压铸作业指导书格式
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属零件。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。
- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适用于所需的零件形状。
- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。
- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。
- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。
2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危险品。
- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。
- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。
三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源和气源是否正常，并确保其接地良好。
- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。
- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。
2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。
- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。
- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。
- 预热材料以提高其流动性和填充性能。
4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。
- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。
5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。
- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。
- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。
- 打开压铸机的模具，取出铸件。
6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。
- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。
7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范压铸作业流程，确保压铸工艺的质量和安全。
二、作业范围本指导书适合于压铸工艺的操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须具备相关的压铸工艺知识和技能，熟悉压铸设备的操作原理和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须按照作业流程进行操作，严禁擅自更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员必须保持工作区域的整洁，定期清理机器设备和工作台面。
5. 操作人员必须定期检查和维护压铸设备，确保其正常运行。
四、作业流程1. 准备工作：a. 检查压铸设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备所需的原材料，包括金属合金、润滑剂等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整设备参数：a. 根据产品要求，调整压铸设备的压力、温度和速度等参数。
b. 检查模具的状况，确保模具表面平整、无损伤。
3. 开始压铸：a. 将金属合金加热至适宜的温度。
b. 将加热后的金属合金倒入压铸设备的料斗中。
c. 将模具放置在压铸设备上，并确保模具与设备的接触面充分涂抹润滑剂。
d. 启动压铸设备，将金属合金注入模具中，保持一定的压力和时间。
e. 压铸完成后，将模具从设备上取下，取出成品。
4. 检验成品：a. 对压铸件进行外观检查，确保表面无明显缺陷和变形。
b. 对压铸件进行尺寸检测，确保尺寸符合要求。
c. 对压铸件进行材质检测，确保材质合格。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁随意打闹或者分心。
2. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁超负荷使用设备。
3. 操作人员必须注意防火安全，禁止在作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 操作人员必须遵守压铸作业区域的安全标识和警示标志。
六、故障排除1. 如果压铸设备浮现故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。
在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。
本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。
二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。
2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。
3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。
4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。
三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。
2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。
3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。
遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。
4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。
5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。
6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。
7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。
8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。
根据产品要求，进行相应的后处理工艺。
四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。
遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。
2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
压铸作业指导书样板
速度
二快氮气压力 11±0.5MPa
压射流量 60±10%
增压氮气压力 高压压力 低压压力 增压表压力
9±0.5MPa 13±0.5MPa 10±0.5MPa 29～33MPa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
快压射位置
低速阀
高速阀
增压阀
190±20
60-65%
5±1圈
3±1圈
预孔型芯无断裂、 拉伤、弯曲等
温度 模具温度 显示屏温度 (℃) 220±30℃
监控 100% 监控
数据
数据
记录
记录
2%
单
单
调整工艺 /修模
2%
☆
调整工艺 /修模
编制/日期 审核/日期 标准化/日期 会签/日期 批准/日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
旺达集团有限公司
材料 ADC12 铸件重 压铸机 250T/280T
压铸作业指导书
0.38Kg 料口重 保温炉
0.8kg
每模件 数
自动喷雾机
产品型号 产品名称
1 每模重 自动给汤
机
T-16
零(部)件图号
摩托车发动机 零(部)件名称
1.2k模g 具 称名工号序压铸2模
工序名称 模具编号
11171H21D10 气缸头盖
7 8
开模取件 8" 启动开模按钮，到位后，顶出铸件，手动取出铸件
检查摆放
10"
按要求检查铸件质量，合格品按要求摆放于周转框 内
气(缩)孔
按企业标准执行 （待定）
9 流转
物流周转箱装满后及时流入下道工序
X光探伤 仪/试加 工/目测
压铸作业指导书作业指导书
压铸作业指导书作业指导书作业指导书：压铸操作文件编号：JB/JJ-2006-010产品名称：锌合金芯子、外套、三眼等设备型号：压铸机材料：锌合金标准工时：根据工艺卡规定作业名称/编号：压铸操作图号：无设备名称：压铸机工模具编号：根据工艺卡规定辅助工具：无内容：1.开机准备将铝合金原材料搅拌均匀，加入料斗。
查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求：材料温度：第一段42±5℃；第二段42±5℃；第三段42±5℃。
喷嘴180±5℃。
注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S 冷却时间：2-5S总时间：5-15S；模具温度：200±5℃；材料温度：42±5℃2.操作手动状态：拉合安全门，进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品，上述动作重复3次。
在手动试生产正常的情况下，将选择开关设置于“半自动”，拉合安全门，按工艺卡规定的路线生产产品，待完成一个生产周期，拉开安全门，取出产品及浇口，进入下一次循环。
3.自检将生产20模后的产品交检验员检查，待合格后，投入正常生产。
产品表面无油迹、污垢等表面缺陷。
产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷。
如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因。
4.摆放运输将合格的产品依次摆放在包装箱内，放置在待检区，待检验员做最终检验，合格后封上箱口，用搬运车运到焊接车间。
5.现场在生产过程中，要保持机器设备及周围环境整洁卫生。
交接班时填写好交接班记录。
交接班时，接班人员应对设备加润滑油一次，并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。
6.设备在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下，待首检合格后，正常运行。
机器或模具出现故障，应按紧急停机按钮，然后迅速通知车间主任或维修工。
反应计划：车间主任调配、车间主任调整、车间主任或维修工调试、检验员判断、车间主任或检验员检查、操作工或清洁工调整。
压铸SOP
a,先开慢压试生产，并逐步调好喷雾和取件ABB机械 》；
3 手；
2.如按参数表无法调出OK产品，找生产主管确认后才
b,当模具温度达到热平衡后，将参数按文件《压铸产品 能改动《压铸产品工艺参数表》参数，并更新《压铸
工艺参数表》调好；
产品工艺参数表》。
c,产品的外观和结构确认OK后，送首件检查，首件OK后 3.首件确认后方能生产。每批次生产要保留好首尾件
编制：
审核：
批 准：
配套的冷却水管以及装模工具。
2.装模人员要穿好劳保用品；
2 装模：技术员将模具吊到压铸机，装好并用码仔或者自 动锁模器固定好模。装好冷却水管和油管。
1.技术员在装模时，其他任何人不可以动压铸机及ABB 面板； 2.装模时要小心谨慎，避免损坏压铸机和ABB机器人。
调机/试生产：
1.生产时压铸参数必须符合《压铸产品工艺参数表
产品名称
东莞市xxxxxxx有限公司
5
压铸作业指导书（SOP）
腔体压铸毛坯
材料 本工序名称
压铸
44300 版本
V1.0
页次
1/2使用工具ຫໍສະໝຸດ 1600T/2000T压铸机+ABB机械手
日期
压 铸
装模
示
意
图
调压铸机和ABB机械手 90CM
去水口渣包
周转
次序
作业步骤
操作、管制要点
1 作业准备：根据产品确认好相应的模具及压铸机，准备 1.一定要保证模具和压铸机准确无误；
4 去水口：用铁棒将水口敲掉，自检产品结构和外观。 1.操作员要100%检查产品外观和结构，如果NG则停机.
5 周转：将OK的产品放到铁卡板，一层9PCS，产品摆放高 度不能超过90CM。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种复杂形状的金属零件。
本文档旨在提供一份详细的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。
二、作业环境1. 设备：压铸机、模具、冷却系统等。
2. 材料：金属合金、润滑剂等。
3. 工作场所：通风良好、无明火、无易燃易爆物品。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作。
3. 严禁未经许可擅自更改设备参数和操作流程。
4. 禁止使用损坏的模具和设备。
四、操作步骤1. 准备工作(1) 检查设备和模具的完好性，确保没有损坏和松动的部件。
(2) 准备好所需的材料，确保质量合格。
(3) 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。
2. 调试设备(1) 打开压铸机电源，确保电源稳定。
(2) 根据所使用的材料类型和厚度，调整压铸机的压力和温度。
(3) 检查冷却系统的运行情况，确保温度稳定。
3. 安装模具(1) 将模具放置在压铸机上，并根据需要进行调整。
(2) 确保模具与压铸机的接触面平整，无松动和缺陷。
4. 润滑处理(1) 在模具的润滑表面上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力。
(2) 注意不要过度涂抹，以免影响零件的质量。
5. 开始压铸(1) 将预热好的金属合金倒入压铸机的料斗中。
(2) 启动压铸机，根据设定的参数进行压铸操作。
(3) 注意观察压铸过程中的压力和温度变化，及时调整参数以保证零件质量。
6. 检查和清理(1) 压铸完成后，关闭压铸机电源。
(2) 将压铸好的零件取出，并进行外观检查和尺寸测量。
(3) 清理模具和设备，确保无杂物和残留物。
五、常见问题及解决方法1. 零件表面出现气孔或疤痕可能原因：金属合金中含有杂质或气体。
解决方法：提高材料的纯度，增加冷却时间，调整压力和温度。
2. 零件尺寸不准确可能原因：模具损坏或调整不当。
解决方法：更换或修复模具，重新调整模具的位置和尺寸。
压铸机操作作业指导书
压铸机操作作业指导书第一章：引言压铸是一种重要的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域。
压铸机作为实现这一工艺的关键设备，其操作规范性和精确性直接关系到产品质量和企业效益。
本作业指导书旨在规范压铸机的操作流程，确保操作人员能够熟练掌握压铸机的操作技能，提高生产效率和产品质量。
第二章：压铸机概述压铸机主要由合模机构、压射机构、液压与气压传动系统、润滑系统、冷却系统和电控系统等部分组成。
根据其压射室的位置，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
操作人员在使用压铸机前，应对其结构和工作原理有充分的了解，以确保安全、高效地进行生产。
第三章：压铸机操作前的准备1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，液压、气压、润滑和冷却系统均正常工作。
2. 准备模具：选择合适的模具，检查模具是否有裂纹或损伤，确保模具安装牢固。
3. 熔炼金属：根据产品要求，选择合适的金属材料进行熔炼，确保金属液温度适宜、成分均匀。
第四章：压铸机操作流程1. 合模：将模具合置于压铸机工作台上，通过合模机构将上下模具紧密合并。
2. 压射：在高压、高速条件下，将熔融合金填充到模具型腔中。
3. 冷却：在模具型腔内对金属液进行高压冷却，使其快速凝固成型。
4. 开模取件：待铸件冷却凝固后，通过开模机构打开模具，取出铸件。
第五章：安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入模具型腔或压射机构内。
3. 设备运行时，禁止触摸设备的运动部件和高温区域。
4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
第六章：设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁，清除油污和灰尘，保持设备整洁。
2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好，防止设备磨损。
3. 定期对设备的液压、气压系统进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 对设备的电控系统进行定期检查，防止电气故障的发生。
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工序号 NO
操作内容要求
1 检查熔炉温控箱的显示温度
设备名称
操作时关键控制点
图例
查看温度显示数据并根据需要调节温控开关，直到镁锭完全熔 化为止（740±20℃）
2 检查阻燃气瓶压力表显示数据 查看压力表指针所指数据应大于“零”，否则应立即更换气瓶
做设备点检并填写“设备点检记 根据设备点检记录表所示检查内容一一进行确认是否有效并做
3 录表”
好记录
4 清理熔炉残渣并添加镁锭
检查熔炉残渣并将镁渣清理到指定位置，根据使用情况添加镁 锭
5 开机生产试做首件
先试做几模，待模温升高试做首件，并填写首件记录表
6 安全检查
由公司负责人对压铸工序进行安全检查，并责令整改安全隐患
7 正常生产
正确操作设备，每三模加一次颗粒油增加进料口润滑效果
8 开模喷洒脱模剂并取出压铸产品 开模时取出产品并均匀喷洒脱模剂
9 产品整齐摆放
10 做好6S工作 注意事项
自检合格产品整齐摆放在托盘上，洒落地上产品应立即拾起确 认，合格放托盘上，不合格放一起待回炉
下班前做好清洁打扫工作，保持设备周边及工作区域干净整洁
安全
品质
操作图案示范批准源自1.严格按照本作业指导书的规定流程操作,确保操作安全与产品质量； 2.设备点检与首件确认必须有检查记录并签名;首件不合格不允许量产,直到合格方可量产； 3.液压油表、温控表、阻燃气压表等属于安全关键控制点，每次开班必须检查有效性； 4.做到勤自检，及时发现不合格要挑选，必要时请师傅协助解决设备或模具故障； 5.安全第一，添加镁锭和清理镁渣时要小心操作，不要离熔炉太近，不得引发事故、烫伤或烧伤等； 6.压铸过程不要站在加料口冲压杆旁边，以免镁液飞出伤人，上班期间严禁抽烟、打手机、听歌； 7.产品摆放整齐，及时清理地面上掉落的物品； 8.熔炉每三个月定期检查一次干锅是否有裂痕漏液风险； 9.有突发火情发生时，沉着冷静，用现场摆放的黄沙和覆盖剂进行灭火，同时向车间师傅报告险情； 10.统计日产量并向当班师傅报告； 11.交接班时做好清洁卫生工作，打扫设备周边镁屑，保持设备周边干净卫生；