压铸件作业指导书

铝水飞溅，注意铝水液面不能过高，应低于炉面顶部 回炉料、铲 消除液面上的浮渣。（见图2） 子
、大杠、压室是否清洁,去除粘附的油污及铝销。(见 铲刀、煤油 、绵砂、布 洁,去除粘附的油污及铝销。 等 正常，压射冲头无严重拉伤。 润滑油 上打油。 中，按照脱模剂比水约为1:100的比例加水进行调配 涂料桶、脱模
预热温度不 低于100度
注意易卡模部 位，易断型芯
编号:
第3页
001
共5页
二快 选择
重点控制项 控制面板二 快选择
快速压力\速 度\行程
增压压力\速 度\行程
符合工艺要 求
编号:
第4页
001
共5页
重点控制项
重点喷涂易 卡模、易断 型芯部位
双手合模 /
编号:
第5页
001
共5页
重点控制项 模具表面拉 伤，飞皮 / / / / /
3、模具跑水、冲头跑水、无增压压力生产的产品均为不合格品
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产品代号
工艺示意图
压 铸 作 业
P3500(Powers ) 产品名称 机匣
操作 操作内容 序号
操 作 要 点
1、当模具出现一般性拉伤、粘模、跑水等情况，操作者应主动 模具 油石抛光，对模具表面飞皮用铲刀进行支除，严禁直接用鎯头 故障 2、对于严重的拉伤及粘模等模具故障，需要通知模修人员进行 停 十四 机 机床 当机床出现故障，应立即停机并及时通知机修人员进行处理， 故障
作 要 点
使用工辅具
操作 时间
况，操作者应主动停止生产，并对拉伤、粘模部位用 油石、铲刀 / ，严禁直接用鎯头，硬物击打模具表面。 电磨工具 / / / / / / / / /
通知模修人员进行修理。
修人员进行处理，操作者严禁自行处理。
，并将模具冷却水关闭。
净，做好6S工作，并写好交班书，告知下班操作人员
剂、冲头油颗 粒
产时能够使用，使用频次要求每模1次。
控制面板
/ 编号: 001
压 铸 作 业 指 导 书
压铸机床
作 要 点
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伊之密300T
使用工辅具 毛刷、脱模 剂 操作 时间 /
型芯，需对模具上易粘模处进行涂料。
进行安全门检查，保证能正常使用。 / /
、射出跟踪动作，确认模具正常，合模力已进行调
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产品代号
工艺示意图
图8
压 铸 作 业
产品名称 膝关节固定臂
图9
冷却时间 压射时间
压射时间
增压速度
操作 操作内容 序号
操 作 要 点
1、当模具温度达到200度左右，完成低速压射后，进入高速压 二快设置好。
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九
高速 2、设置好二快行程及速度圈数，根据产品成形情况可做适当调 压 压射 射 3、二快阶段须生产5件以上，方可进入增压阶段。 阶 4、二快阶段生产的产品为不合格品，予以报废，不能装入盛具 段
喷图，另外吹气时间可长一些，将水气喷掉，涂料吹
进入下一个压射循环。
装框工作
、明显裂纹、顶杆痕迹高低、型芯有无短芯，明显拉 连续生产10件仔细检查一次。图16
产品均为不合格品。 编号:
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001
共5页
压 铸 作 业 指 导 书
压铸机床 伊之密300T
下班时将机床控 下班时将机床 制面板及场地卫 控制面板及场 生打扫干净 地卫生打扫干
1、根据产品成型情况，在增压阶段选择产品的压射行程，压速 增压 阶段 2、增压阶段生产的产品首件交检验进行判定，合格后方可进入 压 射 完 十 毕 至 开 模
冷却 阶段
1、一次压射完毕后，须进行持压冷却，以保证金属在压力下凝 间为3-6秒。
2、从压射完毕到压铸模打开的时间，叫铸件在型中的停留时间 产生气泡，过长易粘模，开裂。见图8
1、机床在开模时安全门自动打开，操作者应右手持取件夹子， 左手操作手喷枪对准定模易拉伤及粘模部位进行人工喷涂，此
当喷涂完毕后，若模具无异常，可进行合模进入下一个压射循 1、在合模压射过程中，操作者可进行自检、装框工作
十三 产品自检
2、操作者应对产品的外观如严重拉伤、变形、明显裂纹、顶杆 伤，产品表面欠铸，花斑进行自检工作，每连续生产10件仔细
将末件一起交给模修人员，把生产中的模具情况通知
批准：
编 号: 001
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重点控制项 安全生产 不低于700℃
除渣剂用量、 清理铝液中的 杂质
安全操作， 清理液面浮 渣 机床模板、 大杠及模具 清洁 班前检查确 保正常生产 脱模剂比例
符合生产要 求 编号: 001
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重点控制项 易卡模部 位，易断型 芯 安全门正常/ 合模力达到 要求
1、模具安装完毕后检查滑块，抽芯动作是否正常，压射冲头无
2、将顶杆、滑块、抽芯、导柱、型腔、型芯上打油。 1、调配生产用脱模剂，将水基脱模剂放入桶中，按照脱模剂比 。 2、放置好生产时使用的冲头油颗粒，确保生产时能够使用，使
五
工艺参数 1、操作者按要求设置工艺参数。 确认
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产品代号
操作 操作内容 序号 六 涂料 2、具体涂料部位
压 铸 作 业
产品名称 膝关节固定臂
操 作 要 点
1、压首模产品时，为了防止卡模及产品包断型芯，需对模具上
1、确认机床、模具压射前准备工作已完毕，进行安全门检查， 七 合模
2、空合模、开模两至三次，操作抽芯、顶出、射出跟踪动作， 整,达到要求。 1、浇注铝液前，须用打渣勺将铝液表面的浮渣、氧化皮打掉
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产品代号
操作 操作内容 序号
压 铸 作 业
产品名称 膝关节固定臂
操 作 要 点
喷涂
开 模 2、将定模喷涂后，此时将铸件顶出，手右手持夹子将铸件取出 十一 阶 取件 离方向平取，不能敲打铸件表面。 段 3、取出铸件后，利用手喷枪对动模部分进行喷图，另外吹气时 喷涂 散。 十二 合模
渣、氧化皮打掉
打渣勺 /
腔、型芯涂上脱模油，利用铝液在慢压射状态下，预
机床控制面板中设置 手喷枪 /
小时以下须低速生产3件，停机2小时以上须低速生产 ，不能装入盛具框中。
手喷枪喷涂。 编号:
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压铸机床 伊之密300T
图10
增压
增压 选择 二快速度表
作 要 点
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产品代号
工艺示意图 图1
除渣
压 铸 作 业
产品名称
图2
膝关节固定臂
烘干锭料
液面低于炉面10cm
消除液面上的浮
操作 操作内容 序号
操 作 要 点
1、对所有工具、坩埚（第一次使用或冷锅时）进行预热，涂刷 铁或安全事故的发生。 一 熔炼
2、检查气炉温控表是否在所需温度范围内，温度不得低于700
休息 在休息时，应将模具合上，但不能合得太紧，并将模具冷却水 十五 生产结束 十六 下模
每班生产完后，应将机床及周边卫生打扫干净，做好6S工作， 应注意的情况。
当模具出现问题或生产完毕需要下模时，应将末件一起交给模 模修人员或当班班长。 审核：
编制：
编 号: 001
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压 铸 作 业 指 导 书
3、每班对坩埚进行除渣，将0.5kg（若铝液中含渣量较高，可 坩埚内，利用打渣勺不停搅拌，使杂质与铝液分离，然后将杂 的铝液（见图1） 4、添加干燥后的锭料或回炉料，以免引起了铝水飞溅，注意铝
往下10cm。生产中应不时对液面进行清理，消除液面上的浮渣 二 三 四 装模 检查 辅料
1、模具安装前压铸操作者需检查压铸机模板、大杠、压室是否 图3\4) 2、压铸操作者检查所安装的模具表面是否清洁,去除粘附的油
使用工辅具 /
操作 时间
射后，进入高速压射阶段（二快）将机床控制面板上
形情况可做适当调节，见图9 / /
阶段。
废，不能装入盛具框中。
的压射行程，压速大小。图10 / /
，合格后方可进入批量生产。 3-6S / 710S 编号:
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证金属在压力下凝固，获得致密的组织，一般冷却时
在型中的停留时间，停留时间短，产品易变形，表面
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压 铸 作 业 指 导 书
压铸机床
作 要 点
伊之密300T
使用工辅具 操作 时间
右手持取件夹子，待动模打开后，此时操作者应先用 手喷枪/夹子 5秒 进行人工喷涂，此过程大约5秒。图14 手喷枪/夹子 3-6秒 手喷枪 / / 3-5秒 / /
持夹子将铸件取出放至工作台上，取出时应按铸件脱
压铸机床
烘干锭料
伊之密300T
图3
消除液面上的浮 压铸机安装板和大 杠上清洁，无附作
作 要 点
使用工辅具 坩埚、工具 / 打渣勺 除渣剂
操作 时间 / / / / / / /
）进行预热，涂刷保护性涂料后烘干。以防止铝液增
温度不得低于700℃。
中含渣量较高，可适当增加除渣剂）除渣剂均匀放入 液分离，然后将杂质舀出倒入推车中，并过滤出其中
八
预热
2、冷模具需对模具进行预热工作，将模具型腔、型芯涂上脱模 热模具
九
1、冷模生产时，须先进行低速压射过程，在机床控制面板中设 压 射 低速 2、冷模低速压射生产件数至少10件，停机1小时以下须低速生 阶 压射 5件,低速生产产品为不合格产品，予以报废，不能装入盛具框 段 3、低速压射阶段操作者须涂好型腔油及使用手喷枪喷涂。