钣金件通用检验作业指导书

1、目的

规范钣金检验作业，制定了钣金制造各工序检验的方法和要求。确保在生产过程中产品品质的稳定，使各过程的产品质量得以控制。

2、适用范围

适用于公司内钣金制造加工的质量检验工作。

●当产品有特殊要求涵盖本指导书或有技术变更的，依据特殊要求执行。

●当产品有客户指定要求的，依据客户指定要求执行。

3、职责

3.1 生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。

3.2 质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。

3.3 工程部负责产品技术支持。

4、定义：

4.1：自检:操作员在生产操作过程中,对自已操作加工好的部件或半成品按照《作业指导书》《检验规范》

检查,合格品后转入下工序,不合格品挑出来返工或由检验员判定。

4.2互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格

品继续加工，不合格品退回上道工序返工。

操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。

4.3首检：每次更换型号或材料时，检验员应对生产的产品依相关资料(如生产任务单、图纸、样品等)进行

核对,并根据相关检验/测试标准对样品进行检验.

4.4 巡检：现场QC应定时不间断的对生产过程进行巡视，对各人负责的工序至少每隔1小时进行抽样检验，

检验产品是否符合要求，操作是否得当。

检验频率 1h/次，检验数量 2pcs/次。

5、检验方法及要求

5.1剪切作业检验标准

5.1.1尺寸要求：

a)尺寸裁切依据图纸公差要求。

b)图纸未标注的公差板材单边测量尺寸≤1mm为合格，对角线≤2mm 为合格。

c)剪切后的板四周边缘不允许有蜷曲和变形，卷曲高度≤0.5mm 的为合格，超过0.5mm为不合格。

d)冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。

e)图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

f)对有可能造成伤害的尖角、棱边、要做去除毛刺处理。

5.1.2表面要求：

a)长度超过5毫米的深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，不允许有。

b)单面浅刮痕（无手感，线宽不超过0.1mm，长度不超过100mm）不能超过2条。

c)划痕虽浅但大于3条，或划痕密集，划痕长度超过板材的2/3，均不允许。

d)不允许表面有任何凹痕。

e)不允许有任何变形。

f)不允许锈斑，正中很明显的位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。

5.2 数控冲压作业检验标准

除一次性生产的零件以外，其它冲制件在大批量生产时都用零件样板进行检验。样板按展开图检验，如无展开图，必须经折弯成形尺寸检验合格并且使用同一程序冲制的零

件方能作为样板保存。当无零件样板时，操作工和检验员应依据图纸对冲制件的孔径和

拉伸进行测量，确保模具冲制的正确，并在折弯工序进行跟踪检验。

5.2.1检验方法

a)操作工及检验员对于每班每批次冲压加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合格后，

方能进行批量生产。

b)操作工应对冲制零件的表面质量进行全数检验。

5.2.2检验依据：图纸、样板、检验指导书。

5.2.3检验要求。

a)目视零件表面检查有否缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、变形、锈

斑、接刀突起、毛刺等。

b)检验依据：图纸、样板、检验指导书。

5.3折弯作业检验标准

5.3.1检验方法

对于每班每批次折弯加工零件操作工及检验员都必须进行加工尺寸首件检验，只有当首件检验合格后，方能进行批量生产，然后按照下表检验数量进行过程检验，并对最后一件加工零件按照检验的要求进行最终检验。

5.3.2检验依据：工艺指导书、图纸、检验指导书。

5.3.3检验要求：

a)目视折弯零件表面质量，检查有无缺陷。不允许有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、

裂痕、碰伤、变形、锈斑等。

b)毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。

c)圆弧角：除图纸特别注明外，折弯内圆角为R1。

d)压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。

e) 使用检测工具检验零件的折弯尺寸、角度与图纸是否一致。 f) 折弯方向与图纸是否一致。

5.4压铆作业检验标准

5.4.1检验方法：

a) 操作工及检验员对于每班每批次压铆加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合格后，

方能进行批量生产。 b) 操作工做100%自检。 5.4.2检验依据：

工艺指导书、检验指导书和图纸。 5.4.3检验要求

a) 首件完成后，进行首件检验，旋入装配所需的螺钉或螺母，用扭力螺丝刀测试压铆件的铆接强

度，不能松动。有特殊扭力要求的压铆零件按照图纸或工艺指导书中标示的扭力值执行；如果无特殊扭力要求的零件，按下表力矩执行测试。 b) 根据图纸检验零件上压铆的类型、数量、位置和方向。 c)

目测检验压铆表面的平整度和压铆件的垂直度。 d) 零件表面无划伤，无外观缺陷。

5.5 5.5.1检验方法

a) 操作工及检验员对于每班每批次用螺纹止通规进行加工首件检验，只有当首件检验合格后，

方能进行批量生产，检验员要求一次过程检验和一次最终检验。 b) 操作工对加工零件的表面和螺纹进行全数检验。 5.5.2检验依据：检验指导书和图纸。 5.5.3检验要求：

a) 目视零件表面检查有否缺陷，如有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、开裂、

锈斑等。