压铸件作业指导书
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务背景压铸作业是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。
为了确保压铸作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：- 压铸机：确保压铸机的正常运行和维护，包括润滑系统、冷却系统等；- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具的正确安装和调整；- 辅助设备：如自动送料机、自动取料机等，确保其正常运行。
2. 材料准备：- 金属合金：根据产品要求选择合适的金属合金材料，并确保其质量符合标准；- 添加剂：根据需要添加合适的添加剂，如脱模剂、润滑剂等。
3. 工艺准备：- 工艺参数：根据产品要求和材料特性，设定合适的压铸工艺参数，如压力、温度、速度等；- 工艺流程：制定详细的工艺流程，包括模具安装、材料装填、压铸操作、冷却、脱模等步骤。
三、作业流程1. 模具安装：- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具无损坏和污染；- 将模具正确安装到压铸机上，并进行必要的调整，包括模腔间隙、顶针位置等。
2. 材料装填：- 根据产品要求和模具设计，将金属合金材料装填到模腔中；- 注意材料的装填均匀性和充填度，避免产生缺陷。
3. 压铸操作：- 启动压铸机，根据设定的工艺参数进行压铸操作；- 注意观察压铸过程中的压力、温度等指标，及时调整参数以确保产品质量。
4. 冷却：- 压铸完成后，将产品保持在模具中进行冷却；- 根据产品的尺寸和材料特性，确定冷却时间和方式。
5. 脱模：- 冷却完成后，将产品从模具中取出，注意避免损坏产品；- 如有需要，使用合适的脱模剂进行脱模操作。
6. 产品检验：- 对脱模后的产品进行检验，包括尺寸、外观、材质等方面；- 如有不合格品，及时进行修复或重新生产。
7. 清洁和维护：- 清洁模具和设备，确保其正常运行；- 定期进行设备的维护和保养，延长使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程和安全注意事项；2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 严禁擅自调整或更改压铸机的工艺参数和操作方式；4. 注意压铸机的周围环境，保持通风良好，避免火灾和爆炸的发生；5. 如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸作业是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸模中进行形状成型，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
为了确保压铸作业的质量和安全性，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度适宜；2. 作业区域应设置明确的安全警示标志，确保作业人员的安全；3. 作业设备应保持良好的运行状态，定期进行维护和保养；4. 作业人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备。
三、作业准备1. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的铸模、金属材料、润滑剂等；2. 对铸模进行检查，确保其完整、无损；3. 准备好所需的工具和设备，如压铸机、测量工具等；4. 检查压铸机的操作台和控制系统，确保其正常运行。
四、操作步骤1. 启动压铸机，调整好压铸机的参数，如温度、压力等；2. 将金属材料加热至熔点，并倒入预热好的铸模中；3. 关闭铸模，开始进行压铸操作；4. 观察压铸过程中的温度、压力等参数，确保其在合理范围内；5. 压铸完成后，打开铸模，取出成品；6. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求；7. 如有需要，进行二次加工、表面处理等工序。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作规程；2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的运动部件；3. 禁止在压铸机运行时进行维修和保养；4. 如发现异常情况，应立即停机并上报相关负责人；5. 严禁使用损坏的铸模进行压铸操作，以免造成事故。
六、质量控制1. 对压铸机进行定期维护和保养，确保其正常运行；2. 对金属材料进行质量检查，确保其符合要求；3. 对成品进行外观检查和尺寸测量，确保其符合设计要求；4. 如有不合格品，应及时进行处理和记录，以便追溯和改进。
七、作业记录1. 每次压铸作业完成后，应及时记录作业时间、作业人员、作业参数、成品数量等；2. 对作业过程中的异常情况、质量问题等进行详细记录；3. 对作业中的改进措施和效果进行记录和总结，为后续作业提供参考。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范压铸作业流程，确保压铸工艺的质量和安全。
二、作业范围本指导书适合于压铸工艺的操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须具备相关的压铸工艺知识和技能，熟悉压铸设备的操作原理和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须按照作业流程进行操作，严禁擅自更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员必须保持工作区域的整洁，定期清理机器设备和工作台面。
5. 操作人员必须定期检查和维护压铸设备，确保其正常运行。
四、作业流程1. 准备工作：a. 检查压铸设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备所需的原材料，包括金属合金、润滑剂等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整设备参数：a. 根据产品要求，调整压铸设备的压力、温度和速度等参数。
b. 检查模具的状况，确保模具表面平整、无损伤。
3. 开始压铸：a. 将金属合金加热至适宜的温度。
b. 将加热后的金属合金倒入压铸设备的料斗中。
c. 将模具放置在压铸设备上，并确保模具与设备的接触面充分涂抹润滑剂。
d. 启动压铸设备，将金属合金注入模具中，保持一定的压力和时间。
e. 压铸完成后，将模具从设备上取下，取出成品。
4. 检验成品：a. 对压铸件进行外观检查，确保表面无明显缺陷和变形。
b. 对压铸件进行尺寸检测，确保尺寸符合要求。
c. 对压铸件进行材质检测，确保材质合格。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁随意打闹或者分心。
2. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁超负荷使用设备。
3. 操作人员必须注意防火安全，禁止在作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 操作人员必须遵守压铸作业区域的安全标识和警示标志。
六、故障排除1. 如果压铸设备浮现故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供压铸作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等方面的内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保压铸机设备完好无损，各部件正常运转。
b. 检查模具是否干净，并涂上适量的模具润滑剂。
c. 检查原材料是否符合要求，包括合金成分、温度等。
d. 将原材料放入熔炉中进行熔化，确保温度适宜。
2. 调整设备a. 根据产品要求，调整压铸机的压力、速度等参数。
b. 确保喷嘴和模具的间隙适当，以避免过大或过小的压力。
c. 根据产品的形状和尺寸，调整模具的开合程度。
3. 开始压铸a. 将熔化的合金倒入压铸机的料斗中。
b. 启动压铸机，使其按照预设的参数进行工作。
c. 在操作过程中，注意观察压铸机的运行情况，如有异常及时停机检查。
4. 完成压铸a. 压铸完成后，关闭压铸机，将压铸好的产品取出。
b. 对产品进行外观检查，确保没有缺陷或瑕疵。
c. 如有需要，对产品进行后续加工或处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在操作过程中戴手套，以免手套被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压铸机内部。
4. 压铸机设备应定期进行维护保养，确保各部件的正常运转。
5. 在熔化合金的过程中，应注意防止溅射或烫伤，必要时佩戴防热手套。
四、设备维护1. 每天开始工作前，检查压铸机设备的各项指标，确保正常运转。
2. 定期清洁压铸机的内部和外部，去除积尘和杂质。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，滑动部件灵活。
4. 检查电气系统，确保电线连接良好，开关正常。
5. 定期检查压铸机的压力传感器和温度传感器，确保准确可靠。
五、总结本指导书详细介绍了压铸作业的操作流程、安全注意事项和设备维护等内容。
在进行压铸作业时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保安全和质量。
同时，对压铸机设备的维护保养也是非常重要的，只有设备正常运转才能保证作业的顺利进行。
压铸件检验作业指导书
压铸件检验作业指导书压铸件检验作业指导书一、检验前准备工作：1. 准备好检验所需的仪器和设备，包括显微镜、玻璃刻度尺、硬度计等。
2. 确定检验的标准和要求，不同的压铸件可能有不同的检验指标，需要根据实际情况进行选择。
3. 对检验区域进行清洁，保证能够清晰地观察到待检压铸件的表面和内部。
二、外观检验：1. 检查压铸件的表面是否有明显的裂缝、孔洞、气泡等不合格现象。
2. 使用显微镜观察压铸件表面是否有明显的漏斗状缺陷，如有则视为不合格。
3. 使用玻璃刻度尺测量压铸件的尺寸和形状，与设计要求进行比对。
三、物理性能检验：1. 使用硬度计对压铸件的硬度进行测试，与设计要求进行比对。
2. 对压铸件进行拉伸、压缩等物理性能测试，根据不同的压铸件类型选择相应的测试方法。
四、化学成分检验：1. 对压铸件的化学成分进行分析，包括主要合金元素的含量和杂质含量。
2. 根据设计要求和标准，对检验结果进行判定，确定是否合格。
五、记录和报告：1. 将检验结果进行记录，包括外观检验结果、物理性能测试结果、化学成分分析结果等。
2. 根据检验结果编写检验报告，明确指出压铸件的合格性和不合格性。
3. 对不合格的压铸件，进行原因分析，并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
六、安全注意事项：1. 在进行压铸件检验时，要注意个人防护，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 使用仪器和设备时要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 对于有毒有害的化学品和试剂，要严格按照安全使用规范进行操作，确保人身安全和环境安全。
以上是压铸件检验作业的基本指导书，具体的检验操作和步骤可能因不同的压铸件类型和检验要求而有所差异，需要根据实际情况进行具体调整和补充。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业指导书是针对压铸工艺流程和操作规范的一份详细指南，旨在确保压铸作业的安全性、高效性和质量。
本文将从五个大点出发，详细阐述压铸作业指导书的内容。
正文内容：1. 压铸工艺流程1.1 模具准备1.1.1 确定模具的使用条件和要求1.1.2 清洁和维护模具1.1.3 做好模具的安装和调试工作1.2 材料准备1.2.1 选择合适的压铸材料1.2.2 进行材料的预处理和配比1.2.3 确保材料的质量和稳定性1.3 设备准备1.3.1 检查和维护压铸设备1.3.2 调整设备参数，确保操作正常1.3.3 准备好辅助设备和工具2. 压铸操作规范2.1 安全操作2.1.1 熟悉压铸设备的操作规程和安全事项2.1.2 穿戴个人防护装备，确保人身安全2.1.3 严格遵守操作规范，防止事故发生2.2 模具安装和调试2.2.1 确保模具的正确安装和定位2.2.2 调试模具，确保压铸过程中的稳定性和准确性2.2.3 检查模具的冷却系统，确保温度控制良好2.3 材料投入和熔化2.3.1 按照规定的投料方式和量进行材料投入2.3.2 控制熔炉温度和熔化时间，确保材料的熔化质量2.3.3 检查熔化材料的质量，确保无杂质和气泡3. 压铸质量控制3.1 注射系统控制3.1.1 控制注射速度和压力，确保注射过程的稳定性3.1.2 检查注射系统的密封性，防止材料泄漏3.1.3 调整注射压力和速度，以控制产品的质量3.2 压力保持和冷却3.2.1 控制保压时间和压力，确保产品的密实性3.2.2 确保冷却系统的正常运行，防止产品变形3.2.3 检查冷却时间和温度，以控制产品的硬度和尺寸稳定性3.3 产品脱模和后处理3.3.1 按照规定的脱模方式和工艺要求进行操作3.3.2 检查产品的表面质量和尺寸精度3.3.3 进行产品的后处理工艺，如清洁、抛光等总结：综上所述，压铸作业指导书是一份重要的指南，涵盖了压铸工艺流程、操作规范和质量控制等方面的内容。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言本文档旨在为压铸作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业后的清理工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业，提高工作效率并确保产品质量。
二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并已经接受过相关的培训。
2. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备所需的原材料和模具，并进行必要的检查和清洁。
4. 检查压铸机的润滑系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 将模具安装到压铸机上，并确保模具的位置正确。
2. 调整压铸机的压力和温度，根据产品要求进行设定。
3. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中，并启动压铸机。
4. 观察压铸机的运行情况，确保产品的成型过程符合要求。
5. 在产品成型后，停止压铸机的运行，并将成品取出。
6. 对成品进行检查，确保其质量符合要求。
7. 如有需要，对成品进行修整、抛光等后续处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应保持专注，并随时注意周围环境的安全状况，如设备运行状态、周边人员等。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、作业后的清理工作1. 停止压铸机的运行，并关闭相关的电源和气源。
2. 清理压铸机和作业区域，包括清除残留的原材料和废料，并进行必要的维护和保养。
3. 将模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
六、总结通过本指导书的指导，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业。
在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保自身安全和产品质量。
同时，作业后的清理工作也是不可忽视的，只有保持设备的清洁和维护，才能提高设备的寿命和工作效率。
希望本指导书能为压铸作业提供有益的参考和指导，实现生产目标和质量要求。
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成都卫达机械制造有限公司
操作
序号
3、每班对坩埚进行除渣，将0.5kg（若铝液中含渣量较
坩埚内，利用打渣勺不停搅拌，使杂质与铝液分离，然后将杂的铝液（见图1）工艺示意图操作内容操 作 要 点
产品代号
产品名称
膝关节固定臂
三检查1、模具安装完毕后检查滑块，抽芯动作是否正常，压射2、将顶杆、滑块、抽芯、导柱、型腔、型芯上打油。
4、添加干燥后的锭料或回炉料，以免引起了铝水飞溅，往下10cm。
生产中应不时对液面进行清理，消除液面上的浮渣
二装模1、模具安装前压铸操作者需检查压铸机模板、大杠、压图3\4)
2、压铸操作者检查所安装的模具表面是否清洁,去除粘一熔炼
1、对所有工具、坩埚（第一次使用或冷锅时）进行预热铁或安全事故的发生。
2、检查气炉温控表是否在所需温度范围内，温度不得低
四
辅料
1、调配生产用脱模剂，将水基脱模剂放入桶中，按照脱。
2、放置好生产时使用的冲头油颗粒，确保生产时能够使
图2
图1
除渣
烘
消除液面上的
液面低于炉面10cm
五
成都卫达机械制造有限公司
操作
序号成都卫达机械制造有限公司
工艺参数
确认
1、操作者按要求设置工艺参数。
六
涂料
1、压首模产品时，为了防止卡模及产品包断型芯，需对
2、具体涂料部位
操作内容操 作 要 点
产品代号
产品名称
膝关节固定臂
八
预热
1、浇注铝液前，须用打渣勺将铝液表面的浮渣、氧化皮
2、冷模具需对模具进行预热工作，将模具型腔、型芯涂热模具
七
合模
1、确认机床、模具压射前准备工作已完毕，进行安全门
2、空合模、开模两至三次，操作抽芯、顶出、射出跟踪整,达到要求。
2、冷模低速压射生产件数至少10件，停机1小时以下须
5件,低速生产产品为不合格产品，予以报废，不能装入盛具框3、低速压射阶段操作者须涂好型腔油及使用手喷枪喷涂
九
压
射阶段
低速压射1、冷模生产时，须先进行低速压射过程，在机床控制面
工艺示意图
产品代号
产品名称
膝关节固定臂
图8
图9
压射时间
冷却时间
操作
序号
成都卫达机械制造有限公司
操作
序号
2、设置好二快行程及速度圈数，根据产品成形情况可做操作内容操 作 要 点
3、二快阶段须生产5件以上，方可进入增压阶段。
4、二快阶段生产的产品为不合格品，予以报废，不能装增压
阶段1、根据产品成型情况，在增压阶段选择产品的压射行程
九
压射阶
段
高速压射1、当模具温度达到200度左右，完成低速压射后，进入二快设置好。
2、增压阶段生产的产品首件交检验进行判定，合格后方
十压射完毕
至开模
冷却阶段
1、一次压射完毕后，须进行持压冷却，以保证金属在压间为3-6秒。
2、从压射完毕到压铸模打开的时间，叫铸件在型中的停产生气泡，过长易粘模，开裂。
见图8
操作内容操 作 要 点
产品代号
产品名称
膝关节固定臂
增压速度
压射时间
喷涂
取件喷涂
十二
成都卫达机械制造有限公司
十一
开模阶段
1、机床在开模时安全门自动打开，操作者应右手持取件左手操作手喷枪对准定模易拉伤及粘模部位进行人工喷涂，此
2、将定模喷涂后，此时将铸件顶出，手右手持夹子将铸离方向平取，不能敲打铸件表面。
3、取出铸件后，利用手喷枪对动模部分进行喷图，另外散。
3、模具跑水、冲头跑水、无增压压力生产的产品均为不
合模
当喷涂完毕后，若模具无异常，可进行合模进入下一个十三产品自检
1、在合模压射过程中，操作者可进行自检、装框工作
2、操作者应对产品的外观如严重拉伤、变形、明显裂纹
伤，产品表面欠铸，花斑进行自检工作，每连续生产10件仔细工艺示意图
产品代号
P3500(Powers
)
产品名称
机匣
操作
序号
机床
故障
休息十五十六
审核：
操作内容操 作 要 点
十四
停
机模具故障
1、当模具出现一般性拉伤、粘模、跑水等情况，操作者
油石抛光，对模具表面飞皮用铲刀进行支除，严禁直接用鎯头2、对于严重的拉伤及粘模等模具故障，需要通知模修人当机床出现故障，应立即停机并及时通知机修人员进行下模
当模具出现问题或生产完毕需要下模时，应将末件一起模修人员或当班班长。
编制：
在休息时，应将模具合上，但不能合得太紧，并将模具
生产结束每班生产完后，应将机床及周边卫生打扫干净，做好6S 应注意的情况。
操作
时间///////
渣量较高，可适当增加除渣剂）除渣剂均匀放入液分离，然后将杂质舀出倒入推车中，并过滤出其中
打渣勺
除渣剂
要 点
使用工辅具
编 号
第1页
压铸机床
伊之密300T
，压射冲头无严重拉伤。
润滑油
油。
飞溅，注意铝水液面不能过高，应低于炉面顶部消除液面上的浮渣。
（见图2）回炉料、铲子
杠、压室是否清洁,去除粘附的油污及铝销。
(见铲刀、煤油
、绵砂、布
等
去除粘附的油污及铝销。
行预热，涂刷保护性涂料后烘干。
以防止铝液增坩埚、工具
不得低于700℃。
/按照脱模剂比水约为1:100的比例加水进行调配涂料桶、脱模剂、冲头油颗
粒
能够使用，使用频次要求每模1次。
图3
压铸机安装板和大杠上清洁，无附作
/操作时间控制面板编号
第2页
，需对模具上易粘模处进行涂料。
毛刷、脱模
剂
/
要 点
使用工辅具压铸机床
伊之密300T
氧化皮打掉
打渣勺型芯涂上脱模油，利用铝液在慢压射状态下，预/
安全门检查，保证能正常使用。
/
/
出跟踪动作，确认模具正常，合模力已进行调以下须低速生产3件，停机2小时以上须低速生产，不能装入盛具框中。
枪喷涂。
编号
第3页
控制面板中设置
手喷枪
/
压铸机床
伊之密300T
图10
操作时间
3-6S
7-10S
操作
时间
况可做适当调节，见图9//
要 点
使用工辅具。
不能装入盛具框中。
射行程，压速大小。
图10
/
/
，进入高速压射阶段（二快）将机床控制面板上
/
格后方可进入批量生产。
属在压力下凝固，获得致密的组织，一般冷却时
/
中的停留时间，停留时间短，产品易变形，表面
要 点
使用工辅具
编号
第4页
压铸机床
伊之密300T
5秒
3-6秒
3-5秒//
持取件夹子，待动模打开后，此时操作者应先用
进行人工喷涂，此过程大约5秒。
图14
手喷枪/夹子子将铸件取出放至工作台上，取出时应按铸件脱
手喷枪/夹子，另外吹气时间可长一些，将水气喷掉，涂料吹手喷枪均为不合格品。
编号
第5页
下一个压射循环。
/工作
/
显裂纹、顶杆痕迹高低、型芯有无短芯，明显拉连续生产10件仔细检查一次。
图16
压铸机床
伊之密300T
操作时间
/
/////
批准：
要 点使用工辅具
操作者应主动停止生产，并对拉伤、粘模部位用
，严禁直接用鎯头，硬物击打模具表面。
油石、铲刀模修人员进行修理。
电磨工具
员进行处理，操作者严禁自行处理。
件一起交给模修人员，把生产中的模具情况通知
/
/将模具冷却水关闭。
/做好6S工作，并写好交班书，告知下班操作人员/
编 号: 001 第1页 共5页
符合生产要
求
编号: 001
第2页 共5页
重点控制项
易卡模部
位，易断型
芯
安全门正常/
合模力达到
要求
预热温度不
低于100度
注意易卡模部
位，易断型芯
编号: 001
第3页 共5页
二快
选择
重点控制项
控制面板二
快选择
快速压力\速
度\行程
增压压力\速
度\行程
符合工艺要
求
编号: 001
第4页 共5页
重点控制项
编号: 001 第5页 共5页。