熔化炉培训作业指导书.
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12
熔解燃烧器指示灯
11
炉镗温度显示器
13
动力部压铸设备科：李国正
№
管理项目
升温巡查记录
管理要求 量具·方法 测定频度 是否记录 管理表格
备 注
1 压缩空气压力 0.4~0.6Mpa 目视 1次/每班 要・否 熔化炉点检表
2 天然气系统压力 4~6Kpa
目视 1次/每班 要・否
管理项目 3 4 5
检测转运包内铝液温度
4
铝液清除标准
加除渣剂，除气、除渣
5
将铝液加到保温炉中
6
7
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1
用红外测温仪检测转运包内壁温度
1 打开出铝开关将铝液放入浇包。见图1
2
将出铝塞套上堵套。见图2
3
关闭出铝口。见图3
4
检测转运包内铝液温度符合后用除气机除气。 见图4
5
加除渣0.5KG，随除气机搅抖后除去表面氧化 物见图5
6 将铝液用叉车转运到保温炉，对准。见图7
7
注铝口进行加铝
8
保温炉内铝量近80%时停止加铝
9
清除浇包内氧化物。
重
点
温度要达到350－450℃，温度达不到时用烤包器烘烤。
不超出浇包内标示。
检查出铝口封闭状态 温度要达到680－700℃，温度达不到时用烤包器加热。
达到铝液清除标准（见图6） 注意安全！！加铝时要平稳均匀。 出铝转运必须按出铝转运路线图运行。
重
点
不超过料车上平面
升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。
备
注
避免升降机卡滞
保护炉体延长使用寿命。
2 将料车推上电子称称出重量。见图2
3
打开入料口安全门。
4
推入料车关闭安全门。
5
开动升降开关。见图3
6 填写投料配比记录表。
铝锭与回炉料的比例： 一级回炉料≥6:4 二级回炉料≥6:3 三级回炉料≥6:2
备注
每四小时一次
熔化炉投料扒渣记 录表
同上
熔化炉投料扒渣记 录表
动力部压铸设备科：李国正
打开出铝口
出铝转运作业
出铝塞套上堵套
堵上出铝口
检测转运包 铝液温度
用叉车将转运包中的 铝液加到保温炉中
扒出浮渣
加除渣剂用除气机 除气
动力部压铸设备科：李国正
打开出铝开关
1
出铝塞套上堵套
3 2
堵上出铝口
动力部压铸设备科：李国正
工作时炉镗温度 900±50℃
铝液温度 炉体升温
750±40℃
按照升温曲线 要求
目视 目视 目视
1次/2小时 要・否 1次/2小时 要・否
每回 要 ・ 否
动力部压铸设备科：李国正
熔化投料作业
装料
称重
上料
动力部压铸设备科：李国正
原料装入小车
称重
上料
1
2
3
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1 将回炉料或铝锭装入料车。见图1
参见照片(扒渣后铝液表面标准)
理
由
防止辐射和粉尘。
保证铝液的质量。
NO
1
管理项目 和检查要领
2
3
4
管理项目 精练温度
除渣剂 搅抖时间
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
规格
测定具·方法
是否记录
730－770℃
设备显示Βιβλιοθήκη Baidu
要·否
8kg
目测包装/电子钟
要·否
3分钟
电子钟
要·否
频度
管理表格
每四小时一次
熔化炉投料扒渣记 录表
4
残铝和氧化物。见图3 图4
5 投入除渣剂8kg后用工具搅拌3分钟见图5 6 7
6
扒出浮渣至铝灰车中。见图8
7
除渣后铝液必须达到标准.见图9
8 关闭炉门，打开熔化燃烧器械和保持烧嘴。
9
熔化炉每四小时清理一次。
关
键
穿戴好防护用具。
除渣温度730－770℃
全面移动对熔池内搅拌要均匀除渣。 清除浮渣必须彻底。
关闭燃烧器开关
1
打开炉门
3
2
除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物
4
动力部压铸设备科：李国正
加除渣剂
5
加除渣剂
6
搅拌3分钟
7
动力部压铸设备科：李国正
扒出浮渣
8
扒渣后铝液表面标准
9
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1
打开轴流风机开关。见图1
2
熄灭熔化燃烧器和保持烧嘴。见图2
3 打开炉门用清渣工具除掉炉壁上和熔池内
备
注
注意用专用的转运包
避免铝液溅撒外面。
防止铝液外泄 对铝液进行除渣除气，保证铝液质量
防止铝液溅撒烫伤和烫坏地面。
NO
1
2
3
4
5
管理项目 和检查要领
6 7 8
9
10
11
12 13
管理项目 出铝量控制 出炉温度 转运包温度 除气精炼温度 除渣剂重量 氮气气源压力 氮气流量 除气机压力计显示 除气时间设定 除气转速设定
铝锭与回炉料的比例： ≥6:4；≥6:3； ≥6:2
包装标示
电子称 目视
每次 每次
要·否
熔化炉投料扒渣记 录表
要·否
熔化炉投料扒渣记 录表
备注
动力部压铸设备科：李国正
熔化炉除渣作业
轴流风机打开
关闭燃烧器
打开炉门
除掉炉壁上和 熔池内残铝和
氧化物
扒出浮渣
搅拌3分钟
加除渣机
动力部压铸设备科：李国正
打开轴流风机开关
根据二次 烘炉曲线设定 温度烘炉升温
检查燃烧 风机、保持、 熔解炉燃烧器 指示灯
打开炉门 盖，燃烧风机、 保持、熔解炉 燃烧器开关
动力部压铸设备科：李国正
1.5T熔化炉二次烘炉曲线
4
12 16
24 28 36 40
48
动力部压铸设备科：李国正
打开天然气总截 门，沿逆时针方向旋 转至最大
打开天然气控制 截门，沿逆时针方 向旋转至最大
1
2
动力部压铸设备科：李国正
熔化炉天然气控制截门，
沿顺时针方向旋转至最大
压缩空气压力表
0.4~0.6Mpa
4
天然气总压力表
3
4~6Kpa
5
动力部压铸设备科：李国正
打开电源开关
6 保持燃烧器开关
8
燃烧风机开关
7
熔解炉燃烧器开关
9
化炉煤气截门
动力部压铸设备科：李国正
燃烧风机指示灯
10
铝液温度显示器
K20值检测
铝液密度 保温炉内铝量
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
规格 不超出浇包内标示
740±10℃ 350－450℃ 680－700℃
0.5KG 0.4－0.5MPa 1.0－1.5立方米/小时 0.2－0.25MPa
3分钟 400－450转/分钟 20个断口检测值为0.1
注意观察料车运行。
配比要准确 发生异常时及时处置。
7 将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面
要粘贴牢
进入下一循环。 8
注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充 足
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
NO
管理项目
规格
测定具·方法
频度
是否记 录
管理表格
1 管理项目 和检查要领 2
配比比例 铝锭批次号
浙江浩天压铸制造部压铸车间 （大炉熔化组）作业指导培训
规范操作，安全第一
动力部压铸设备科：李国正
第一节：集中熔化炉升炉作业：
集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意 事项：
动力部压铸设备科：李国正
打开天然 气总截门
打开天然 气控制截门
打开熔化炉 天然气控制截门
检查天然 气和压缩空气 压力
打开总电 源开关
熔解燃烧器指示灯
11
炉镗温度显示器
13
动力部压铸设备科：李国正
№
管理项目
升温巡查记录
管理要求 量具·方法 测定频度 是否记录 管理表格
备 注
1 压缩空气压力 0.4~0.6Mpa 目视 1次/每班 要・否 熔化炉点检表
2 天然气系统压力 4~6Kpa
目视 1次/每班 要・否
管理项目 3 4 5
检测转运包内铝液温度
4
铝液清除标准
加除渣剂，除气、除渣
5
将铝液加到保温炉中
6
7
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1
用红外测温仪检测转运包内壁温度
1 打开出铝开关将铝液放入浇包。见图1
2
将出铝塞套上堵套。见图2
3
关闭出铝口。见图3
4
检测转运包内铝液温度符合后用除气机除气。 见图4
5
加除渣0.5KG，随除气机搅抖后除去表面氧化 物见图5
6 将铝液用叉车转运到保温炉，对准。见图7
7
注铝口进行加铝
8
保温炉内铝量近80%时停止加铝
9
清除浇包内氧化物。
重
点
温度要达到350－450℃，温度达不到时用烤包器烘烤。
不超出浇包内标示。
检查出铝口封闭状态 温度要达到680－700℃，温度达不到时用烤包器加热。
达到铝液清除标准（见图6） 注意安全！！加铝时要平稳均匀。 出铝转运必须按出铝转运路线图运行。
重
点
不超过料车上平面
升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。
备
注
避免升降机卡滞
保护炉体延长使用寿命。
2 将料车推上电子称称出重量。见图2
3
打开入料口安全门。
4
推入料车关闭安全门。
5
开动升降开关。见图3
6 填写投料配比记录表。
铝锭与回炉料的比例： 一级回炉料≥6:4 二级回炉料≥6:3 三级回炉料≥6:2
备注
每四小时一次
熔化炉投料扒渣记 录表
同上
熔化炉投料扒渣记 录表
动力部压铸设备科：李国正
打开出铝口
出铝转运作业
出铝塞套上堵套
堵上出铝口
检测转运包 铝液温度
用叉车将转运包中的 铝液加到保温炉中
扒出浮渣
加除渣剂用除气机 除气
动力部压铸设备科：李国正
打开出铝开关
1
出铝塞套上堵套
3 2
堵上出铝口
动力部压铸设备科：李国正
工作时炉镗温度 900±50℃
铝液温度 炉体升温
750±40℃
按照升温曲线 要求
目视 目视 目视
1次/2小时 要・否 1次/2小时 要・否
每回 要 ・ 否
动力部压铸设备科：李国正
熔化投料作业
装料
称重
上料
动力部压铸设备科：李国正
原料装入小车
称重
上料
1
2
3
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1 将回炉料或铝锭装入料车。见图1
参见照片(扒渣后铝液表面标准)
理
由
防止辐射和粉尘。
保证铝液的质量。
NO
1
管理项目 和检查要领
2
3
4
管理项目 精练温度
除渣剂 搅抖时间
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
规格
测定具·方法
是否记录
730－770℃
设备显示Βιβλιοθήκη Baidu
要·否
8kg
目测包装/电子钟
要·否
3分钟
电子钟
要·否
频度
管理表格
每四小时一次
熔化炉投料扒渣记 录表
4
残铝和氧化物。见图3 图4
5 投入除渣剂8kg后用工具搅拌3分钟见图5 6 7
6
扒出浮渣至铝灰车中。见图8
7
除渣后铝液必须达到标准.见图9
8 关闭炉门，打开熔化燃烧器械和保持烧嘴。
9
熔化炉每四小时清理一次。
关
键
穿戴好防护用具。
除渣温度730－770℃
全面移动对熔池内搅拌要均匀除渣。 清除浮渣必须彻底。
关闭燃烧器开关
1
打开炉门
3
2
除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物
4
动力部压铸设备科：李国正
加除渣剂
5
加除渣剂
6
搅拌3分钟
7
动力部压铸设备科：李国正
扒出浮渣
8
扒渣后铝液表面标准
9
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1
打开轴流风机开关。见图1
2
熄灭熔化燃烧器和保持烧嘴。见图2
3 打开炉门用清渣工具除掉炉壁上和熔池内
备
注
注意用专用的转运包
避免铝液溅撒外面。
防止铝液外泄 对铝液进行除渣除气，保证铝液质量
防止铝液溅撒烫伤和烫坏地面。
NO
1
2
3
4
5
管理项目 和检查要领
6 7 8
9
10
11
12 13
管理项目 出铝量控制 出炉温度 转运包温度 除气精炼温度 除渣剂重量 氮气气源压力 氮气流量 除气机压力计显示 除气时间设定 除气转速设定
铝锭与回炉料的比例： ≥6:4；≥6:3； ≥6:2
包装标示
电子称 目视
每次 每次
要·否
熔化炉投料扒渣记 录表
要·否
熔化炉投料扒渣记 录表
备注
动力部压铸设备科：李国正
熔化炉除渣作业
轴流风机打开
关闭燃烧器
打开炉门
除掉炉壁上和 熔池内残铝和
氧化物
扒出浮渣
搅拌3分钟
加除渣机
动力部压铸设备科：李国正
打开轴流风机开关
根据二次 烘炉曲线设定 温度烘炉升温
检查燃烧 风机、保持、 熔解炉燃烧器 指示灯
打开炉门 盖，燃烧风机、 保持、熔解炉 燃烧器开关
动力部压铸设备科：李国正
1.5T熔化炉二次烘炉曲线
4
12 16
24 28 36 40
48
动力部压铸设备科：李国正
打开天然气总截 门，沿逆时针方向旋 转至最大
打开天然气控制 截门，沿逆时针方 向旋转至最大
1
2
动力部压铸设备科：李国正
熔化炉天然气控制截门，
沿顺时针方向旋转至最大
压缩空气压力表
0.4~0.6Mpa
4
天然气总压力表
3
4~6Kpa
5
动力部压铸设备科：李国正
打开电源开关
6 保持燃烧器开关
8
燃烧风机开关
7
熔解炉燃烧器开关
9
化炉煤气截门
动力部压铸设备科：李国正
燃烧风机指示灯
10
铝液温度显示器
K20值检测
铝液密度 保温炉内铝量
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
规格 不超出浇包内标示
740±10℃ 350－450℃ 680－700℃
0.5KG 0.4－0.5MPa 1.0－1.5立方米/小时 0.2－0.25MPa
3分钟 400－450转/分钟 20个断口检测值为0.1
注意观察料车运行。
配比要准确 发生异常时及时处置。
7 将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面
要粘贴牢
进入下一循环。 8
注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充 足
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
NO
管理项目
规格
测定具·方法
频度
是否记 录
管理表格
1 管理项目 和检查要领 2
配比比例 铝锭批次号
浙江浩天压铸制造部压铸车间 （大炉熔化组）作业指导培训
规范操作，安全第一
动力部压铸设备科：李国正
第一节：集中熔化炉升炉作业：
集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意 事项：
动力部压铸设备科：李国正
打开天然 气总截门
打开天然 气控制截门
打开熔化炉 天然气控制截门
检查天然 气和压缩空气 压力
打开总电 源开关