铸钢件来料检验作业指导书
铸钢件作业指导书
1
1
0.03
0.03
11.5-14
0.4--16.
3.5-5
0.5
0.1
0.03
机械性能执行标准：JB/T7349-2002
合同要求（下限）
RP0.2(N/mm2)
Rm(N/mm2)
A%
Z%
AKVJ
HB
≥550
≥750
≥15
≥35
≥50
221
造型
造型方式
组芯造型□实样造型□刮板□
造型要求
《CO2硬化水玻璃砂混砂，造型工艺手则》□
jbt73492002合同要求下p02nmmhb550750153550221造型造型方式组芯造型实样造型造型要求co硬化水玻璃砂混砂造型工艺手则熔炼熔炼要求电弧炉炼钢操作规程中频感应炉配料及熔炼规程浇注包孔直径50浇注温度1560后处理打箱时间不少于18h切割冒口随形切炼要求
《电弧炉炼钢操作规程》□
《中频感应炉配料及熔炼规程》□
浇注
包孔直径
¢50
浇注温度
1560oC-1580oC
后处理
打箱时间
不少于18h
切割冒口
随形切割
热处理工艺
按热处理工艺执行
备注：
编制
审核
批准
日期
日期
日期
XXXX工有限公司记录
铸件作业指导书
SRZG/JL7.5.1-1记录编号：
图纸编号
铸件名称
铸件数量
45
铸件毛重Kg
175
钢水量Kg
350
工艺出品率
50%
木型标识
）
化学成分执行标准：JB/T7349-2002
铸件检验作业指导书
铸件检验作业指导书摩迪能源技术服务有限公司编制铸件检验作业指导书●内容概要首先对铸件的制造工艺、铸件冷却凝固过程的特点和铸件中的常见缺陷进行了简要介绍，然后对铸钢件情况和铸件对超声波探伤的影响作了简要说明。
最后对矿山破碎机铸件、泵体铸件和海洋沉块铸件的检验项目、遇到的问题和注意事项进行了简要介绍。
一、铸件的制造工艺简介金属铸件由熔融金属液注入铸模，冷却凝固形成。
按材质分类，有铸钢、铸铁、铸铝、铸铜等不同的金属铸件。
涉及铸造合金及其熔炼，共有以下三方面的内容：-铸铁合金及其熔炼；-铸钢合金及其熔炼；-有色合金及其熔炼铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造、泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
在机械制造、造船工业中以铸钢、铸铁件用的较多，在航空工业中以有色合金件用的较多，汽车工业要用到铸铁、铸钢和铝镁合金铸件。
矿山破碎机铸件中上壳体、下壳体、中壳体、横梁和横梁帽都是铸钢件。
磨煤机中端盖是铸钢件, 大法兰可以是铸钢件，可以由锻件焊接而成。
泵体铸件中有的是铸钢件（如壳体、导流壳和叶轮等），有的是铸铁件（如壳体、导流壳和叶轮等）。
海洋沉块是用于固定系泊链的，要求不高，也不需要机加工，属于要求一般的铸钢件。
铸件的形成过程就是液态金属冷却再结晶的过程，具有以下特点：①液态金属温度只有在结晶温度（即凝固点或熔点）以下时才产生极小的晶核，随着冷却时间的延长，温度的降低，晶核数量越来越多；同时已形成的晶核也在长大，直到液态金属完全结晶成为固态金属时为止。
②液态金属的结晶按树枝状生长方式进行，是先形成主干，然后在主干的垂直方向上生长出枝干，在此枝干的垂直方向上再生长出分枝干，这样依次进行，好像树枝一样。
金属铸件通用检验作业指导书
金属铸件通用检验作业指导书目录1. 引言2. 检验准备3. 检验方法4. 检验记录5. 结论1. 引言本文档旨在为金属铸件的通用检验提供指导。
通过本指导书，您将了解到金属铸件的检验准备、检验方法、检验记录和结论等内容。
2. 检验准备2.1 材料准备在进行金属铸件的检验之前，需要准备好以下材料：- 金属铸件样品- 检验设备和工具2.2 检验环境确保检验环境符合以下要求：- 温度控制在适宜范围内- 光照充足- 检验场地整洁2.3 检验人员指定合格的检验人员进行检验操作，确保其具备相关技能和经验。
3. 检验方法3.1 外观检验对金属铸件的外观进行检验，包括以下方面：- 表面平整度- 表面缺陷（如裂纹、砂眼等）- 表面涂装、标志和尺寸的符合性3.2 尺寸检验对金属铸件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
3.3 材料化学成分检验对金属铸件的材料化学成分进行检验，包括以下内容：- 主要合金成分的含量- 有害杂质的含量3.4 物理性能检验对金属铸件的物理性能进行检验，包括以下方面：- 强度- 硬度- 韧性4. 检验记录4.1 检验方法记录在进行检验过程中，详细记录所采用的检验方法，并保留相关证据和材料。
4.2 检验结果记录记录金属铸件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差、化学成分、物理性能等内容。
5. 结论根据所得到的检验结果，给出金属铸件的结论，判断其是否符合相关要求。
以上内容为金属铸件通用检验作业指导书的简要概述，详细的操作细节和具体流程请参考实际情况进行制定和补充。
压铸件检验作业指导书
压铸件检验作业指导书压铸件检验作业指导书一、检验前准备工作：1. 准备好检验所需的仪器和设备，包括显微镜、玻璃刻度尺、硬度计等。
2. 确定检验的标准和要求，不同的压铸件可能有不同的检验指标，需要根据实际情况进行选择。
3. 对检验区域进行清洁，保证能够清晰地观察到待检压铸件的表面和内部。
二、外观检验：1. 检查压铸件的表面是否有明显的裂缝、孔洞、气泡等不合格现象。
2. 使用显微镜观察压铸件表面是否有明显的漏斗状缺陷，如有则视为不合格。
3. 使用玻璃刻度尺测量压铸件的尺寸和形状，与设计要求进行比对。
三、物理性能检验：1. 使用硬度计对压铸件的硬度进行测试，与设计要求进行比对。
2. 对压铸件进行拉伸、压缩等物理性能测试，根据不同的压铸件类型选择相应的测试方法。
四、化学成分检验：1. 对压铸件的化学成分进行分析，包括主要合金元素的含量和杂质含量。
2. 根据设计要求和标准，对检验结果进行判定，确定是否合格。
五、记录和报告：1. 将检验结果进行记录，包括外观检验结果、物理性能测试结果、化学成分分析结果等。
2. 根据检验结果编写检验报告，明确指出压铸件的合格性和不合格性。
3. 对不合格的压铸件，进行原因分析，并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
六、安全注意事项：1. 在进行压铸件检验时，要注意个人防护，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 使用仪器和设备时要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 对于有毒有害的化学品和试剂，要严格按照安全使用规范进行操作，确保人身安全和环境安全。
以上是压铸件检验作业的基本指导书，具体的检验操作和步骤可能因不同的压铸件类型和检验要求而有所差异，需要根据实际情况进行具体调整和补充。
钢材来料检验指导书
11-20
±3.0
厚度11-24±1.0
±10
7.2.1常用热轧等边角钢规格表(见附件)
7.2.2公差要求
7.3矩形冷弯空心型钢尺寸及允许偏差
7.3.1冷弯空心型钢弯曲度每米不得大于2mm ,总弯曲度不得大于总长度的0.5%。
边长及允许偏差(mm)
壁厚及允许偏差(mm)
长度允许偏差(mm)
边长H
6.3尺寸抽检，每批不少于3件，每件不少于3个测量点。
需要进行试加工检验的每批次抽检样本1～2件。
7.规格及尺寸允许偏差要求
7.1热轧槽钢
7.1.1常用热轧槽钢规格表（见附表）
7.1.2热轧槽钢尺寸允许偏差
型号
允许偏差(mm)
高度H
腿宽度B
腰厚度d
总长L
5～14
±2.0
±2.0
±0.5
±10
16～20
允许偏差(mm)
公称厚度t
宽度B
厚度允许偏差
宽度允许偏差
长度允许偏差(mm)
1.0
＞1200
±0.08
±1
±2
1.5
±0.10
2.0
±0.10
7.6无缝钢管、焊管
6.6.1无缝钢管、焊管尺寸允许偏差
项目
外径D(mm)
壁厚S(mm)
长度L(mm)
尺寸
D ≤ 60
D ＞ 60
S ≤ 3
S ＞ 3
±10
允许偏差
厚度t1(mm)
厚度t2(mm)
长度L(mm)
尺寸
＜100
100-200
250-400
450-900
＜16
＞16
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务背景铸造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的操作流程和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境：a. 温度：在铸造作业过程中，室温应保持在20-25摄氏度，以确保金属液体的流动性和凝固过程的稳定性。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风设施，以排除金属熔融时产生的有害气体和烟尘。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
d. 干净整洁：作业场所应保持干净整洁，避免杂物和垃圾对作业造成干扰。
2. 设备要求：a. 熔炉：应选用适当的熔炉设备，确保金属能够均匀加热至熔点以上，并能够满足所需的熔化温度和熔化时间。
b. 铸型设备：根据零件的形状和尺寸选择合适的铸型设备，确保能够得到满足要求的铸型。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保金属液体能够顺利地流入铸型中，并避免产生气孔和夹杂物。
d. 冷却设备：根据铸件的尺寸和材料选择合适的冷却设备，以确保铸件能够在规定的时间内冷却到适当的温度。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备：确保熔炉、铸型设备、浇注设备和冷却设备的正常工作状态，如有异常应及时进行修理或更换。
b. 准备材料：根据铸件的要求，准备适当的金属材料和辅助材料，并进行必要的预处理，如除杂、除气等。
c. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞等，确保作业安全。
2. 熔炼金属：a. 加料：根据所需铸件的材料要求，将金属材料按照一定比例加入熔炉中。
b. 加热：启动熔炉，将金属材料加热至熔点以上，确保金属完全熔化，并保持适当的熔化温度一段时间。
c. 熔炼控制：在熔炉操作过程中，根据需要进行温度、压力、时间等参数的控制和调整，以确保金属液体的质量和稳定性。
3. 铸型准备：a. 模具准备：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行必要的涂料处理，以保证铸件表面的质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
钢材检验 作业指导书
作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。
2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。
1）、样品准备。
用打点机或卡尺为样品进行标距。
开机预热10分钟。
2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。
此时切忌不能装样品上夹具。
3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。
此时切忌不能对仪器进行清零操作。
4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。
5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。
6）、第二个样品检测。
如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。
3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
钢材进料检验作业指导书.doc
钢材进料检验作业指导书一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。
二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/ 锻造件的原材料检验 .三、检验计划：表 a-1 检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度其它抽验批量的当材料的使用5%,当抽验数不机加工全检全检有特殊性能要够 3 件时则全求时 , 必须供方检焊接抽验批量的 50% 每批同一规格检每批同一材质提供材质证明验数≥1件检验数≥ 1 件报告四、五金原材料检验项目和方法1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；3、规格尺寸的检验 - ：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
检验步骤：（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。
4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.1外形检验的方法(1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
铸造检查员检验操作指导书
铸造检查员检验操作指导书铸造检查员主要依据以下标准进行检验：1.GB/ T 6414 《铸件尺寸公差与机械加工余量》2.GB/ T 9439 《灰铸铁件》3.GB/ T 1348 《球墨铸铁件》4.JB/ T 3997 《金属切削机床灰铸铁件技术条件》5.JB/T 5000.4 《重型机械通用技术条件铸铁件》6.JB/ T 5775 《锻压机械灰铸铁件技术条件》7.Q/QxJ 04.50 《机床灰铸铁件缺陷修补技术条件》8.Q/QxJ 04.51《铸铁件缺陷修补补充规定》9.Q/QxJ 03.63 《主要大件（铸件、焊接件）的时效处理工艺规范》10.Q/QxJ 03.64 《铸铁件及金属结构件人工热时效工艺操作规程》11.Q/QxJ 06.06 《铸铁件和铸钢件的清理检验及涂底漆工艺规程》12.相关产品的图纸、工艺文件等标准要求。
总则：铸造检查员应对成品铸件的清铲、清理过程和结果进行监督检验，充分发挥检查员的鉴别、把关、报告、监督四大职能作用，严格按“三检”、“三按”制度进行检验，对检验结果进行确认，了解、掌握所负责车间的生产、技术水平，经常走访机加、装配车间，及时收集对铸件质量的反馈信息。
第一步骤：检验前准备1．熟悉待检铸件的铸造工艺和技术要求，对待检铸件的机加过程和工作条件有所了解；2．准备合格的量、检具。
第二步骤：检验过程1.粗铲检验，将水冒口、芯铁、型（芯）砂去除干净，飞边毛刺铲至3～5mm以下；2.精铲检验，外表面修磨至符合要求，毛坯孔、方门毛刺铲磨平，铸造缺陷处理符合相关标准要求并对处理结果进行验证；3.油漆检验，涂漆前清铲合格，涂漆质量符合标准要求，油箱做渗漏试验，有疑问处可申请探伤检查；4.合理使用量检具，按要求记录被检铸件的各种检验数据，要真实、清晰、可靠。
第三步骤：检验数据处理过程1.根据所记录被检铸件的各项检验结果，对于不符合项中能够修复的必须进行修复至符合要求，不能进行修复的要求铸造公司办理不合格品回用手续；2.根据回用单的评审结果，对被检铸件发生的不符合项进行判定，同时要对实物进行验证，第四步骤：入库检验对于检验合格和符合评审要求的被检铸件，再检查一次外观，确认合格后，在铸件上做好标记并在该件的入库单上加盖检印，办理入库。
铸钢作业指导书
铸钢作业指导书1 目的为贯彻XX有限公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于铸造作业及与铸造相关的其它作业。
3. 总则3.1.在铸钢作业的生产人员及进入作业现场的其它工作人员除按规定穿戴好个人劳保用品外, 必须要戴好安全帽。
3.2浇铸现场及倒钢渣的场所不得有水。
3.3地坑造型须严格遵守有关工艺规定和安全措施, 使地坑不致有潮气, 不能有水防止跑火漏钢水造成爆炸事故。
3.4造型工在作业时必须穿戴好劳保用品，特别是要戴好防尘口罩，减少职业病的发生。
3.5造型在打箱作业时要采取湿法作业，防止二次扬尘。
3.6造型打箱后所产生的固体废物要统一排放到浇注外跨废砂场。
3.7酒精库、树脂砂配砂控制室、乙氧房等重点防火部位要配备好消防器材，消防器材要定期检查、维护、更换。
3.8电焊作业必须在防护栏内操作，防止弧光伤人。
4操作规程4.1型砂准备4.1.1准备工作4.1.1.1工作前检查机、电、通风防尘设备及安全防护装置是否完好。
4.1.1.2工作中员工, 除穿戴好必要的防护用品外, 要戴好口罩, 预防矽尘危害。
4.1.1.3抓斗作业前必须检查, 如抓斗防脱勾, 防旋转装置等是否完好再开动设备。
4.1.1.4挂、卸抓斗时必须先将抓斗电源停电后再进行操作。
4.1.2配砂作业4.1.2.1储砂罐送砂4.1.2.1.1操作者应熟悉设备的性能、结构及操作程序。
4.1.2.1.2工作前要检查螺旋给料机、电机、减速机及绞龙、加减装置各紧固件螺栓有无松动现象，下砂闸板汽缸压力为0.4-.-0.5mpa之间。
4.1.2.1.3工作时首先打开砂斗下砂闸板，起动斗式提升机，运转10秒后再起动砂斗振动电机进行工作。
4.1.2.1.4送砂时，当下砂闸板口被杂物堵塞时，严禁用手去清理，一定要将闸板锁住再去用工具清理。
4.1.2.1.5螺旋给料机送砂转动时严禁用手、铁棒清理碎石块及杂物。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据零件的要求，选择合适的铸造材料，并确定适当的工艺参数，例如熔化温度、浇注温度等。
2. 准备模具和模具设备：根据零件的形状和尺寸，准备适当的模具，并确保模具设备的完好和清洁。
3. 检查熔炉和铸造设备：确保熔炉和铸造设备的正常运行，包括熔炉温度计、浇注杯、浇注工具等。
4. 准备铸造辅助材料：准备所需的辅助材料，如砂型材料、熔剂、脱模剂等。
三、作业步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保无尘、无油污。
b. 涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续脱模。
c. 安装模具：将模具放置在铸造设备上，并确保模具的稳定和正确安装。
2. 熔炼金属：a. 准备合适的铸造材料：根据需求，准备合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
b. 加热熔炉：打开熔炉，根据金属材料的要求，加热熔炉至适当的温度。
c. 加入金属材料：将金属材料逐渐加入熔炉中，确保加入的速度和量控制得当。
d. 熔化金属：待金属完全熔化后，根据需要进行合金化处理，并保持合适的熔化温度。
3. 浇注：a. 准备浇注工具：准备好浇注杯、浇注工具等，确保其清洁和完好。
b. 控制浇注温度：根据金属材料的要求，控制浇注温度，并确保温度稳定。
c. 浇注金属：将熔化的金属缓慢而均匀地倒入模具中，以避免气泡和夹杂物的产生。
d. 冷却和固化：待金属冷却和固化后，可以进行脱模操作。
四、质量控制1. 检查零件尺寸：使用合适的测量工具，检查铸造零件的尺寸是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸造零件的表面是否平整、光滑，并无明显的缺陷和瑕疵。
3. 检查内部质量：根据需要，可以进行无损检测等方法，检查铸造零件的内部质量。
4. 记录和报告：对于每个铸造作业，及时记录和报告相关的质量信息，以便于后续的质量分析和改进。
铸件检验作业指导书
铸件检验作业指导书一、前言铸件作为机械制造业的主要零部件之一，具有复杂的形状和结构，由于生产和加工过程中存在很多因素的干扰，因此检验工作显得尤为重要。
这份作业指导书主要介绍铸件检验的相关知识和操作流程，帮助检验人员对铸件的质量进行评估和判断。
二、检验方案制定1. 确定检验标准铸件的质量标准通常由生产厂家或客户双方商定，符合国家行业标准或相关产品标准即可。
如国家标准《铸件缺陷评定标准》GB/T6414-1999等。
2. 确定检验参数检验参数应根据铸件的材质、形状、大小、重量和尺寸等因素来确定，包括检验方法、检验依据、检验标准等。
3. 确定检验方向因铸件结构和形状的特殊性，需要加强对不同角度的检验，尤其是对各种不便于检查的部位要加强检验。
三、检验对象及检验方法1. 检验对象常见的铸件检验对象包括铸钢件、铸铁件、铜合金、铝合金等，其中铸铁件的检验最为普遍。
2. 检验方法铸件的检验主要包括目视检查、放射性检测、磁粉检测、超声波检测、射线检测、渗透探伤等。
四、铸件检验流程1. 目视检查目视检查是最基本的检验方法，检验人员应细致地观察铸件外表面和截面是否有裂纹、气孔、夹杂、错边等缺陷，以及尺寸是否符合要求。
2. 放射性检测放射性检测一般用于较厚的铸铁件、钢铸件的质量控制工作，可检测出难以被其它检测方法发现的缺陷，如内部气泡、异物、缺陷等。
3. 磁粉检测磁粉检测可检测出铁磁性材料中发生的表层和近表层的裂纹、气孔等缺陷。
4. 超声波检测超声波检测可检验出铸铁件、铜合金、铝合金的内部缺陷，尤其是铝材料中的小气孔、夹渣和裂纹等。
五、检验报告检验报告是检验的结果，应准确地反映铸件的质量状况。
检验报告应包括检验结论、检验缺陷、标准引用、检验方法及检验数据等。
其中缺陷的判定应根据国家标准确定。
六、究责检验人员应严格执行检验方案，遵守检验规程和操作规范，严格按照检验标准执行检验任务，在检验过程中要注重细节和注意安全，做好检验记录，确保铸件的质量。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。
1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。
1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。
二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或变形等情况。
2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
2.3 化学成分检验：根据产品要求对原材料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。
3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。
3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。
四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。
4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。
5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。
结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品。
本指导书旨在提供一份详细的铸造作业指导，以确保铸造过程的顺利进行和产品质量的保证。
二、材料准备1. 铸造材料：根据产品要求选择合适的铸造材料，如铁、铝、铜等。
2. 模具材料：根据产品形状和尺寸选择适当的模具材料，如砂型、金属型等。
3. 辅助材料：包括浇注材料、熔炼剂、脱模剂等。
三、设备准备1. 熔炼设备：根据铸造材料的要求选择合适的熔炼设备，如电炉、燃气炉等。
2. 模具设备：根据产品形状和尺寸选择适当的模具设备，如模具机床、模具加工设备等。
3. 辅助设备：包括浇注设备、温度计、计时器等。
四、工艺流程1. 模具制备：根据产品要求制作模具，包括模具设计、模具加工和模具装配。
2. 熔炼准备：准备铸造材料，包括材料筛选、称量和预热。
3. 熔炼操作：将铸造材料放入熔炼设备中，进行熔炼，控制熔炼温度和时间。
4. 浇注准备：准备好模具和浇注设备，包括模具预热、浇注材料准备和浇注温度控制。
5. 浇注操作：将熔融金属倒入模具中，控制浇注速度和浇注时间。
6. 冷却处理：待铸件冷却后，进行脱模处理，如水冷、气冷等。
7. 检验和修整：对铸件进行外观检验、尺寸测量和表面修整。
8. 后续处理：根据产品要求进行热处理、机械加工和表面处理等。
五、质量控制1. 原材料检验：对铸造材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合要求。
2. 工艺参数控制：对熔炼温度、浇注温度和浇注速度等参数进行严格控制。
3. 检验与测试：对铸件进行外观检验、尺寸测量和材料性能测试，确保产品质量。
4. 纪录与追溯：记录每一道工序的参数和结果，确保产品质量可追溯。
六、安全注意事项1. 熔炼过程中要注意防火防爆，确保操作安全。
2. 使用个人防护设备，如手套、护目镜等。
3. 遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
4. 定期维护和检修设备，确保设备正常运行。
5. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。
它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。
一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。
1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。
1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。
二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。
2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。
三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。
3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。
3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。
四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。
4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。
4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。
五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。
5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。
5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。
只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。
铸钢件进货检验指导书
牌号残余元素
C Si MnSP Ni Cr Cu Mo V残余总和
ZG200-400H 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.80
ZG230-450H 0.20 0.50 1.20 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.80
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
文件编号：
零部件名称
DAB分类
铸钢件进货检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
规格、型号
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
形状、尺寸：
表面质量：
性能（批次试验报告）：
1）铸件上应铸有产品型号标记，成品铸件应标有供方技术检查部门的印章；经供需方协商，小型铸件可按批标志；标志应打在铸件的标签上；
2）力学性能：
符合下列规定
拉伸性能（不小于）冲击性能（不小于）
牌号σsσbδ5ψ AkvaKU
（MPa）（MPa）（%）（%）（J）（J/cm2）
ZG200-400H 200 400 25 40 30 59
ZG230-450H 230 450 22 35 5 44
ZG275-485H 275 485 20 35 22 34
1）形状、尺寸符合图样规定，尺寸公差应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》或图样；
1）铸件表面粗糙度应符合GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定
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规格
2）力学性能：
符合下列规定
拉伸性能（不小于）冲击性能（不小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
牌号σsσbδ5ψAkvaKU
（MPa）（MPa）（%）（%）（J）（J/cm2）
ZG200-400H 200 400 25 40 30 59
ZG230-450H 230 450 22 35 5 44
ZG275-485H 275 485 20 35 22 34
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
1）形状、尺寸符合图样规定，尺寸公差应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》或图样；
1）铸件表面粗糙度应符合GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定
2）铸件上不允许有影响使用的裂纹、气孔、缩孔、砂眼、冷隔和粘沙等铸造缺陷，并去除氧化铁皮
1）化学成分：各牌号的铸钢的化学成分应符合下列规定：实际碳含量比表中碳上限每减少0.01%，允许实际锰含量超出表中锰上限的0.04%，但总超出量不得大于0.20%
元素含量%不大于
牌号残余元素
C Si MnSP Ni Cr Cu Mo V残余总和
ZG200-400H 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.80
ZG230-450H 0.20 0.50 1.20 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.80
分发编号：
零部件名称
铸钢件
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
通用
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
形状、尺寸：
表面质量：
性能（批次试验报告）：
1）铸件上应铸有产品型号标记，成品铸件应标有供方技术检查部门的印章；经供需方协商，小型铸件可按批标志；标志应打在铸件的标签上；
ZG275-485H 0.250.50 0.80 0.04 0.04 0.30 0.30 0.30 0.15 0.05 0.802
目测
卷尺、游标卡尺
目测
首批
定期提供报告
第三方报告
厂方报告
生产批次
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
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2/2
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序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注