压铸件检验作业指导书
压铸件质量通用检验指导书
版本：A/2文件編号：DG-QA-061版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行2019年8月10日编制：职位：品质经理签署：日期:审核：职位：工厂经理签署：日期:批准：职位：总经理签署：日期:此文件若盖有红色“受控文件章”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印正本印章受控发行章版本：A/2文件編号：DG-QA-061 1.目的为我司进料压铸件提供外观依据，确保压铸件符合客户品质要求2.范围公司所有进料压铸件3.定义3.1 压铸（英文：die casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
3.2压铸件：经过时效处理、打磨、喷砂、整形、电镀、喷涂或电泳等表面处理后的压铸产品。
3.3压铸件常见缺陷特征：3.3.1 外部缺陷及其定义粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种），形状细小而狭长；有时交接边缘光滑，有断开的可能。
龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；凹陷：铸件的厚度，部分表面有平滑下凹现象。
欠铸：铸件表面有浇铸不足的部位，导致轮廓不清；飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
错位：铸件的一部分与一部分在分型面上错开，发生相对位移。
脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象。
色斑：铸件表面上呈现的不用于基体金属的斑点，一般为涂料化学反应形成。
3.3.2 内部缺陷及其定义砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，合金是在高温、高压、高速的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。
锁孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔。
气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检验或探伤检验，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业指导书旨在提供压铸作业的详细步骤和操作要求，以确保压铸作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于压铸工艺的各个环节，包括原料准备、模具准备、压铸操作、铸件处理和设备维护等。
二、原料准备1. 原料选择根据铸件的要求和产品规格，选择合适的压铸原料。
常用的压铸原料包括铝合金、锌合金和镁合金等。
2. 原料检验对原料进行必要的检验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试等。
确保原料符合标准要求，并记录检验结果。
3. 原料储存将原料储存在干燥、通风、无腐蚀性气体和温度适宜的仓库中，避免与其他杂质接触。
三、模具准备1. 模具清洁清洁模具表面，确保无灰尘、油污和其他杂质。
使用适当的清洁剂和工具进行清洁。
2. 模具涂层根据需要，在模具表面涂覆适当的涂层，以减少模具磨损和延长使用寿命。
3. 模具安装将模具安装到压铸机上，并进行必要的调整和固定。
确保模具安装牢固、稳定。
四、压铸操作1. 压铸机调试在正式生产之前，对压铸机进行调试和检验，确保其正常运行和各项指标符合要求。
2. 压铸参数设定根据铸件要求和产品规格，设定合适的压铸参数，包括压力、温度、注射速度和保压时间等。
3. 压铸操作流程按照设定的压铸参数，进行压铸操作。
包括铸料熔化、注射、保压和冷却等步骤。
4. 压铸质量控制对每个铸件进行质量检验，包括尺寸、外观和物理性能等。
记录检验结果，并及时调整操作参数，以保证产品质量。
五、铸件处理1. 铸件清理将铸件从模具中取出，清除余料和浇口，使用适当的工具进行修整和打磨。
2. 铸件表面处理根据产品要求，对铸件表面进行处理，包括喷砂、抛光、涂装等。
3. 铸件检验对铸件进行全面的检验，包括尺寸、外观、材质和物理性能等。
记录检验结果，并进行必要的返工和修复。
六、设备维护1. 日常保养定期对压铸机和模具进行日常保养，包括清洁、润滑和紧固等。
确保设备正常运行和安全使用。
2. 故障排除及时处理设备故障，包括检查、维修和更换部件等。
压铸件检验作业指导书
压铸件检验作业指导书压铸件检验作业指导书一、检验前准备工作：1. 准备好检验所需的仪器和设备，包括显微镜、玻璃刻度尺、硬度计等。
2. 确定检验的标准和要求，不同的压铸件可能有不同的检验指标，需要根据实际情况进行选择。
3. 对检验区域进行清洁，保证能够清晰地观察到待检压铸件的表面和内部。
二、外观检验：1. 检查压铸件的表面是否有明显的裂缝、孔洞、气泡等不合格现象。
2. 使用显微镜观察压铸件表面是否有明显的漏斗状缺陷，如有则视为不合格。
3. 使用玻璃刻度尺测量压铸件的尺寸和形状，与设计要求进行比对。
三、物理性能检验：1. 使用硬度计对压铸件的硬度进行测试，与设计要求进行比对。
2. 对压铸件进行拉伸、压缩等物理性能测试，根据不同的压铸件类型选择相应的测试方法。
四、化学成分检验：1. 对压铸件的化学成分进行分析，包括主要合金元素的含量和杂质含量。
2. 根据设计要求和标准，对检验结果进行判定，确定是否合格。
五、记录和报告：1. 将检验结果进行记录，包括外观检验结果、物理性能测试结果、化学成分分析结果等。
2. 根据检验结果编写检验报告，明确指出压铸件的合格性和不合格性。
3. 对不合格的压铸件，进行原因分析，并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
六、安全注意事项：1. 在进行压铸件检验时，要注意个人防护，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 使用仪器和设备时要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 对于有毒有害的化学品和试剂，要严格按照安全使用规范进行操作，确保人身安全和环境安全。
以上是压铸件检验作业的基本指导书，具体的检验操作和步骤可能因不同的压铸件类型和检验要求而有所差异，需要根据实际情况进行具体调整和补充。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言本文档旨在为压铸作业提供详细的指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及作业后的清理工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业，提高工作效率并确保产品质量。
二、准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并已经接受过相关的培训。
2. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备所需的原材料和模具，并进行必要的检查和清洁。
4. 检查压铸机的润滑系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 将模具安装到压铸机上，并确保模具的位置正确。
2. 调整压铸机的压力和温度，根据产品要求进行设定。
3. 将预热好的原材料放入压铸机的料斗中，并启动压铸机。
4. 观察压铸机的运行情况，确保产品的成型过程符合要求。
5. 在产品成型后，停止压铸机的运行，并将成品取出。
6. 对成品进行检查，确保其质量符合要求。
7. 如有需要，对成品进行修整、抛光等后续处理。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员应保持专注，并随时注意周围环境的安全状况，如设备运行状态、周边人员等。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的设备和工具。
5. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
五、作业后的清理工作1. 停止压铸机的运行，并关闭相关的电源和气源。
2. 清理压铸机和作业区域，包括清除残留的原材料和废料，并进行必要的维护和保养。
3. 将模具进行清洁和保养，确保其正常使用。
六、总结通过本指导书的指导，操作人员可以准确、安全地进行压铸作业。
在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程和安全注意事项，确保自身安全和产品质量。
同时，作业后的清理工作也是不可忽视的，只有保持设备的清洁和维护，才能提高设备的寿命和工作效率。
希望本指导书能为压铸作业提供有益的参考和指导，实现生产目标和质量要求。
压铸件检验作业指导书
压铸件检验作业指导书1 范围：本规范适用于Spring公司机加IQC对压铸件来料的检验。
2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。
3 引用标准：《金属制品检验规范铸件加工及检验》4 抽样方法a.尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4个进行测量。
b. 其余各项如无特别要求按照GB2828-87，IL=I，AQL=1.0进行抽样检查。
5 检验项目包装及标识1. 标识：接收送检单、厂家来货标识、网上信息三者编码、型号要一致。
2. 包装：内包装用气泡胶袋包装，分层整齐摆放；每层用隔板分开。
外观检验项目检验方法判别标准压铸件零外形目测外形符合图纸要求。
裂纹、缺角目测无污渍、黑点目测Ⅲ类表面容许存在.划痕、擦伤目测(卡尺参考测)Ⅰ类表面不容许Ⅱ类表面擦伤深度≤0.10；面积≤5%总面积Ⅲ类表面擦伤深度≤0.25；面积≤10%总面积浇口、溢流口目测平整不影响装配；凹下或凸出均不得超过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。
件水纹、水迹目测(卡尺参考测) Ⅰ、Ⅱ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在，但面积≤1/3零件表面积；Ⅲ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在。
气孔、针孔、缩孔目测(工具显微镜或卡尺参考测)未加工面：孔洞直径≤1mm；深度≤1/3壁厚且≤1mm；任何10cm╳10cm单位面积上数量≤2个。
加工面：任何10cm╳10cm单位面积上数量≤2个，其中直径1mm的孔洞不超过3个；直径3mm的孔洞不超过2个。
深度≤1mm。
孔洞密集表面面积≤1/4所在表面总面积。
顶杆痕迹目测(卡尺参考测)在不影响装配的情况下，凹下或凸出≤3mm(一般为Ⅲ类表面)毛刺目测Ⅰ类表面不容许；Ⅱ、Ⅲ类表面高度≤0.2mm检验项目检验方法判别标准压铸件外形目测外形符合图纸要求。
裂纹或穿透性缺陷目测无污渍、黑点(粘附物痕迹)目测详见附表划痕、擦伤目测(卡尺参考测) 详见附表浇口、溢流口目测平整不影响装配；凹下或凸出均不得超过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于创造各种复杂形状的金属零件。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。
- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适合于所需的零件形状。
- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。
- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。
- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。
2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危（wei）险品。
- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。
- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。
三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源温和源是否正常，并确保其接地良好。
- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。
- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。
2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。
- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。
- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。
- 预热材料以提高其流动性和填充性能。
4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。
- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。
5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。
- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。
- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。
- 打开压铸机的模具，取出铸件。
6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。
- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。
7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
本文将以压铸作业指导书的形式，详细介绍压铸作业的步骤、注意事项和安全操作规范，以确保作业过程的顺利进行。
二、作业步骤1. 准备工作在进行压铸作业前，必须确保以下准备工作已完成：- 检查压铸设备的运行状态，确保设备正常工作。
- 准备所需的铸件模具和熔化金属材料。
- 检查作业场地的安全状况，确保没有杂物和障碍物。
2. 准备模具- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污垢。
- 涂抹模具表面润滑剂，以减少铸件与模具之间的摩擦。
3. 熔化金属材料- 将金属材料放入熔炉中，加热至适当的温度。
- 检查熔炉的温度计和熔化金属的状况，确保金属材料达到熔化状态。
4. 注入金属材料- 将熔化的金属材料倒入注射机中。
- 调整注射机的参数，如注射速度和压力，以适应不同的铸件要求。
5. 压铸作业- 将模具放置在压铸机的工作台上。
- 启动压铸机，将注射机移动到模具上方。
- 按下注射机的按钮，注射熔化金属材料进入模具。
- 等待一定时间，直至金属材料冷却固化。
- 打开模具，取出铸件。
三、注意事项1. 安全操作- 操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
- 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的工作区域。
- 确保作业场地通风良好，以避免金属熔化过程中产生的有害气体对操作人员的危害。
2. 模具维护- 定期检查模具的磨损情况，必要时进行修复或更换。
- 在使用模具前，务必进行清洁和润滑处理，以确保铸件的质量和模具的使用寿命。
3. 注射机维护- 定期检查注射机的液压系统和电气系统，确保设备的正常运行。
- 每次作业结束后，清洁注射机的喷嘴和注射缸，以防止残留物对下次作业的影响。
四、安全操作规范1. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，立即停止压铸机的运行，并按照应急预案进行处理。
- 通知相关人员，并与消防人员合作处理火灾、泄漏等紧急情况。
压铸作业指导书
压铸作业指导书引言概述：压铸作业是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证压铸作业的质量和效率，制定一份准确的压铸作业指导书是非常重要的。
本文将从五个方面，即材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制，详细阐述压铸作业的相关内容。
一、材料准备：1.1 材料选择：根据产品要求和工艺要求，选择适合的铸造材料，包括铝合金、镁合金、锌合金等。
1.2 材料处理：对选定的材料进行预处理，如除油、除气、除杂质等。
1.3 材料配比：根据产品的要求和工艺要求，合理配比材料，确保铸件的成分和性能达到要求。
二、模具准备：2.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，进行模具的设计，包括模具结构、冷却系统等。
2.2 模具制造：根据设计要求，制造模具，并进行必要的热处理和表面处理。
2.3 模具调试：将制造好的模具安装到压铸设备上，进行模具调试，确保模具的准确性和稳定性。
三、设备调试：3.1 压铸设备准备：对压铸设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2 压铸参数设置：根据产品和工艺要求，设置合适的压铸参数，包括压力、速度、温度等。
3.3 设备调试：进行设备的调试和试产，确保设备的稳定性和生产效率。
四、操作规范：4.1 安全操作：对操作人员进行安全培训，确保操作过程中的人身安全。
4.2 操作流程：明确操作流程，包括材料投入、模具安装、设备调试、操作步骤等。
4.3 操作技巧：指导操作人员掌握正确的操作技巧，包括材料的浇注、模具的开合、设备的控制等。
五、质量控制：5.1 检验标准：制定合理的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
5.2 检验方法：确定适合的检验方法，包括目视检查、测量仪器的使用等。
5.3 不良品处理：对于不合格品，制定相应的处理措施，如修复、返工或废品处理。
结论：本文从材料准备、模具准备、设备调试、操作规范和质量控制五个方面，详细阐述了压铸作业的相关内容。
通过制定准确的压铸作业指导书，可以提高压铸作业的质量和效率，确保产品的合格率和客户满意度。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔化的金属注入铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
为了确保压铸作业的质量和安全，制定一份详细的压铸作业指导书对于操作人员的培训和指导非常重要。
二、目的和范围本指导书的目的是为压铸作业提供详细的操作指导，包括准备工作、设备操作、安全注意事项等方面的内容。
本指导书适合于所有从事压铸作业的操作人员。
三、准备工作1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解压铸作业的基本原理和操作流程。
2. 检查压铸设备的状态，确保设备正常运转，无任何异常情况。
3. 检查所需的原材料和工具是否齐全，并按照工艺要求准备好。
四、设备操作1. 打开压铸设备的电源，并进行预热，确保设备达到工作温度。
2. 根据工艺要求，将所需的原材料加入到熔炉中，并调整熔炉温度和压力。
3. 检查铸模的状态，确保铸模表面清洁、无损坏，并进行涂抹模具释模剂。
4. 将熔化的金属注入铸模中，注意控制注入速度和压力，避免产生气泡和缺陷。
5. 等待铸件冷却凝固后，打开模具，取出铸件。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套接近熔炉或者触摸熔化的金属，以免发生烫伤事故。
3. 严禁将手指或者其他物体伸入正在运转的设备中，以免发生夹伤事故。
4. 在操作过程中，注意保持工作区域整洁，避免杂物堆积和摔倒事故的发生。
5. 在操作过程中，如发现任何设备异常或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
六、质量控制1. 对铸模进行定期检查和维护，确保铸模表面光滑、无损坏。
2. 对所得到的铸件进行外观检查，确保铸件表面光滑、无气泡和缺陷。
3. 对铸件进行尺寸检测，确保铸件符合设计要求。
4. 如发现任何质量问题，应即将住手生产并报告相关人员。
七、维护保养1. 每日结束作业后，对压铸设备进行清洁，清除残留的金属和杂物。
2. 定期对压铸设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常用的金属加工工艺，通过将金属材料在高温下熔化，然后注入模具中进行冷却凝固，最终得到所需的零件或产品。
为了确保压铸作业的质量和效率，制定一份详细的压铸作业指导书十分必要。
二、目的本压铸作业指导书的目的是为了提供详细的操作指导，确保压铸作业的安全、高效和质量可控。
通过本指导书，操作人员能够准确地了解每个工序的操作步骤、注意事项和质量要求，从而保证产品的合格率和生产效率。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查并确保所有设备和工具的正常运行。
b. 检查模具的完整性和清洁度。
c. 准备所需的原材料和辅助材料。
2. 熔炼金属a. 将所需的金属材料按照配比准备好。
b. 将金属材料放入熔炉中进行熔炼。
c. 控制熔炼温度和时间，确保金属材料达到合适的液态状态。
3. 准备模具a. 将模具清洁干净，并涂抹模具释放剂。
b. 安装模具到压铸机上，并进行调整和固定。
4. 注射金属a. 将熔炼好的金属材料倒入注射室。
b. 控制注射速度和压力，确保金属材料充分填充模具腔体。
c. 注射完成后，等待金属冷却凝固。
5. 开模和取出零件a. 开模前，确保金属已经完全冷却凝固。
b. 打开模具，取出成品零件。
c. 检查零件的表面质量和尺寸精度。
6. 压铸机维护a. 每天结束工作后，对压铸机进行清洁和维护。
b. 定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压铸机的操作规程和安全操作流程。
3. 严禁在操作过程中随意触摸机器和模具，以免造成伤害。
4. 严格控制金属材料的熔炼温度和时间，以免影响产品质量。
5. 在注射金属时，要确保注射室和模具腔体的密封性，防止金属泄漏。
6. 在开模和取出零件时，要小心操作，避免零件变形或损坏。
7. 定期对压铸机进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
五、质量控制1. 每个工序的操作人员在完成工作后，必须进行自检，确保操作的准确性和质量可控性。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务背景压铸是一种常见的金属加工方法，用于创造各种金属零部件。
为了保证压铸作业的安全和质量，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，确保操作人员的健康和安全。
2. 作业场所应保持整洁，确保操作人员的工作效率和作业质量。
3. 作业场所应配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等，确保操作人员的安全。
三、作业前准备1. 检查压铸设备的运行状况，确保设备正常工作。
2. 准备所需的压铸模具和原材料，确保能够顺利进行压铸作业。
3. 检查作业场所的安全设施，确保操作人员的安全。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、作业步骤1. 将原材料放入压铸设备的料斗中，并调整料斗的位置，使其与压铸模具对齐。
2. 启动压铸设备，调整设备参数，如温度、压力等，以适应不同材料的压铸要求。
3. 将压铸模具放入设备中，并确保模具与设备的对位精度。
4. 操作人员根据作业指导书的要求，将原材料注入压铸模具中，并确保注入的材料均匀分布。
5. 启动压铸设备，开始压铸作业。
在作业过程中，操作人员需要密切关注设备的运行状况，确保作业的顺利进行。
6. 压铸完成后，住手设备运行，并等待压铸件冷却。
7. 取出压铸件，进行质量检查。
检查压铸件的尺寸、表面质量等指标，确保其符合要求。
8. 对压铸设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 在进行压铸作业时，操作人员应戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作压铸设备时，应注意设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。
3. 在注入原材料时，应避免材料溅出，防止烫伤或者污染作业环境。
4. 在取出压铸件时，应注意其温度，避免烫伤。
5. 在进行质量检查时，应子细观察压铸件的表面质量，避免质量问题影响产品的使用。
六、作业后处理1. 将压铸件进行分类和包装，确保其安全和便于运输。
2. 清理作业场所，保持整洁。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常用的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的零件或产品。
本指导书旨在为压铸作业提供详细的操作指导和注意事项，确保生产过程的安全和质量。
二、作业准备1. 确保所有操作人员已接受相关培训，了解压铸的基本原理和操作流程。
2. 检查压铸机的状态，确保机器正常运行，各项安全装置完好。
3. 准备所需的模具、金属材料、润滑剂等。
三、作业步骤1. 检查模具a. 确保模具表面无损坏或磨损，如有问题应及时更换或修复。
b. 清洁模具表面，并涂抹适量的润滑剂，以确保铸件顺利脱模。
2. 准备金属材料a. 根据产品要求，选择合适的金属材料，并将其加热至适宜的熔点。
b. 检查金属材料的质量和温度，确保符合要求。
3. 开始压铸a. 将金属材料倒入压铸机的熔炉中，注意不要超过机器的承载能力。
b. 调整压铸机的参数，如温度、压力、注射速度等，根据产品要求进行调整。
c. 启动压铸机，将熔化的金属注入模具中，保持一定的注射时间。
d. 等待金属凝固后，打开模具，取出铸件。
4. 检验铸件质量a. 对铸件进行外观检查，确保没有明显的缺陷、气孔或砂眼。
b. 进行尺寸测量，与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
c. 进行强度测试，确保铸件的强度满足要求。
5. 后续处理a. 对铸件进行修整，如去除余边、打磨表面等。
b. 进行热处理、表面处理等，根据产品要求进行后续处理。
c. 进行包装和标识，确保产品的安全和追溯性。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉压铸机的安全操作规程，严禁擅自调整机器参数或维修设备。
3. 在压铸过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生夹伤或其他事故。
4. 定期检查压铸机的安全装置和电气系统，确保其正常工作。
5. 在操作过程中，注意金属材料的温度，避免烫伤或热飞溅。
五、常见问题及解决方法1. 铸件出现气孔或砂眼：可能原因：金属材料中含有杂质或气体，模具不完全密封。
压铸作业指导书
压铸作业指导书第一篇：压铸作业指导书（上）一、引言压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于各个行业和领域。
本指导书旨在为压铸作业提供指导和规范，确保生产过程的安全和质量，并提高工作效率。
本篇将介绍压铸作业的基本流程和操作要点。
二、压铸作业基本流程1. 准备工作在开始压铸作业之前，需要准备好以下工作：1）准备好所需的材料和工装；2）检查压铸机的工作状态和操作面板设置；3）确保操作者已经接受相关培训，并穿戴好个人防护装备。
2. 操作步骤1）调整模具：将模具安装到压铸机上，并调整好合适的压铸参数；2）预热机器：启动压铸机，预热一段时间，确保温度适宜；3）加热材料：将金属材料加热至适宜温度，以便于流动和充填模具；4）注入金属：将加热好的金属材料倒入压铸机的料斗中，然后启动注射机构将金属注入模具腔内；5）冷却定型：待金属充填完成后，保持一定时间使其冷却凝固，然后打开模具取出铸件；6）修整和清理：对铸件进行修整和清理，去除多余材料和毛刺等。
3. 注意事项1）操作者必须熟悉压铸机的工作原理和操作要求，确保操作安全；2）严禁在压铸机运行过程中拆卸零部件或进行其他不相关的工作；3）金属加热温度应根据具体材料和产品要求来设定，必要时可进行试验；4）操作者应时刻关注压铸机运行状况，一旦发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
三、压铸作业操作要点1. 模具调整模具是压铸作业中一个重要的工装，正确调整模具能够保证铸件的质量和尺寸准确。
在调整模具时，需要注意以下几点：1）模具安装要牢固，确保与压铸机接口处无杂质和缺陷；2）调整合模间隙，使其适合具体产品的要求；3）校准压铸参数，包括压力、速度和时间等。
2. 温度控制合理的温度控制是保证压铸作业质量的关键因素，温度不合适可能导致铸件质量不佳。
在进行压铸作业时，需要掌握以下几点：1）金属材料的加热温度应根据产品要求确保合适的流动性；2）模具的温度应保持一定范围，既要保证金属快速凝固，又要避免模具过热；3）监控温度并及时调整，确保良好的铸件表面质量。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种铸件。
本作业指导书旨在提供一份详细的压铸作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行压铸作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的压铸技能和知识，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查压铸设备和工具的完整性和正常工作状态。
3. 准备所需的原材料和模具，并确保其符合质量要求。
三、操作步骤1. 检查模具a. 清洁模具，确保其表面干净、无油污和杂质。
b. 检查模具是否有损坏或磨损，如有需要及时修复或更换。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以确保铸件能够顺利脱模。
2. 准备原材料a. 检查原材料的质量和规格，确保其符合要求。
b. 将原材料加热至适宜的温度，以提高铸件的流动性。
3. 调整压铸设备a. 根据铸件的尺寸和形状，调整压铸机的参数，如锁模力、注射速度和保压时间等。
b. 安装模具，并确保其位置正确、稳固。
4. 进行压铸a. 将加热好的原材料注入压铸机的注射室。
b. 启动压铸机，使其注射室内的原材料充分熔化和混合。
c. 控制注射速度和压力，将熔融的原材料注入模具腔内。
d. 在保压时间内，保持模具的闭合状态，以确保铸件的凝固和固化。
e. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清理等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁触摸压铸机的运动部件和热表面，以免发生意外伤害。
3. 确保压铸机的电气设备和液压系统处于良好的工作状态，以避免发生电气故障或液压泄漏。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压铸机的工作区域，以避免夹伤或撞伤。
5. 在操作过程中，保持工作区域整洁，清除杂物和滑倒的危险物，以确保操作人员的安全。
五、质量控制1. 每批铸件应进行抽样检验，以确保其尺寸、外观和性能符合要求。
2. 对不合格的铸件，应及时进行返工或报废处理，并分析其原因，以避免类似问题的再次发生。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属成型工艺，通过将熔融金属注入铸模中，使其在铸模中凝固形成所需的零件或产品。
为了确保压铸作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行压铸作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 通风良好，保持空气清新；- 温度适宜，避免过热或过冷；- 无明火和易燃物品。
2. 设备要求：- 压铸机：确保设备正常运行，无异常声音和振动；- 铸模：检查铸模的完整性和准确性；- 熔炉：保持熔炉温度稳定，并定期清理。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查压铸机的安全装置和操作面板；- 确保铸模和熔炉的准备工作已完成；- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 开始压铸作业：- 打开压铸机的电源开关，并调整合适的压力和速度；- 将熔融金属倒入熔炉，并确保温度达到要求；- 将铸模放置在压铸机的模具中，并确保固定稳定；- 按下启动按钮，开始注入熔融金属；- 等待一段时间，直至金属凝固；- 打开压铸机的模具，取出凝固的零件或产品。
3. 操作注意事项：- 在操作过程中保持集中注意力，避免分心；- 注意操作的节奏和力度，避免过快或过慢；- 定期检查压铸机和设备的运行状态，如有异常及时停机检修；- 遵守安全操作规程，严禁违规操作。
四、质量控制1. 零件或产品的尺寸和外观应符合设计要求；2. 检查零件或产品的表面是否有缺陷，如气孔、裂纹等；3. 定期抽样检测，确保产品质量的稳定性；4. 记录每次压铸作业的相关数据，包括温度、压力、生产数量等。
五、安全措施1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书；2. 严禁未经授权的人员接触压铸机和设备；3. 遵守消防安全规定，定期检查消防设施的有效性；4. 定期维护和保养压铸机和设备，确保其正常运行；5. 发现安全隐患及时上报，并采取相应的修复措施。
六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，立即停止压铸作业，并通知相关人员；2. 按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全；3. 在事故调查后，及时进行事故分析，并采取措施防止再次发生。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入模具中，经过冷却固化后得到所需形状的零件。
为了确保压铸作业的安全、高效和质量，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确认所需压铸材料和模具，并进行检查，确保其完好无损。
2. 准备必要的工具和设备，如压铸机、熔炉、浇注杆等。
3. 检查压铸机的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
三、操作步骤1. 将所需压铸材料放入熔炉中，加热至熔点以上，确保材料完全熔化。
2. 准备好模具，确保其表面清洁，并涂抹适量的模具释放剂。
3. 将熔化的金属材料倒入浇注杆中，注意控制浇注温度和速度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 将浇注杆插入模具中，注意保持稳定并避免晃动，确保金属材料充分填充模具腔体。
5. 等待金属材料冷却固化，时间根据具体材料和模具而定。
6. 当金属材料完全冷却后，将模具打开，取出压铸件。
7. 对压铸件进行必要的清理和修整，去除可能存在的毛刺和瑕疵。
8. 进行质量检验，确保压铸件符合要求。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁使用损坏或磨损严重的工具和设备。
3. 操作人员应熟悉压铸机的工作原理和操作方法，并遵守相关的安全规定。
4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的活动部件，以免发生意外事故。
5. 注意控制浇注温度和速度，以避免金属材料的气泡和缺陷。
6. 在模具打开前，确保金属材料已经完全冷却固化，以免烫伤操作人员。
7. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并进行必要的维修和处理。
五、总结本作业指导书详细介绍了压铸作业的操作步骤和注意事项，通过遵循指导书的要求，可以确保压铸作业的安全和质量。
在进行压铸作业时，操作人员应严格遵守相关的安全规定，并保持设备的良好状态。
压铸作业的成功与否直接关系到产品的质量和生产效率，因此，对于操作人员来说，熟悉并掌握本指导书的内容是至关重要的。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔化的金属注入铸型中，经过冷却固化后得到所需的零件或产品。
为了确保压铸作业的安全和质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保压铸机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、液压系统、温度控制系统等是否正常。
2. 准备好所需的压铸模具，并进行必要的清洁和维护工作。
三、操作步骤1. 将金属材料（如铝合金、锌合金等）加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 将熔化的金属倒入预热好的压铸模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
3. 启动压铸机，根据产品要求设定合适的压力和注射速度。
4. 等待金属冷却固化，打开模具，取出成品。
5. 对成品进行必要的修整、清洁和检验，确保其质量符合要求。
6. 根据需要进行喷漆、抛光等后续处理工艺。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的活动部件，以免造成夹伤或撞伤。
3. 遵守压铸机的操作规程，不得随意更改设定参数或进行未经许可的操作。
4. 注意金属材料的熔化温度和压铸模具的温度范围，避免发生烫伤或烧伤事故。
5. 在清理模具或更换模具时，确保压铸机已停止运行，并断开电源，以防止意外启动或电击事故的发生。
6. 定期对压铸机设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 在压铸过程中，要注意控制金属的注射速度和压力，以避免产生气泡、缺陷或变形。
2. 对成品进行严格的检验，包括尺寸、外观、材质等方面，确保其符合相关标准和要求。
3. 如果发现产品存在质量问题，应及时调整操作参数或更换模具，以提高产品的质量。
六、环境保护1. 在压铸过程中，要注意减少废气、废水和废渣的排放，采取相应的环保措施。
2. 对废弃的金属材料进行分类、回收和再利用，以减少资源浪费和环境污染。
七、总结本作业指导书详细介绍了压铸作业的操作步骤、注意事项和质量控制要求，以及环境保护方面的要求。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务背景和目的压铸作业是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入到铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
为了确保压铸作业的质量和效率，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
本文旨在提供一份标准格式的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。
二、作业准备1. 确认所需铸件的图纸和技术要求。
2. 准备好所需的原材料，包括金属合金、涂料和辅助材料等。
3. 检查设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
4. 安排好操作人员和工作班次，确保作业的连续性和安全性。
三、作业流程1. 检查铸模的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。
2. 预热压铸机，将温度调整到适当的范围。
3. 准备好熔炉和熔化金属的工作台，将金属加热至熔点。
4. 将熔化的金属倒入熔炉，注意安全操作，避免烫伤和喷溅。
5. 检查熔化金属的温度和成分，确保符合要求。
6. 将铸模放置在压铸机上，调整好压铸机的参数，包括压力、时间和速度等。
7. 打开压铸机的加热和冷却系统，确保铸件的凝固和冷却过程顺利进行。
8. 启动压铸机，将熔化的金属注入到铸模中。
9. 等待适当的时间，让铸件冷却和凝固。
10. 打开压铸机，取出铸件，注意避免烫伤和损坏。
11. 对铸件进行必要的修整和清理，包括去除闪边和毛刺等。
12. 进行质量检验，包括尺寸、外观和性能等方面。
13. 将合格的铸件进行标识和包装，方便后续的使用和运输。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉压铸机的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 操作人员必须严格按照作业流程进行操作，不得随意改变参数和顺序。
4. 注意金属熔化和注入过程中的温度控制，避免过热和过冷。
5. 铸模必须保持干燥和清洁，避免杂质和污染。
6. 注意压铸机的维护和保养，及时清理和更换损坏的零部件。
7. 在作业过程中，如有异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
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压铸件检验作业指导书
1 范围：本规范适用于Spring公司机加IQC对压铸件来料的检验。
2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。
3 引用标准：《金属制品检验规范铸件加工及检验》
4 抽样方法
a.尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4
个进行测量。
b. 其余各项如无特别要求按照GB2828-87，IL=I，AQL=1.0进行抽样检查。
5 检验项目
包装及标识
1. 标识：接收送检单、厂家来货标识、网上信息三者编码、型号要一致。
2. 包装：内包装用气泡胶袋包装，分层整齐摆放；每层用隔板分开。
外观
检验项目检验方法判别标准
压铸件零
外形目测外形符合图纸要求。
裂纹、缺角目测无
污渍、黑点目测Ⅲ类表面容许存在.
划痕、擦伤目测(卡尺参考测)
Ⅰ类表面不容许
Ⅱ类表面擦伤深度≤0.10；面积≤5%总
面积
Ⅲ类表面擦伤深度≤0.25；面积≤10%
总面积
浇口、溢流
口
目测
平整不影响装配；凹下或凸出均不得超
过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。
件
水纹、水迹目测(卡尺参考测) Ⅰ、Ⅱ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在，但面积≤1/3零件表面积；Ⅲ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在。
气孔、针孔、
缩孔目测(工具显微镜或卡
尺参考测)
未加工面：孔洞直径≤1mm；深度≤1/3
壁厚且≤1mm；任何10cm╳10cm单位
面积上数量≤2个。
加工面：任何10cm╳10cm单位面积上数
量≤2个，其中直径1mm的孔洞不超过3
个；直径3mm的孔洞不超过2个。
深度
≤1mm。
孔洞密集表面面积≤1/4所在表
面总面积。
顶杆痕迹目测(卡尺参考测)
在不影响装配的情况下，凹下或凸出≤3mm(一般为Ⅲ类表面)
毛刺目测
Ⅰ类表面不容许；Ⅱ、Ⅲ类表面高度≤0.2mm
检验项目检验方法判别标准
压铸件
外形目测外形符合图纸要求。
裂纹或穿透
性缺陷
目测无
污渍、黑点
(粘附物痕
迹)
目测详见附表
划痕、擦伤目测(卡尺参考测) 详见附表
浇口、溢流
口
目测
平整不影响装配；凹下或凸出均不得超
过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。