压铸产品检验检验作业指导书

后 加 工
5#尺寸、6#尺寸、9# 尺寸和5.7+0.15/-0尺 与图纸公差一致
寸
与图纸公差一致
高度计/千分 尺/投影仪
√
电
☆
寸
镀 后
尺
KDC标识尺寸 或重要尺寸
与图纸公差一致
按照工程图纸要求对产品重点尺寸进 行检验
高度计/千分 尺/投影仪
√
备注
1.成型时首件检验要对后加工加工尺寸试加工并测量加工后尺寸并留样； 2.成型每班要保证至少1次对后加工尺寸试加工并测量加工后尺寸； 3.成型PQC尺寸检验每两小时1次，每次至少保证不同穴号各测量1PCS，外观检验每次至少观察5PCS； 4.后加工PQC尺寸检验每批次抽检至少5PCS,外观按照MIL-STD-105E2级抽样水准抽样检验; 5.IQC尺寸检验每批次每模穴检验2PCS，外观检验按照MIL-STD-105E2级抽样水准抽样检验,非汽车品AQL=0.4，汽车品按C=0.
F
包装
不能超出胶框红色界线
目视检验产品不能超出胶框箱内标识 的红色界线
目视
√√ √√ √√ √√ √√
CR IPQC CR IPQC CR IPQC MA IPQC CR IPQC
1
来料包装
不能超出胶框红色界线
电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2镀
产品管口
无变形
后
3
外 观
产品毛刺
不可有
及
4 包 残屑、颗粒、气泡 参限度样板或工程签板
6
膜厚检测
达到图纸要求
用膜厚测试仪检测
膜厚仪 √
√ CR
IQC
产品密度检测数据，后续规范 IPQC用密度计对1整模产品进行密度检
标准
测数据记录
密度计
√
ⅰ
素材试验
表面无起皮起泡现象
将素材放180度烤箱中工作1小时
烘烤箱
√
MA IPQC MA IPQC
试 ⅱ验
附着力测试
无镀层脱落
使用钳子或手压机对产品进行挤压测 试
目视
√√
MA IPQC
B
喷 砂
进料口及溢料口状态 加工后不可高出所在面
目视正常检测
目视
前
C
外
产品管口
变形
产品加工过程中不能出现管口变形
目视
观
D
及
包
装
E
检
验
披锋、残屑 中心孔偏位
不可有
目视不可有（二次元测量在尺 寸公差±0.02内符合允收要 求）
产品喷砂后无披锋、残屑，内孔需CCD 检验
目视正常检测
CCD 目视
版次
修改内容
修改依据
批准
A.1
增加后加工检验尺寸和ROSH测试
实际要求
MA MA MA MA
核准
IQC IPQC IPQC IQC
拟制
签收:含部门代码/份数 回收:勾选处理结果
□回收□遗失 □回收□遗失
□回收□遗失
□回收□遗失 □回收□遗失 □回收□遗失 □回收□遗失
目视
√
√ CR
IQC
iii
ROSH测试
符合ROSH要求
ROSH检测
ROSH检测仪 √
MA
IQC
iiii
盐雾试验
镀层无发黑/生锈现象
将电镀产品放盐雾试验机试验48小时 盐雾试验机 √
成
☆
型 尺
图纸有标识序号所有 尺寸
与图纸公差一致
寸
按照工程图纸要求对产品重点尺寸进 高度计/千分
行检验
尺/投影仪
√
☆
尺 寸
装
5
检 验
露镀层
不可有
目视检验产品不能超出胶框箱内标识 的红色界线
目视
√
目视正常检测
目视
√
正常检查产品各部位，重点为产品管 身部位
目视
√
目视检查产品整个表面和CCD检测产品 内孔
目视/CCD
√
用CCD放大后检验内孔部位和表面划伤 处
CCD
√
CR
IQC
√ CR IQC/OQC
√ CR IQC/OQC
√ CR IQC/OQC √ CR IQC/OQC
产品系列
压铸产品检验检验作业指导书
产品名称
客户名称
客户品名
文件编号 版次
类别
A.1
压铸
表面处理
材质
模穴数
1*1
图纸编码
NO
检验 类别
检验项目
判定标准
检验方法
检验 工具
检验工序
进 料 IQC
成 型 PQC
后 加 工 PQC
全 检 组 QC
出 货 OQC
严 重 度
异常判定 处理权限
A
结构
与图纸样板或工程签板一致 对照图纸和样板检验产品每个部位