接作业过程中，禁止在工具或工件上存放手指，以免被误伤。
5. 铆接作业过程中，禁止使用过短的铆钉，以防无法正确固定工件。
六、事故应急处置1. 一旦发生事故，工地铆工必须立即切断电源，并呼叫急救人员进行救助。
2. 发生火灾时，工地铆工必须采取灭火措施，并迅速疏散工地上的人员。
3. 在紧急情况下，工地上的应急出口必须保持畅通，确保人员迅速撤离。
七、安全培训和考核1. 每位工地铆工在上岗前，必须参加安全培训，并通过考核，获得相应的安全操作证书。
铆工安全技术操作规程(三篇)
铆工安全技术操作规程一、总则铆工是一项涉及高空作业、使用机械设备和操作工具的工作，具有一定的危险性。
为了确保铆工操作的安全性，保护铆工人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、岗位责任1. 铆工操作人员必须经过专业培训，并持有相关的岗位操作证件。
2. 铆工班组负责人必须具备铆工相关的技术知识和管理能力，并对铆工操作人员的操作进行监督和指导。
三、安全准备1. 铆工操作人员应检查和保养自己的工作装备，确保安全可靠。
包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 铆工班组负责人应定期检查和维修铆接设备和工具，确保其功能正常。
四、高空作业安全1. 铆工操作人员进入高空作业区域前，应事先了解工作环境和风力情况，并确定安全装置的可靠性。
2. 铆工操作人员应穿戴好个人防护设备，并正确使用安全带进行系绳。
3. 铆工操作人员在高空作业时，应保持稳固的站立姿势，并严禁踮脚、跳跃等动作。
4. 铆工操作人员应注意周围工作人员的安全，避免因自身操作导致其他人员受伤。
五、机械设备操作安全1. 铆工操作人员必须熟悉并熟练操作铆接设备，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 铆工操作人员应确保设备的工作状态正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 铆工操作人员在操作设备时，应保持尽可能的平稳，避免剧烈震动。
4. 铆工操作人员在更换工具时，应停止设备运行，并确保停机状态下进行更换，以免发生危险。
六、作业现场安全1. 铆工操作人员应清理作业现场，保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 铆工操作人员应遵守作业现场的安全规定，不得超过安全限制线，确保工作范围内的安全。
3. 铆工操作人员应注意周围的环境，并及时排除存在的危险因素，如电气线路、滑坡区等。
七、危险品防护1. 铆工操作人员在工作中必须正确使用防护用品，避免接触有毒、有害物质。
2. 在进行焊接作业时，铆工操作人员必须戴好焊接面罩，以免产生光刺激造成眼睛受伤。
铆工安全技术规程(三篇)
铆工安全技术规程一、概述铆工作业是一项常见的装配作业，但由于其过程需要使用压力，存在一定的安全风险。
为了保障铆工作业的安全，减少意外事故的发生，制定本技术规程，对铆工作业的安全操作提出要求。
二、作业前准备1. 确保作业场所整洁有序，无杂物堆放和明火，保持良好的通风状况。
2. 检查所需铆接设备的安全状况，确保设备无损坏、漏电、松动等现象。
3. 检查所需铆钉和铆模的质量，确保无损坏和使用寿命。
4. 工作人员必须穿戴好安全防护用品，如防护眼镜、手套等，并严禁佩戴长发、长袖衣物和珠宝等物品。
三、铆接作业操作1. 在作业前，必须详细阅读铆接设备的使用说明书和安全规程，了解设备的操作方法和注意事项。
2. 操作人员必须熟悉铆接工艺流程，根据需要选择合适的铆接方法和工具。
3. 操作人员必须正确安装铆模，并确保其与工件平面贴合良好，避免产生不良影响。
4. 在进行铆接作业时，操作人员必须保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
5. 操作人员必须面向铆钉作业，避免与设备后方的人员发生碰撞。
6. 在操作时，禁止用手触摸铆模或铆钉，严禁用身体接触活动部件。
7. 在铆接作业结束后，操作人员必须及时检查铆接质量，确保铆接后的工件完整牢固。
四、安全事故预防1. 不得随意调整或修改铆接设备的工作参数和机械结构，必须由设备管理人员或专业技术人员进行调试和维修。
2. 在作业过程中，严禁开启设备的保护罩和安全开关。
3. 在使用液压铆接设备时，操作人员必须熟悉液压系统的工作原理，并定期对液压系统进行检查和维护。
4. 定期检查并清理铆接设备上的润滑油污渍，防止其对工作正常产生干扰。
5. 在发现设备存在异常噪音、异味或其他异常情况时，立即停止作业并及时通知设备管理人员进行检修。
五、紧急情况处理1. 当发生意外事故时，操作人员必须迅速停止作业并报告上级主管人员，及时进行急救处理。
2. 在使用火焰燃烧机器进行铆接作业时，必须配备足够数量的灭火器材，并熟悉灭火器的使用方法。
铆工操作规程
铆工操作规程铆接是一种常见的机械连接方式，具有牢固、可靠、无松动等优点，在航空、汽车、船舶、建筑等领域得到广泛应用。
铆工操作规程是指在进行铆接工作时需要遵循的一系列规定和程序。
以下是一个关于铆工操作规程的示例：一、工作准备1. 进行铆接工作前，需要了解所要连接的零件的材料、厚度、孔径等信息，确保选择合适的铆接方法和材料。
2. 对所使用的铆接设备进行检查，保证其正常运行，如铆枪、气源、铆钉等设备。
3. 对所使用的铆接材料进行检查，确保其质量和完整性，如铆钉、铆帽等。
4. 检查所要连接的零件的表面，确保其平整、无油污、无锈蚀等。
5. 铆接工作需要安全可靠的工作环境，确保工作区域没有火源、易燃物等危险因素，保证铆工操作的安全。
二、铆接操作1. 根据所要连接的零件的要求，选择合适的铆接方法，如实心铆接、空心铆接等。
2. 根据所要连接的零件的要求，选择合适的铆接位置和孔径，并使用中心钻、钻头等工具进行预处理。
3. 将所要连接的零件放置在适当的位置，使用合适的夹具或工装进行固定，确保间距、角度等要求。
4. 准备好所需的铆接材料，如铆钉、铆帽等，根据需要进行处理，如切割、修整等。
5. 装载铆接材料进入铆钉枪，确保材料的正确装载，调整合适的气源压力。
6. 将铆接材料通过预处理好的孔径插入到所要连接的零件中，保持直线插入，确保铆接材料能够完全穿过零件。
7. 用铆钉枪将铆接材料的尾部进行铆接，持续施力，直至铆接材料的尾部收缩到指定长度。
8. 根据所要连接的零件的要求，对铆接材料的尖端进行修整，确保其外观美观、圆润。
9. 根据所要连接的零件的要求，对铆接位置进行擦拭、清洁等处理，确保铆接后的外观和质量。
10. 根据铆接工作的需要，进行必要的检测，如力学性能测试、密封性测试等，确保铆接结果符合要求。
三、维护保养1. 铆接设备在使用完毕后，及时进行清洁和维护，确保其正常运行。
2. 铆接材料在使用完毕后，需要进行储存和保管，防止损坏和丢失。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，用于连接金属板材、铝合金、钢结构等材料。
为了确保铆接质量和操作安全，制定本操作规程，以规范铆工操作流程和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员必须经过相关培训，并具备相关证书。
2. 确保操作区域整洁，无杂物妨碍操作。
3. 确保所使用的铆接设备和工具完好无损，并进行定期维护和检查。
4. 确保所使用的铆接材料符合要求，并进行检查。
四、操作流程1. 根据需要选择合适的铆接方法和设备。
2. 将需要铆接的工件放置在合适的位置，并进行固定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的铆钉和铆钉头。
4. 将铆钉头插入铆钉孔中，调整铆钉头位置，使其与工件表面平行。
5. 调整铆钉头的压力和冲击力，确保铆钉能够彻底穿透工件。
6. 按下铆钉头，完成铆接过程。
7. 检查铆接质量，确保铆钉与工件密切连接，无松动现象。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免影响操作灵便性。
3. 操作人员必须熟悉铆接设备的使用方法和操作要领。
4. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放入铆钉头和工件之间，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁将身体部位挨近铆钉头，以免受伤。
六、常见问题及解决方法1. 铆接材料不坚固：可能是铆钉头压力不足，调整铆钉头压力即可。
2. 铆钉头容易损坏：可能是铆钉头质量不好，更换合适的铆钉头。
3. 铆接材料浮现松动现象：可能是铆钉头冲击力不足，调整铆钉头冲击力即可。
七、操作记录1. 每次进行铆工操作时，应记录操作人员、操作时间、操作内容等相关信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
八、术语解释1. 铆工：一种连接工艺，通过铆钉将两个或者多个金属工件连接在一起。
2. 铆钉头：用于施加压力和冲击力的工具，用于完成铆接过程。
3. 铆钉孔：用于插入铆钉头的孔洞，通常是预先钻孔。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接技术，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
为了确保铆接质量和操作安全，制定本操作规程，旨在规范铆工操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事铆工操作的人员，包括操作工、技术人员等。
三、术语和定义1. 铆接：通过铆钉将两个或多个工件连接在一起的过程。
2. 铆钉：用于铆接的固定件，通常由铝合金或钛合金制成。
3. 铆接头：铆接时两个或多个工件的接触部分。
4. 铆枪：用于安装铆钉的工具，通常由空气或液压驱动。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确认所需铆接工具和材料的齐全性和完好性。
1.2 检查工件表面的平整度和清洁度，确保无油污或杂质。
1.3 根据工艺要求选择合适的铆钉规格和型号。
1.4 确定铆接位置和顺序，并进行标记。
2. 铆接准备2.1 将铆钉插入铆钉枪，并调整合适的气压或液压。
2.2 根据工艺要求安装合适的铆钉头。
2.3 检查铆钉枪的工作状态和操作流畅性。
3. 铆接操作3.1 将铆钉枪对准铆接头的中心位置，保持垂直。
3.2 轻轻按下铆钉枪的扳机，使铆钉头与铆接头接触。
3.3 施加适当的压力，触发铆钉枪，使铆钉穿透工件。
3.4 检查铆接头的紧密度和质量，确保无松动或裂纹。
3.5 根据需要重复以上操作，完成所有铆接点。
4. 检查和清理4.1 检查所有铆接点的质量和外观，确保符合要求。
4.2 清理铆接点周围的杂物和残留物，保持清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位放置在铆钉枪的工作区域内。
3. 使用铆钉枪时，应确保周围无人，以防误伤。
4. 铆接过程中，应保持工作区域整洁，防止跌倒或滑倒事故发生。
5. 铆接钉头在使用过程中应定期检查和更换，以确保工作质量和安全。
六、应急措施1. 在操作过程中，如发生意外事故，应立即停止操作，及时报告相关负责人。
3-铆接工序作业规范
3-铆接工序作业规范预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1.适用范围适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。
2.设备及工具压铆机、压铆平台等。
3.工艺过程拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆工操作规程
铆工操作规程1. 引言铆接是一种常见的连接方法，在航空、汽车、建造等领域广泛应用。
为了确保铆接质量和安全性，制定一套标准的铆工操作规程十分重要。
本文将详细介绍铆工操作规程的要求和步骤。
2. 适合范围本操作规程适合于所有需要进行铆接操作的工作场所和人员。
3. 安全要求3.1 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备相关的技能和经验。
3.2 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.3 操作人员应熟悉相关的安全操作规程，如紧急停机程序等。
3.4 操作人员应定期检查和维护使用的铆接工具和设备，确保其正常运行。
4. 铆接工具和设备准备4.1 确保所使用的铆接工具和设备符合相关标准，并经过检验和校准。
4.2 铆接工具和设备应放置在干燥、整洁的工具柜中，避免受潮和损坏。
4.3 铆接工具和设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作状态。
5. 铆接材料准备5.1 确保所使用的铆接材料符合相关标准，并经过检验和质量认证。
5.2 铆接材料应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮和变形。
5.3 铆接材料应按照规定的存储期限使用，避免使用过期材料。
6. 铆接操作步骤6.1 准备工作6.1.1 确定铆接位置和数量。
6.1.2 清洁铆接位置，确保其表面干净无油污和灰尘。
6.1.3 检查铆接工具和设备的工作状态，确保其正常运行。
6.1.4 准备所需的铆接材料，确保其数量和质量符合要求。
6.2 铆接操作6.2.1 根据设计要求选择适当的铆接工具和设备。
6.2.2 将铆接工具和设备安装好，并调整好合适的压力和速度。
6.2.3 将铆接材料放置在铆接位置，并用合适的夹具固定。
6.2.4 按照铆接工具和设备的操作说明进行铆接操作，确保操作正确和稳定。
6.2.5 检查铆接质量，确保铆接头坚固、无松动和裂纹。
6.3 后续处理6.3.1 清理铆接位置，确保其无杂物和残留物。
6.3.2 检查铆接工具和设备的工作状态，确保其无损坏和故障。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接方法，用于连接金属或其他材料。
为了确保铆接的质量和安全性，制定铆工操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的标准格式，包括铆工操作的准备工作、铆接工具和设备的选择、铆接过程的步骤和注意事项等。
二、准备工作1. 确定铆接材料和规格：根据实际需要，确定要铆接的材料和规格，包括金属种类、厚度和尺寸等。
2. 准备铆接材料：将需要铆接的材料进行清洁和处理，确保表面光滑、无油污和杂质。
3. 确定铆接位置和数量：根据设计要求，确定铆接位置和数量，并进行标记。
三、铆接工具和设备的选择1. 铆钳的选择：根据需要铆接的材料和规格，选择适合的铆钳，确保铆接力度和稳定性。
2. 铆钉的选择：根据需要铆接的材料和规格，选择适合的铆钉，确保铆接牢固和可靠。
3. 其他辅助工具和设备：根据需要，选择适当的辅助工具和设备，如钻孔机、螺纹钻头等。
四、铆接过程1. 钻孔预处理：根据铆接位置和铆钉规格，使用钻孔机在铆接材料上进行预先钻孔，确保孔径和深度符合要求。
2. 铆接准备：将铆钉插入预先钻好的孔中，确保铆钉与材料表面平齐，并用合适的工具将其固定。
3. 铆接操作：使用铆钳将铆钉与材料进行连接，确保铆接力度适中，不过松或过紧。
4. 检查和调整：完成铆接后，对连接部位进行检查，确保铆接牢固和无松动现象。
如有需要，可进行调整和修正。
五、注意事项1. 安全操作：在进行铆接操作前，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保安全操作。
2. 材料匹配：铆接材料必须匹配，避免不同材料之间的电化学反应和腐蚀。
3. 铆接力度：铆接力度过大可能导致材料变形或损坏，力度过小可能导致铆接不牢固。
需根据实际情况调整铆接力度。
4. 铆接间距：铆接的间距应根据材料厚度和强度来确定，避免过于密集或过于稀疏。
5. 定期维护：铆接工具和设备需要定期进行维护和保养，确保其正常工作和使用寿命。
六、总结铆工操作规程是确保铆接质量和安全性的重要文件。
关键工序(铆接)作业指导书
技术文件页次： 3 - 5附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表铆接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法铆钉头与母材贴合不紧密不允许1、铆钉头与铆钉杆连接处有凸起地方2、铆接时，顶具未顶紧1、目测2、用0.05 mm塞尺检查铆钉头歪斜不允许1、铆接时粗心大意2、顶具放置偏斜1、目测2、用0。
05 mm塞尺检查铆钉头有裂纹不允许1、铆钉材质低劣2、铆钉加热过度目测铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头铆钉在铆合件内断开不允许1、零件间有间隙2、装配不正确3、压的不紧用手锤敲击铆缝用手锤敲打时，铆钉头振荡或活头不允许1、铆接件压的不紧2、铆钉杆在孔内不严密用手锤敲打两面铆钉头铆钉头有凹痕b≤2但在重要地方不允许顶具松动或疏忽而形成外表查看，并测量技术文件页次： 4 - 5铆钉头周围有帽缘b≤1。
51、铆钉杆过长2、铆钉模小目测铆钉头中心与铆钉杆中心偏移b≤1。
51、铆接时粗心大意2、顶具放置偏斜目测铆钉头边缘残缺或外形不完整b+d≤2c≤1。
51、铆钉杆短2、铆钉模大目测铆钉头过小b≤0.1d 1、铆钉杆短2、铆钉模小外表查看，并测量铆钉头周围有硬伤（母材上）h≤11、铆钉模大2、铆钉模安放不正目测埋头铆钉的钉头突出h≤0。
5时允许用砂轮磨去1、铆钉杆长2、埋头锥边小目测埋头铆钉的钉头凹进h≤0.5铆钉杆长度不够埋头锥边大目测编制审核批准2014年3月15日。
铆接工艺作业指导书
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
铆工操作规程
铆工操作规程引言概述：铆工是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶等领域。
为了确保铆接质量和安全性，制定一套严格的铆工操作规程是必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的五个部分，包括铆接前准备、铆接工具和设备的选择、铆接操作步骤、质量控制和安全注意事项。
一、铆接前准备：1.1 确定铆接材料和规格：在进行铆接前，首先要明确铆接材料的种类和规格，包括铆钉和被铆接材料的材质、厚度等。
1.2 清理被铆接材料表面：清理被铆接材料表面的杂质和油污是确保铆接质量的重要步骤。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗，并使用刮刀或砂纸去除表面的锈蚀。
1.3 确定铆接位置和数量：根据设计要求和实际需要，确定铆接的位置和数量。
在确定位置时，要考虑到被铆接材料的强度和结构的稳定性。
二、铆接工具和设备的选择：2.1 选择合适的铆接工具：根据被铆接材料的厚度和形状，选择合适的铆接工具，包括手动铆钳、气动铆钳或液压铆钳等。
2.2 确保铆接工具的质量和状态：选用高质量的铆接工具，并定期检查和维护，确保其正常工作状态，避免因工具损坏导致铆接质量下降。
2.3 准备必要的辅助设备：根据具体情况，准备必要的辅助设备，如钻孔机、钻头、铆钉库等，以便顺利完成铆接工作。
三、铆接操作步骤：3.1 钻孔预处理：根据设计要求，在被铆接材料上标记并钻孔。
钻孔的直径和深度要符合铆钉的规格要求。
3.2 安装铆钉：将铆钉插入钻孔中，确保其与被铆接材料的接触面紧密贴合。
根据需要，可以使用锤子或橡胶锤轻轻敲击铆钉，使其固定在位。
3.3 进行铆接：根据铆接工具的类型和操作方式，进行相应的铆接操作。
注意控制铆接力度和时间，确保铆接牢固而不过度。
四、质量控制：4.1 检查铆接质量：铆接完成后，进行质量检查。
检查铆钉与被铆接材料的连接是否紧密，是否存在松动或变形等问题。
4.2 测量铆接强度：通过拉力试验或其他测量方法，检测铆接的强度是否符合设计要求。
如有需要，可以进行破坏性测试，以验证铆接的可靠性。
铆工制作安全操作规程
铆工制作安全操作规程第一章：总则1.1 规程目的为了确保铆工作业过程中的人身安全和设备设施的完好，规范铆工操作行为，提高工作效率，本规程编制。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事铆工作业的工作人员。
1.3 目标确保铆工作业过程中的人身安全和设备设施的完好，规范铆工操作行为，提高工作效率。
第二章：安全操作规程2.1 工作前的准备2.1.1 工作计划和方案在进行铆工作业之前，应根据作业内容制定工作计划和方案，包括作业时间、作业地点、所需工具和设备等。
2.1.2 工作场所的安全检查在进行铆工作业之前，应进行工作场所的安全检查，确保工作场所的环境安全和设备完好，检查事项包括但不限于：灭火器、消防通道、安全出口等。
2.1.3 个人防护装备的准备从事铆工作业的人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 工作操作规范2.2.1 铆接材料的准备在进行铆工作业之前，应准备好铆接所需的材料和工具，包括但不限于：铆钉、钻头、钳子等。
确保材料和工具的完好和符合使用要求。
2.2.2 铆接工具和设备的使用在使用铆接工具和设备之前，应仔细阅读相关说明书和操作规程，正确使用铆接工具和设备，确保操作安全和效果。
2.2.3 铆接过程的操作规范在进行铆接作业时，应注意以下操作规范：（1）稳定工作姿势，避免倒地和滑倒；（2）正确使用铆接工具，避免使用损坏或严重磨损的工具；（3）掌握铆接时间和力度，避免过早或过迟的铆接；（4）注意周围环境安全，避免破坏周围设备和物品；（5）及时清理铆接过程中产生的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
2.3 紧急情况处理2.3.1 火灾事故的处理在发生火灾事故时，应立即采取灭火措施，避免蔓延和造成人员伤害。
同时，应及时报警通知相关部门，组织人员疏散，并配合消防人员的灭火工作。
2.3.2 人员伤亡事故的处理在发生人员伤亡事故时，应立即停止作业，并立即组织施救，同时报警并通知相关部门。
铆接操作规程
铆接装配工操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋等。
2、工作前要检查设备各部润滑电动扳手有无裸露线头，电器开关是否安全，可靠，液压系统须开机运行一段时间（5—10分钟）特别在冬季检查各部运转情况有无异常声音，工装是否困定住。
3、工作前应空踩6次检查液压系统是否正常，若不正常应停机维修，严禁非铆接员工去机前乱铆乱动。
4、铆接工件时要精力集中，全神贯注、不允许和其他人闲谈聊天。
5、各种产品在装配时要轻拿轻放，严谨磕碰划伤，工作中严格按工艺流程操作，不允许野蛮装配。
6、设备要做好日保养，并按要求进行一级保养。
7、完工后要清理现场，保证道路通畅，机器上严禁放物品。
8、下班后要切断电源，清理零部件，工具码放整齐，保管好，做到安全文明生产。
临沂星海工贸有限公司。
铆工操作规程
铆工操作规程一、引言铆工是一种常用的连接工艺，用于连接金属板材或者其他材料。
为了确保铆接的质量和安全性，制定本操作规程，旨在规范铆工操作步骤，提高操作人员的技能水平，确保工作的高效进行。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的人员，包括但不限于生产车间、维修部门等。
三、术语定义1. 铆钉：用于连接两个或者多个工件的金属钉。
2. 铆钉孔：用于安装铆钉的孔。
3. 铆接：通过铆钉将两个或者多个工件连接在一起的过程。
四、操作要求1. 设备准备a. 确保所使用的铆钉、铆钉枪等设备完好无损。
b. 检查铆钉孔的质量，确保孔径和深度符合要求。
c. 准备所需的辅助工具和材料。
2. 操作步骤a. 将待铆接的工件放置在工作台上，确保工件的平整度。
b. 根据工程图纸或者要求，确定铆钉的位置和数量。
c. 使用合适的工具，在工件上标记出铆钉孔的位置。
d. 使用合适的钻头，按照标记的位置在工件上钻孔。
e. 清理铆钉孔，确保孔内无杂质和毛刺。
f. 将铆钉插入铆钉孔，并使用铆钉枪将铆钉固定在工件上。
g. 检查铆接部位的质量，确保铆接坚固。
3. 安全注意事项a. 操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
b. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免与其他人员或者设备发生碰撞。
c. 使用铆钉枪时，注意枪口的方向，避免误伤自己或者他人。
d. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作并报告相关负责人。
五、质量控制1. 铆钉的质量应符合相关标准要求，确保铆接的坚固度和可靠性。
2. 铆接部位的外观应平整，无明显的划痕、变形等缺陷。
3. 铆接部位的尺寸和位置应符合工程图纸或者要求的要求。
六、操作人员培训和考核1. 对新员工进行铆工操作的培训，包括操作步骤、安全注意事项等内容。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其掌握了正确的操作方法和技能。
七、附录1. 铆钉的规格和型号表。
2. 铆接部位的工程图纸或者要求。
以上是铆工操作规程的详细内容，通过严格遵守该规程，可以确保铆接工作的质量和安全性。
铆工安全操作规程范本
铆工安全操作规程范本第一章总则第一条为加强铆工操作中的安全管理，保障铆工操作的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条铆工操作人员必须严格遵守本规程的各项规定和要求，加强安全意识，做到安全第一。
第三条铆工过程中必须按照规程要求进行操作，严禁违章、乱拉、乱插、乱接、乱拆。
第四条铆工设备必须经过定期检查和维护，确保设备良好状态，并进行相应的保养和维修。
第二章作业前准备第五条铆工操作前必须进行工作票签发、操作票填写和操作人员安全交底。
第六条铆工设备必须经过操作人员检查，确认设备无故障后方可进行操作。
第七条铆工现场必须清理干净，无杂物和障碍物，保持通风良好。
第八条铆工操作人员必须穿戴符合作业要求的劳动防护用品，并将衣物整齐、系好。
第九条铆工操作人员必须熟悉铆工操作规程，了解铆工操作的安全注意事项。
第三章操作要求第十条铆工操作必须由经过培训和持有相应操作资质证书的人员进行，严禁未经培训和未持证人员操作。
第十一条铆工操作必须使用符合规定的工具和设备，并按照正确方法进行使用。
第十二条在进行铆接前，必须仔细检查铆接的工件，确认无缺陷和损伤，确保铆接质量。
第十三条铆工操作人员必须按照操作票上的要求进行操作，严禁擅自改变操作程序或方法。
第十四条铆工操作人员必须严格遵守规程中的操作规定和禁止操作的事项，不得随意违章操作。
第十五条在操作过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停止操作，并报告设备负责人进行检修。
第十六条铆工完成后，必须进行设备的清理和维护，保持设备的整洁和安全。
第十七条铆工操作人员不得随意离开作业岗位，如需要暂时离开，必须交接班并做好交底。
第四章安全防护第十八条铆工操作人员必须戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并确保其完好。
第十九条铆工操作人员必须做好防护措施，避免发生触电、火灾和坠落等事故。
第二十条铆工操作人员必须在操作区域设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区。
第二十一条集中供电设备必须按规定安装和使用，不得拆卸、改装或私拉乱接电源。
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铆接工序作业规范1.适用范围适用于公司钣金产品压铆螺柱、压铆螺母、拉铆钉等铆接工序生产过程的控制、检测。
2.设备及工具压铆机、压铆平台等。
3.工艺过程3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
安装时，拉铆螺母至少突出工件0.1mm。
安装完成后进行铆接。
铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。
拉铆后检测收缩量3.1.4检验3.1.4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按附表二）3.1.4.2检测拉铆螺母的扭矩（按《附表三：拉铆螺母的扭矩表》）3.2压铆压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式3.2.1压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
3.2.2应用优点3.2.2.1板材背面保持完全嵌平；3.2.2.2 高抗扭矩阻力；3.2.2.3装备方便，只需简单压铆；5.2.2.4规格系列化，能满足多种设计要求。
3.2.3压铆螺母分类压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。
规格从通常是从M2至M12。
3.2.3.1压铆螺母型号规格见下表:3.2.4压铆螺母操作规范2.2.4.1确认铆螺母规格施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，防止用错规格型号。
3.2.4.2 底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体底孔尺寸参见《附表四：压铆螺母规格尺寸表》。
3.2.4.3调节设备准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头。
将压头更换好，调节压力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见《附表五：压铆螺母压力表》。
3.2.4.4安装压铆螺母调节好设备后，开始进行螺母的压铆。
将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中。
3.2.5检验3.2.5.1外观检验：压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
3.2.5.2压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
3.2.5.3扭力检测：压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见《附表六：压铆螺母扭矩表》。
3.3抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
3.3.1抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，见图1：图1 抽芯拉铆钉分类3.3.2抽芯铝铆钉规格及推荐被铆接件总厚度见《附表七：抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》。
3.3.3抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见《附表八：抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。
3.3.4铆钉安装步骤3.3.4.1安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，则清洗干净；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否合符表7要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
3.3.4.2铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉前枪管要正常复位。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入、帽檐与工件表面不允许留间隙。
3.3.5检验3.3.5.1外观检测：得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜3.3.5.2剪切力检测在每批次或每隔6个月进行一次剪切力试验，具体试验要求按《附表九：铆钉最小剪切力要求》。
4. 终止操作4.1工作结束后，关闭设备，清理场地。
4.2将合格的工件分类整齐放入周转架上，方便下工序领用。
《附表一：拉铆螺母底孔尺寸要求》《附表二：铆螺母拉铆后收缩长度表》《附表三：拉铆螺母的扭矩表》注：1kgm=9.8Nm《附表四：压铆螺母规格尺寸表》原材料和表面处理规格紧固件材质经过热处理的低碳钢表面处理标准镀锌安装板的硬度HRB80以下螺纹InternalANSIB1.12B/ANSI/ASMEB1.13M,6H产品表述及编号内容型号S-M3-1螺纹编码S-M3-1柄长编码S-M3-1螺纹尺寸* 螺距型号螺纹编码A柄长编码(柄长)最大安装板最小厚度安装板孔径+0.08C最大尺寸E±0.25T±0.25孔中心与安装板边缘最小距离碳钢不锈钢M2*0.4 S M2 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M2.5*0.45 S M2.5 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M3*0.5 S M3 0 0.77 0.8-1 4.22 4.2 6.3 1.5 4.81 0.97 12 1.38 1.4M3.5*0.6 S M3.5 0 0.77 0.8-1 4.75 4.73 7.1 1.5 5.61 0.97 12 1.38 1.4M4*0.7 S M4 0 0.77 0.8-1 5.41 5.38 7.9 2 6.91 0.97 12 1.38 1.4M5*0.8 SS M5 0 0.77 0.8-1 6.35 6.33 8.7 2 7.11 0.97 12 1.38 1.4M6*1 S M6 00 0.89 0.92 8.75 8.72 11.05 4.08 8.60 1.15 1.21 1.38 1.42 2.21 2.3M8*1.25 S M8 1 1.38 1.4 10.5 10.47 12.65 5.47 9.72 2.21 2.3M10*1.5S M10 1 2.21 2.31 14 13.97 17.35 7.48 13.5注：1000kg=9.8KN，1KN=102.04kg。
《附表七：抽芯铝铆钉规格及被铆接件总厚度》《附表八：抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力》。
《附表九：铆钉最小剪切力要求》。