压铸作业指导书格式
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工方法，用于制造各种复杂形状的金属零件。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保压铸作业的安全和高效进行。
二、作业准备1. 确认所需材料和工具：- 压铸机：确保设备正常运行并具备所需的压力和温度控制功能。
- 铸模：检查铸模的完整性和清洁度，确保其适用于所需的零件形状。
- 铝合金：根据需求准备合适的铝合金材料，并确保其质量符合要求。
- 浇注材料：选择适当的浇注材料，并根据厚度要求进行预热处理。
- 工具：包括切割工具、夹具、测量工具等。
2. 环境准备：- 作业区域：确保作业区域干净、整洁，并远离易燃物和危险品。
- 通风系统：确保作业区域有良好的通风系统，以排除有害气体和烟尘。
- 安全设施：检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施的正常运行。
三、操作步骤1. 检查压铸机：- 检查机器的电源和气源是否正常，并确保其接地良好。
- 检查液压系统、冷却系统和温度控制系统的运行情况。
- 检查机器的保护装置和安全门是否完好。
2. 准备铸模：- 清洁铸模，确保其表面没有杂质和损坏。
- 涂抹模具表面润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 准备铝合金材料：- 根据所需零件的要求，选择合适的铝合金材料。
- 检查材料的质量和尺寸，并确保其符合要求。
- 预热材料以提高其流动性和填充性能。
4. 调整压铸机参数：- 根据铝合金材料的特性和铸件的要求，调整压铸机的压力、温度和注射速度等参数。
- 确保参数的调整符合压铸机的操作手册和安全规范。
5. 进行压铸作业：- 将铝合金材料加热至适当温度后，倒入压铸机的料斗中。
- 启动压铸机，根据设定的参数进行注射和压力施加。
- 等待一段时间，直至铝合金材料冷却凝固。
- 打开压铸机的模具，取出铸件。
6. 检查和修整铸件：- 检查铸件的尺寸、表面质量和结构完整性。
- 如有需要，进行修整、打磨和抛光等后续处理。
7. 清理和保养：- 关闭压铸机并清理作业区域，清除铝合金残渣和废料。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范压铸作业流程，确保压铸工艺的质量和安全。
二、作业范围本指导书适合于压铸工艺的操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须具备相关的压铸工艺知识和技能，熟悉压铸设备的操作原理和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须按照作业流程进行操作，严禁擅自更改或者省略任何步骤。
4. 操作人员必须保持工作区域的整洁，定期清理机器设备和工作台面。
5. 操作人员必须定期检查和维护压铸设备，确保其正常运行。
四、作业流程1. 准备工作：a. 检查压铸设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备所需的原材料，包括金属合金、润滑剂等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整设备参数：a. 根据产品要求，调整压铸设备的压力、温度和速度等参数。
b. 检查模具的状况，确保模具表面平整、无损伤。
3. 开始压铸：a. 将金属合金加热至适宜的温度。
b. 将加热后的金属合金倒入压铸设备的料斗中。
c. 将模具放置在压铸设备上，并确保模具与设备的接触面充分涂抹润滑剂。
d. 启动压铸设备，将金属合金注入模具中，保持一定的压力和时间。
e. 压铸完成后，将模具从设备上取下，取出成品。
4. 检验成品：a. 对压铸件进行外观检查，确保表面无明显缺陷和变形。
b. 对压铸件进行尺寸检测，确保尺寸符合要求。
c. 对压铸件进行材质检测，确保材质合格。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁随意打闹或者分心。
2. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁超负荷使用设备。
3. 操作人员必须注意防火安全，禁止在作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 操作人员必须遵守压铸作业区域的安全标识和警示标志。
六、故障排除1. 如果压铸设备浮现故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入压铸机中的模具中，从而制造出各种形状复杂的金属制品。
在进行压铸作业时，操作人员需要掌握相关知识和技能，以确保安全生产和制造出高质量的产品。
本文将为您提供一份压铸作业指导书，以帮助您正确地进行压铸作业。
二、操作前准备1.清洁工作区域：在开始操作之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和障碍物。
2.穿戴个人防护装备：压铸作业过程中会有较高温度和压力，因此必须穿戴适当的个人防护装备，包括热防护手套、防护眼镜、防护服和耳塞等。
3.检查设备和工具：在开始操作之前，必须对压铸机、模具和其他相关设备进行检查，并确保其正常工作和无损坏。
4.准备模具和材料：根据产品要求，选择适当的模具和材料，并将其准备好，在操作之前进行必要的清洁和加热处理。
三、操作步骤1.打开压铸机：确保压铸机电源已断开，在插头插座之前，必须按照标识标注的顺序打开压缩空气、液压系统和电源。
2.安装模具：根据产品要求，选择适当的模具，并正确安装在压铸机上。
3.调整参数：根据产品要求，在压铸机上调整合适的温度、压力和注射速度等参数。
遵守操作手册中的建议，并根据实际情况进行微调。
4.预热模具：启动压铸机的预热功能，并将模具预热至适当温度，以确保熔融金属可以均匀填充模具腔。
5.操作压铸机：将预热好的金属材料注入压铸机的料斗中，启动压铸机的注射功能，并注意控制注射速度，以避免产生气泡和冷隔。
6.等待冷却：完成注射之后，等待一段时间以确保铸件内部的金属可以充分冷却，并达到足够强度。
7.取出铸件：当铸件完全冷却之后，小心地开启模具，并使用合适的工具取出铸件。
8.进行后处理：对铸件进行必要的后处理，如去除余渣、打磨、喷涂、质检等。
根据产品要求，进行相应的后处理工艺。
四、注意事项1.注意安全：在进行压铸作业时，必须始终关注安全问题。
遵守相关的安全操作规程，并保持工作区域的整洁和安全。
2.定期维护：压铸机和模具等设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
压铸作业指导书样板
速度
二快氮气压力 11±0.5MPa
压射流量 60±10%
增压氮气压力 高压压力 低压压力 增压表压力
9±0.5MPa 13±0.5MPa 10±0.5MPa 29～33MPa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
快压射位置
低速阀
高速阀
增压阀
190±20
60-65%
5±1圈
3±1圈
预孔型芯无断裂、 拉伤、弯曲等
温度 模具温度 显示屏温度 (℃) 220±30℃
监控 100% 监控
数据
数据
记录
记录
2%
单
单
调整工艺 /修模
2%
☆
调整工艺 /修模
编制/日期 审核/日期 标准化/日期 会签/日期 批准/日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
旺达集团有限公司
材料 ADC12 铸件重 压铸机 250T/280T
压铸作业指导书
0.38Kg 料口重 保温炉
0.8kg
每模件 数
自动喷雾机
产品型号 产品名称
1 每模重 自动给汤
机
T-16
零(部)件图号
摩托车发动机 零(部)件名称
1.2k模g 具 称名工号序压铸2模
工序名称 模具编号
11171H21D10 气缸头盖
7 8
开模取件 8" 启动开模按钮，到位后，顶出铸件，手动取出铸件
检查摆放
10"
按要求检查铸件质量，合格品按要求摆放于周转框 内
气(缩)孔
按企业标准执行 （待定）
9 流转
物流周转箱装满后及时流入下道工序
X光探伤 仪/试加 工/目测
压铸作业指导书作业指导书
压铸作业指导书作业指导书作业指导书：压铸操作文件编号：JB/JJ-2006-010产品名称：锌合金芯子、外套、三眼等设备型号：压铸机材料：锌合金标准工时：根据工艺卡规定作业名称/编号：压铸操作图号：无设备名称：压铸机工模具编号：根据工艺卡规定辅助工具：无内容：1.开机准备将铝合金原材料搅拌均匀，加入料斗。
查看射嘴、材料温度及所有设定（压力、时间等）是否符合要求：材料温度：第一段42±5℃；第二段42±5℃；第三段42±5℃。
喷嘴180±5℃。
注射压力：80±5MPA；注射时间：3-6S 冷却时间：2-5S总时间：5-15S；模具温度：200±5℃；材料温度：42±5℃2.操作手动状态：拉合安全门，进行加料、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出产品，上述动作重复3次。
在手动试生产正常的情况下，将选择开关设置于“半自动”，拉合安全门，按工艺卡规定的路线生产产品，待完成一个生产周期，拉开安全门，取出产品及浇口，进入下一次循环。
3.自检将生产20模后的产品交检验员检查，待合格后，投入正常生产。
产品表面无油迹、污垢等表面缺陷。
产品表面应无飞边、毛刺、不足等缺陷。
如有废品应在交接班记录上记录产品缺陷原因。
4.摆放运输将合格的产品依次摆放在包装箱内，放置在待检区，待检验员做最终检验，合格后封上箱口，用搬运车运到焊接车间。
5.现场在生产过程中，要保持机器设备及周围环境整洁卫生。
交接班时填写好交接班记录。
交接班时，接班人员应对设备加润滑油一次，并按照设备日常总检计划要求，对设备、工装的可靠性进行检查。
6.设备在更换模具、原料或中途停机后再开机的情况下，待首检合格后，正常运行。
机器或模具出现故障，应按紧急停机按钮，然后迅速通知车间主任或维修工。
反应计划：车间主任调配、车间主任调整、车间主任或维修工调试、检验员判断、车间主任或检验员检查、操作工或清洁工调整。
压铸SOP
a,先开慢压试生产，并逐步调好喷雾和取件ABB机械 》；
3 手；
2.如按参数表无法调出OK产品，找生产主管确认后才
b,当模具温度达到热平衡后，将参数按文件《压铸产品 能改动《压铸产品工艺参数表》参数，并更新《压铸
工艺参数表》调好；
产品工艺参数表》。
c,产品的外观和结构确认OK后，送首件检查，首件OK后 3.首件确认后方能生产。每批次生产要保留好首尾件
编制：
审核：
批 准：
配套的冷却水管以及装模工具。
2.装模人员要穿好劳保用品；
2 装模：技术员将模具吊到压铸机，装好并用码仔或者自 动锁模器固定好模。装好冷却水管和油管。
1.技术员在装模时，其他任何人不可以动压铸机及ABB 面板； 2.装模时要小心谨慎，避免损坏压铸机和ABB机器人。
调机/试生产：
1.生产时压铸参数必须符合《压铸产品工艺参数表
产品名称
东莞市xxxxxxx有限公司
5
压铸作业指导书（SOP）
腔体压铸毛坯
材料 本工序名称
压铸
44300 版本
V1.0
页次
1/2使用工具ຫໍສະໝຸດ 1600T/2000T压铸机+ABB机械手
日期
压 铸
装模
示
意
图
调压铸机和ABB机械手 90CM
去水口渣包
周转
次序
作业步骤
操作、管制要点
1 作业准备：根据产品确认好相应的模具及压铸机，准备 1.一定要保证模具和压铸机准确无误；
4 去水口：用铁棒将水口敲掉，自检产品结构和外观。 1.操作员要100%检查产品外观和结构，如果NG则停机.
5 周转：将OK的产品放到铁卡板，一层9PCS，产品摆放高 度不能超过90CM。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种复杂形状的金属零件。
本文档旨在提供一份详细的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。
二、作业环境1. 设备：压铸机、模具、冷却系统等。
2. 材料：金属合金、润滑剂等。
3. 工作场所：通风良好、无明火、无易燃易爆物品。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作。
3. 严禁未经许可擅自更改设备参数和操作流程。
4. 禁止使用损坏的模具和设备。
四、操作步骤1. 准备工作(1) 检查设备和模具的完好性，确保没有损坏和松动的部件。
(2) 准备好所需的材料，确保质量合格。
(3) 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。
2. 调试设备(1) 打开压铸机电源，确保电源稳定。
(2) 根据所使用的材料类型和厚度，调整压铸机的压力和温度。
(3) 检查冷却系统的运行情况，确保温度稳定。
3. 安装模具(1) 将模具放置在压铸机上，并根据需要进行调整。
(2) 确保模具与压铸机的接触面平整，无松动和缺陷。
4. 润滑处理(1) 在模具的润滑表面上涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力。
(2) 注意不要过度涂抹，以免影响零件的质量。
5. 开始压铸(1) 将预热好的金属合金倒入压铸机的料斗中。
(2) 启动压铸机，根据设定的参数进行压铸操作。
(3) 注意观察压铸过程中的压力和温度变化，及时调整参数以保证零件质量。
6. 检查和清理(1) 压铸完成后，关闭压铸机电源。
(2) 将压铸好的零件取出，并进行外观检查和尺寸测量。
(3) 清理模具和设备，确保无杂物和残留物。
五、常见问题及解决方法1. 零件表面出现气孔或疤痕可能原因：金属合金中含有杂质或气体。
解决方法：提高材料的纯度，增加冷却时间，调整压力和温度。
2. 零件尺寸不准确可能原因：模具损坏或调整不当。
解决方法：更换或修复模具，重新调整模具的位置和尺寸。
压铸机操作作业指导书
压铸机操作作业指导书第一章：引言压铸是一种重要的金属铸造工艺，广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域。
压铸机作为实现这一工艺的关键设备，其操作规范性和精确性直接关系到产品质量和企业效益。
本作业指导书旨在规范压铸机的操作流程，确保操作人员能够熟练掌握压铸机的操作技能，提高生产效率和产品质量。
第二章：压铸机概述压铸机主要由合模机构、压射机构、液压与气压传动系统、润滑系统、冷却系统和电控系统等部分组成。
根据其压射室的位置，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
操作人员在使用压铸机前，应对其结构和工作原理有充分的了解，以确保安全、高效地进行生产。
第三章：压铸机操作前的准备1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，液压、气压、润滑和冷却系统均正常工作。
2. 准备模具：选择合适的模具，检查模具是否有裂纹或损伤，确保模具安装牢固。
3. 熔炼金属：根据产品要求，选择合适的金属材料进行熔炼，确保金属液温度适宜、成分均匀。
第四章：压铸机操作流程1. 合模：将模具合置于压铸机工作台上，通过合模机构将上下模具紧密合并。
2. 压射：在高压、高速条件下，将熔融合金填充到模具型腔中。
3. 冷却：在模具型腔内对金属液进行高压冷却，使其快速凝固成型。
4. 开模取件：待铸件冷却凝固后，通过开模机构打开模具，取出铸件。
第五章：安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入模具型腔或压射机构内。
3. 设备运行时，禁止触摸设备的运动部件和高温区域。
4. 如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
第六章：设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁，清除油污和灰尘，保持设备整洁。
2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑良好，防止设备磨损。
3. 定期对设备的液压、气压系统进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 对设备的电控系统进行定期检查，防止电气故障的发生。
压铸标准作业指导书
压铸标准作业指导书篇一：压铸工艺作业指导书德信诚培训网压铸工艺作业指导书一、目的：规范生产流程，保证产品的质量和精度，编制如下工艺流程。
二、生产过程：1) 备料，准备足够zl102材质的铝锭。
2) 熔炼铝锭，同时把相应模具安装到压铸机上，并用液化气加热模具和转运包，其中使模具温度达到350~400度，转运包温度到达750度。
3) 把溶化炉内溶化好的铝水用精炼剂和除渣剂去除空气和杂质。
4) 把处理好的铝水通过转运包吊运到保温炉内，保温炉内保持温度为700度。
5) 把处理好的铁制升液管安装到机器上。
6) 预设好需加工的零件的参数：压射力，各工段的时间。
一般第一次升压到0.16-0.2mpa，保持一段时间，再次升压到0.32-0.4 mpa，再升至0.6-0.8 mpa。
保持一段时间，最后从0.6-0.8 mpa降至0 mpa，各工段的时间通过零件大小和室温都有关，具体根据经验和调试来确定。
7) 各项设置好后开始压制产品零件，注意各模都要合上合紧，防止跑水。
德信诚培训网8) 加工过程中注意观察各工段的时间，压射力是否正常。
9) 到达时间后起模，自检产品的外观，是否有拉伤、沙眼、冷隔等缺陷，根据这些缺陷分析原因，验证预设的参数是否合理和涂料是否足够等各种因素，不合理则更改参数和各种措施使产品质量提高，如此循环生产零件，提高质量。
10)空冷压铸件，去除毛刺，需锯掉浇冒口的则锯掉浇冒口。
11)检验产品是否合格。
12)将合格产品转入到半成品仓库。
三、注意事顶：1) 在压制前注意检查各液压系统是否能正常运转。
2) 铝水由转运包转到保温炉内时注意安全，要求操作行车者十分熟练。
3) 在压制过程中注意铝液是否用完。
4) 在压制过程中注意模具温度不能过高。
5) 在压制过程中注意模具是否损坏或有损坏倾向。
篇二：压铸检验作业指导书 2***锁具有限公司质量体系文件zj-gc-04压铸产品检验作业指导书（1.0版）受控状态：受控受控编号：编制：** 审核: *** 批准：***2009年5月29日发布 2009年6月1日实施1.目的为了规范压铸类产品的检验要求，确保压铸产品质量，特制订压铸检验作业指导书。
压铸作业指导书
压铸作业指导书第一篇：压铸作业指导书（上）一、引言压铸是一种常见的金属成型工艺，广泛应用于各个行业和领域。
本指导书旨在为压铸作业提供指导和规范，确保生产过程的安全和质量，并提高工作效率。
本篇将介绍压铸作业的基本流程和操作要点。
二、压铸作业基本流程1. 准备工作在开始压铸作业之前，需要准备好以下工作：1）准备好所需的材料和工装；2）检查压铸机的工作状态和操作面板设置；3）确保操作者已经接受相关培训，并穿戴好个人防护装备。
2. 操作步骤1）调整模具：将模具安装到压铸机上，并调整好合适的压铸参数；2）预热机器：启动压铸机，预热一段时间，确保温度适宜；3）加热材料：将金属材料加热至适宜温度，以便于流动和充填模具；4）注入金属：将加热好的金属材料倒入压铸机的料斗中，然后启动注射机构将金属注入模具腔内；5）冷却定型：待金属充填完成后，保持一定时间使其冷却凝固，然后打开模具取出铸件；6）修整和清理：对铸件进行修整和清理，去除多余材料和毛刺等。
3. 注意事项1）操作者必须熟悉压铸机的工作原理和操作要求，确保操作安全；2）严禁在压铸机运行过程中拆卸零部件或进行其他不相关的工作；3）金属加热温度应根据具体材料和产品要求来设定，必要时可进行试验；4）操作者应时刻关注压铸机运行状况，一旦发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
三、压铸作业操作要点1. 模具调整模具是压铸作业中一个重要的工装，正确调整模具能够保证铸件的质量和尺寸准确。
在调整模具时，需要注意以下几点：1）模具安装要牢固，确保与压铸机接口处无杂质和缺陷；2）调整合模间隙，使其适合具体产品的要求；3）校准压铸参数，包括压力、速度和时间等。
2. 温度控制合理的温度控制是保证压铸作业质量的关键因素，温度不合适可能导致铸件质量不佳。
在进行压铸作业时，需要掌握以下几点：1）金属材料的加热温度应根据产品要求确保合适的流动性；2）模具的温度应保持一定范围，既要保证金属快速凝固，又要避免模具过热；3）监控温度并及时调整，确保良好的铸件表面质量。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸作业是一种常见的金属成型工艺，通过将熔融金属注入铸模中，使其在铸模中凝固形成所需的零件或产品。
为了确保压铸作业的安全和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行压铸作业。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境要求：- 通风良好，保持空气清新；- 温度适宜，避免过热或过冷；- 无明火和易燃物品。
2. 设备要求：- 压铸机：确保设备正常运行，无异常声音和振动；- 铸模：检查铸模的完整性和准确性；- 熔炉：保持熔炉温度稳定，并定期清理。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查压铸机的安全装置和操作面板；- 确保铸模和熔炉的准备工作已完成；- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 开始压铸作业：- 打开压铸机的电源开关，并调整合适的压力和速度；- 将熔融金属倒入熔炉，并确保温度达到要求；- 将铸模放置在压铸机的模具中，并确保固定稳定；- 按下启动按钮，开始注入熔融金属；- 等待一段时间，直至金属凝固；- 打开压铸机的模具，取出凝固的零件或产品。
3. 操作注意事项：- 在操作过程中保持集中注意力，避免分心；- 注意操作的节奏和力度，避免过快或过慢；- 定期检查压铸机和设备的运行状态，如有异常及时停机检修；- 遵守安全操作规程，严禁违规操作。
四、质量控制1. 零件或产品的尺寸和外观应符合设计要求；2. 检查零件或产品的表面是否有缺陷，如气孔、裂纹等；3. 定期抽样检测，确保产品质量的稳定性；4. 记录每次压铸作业的相关数据，包括温度、压力、生产数量等。
五、安全措施1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书；2. 严禁未经授权的人员接触压铸机和设备；3. 遵守消防安全规定，定期检查消防设施的有效性；4. 定期维护和保养压铸机和设备，确保其正常运行；5. 发现安全隐患及时上报，并采取相应的修复措施。
六、紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，立即停止压铸作业，并通知相关人员；2. 按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全；3. 在事故调查后，及时进行事故分析，并采取措施防止再次发生。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入模具中，经过冷却固化后得到所需形状的零件。
为了确保压铸作业的安全、高效和质量，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确认所需压铸材料和模具，并进行检查，确保其完好无损。
2. 准备必要的工具和设备，如压铸机、熔炉、浇注杆等。
3. 检查压铸机的工作状态，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
三、操作步骤1. 将所需压铸材料放入熔炉中，加热至熔点以上，确保材料完全熔化。
2. 准备好模具，确保其表面清洁，并涂抹适量的模具释放剂。
3. 将熔化的金属材料倒入浇注杆中，注意控制浇注温度和速度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 将浇注杆插入模具中，注意保持稳定并避免晃动，确保金属材料充分填充模具腔体。
5. 等待金属材料冷却固化，时间根据具体材料和模具而定。
6. 当金属材料完全冷却后，将模具打开，取出压铸件。
7. 对压铸件进行必要的清理和修整，去除可能存在的毛刺和瑕疵。
8. 进行质量检验，确保压铸件符合要求。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，严禁使用损坏或磨损严重的工具和设备。
3. 操作人员应熟悉压铸机的工作原理和操作方法，并遵守相关的安全规定。
4. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的活动部件，以免发生意外事故。
5. 注意控制浇注温度和速度，以避免金属材料的气泡和缺陷。
6. 在模具打开前，确保金属材料已经完全冷却固化，以免烫伤操作人员。
7. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并进行必要的维修和处理。
五、总结本作业指导书详细介绍了压铸作业的操作步骤和注意事项，通过遵循指导书的要求，可以确保压铸作业的安全和质量。
在进行压铸作业时，操作人员应严格遵守相关的安全规定，并保持设备的良好状态。
压铸作业的成功与否直接关系到产品的质量和生产效率，因此，对于操作人员来说，熟悉并掌握本指导书的内容是至关重要的。
低压铸造作业指导书(模版)
三、安全操作要点1•铝水槽、溶化工具喷涂料并烘干备用。
2.下料比例：回炉料不得超过30%1•当班前穿戴好劳保用品。
2•下料时，先系好安全带，将炉料沿炉壁轻轻的放下，防止铝不溅起伤人。
3•在熔化过程中，要注意炉子运行情况，发现炉体振动异常、炉体发出异味、闪光等异常时，立即停电，并通知设备维修人员查找原因。
4•每天清理环境卫生，每周清理炉膛，经常检查坩埚的使用情、调整与设定:二、作业规范1.准备：1.1铝水槽烘烤喷涂料烘干备用；所用熔化工具涂料并烘干，备用；1.2检查液化气管道压力、气瓶内含气量、满瓶液化气数量；2•熔化：2.1送气打开喷火器，开始烘炉；2.2逐步把铝锭放入坩埚内融化，回炉料不得超过本次熔铝量的30%；2.3熔炼完成，把铝液上面漂浮的铝渣用漏勺清理一次；2.4把铝液加温到750，做好倒入保温炉的准备。
3•设备保养与维护：遇到生产中停电大于4小时，应将铝水舀出，盖上炉盖，让其缓慢冷却。
炉口每天至少清理1次炉渣，炉膛至少每周清理一次炉渣。
停产3天以上，必须烘炉4小时，方可生产。
4.下班前作好交接记录。
设备名称熔铝炉更改日期设备名称 精炼机 更改日期、调整与设定: 二、作业规范 三、安全操作要点1.上班穿戴好劳保用品，下班清扫环境卫生。
2•除气机要进行提前预热。
3•除气时，要注意防止铝水溅出伤人。
4•不要用潮湿的工具操作，以免铝水溅出伤人。
5•不能使用潮湿的熔剂、变质剂。
6.清理坩埚熔渣时必须用铁铲沿着坩埚壁轻轻地铲掉熔渣。
1•准备工作： 1.1工具涂料：所有熔炼工具都应涂料，并烘干备用。
若涂料脱落，应把旧涂料清理干净后，再涂新料，烘干使用。
1.2将秤量好的精炼剂放在保温炉台面上烘烤备用。
1.3把保温炉上盖卸掉，使用行车把上盖垂直缓慢吊起，防止碰伤陶瓷升液管，然后放置在炉盖保护架上；把保温炉输送到熔铝炉浇口位置，翻转熔铝炉，把铝液倒入到保温炉内； 2•铝液的精炼：铝水温度730°C 至750°C 时进行精炼处理。
压铸工序作业指导书
压铸工序作业指导书一、引言压铸工艺是一种将熔融金属注入铸型中形成特定形状的制造方法。
它的优点在于可以生产出复杂的金属零件，且生产效率高。
为了确保压铸工艺的质量和安全，本指导书将提供压铸工序的详细操作指导。
二、设备准备1. 检查压铸机的工作状态和零件状况，确保设备正常运行。
2. 准备所需的压铸模具，并进行检查，确保模具完好。
3. 根据产品要求准备合适的金属材料和熔炉。
三、预热熔炉1. 打开熔炉的排气阀门，并检查炉内的熔融金属。
2. 启动熔炉加热系统，逐渐升温至适宜的熔融温度。
3. 等待熔融金属达到需求温度后，关闭熔炉加热系统。
四、安装模具1. 将预热的模具放置在压铸机的工作台上，并确保模具安装位置正确。
2. 用合适的夹具将模具固定在压铸机上，严格按照模具安装要求进行操作。
五、操作流程1. 打开压铸机的电源开关，并确保所有安全装置有效。
2. 调整压铸机的压力和速度，确保符合产品要求。
3. 打开压铸机的模具闭合按钮，使得模具合拢，确保密封良好。
4. 将预热的金属材料从熔炉中倒入压铸机的喷嘴中。
5. 启动压铸机的注射系统，使熔融金属进入模具中。
6. 等待一定时间，让金属冷却凝固。
7. 打开压铸机的模具开启按钮，分离模具，取出制品。
8. 对制品进行质量检查，如有问题及时调整操作参数并重新制作。
六、维护保养1. 每次完成压铸作业后，清理模具内残留的金属材料，保持模具的清洁。
2. 定期进行模具的维护保养，包括润滑、磨损情况检查等。
3. 对压铸机的各个部位进行保养和维修，确保设备的正常运行。
4. 定期进行设备的检修，如发现任何故障或不正常情况，应及时排除。
七、安全注意事项1. 操作前需佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护服等。
2. 严格遵守操作规程，禁止违规操作，确保人身安全。
3. 注意检查压铸机和模具的绝缘情况，防止电击事故发生。
4. 注意模具温度，避免被烫伤。
5. 在操作过程中保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、引言压铸是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造各种零部件和器件。
本文档将介绍压铸作业的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行压铸作业。
二、准备工作1. 确定所使用的压铸设备和工具，并进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 准备所需的压铸材料，包括金属合金和其他辅助材料。
3. 准备所需的模具和模具配件，并进行检查和维护，确保其完好无损。
三、压铸作业步骤1. 模具安装a. 将模具放置在压铸设备的固定台上，并确保其稳定和平整。
b. 确保模具和压铸设备对中，防止模具移动或倾斜。
c. 确保模具配件安装正确，如喷嘴、冷却系统等。
2. 准备熔炼金属a. 按照所需的金属比例，准备并称量金属合金。
b. 将金属合金放入熔炉中进行熔炼，确保金属完全熔化和混合均匀。
c. 控制熔炼温度和时间，避免金属过热或过熔。
3. 浇注熔融金属a. 在熔融金属质量达到要求后，将金属从熔炉中倒入浇注杯中。
b. 注意浇注过程中的安全，避免烫伤和溅射。
c. 控制浇注速度和角度，确保金属充分填充模具腔体。
4. 压铸成型a. 启动压铸设备，调整压铸参数，如压力、速度等。
b. 将浇注杯放置在模具上，对准模具口。
c. 快速关闭模具，施加压力将金属填充至模具细节部位。
d. 维持一定的压力和时间，以确保金属的凝固和定型。
5. 模具开启与取出a. 模具经过一定的冷却时间后，可以开启模具。
b. 使用合适的工具和方法，轻轻开启模具，避免损坏零件。
四、注意事项1. 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
2. 经常对压铸设备进行检查和维护，保持其正常工作状态。
3. 根据具体的压铸工艺和要求，调整压铸参数，确保产品质量。
4. 注意金属熔融时的安全防护措施，避免火灾和爆炸事故的发生。
5. 定期清洁和维护模具，保持其良好的使用状态。
6. 遵守相关的法律法规和环境保护要求，正确处理和回收废弃物。
五、结论本文档介绍了压铸作业的基本步骤和注意事项，对于操作人员正确进行压铸作业具有重要意义。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、背景介绍压铸是一种常见的金属加工工艺，通过将熔化的金属注入铸型中，经过冷却固化后得到所需的零件或产品。
为了确保压铸作业的安全和质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保压铸机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、液压系统、温度控制系统等是否正常。
2. 准备好所需的压铸模具，并进行必要的清洁和维护工作。
三、操作步骤1. 将金属材料（如铝合金、锌合金等）加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 将熔化的金属倒入预热好的压铸模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
3. 启动压铸机，根据产品要求设定合适的压力和注射速度。
4. 等待金属冷却固化，打开模具，取出成品。
5. 对成品进行必要的修整、清洁和检验，确保其质量符合要求。
6. 根据需要进行喷漆、抛光等后续处理工艺。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近压铸机的活动部件，以免造成夹伤或撞伤。
3. 遵守压铸机的操作规程，不得随意更改设定参数或进行未经许可的操作。
4. 注意金属材料的熔化温度和压铸模具的温度范围，避免发生烫伤或烧伤事故。
5. 在清理模具或更换模具时，确保压铸机已停止运行，并断开电源，以防止意外启动或电击事故的发生。
6. 定期对压铸机设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 在压铸过程中，要注意控制金属的注射速度和压力，以避免产生气泡、缺陷或变形。
2. 对成品进行严格的检验，包括尺寸、外观、材质等方面，确保其符合相关标准和要求。
3. 如果发现产品存在质量问题，应及时调整操作参数或更换模具，以提高产品的质量。
六、环境保护1. 在压铸过程中，要注意减少废气、废水和废渣的排放，采取相应的环保措施。
2. 对废弃的金属材料进行分类、回收和再利用，以减少资源浪费和环境污染。
七、总结本作业指导书详细介绍了压铸作业的操作步骤、注意事项和质量控制要求，以及环境保护方面的要求。
压铸机日常操作作业指导书
压铸机日常操作作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范压铸机的日常操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用压铸机，提高生产效率和产品质量，同时保障设备的正常运行和操作人员的人身安全。
二、适用范围适用于本公司所有压铸机的日常操作。
三、设备概述对压铸机的主要结构、功能、技术参数等进行简要介绍。
四、操作前准备1. 检查压铸机及周边设备是否正常，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。
2. 确认模具安装牢固，模具冷却水路、顶出系统等正常工作。
3. 准备好所需的原材料、工具和辅助设备。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
五、操作步骤1. 开机（1）打开电源总开关，检查电源指示灯是否正常。
（2）启动液压系统，观察液压表压力是否正常。
（3）打开压铸机操作面板，检查各参数设置是否正确。
2. 模具安装与调试（1）使用行车将模具吊起，平稳放置在压铸机模板上。
（2）调整模具位置，使其与压铸机压射中心对准。
（3）紧固模具压板螺丝，确保模具安装牢固。
（4）进行模具调试，包括调整合模力、压射速度、压射压力等参数，以满足生产工艺要求。
3. 原材料准备（1）根据生产计划，准备所需的铝合金锭或其他原材料。
（2）将原材料放入熔炼炉中进行熔炼，控制好熔炼温度和时间。
（3）将熔炼好的液态金属倒入压铸机的料筒中。
4. 压铸操作（1）进行合模动作，确保模具闭合紧密。
（2）启动压射系统，将液态金属高速射入模具型腔中。
（3）保压一定时间，使铸件在模具内充分凝固。
（4）进行开模动作，顶出铸件。
5. 铸件处理（1）将顶出的铸件从模具中取出，放置在指定位置。
（2）对铸件进行清理、去毛刺等处理，以提高铸件质量。
（3）检查铸件外观质量，如有缺陷及时进行修复或报废处理。
6. 关机（1）关闭压铸机操作面板上的各项功能。
（2）停止液压系统。
（3）关闭电源总开关。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作流程和安全注意事项。
压铸作业指导书
压铸作业指导书一、任务背景和目的压铸作业是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入到铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
为了确保压铸作业的质量和效率，制定一份详细的压铸作业指导书是非常必要的。
本文旨在提供一份标准格式的压铸作业指导书，以帮助操作人员正确进行压铸作业。
二、作业准备1. 确认所需铸件的图纸和技术要求。
2. 准备好所需的原材料，包括金属合金、涂料和辅助材料等。
3. 检查设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
4. 安排好操作人员和工作班次，确保作业的连续性和安全性。
三、作业流程1. 检查铸模的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。
2. 预热压铸机，将温度调整到适当的范围。
3. 准备好熔炉和熔化金属的工作台，将金属加热至熔点。
4. 将熔化的金属倒入熔炉，注意安全操作，避免烫伤和喷溅。
5. 检查熔化金属的温度和成分，确保符合要求。
6. 将铸模放置在压铸机上，调整好压铸机的参数，包括压力、时间和速度等。
7. 打开压铸机的加热和冷却系统，确保铸件的凝固和冷却过程顺利进行。
8. 启动压铸机，将熔化的金属注入到铸模中。
9. 等待适当的时间，让铸件冷却和凝固。
10. 打开压铸机，取出铸件，注意避免烫伤和损坏。
11. 对铸件进行必要的修整和清理，包括去除闪边和毛刺等。
12. 进行质量检验，包括尺寸、外观和性能等方面。
13. 将合格的铸件进行标识和包装，方便后续的使用和运输。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉压铸机的操作规程和安全操作要求。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 操作人员必须严格按照作业流程进行操作，不得随意改变参数和顺序。
4. 注意金属熔化和注入过程中的温度控制，避免过热和过冷。
5. 铸模必须保持干燥和清洁，避免杂质和污染。
6. 注意压铸机的维护和保养，及时清理和更换损坏的零部件。
7. 在作业过程中，如有异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
压铸作业指导书格式
压铸 作业指导书
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审核
工序号 NO
操作内容要求
1 检查熔炉温控箱的显示温度
设备名称
操作时关键控制点
图例
查看温度显示数据并根据需要调节温控开关，直到镁锭完全熔 化为止（740±20℃）
2 检查阻燃气瓶压力表显示数据 查看压力表指针所指数据应大于“零”，否则应立即更换气瓶
做设备点检并填写“设备点检记 根据设备点检记录表所示检查内容一一进行确认是否有效并做
3 录表”
好记录
4 清理熔炉残渣并添加镁锭
检查熔炉残渣并将镁渣清理到指定位置，根据使用情况添加镁 锭
5 开机生产试做首件
先试做几模，待模温升高试做首件，并填写首件记录表
6 安全检查
由公司负责人对压铸工序进行安全检查，并责令整改安全隐患
安全
品质
操作图案示范
批准
1.严格按照本作业指导书的规定流程操作,确保操作安全与产品质量； 2.设备点检与首件确认必须有检查记录并签名;首件不合格不允许量产,直到合格方可量产； 3.液压油表、温控表、阻燃气压表等属于安全关键控制点，每次开班必须检查有效性； 4.做到勤自检，及时发现不合格要挑选，必要时请师傅协助解决设备或模具故障； 5.安全第一，添加镁锭和清理镁渣时要小心操作，不要离熔炉太近，不得引发事故、烫伤或烧伤等； 6.压铸过程不要站在加料口冲压杆旁边，以免镁液飞出伤人，上班期间严禁抽烟、打手机、听歌； 7.产品摆放整齐，及时清理地面上掉落的物品； 8.熔炉每三个月定期检查一次干锅是否有裂痕漏液风险； 9.有突发火情发生时，沉着冷静，用现场摆放的黄沙和覆盖剂进行灭火，同时向车间师傅报告险情； 10.统计日产量并向当班师傅报告； 11.交接班时做好清洁卫生工作，打扫设备周边镁屑，保持设备周边干净卫生；
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工序号 NO
操作内容要求
1 检查熔炉温控箱的显示温度
设备名称
操作时关键控制点
图例
查看温度显示数据并根据需要调节温控开关，直到镁锭完全熔 化为止（740±20℃）
2 检查阻燃气瓶压力表显示数据 查看压力表指针所指数据应大于“零”，否则应立即更换气瓶
做设备点检并填写“设备点检记 根据设备点检记录表所示检查内容一一进行确认是否有效并做
3 录表”
好记录
4 清理熔炉残渣并添加镁锭
检查熔炉残渣并将镁渣清理到指定位置，根据使用情况添加镁 锭
5 开机生产试做首件
先试做几模，待模温升高试做首件，并填写首件记录表
6 安全检查
由公司负责人对压铸工序进行安全检查，并责令整改安全隐患
7 正常生产
正确操作设备，每三模加一次颗粒油增加进料口润滑效果
8 开模喷洒脱模剂并取出压铸产品 开模时取出产品并均匀喷洒脱模剂
9 产品整齐摆放
10 做好6S工作 注意事项
自检合格产品整齐摆放在托盘上，洒落地上产品应立即拾起确 认，合格放托盘上，不合格放一起待回炉
下班前做好清洁打扫工作，保持设备周边及工作区域干净整洁
安全
品质
操作图案示范批准源自1.严格按照本作业指导书的规定流程操作,确保操作安全与产品质量； 2.设备点检与首件确认必须有检查记录并签名;首件不合格不允许量产,直到合格方可量产； 3.液压油表、温控表、阻燃气压表等属于安全关键控制点，每次开班必须检查有效性； 4.做到勤自检，及时发现不合格要挑选，必要时请师傅协助解决设备或模具故障； 5.安全第一，添加镁锭和清理镁渣时要小心操作，不要离熔炉太近，不得引发事故、烫伤或烧伤等； 6.压铸过程不要站在加料口冲压杆旁边，以免镁液飞出伤人，上班期间严禁抽烟、打手机、听歌； 7.产品摆放整齐，及时清理地面上掉落的物品； 8.熔炉每三个月定期检查一次干锅是否有裂痕漏液风险； 9.有突发火情发生时，沉着冷静，用现场摆放的黄沙和覆盖剂进行灭火，同时向车间师傅报告险情； 10.统计日产量并向当班师傅报告； 11.交接班时做好清洁卫生工作，打扫设备周边镁屑，保持设备周边干净卫生；