重力铸造作业指导书
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。
2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。
4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。
三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保模具表面干净，无杂质和损坏。
2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。
3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。
4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。
6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。
7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。
2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。
3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。
4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。
5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。
五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业，确保产品质量和生产效率，提供详细的操作步骤和要求。
本指导书适合于铸造作业过程中的各个环节，包括原材料准备、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等。
二、原材料准备1. 原材料选择根据产品要求和工艺要求，选择合适的原材料，包括金属材料、砂型材料、涂料等。
2. 原材料检验对原材料进行检验，包括外观检查、化学成份分析、物理性能测试等，确保原材料符合要求。
三、模具制作1. 模具设计根据产品要求和铸造工艺要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、材料等。
2. 模具创造按照设计要求，创造模具，包括模具加工、装配、调试等。
四、熔炼1. 炉前准备对熔炼炉进行清理和检查，确保炉内无杂质。
2. 熔炼操作将合适的原材料放入炉内，按照熔炼工艺要求进行操作，包括加热、熔化、保温等。
五、浇注1. 浇注前准备对模具进行清理和涂料处理，确保模具表面光滑且涂料均匀。
2. 浇注操作将熔炼好的金属液体倒入模具中，控制浇注速度和浇注温度，确保铸件充填完整。
六、冷却1. 冷却时间根据铸件的尺寸和材料，确定适当的冷却时间，确保铸件冷却均匀。
2. 冷却条件控制冷却环境和冷却速度，确保铸件内部和外部温度均匀。
七、清理1. 去除模具将铸件从模具中取出，注意避免损坏铸件表面。
2. 去除余料对铸件进行修整，去除余料和毛刺，使其符合产品要求。
八、质量检验1. 外观检查对铸件进行外观检查，包括表面光洁度、尺寸偏差、孔洞、裂纹等。
2. 物理性能测试对铸件进行物理性能测试，包括硬度测试、抗拉强度测试等。
九、记录与报告1. 操作记录对每一个环节的操作进行记录，包括操作人员、时间、温度、压力等。
2. 缺陷报告对铸件的缺陷进行报告，包括缺陷类型、原因分析、改进措施等。
十、安全与环保1. 安全措施在铸造作业过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，防止事故发生。
2. 环保要求铸造作业过程中要遵守环保法规，控制废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
本文档旨在提供一份铸造作业指导书，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
本指导书将涵盖铸造的基本原理、工艺流程、安全注意事项以及常见问题解决方法。
二、铸造原理铸造是通过将熔化的金属注入到预先准备好的铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工艺。
铸造的主要原理包括：1. 熔化金属：将所需金属材料加热至熔点以上，使其变为液态，以便于注入铸型。
2. 铸型准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的铸型，并确保其具有足够的强度和耐热性。
3. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，形成所需产品。
5. 取模脱型：待金属完全凝固后，将铸型打开，取出铸件。
三、工艺流程铸造的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：根据产品要求，准备所需金属材料，并确保其纯度和质量符合要求。
2. 铸型制作：根据产品设计图纸，制作相应的铸型。
铸型可以采用砂型、金属型等不同材料制作。
3. 熔炼金属：将准备好的金属材料放入熔炉中进行加热，使其熔化成为液态金属。
4. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型中，确保注入过程中无气泡和杂质。
5. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
6. 取模脱型：待金属完全凝固后，打开铸型，取出铸件。
7. 清理加工：对铸件进行清理、修整和加工，以达到产品要求的尺寸和表面质量。
8. 检验质量：对铸件进行检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检测，确保产品符合要求。
四、安全注意事项在进行铸造作业时，操作人员应注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
3. 严禁单人作业，应有专人负责操作，并确保操作人员具备相关技能和经验。
4. 使用合适的工具和设备，确保其正常运行和安全性能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务背景铸造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准化的操作流程和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业环境和设备要求1. 作业环境：a. 温度：在铸造作业过程中，室温应保持在20-25摄氏度，以确保金属液体的流动性和凝固过程的稳定性。
b. 通风：作业场所应具备良好的通风设施，以排除金属熔融时产生的有害气体和烟尘。
c. 照明：作业场所应提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地观察和操作。
d. 干净整洁：作业场所应保持干净整洁，避免杂物和垃圾对作业造成干扰。
2. 设备要求：a. 熔炉：应选用适当的熔炉设备，确保金属能够均匀加热至熔点以上，并能够满足所需的熔化温度和熔化时间。
b. 铸型设备：根据零件的形状和尺寸选择合适的铸型设备，确保能够得到满足要求的铸型。
c. 浇注设备：选择合适的浇注设备，确保金属液体能够顺利地流入铸型中，并避免产生气孔和夹杂物。
d. 冷却设备：根据铸件的尺寸和材料选择合适的冷却设备，以确保铸件能够在规定的时间内冷却到适当的温度。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备：确保熔炉、铸型设备、浇注设备和冷却设备的正常工作状态，如有异常应及时进行修理或更换。
b. 准备材料：根据铸件的要求，准备适当的金属材料和辅助材料，并进行必要的预处理，如除杂、除气等。
c. 安全措施：操作人员应佩戴必要的防护装备，如防火服、防护眼镜、耳塞等，确保作业安全。
2. 熔炼金属：a. 加料：根据所需铸件的材料要求，将金属材料按照一定比例加入熔炉中。
b. 加热：启动熔炉，将金属材料加热至熔点以上，确保金属完全熔化，并保持适当的熔化温度一段时间。
c. 熔炼控制：在熔炉操作过程中，根据需要进行温度、压力、时间等参数的控制和调整，以确保金属液体的质量和稳定性。
3. 铸型准备：a. 模具准备：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行必要的涂料处理，以保证铸件表面的质量。
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铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属注入模具中，使其冷却凝固成为所需的形状。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍铸造作业的步骤、注意事项和相关数据，以匡助操作人员顺利完成铸造作业。
二、铸造作业步骤1. 准备工作：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面光滑。
b. 准备所需的金属材料，保证其质量和纯度。
c. 准备熔炉和相关设备，确保其正常运行。
d. 确定铸造作业的工艺参数，包括熔化温度、浇注温度和冷却时间等。
2. 熔炼金属：a. 将金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂，以提高金属的流动性和浇注性能。
c. 搅拌金属熔液，确保其温度均匀和成份均一。
3. 浇注金属：a. 将熔化的金属熔液倒入预先准备好的模具中。
b. 控制浇注速度和角度，以避免气泡和金属流动不均匀。
c. 注意保持模具的稳定，防止金属溅出和模具变形。
4. 冷却和固化：a. 等待金属冷却和固化，根据工艺参数确定冷却时间。
b. 可以采用冷却剂或者冷却设备加速冷却过程。
c. 确保金属彻底固化后，才干进行后续的处理和加工。
5. 后续处理：a. 将固化的金属件从模具中取出，注意避免损坏金属表面。
b. 进行必要的修整、清理和抛光等加工工序，以提高金属件的质量和外观。
c. 进行金属件的热处理、表面处理或者其他特殊处理，以满足客户的要求。
三、注意事项1. 安全第一：a. 操作人员必须戴好防护用具，包括手套、眼镜和耳塞等。
b. 遵守相关的安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。
2. 温度控制：a. 严格控制金属熔化和浇注的温度，以避免金属质量不合格。
b. 注意金属熔液的温度变化，及时调整熔炉的加热功率。
3. 模具管理：a. 定期检查和维护模具，确保其完整性和清洁度。
b. 根据模具的使用情况，及时更换损坏的模具。
4. 浇注技巧：a. 控制浇注速度和角度，以保证金属流动的均匀性和浇注质量。
重力铸造作业指导书
重力铸造作业指导书一、岗位要求1、要正确穿戴劳保用品。
2、浇铸工对现场使用的设备、模具、砂芯、工具进行检查确认。
3、每班浇铸的前两件操作者自检，自检内容包括外观质量（是否存在明显缺陷）、浇冒口高度、模具状态、是否断芯等，并将研芯自检作为作业准备验证，首件自检合格填写首末件对比记录。
二、重力浇铸设备及要求1、检查浇注机的状态是否良好，翻转时间、凝固时间是否符合工艺。
2、铝水是否合格，浇注温度是否在工艺允许的浇注范围，变质时间是否超过工艺要求。
3、浇包等工具要喷好防护涂料（被覆剂）并烘干好。
4、检查模具的使用状态是否良好，活块是否齐全好用，模温是否符合工艺要求，各附属装置（水冷、加热器）是否齐全且正常好用。
5、检查砂芯是否合格。
三、浇注作业1、检查浇注机运行是否正常，循环冷却是否启动，应用的各种工具、涂料、铸造钳子、过滤网是否齐备。
将浇包提前在炉台上预热并喷涂涂料（被覆剂），喷料后继续放在炉台上加热，严禁用熔化好的铝合金液预热浇包。
2、浇包在使用前必须放在坩埚炉台上及烘烤预热，使用过程中要继续随炉烘烤，浇包内外不允许有铝皮等异物，并注意保持其清洁度。
3、检查模具是否可以正常开合，分型面涂料是否清理干净，顶杆顶出是否平衡、顺畅，合模间隙是否符合作业标准卡要求，合格后进行下一步。
4、下芯前对砂芯表面质量及砂芯随件单上射芯日期进行检查，看砂芯是否有裂纹、缺肉、破损等影响产品质量状况，检查合格后方可下芯，下芯后用手感觉砂芯是否牢靠，若有活块需检查活块是否下到位、是否牢靠，检查完毕后用疯抢将模具型腔内残砂吹净后再合模，全模完毕后在浇注口杯内放置挡渣过滤网，过滤网位置正确，确保铝液从过滤网的正中心通过。
5、采用手工浇注，浇注铝液操作如下：首先，浇包底部与铝液液面成45-60度角，用汤勺底部轻轻推开铝液表面氧化皮，平稳而迅速的转动浇包，将汤勺沉入合金液中舀取足铝液。
浇注是从浇口一侧倒入，浇嘴距浇口杯不超过十公分，浇注时先慢后快再慢，尽量平稳，浇包内舀取的铝液全部浇完，没有浇完的铝液不允许再往熔化炉里倒，要放到专用的盛放处。
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铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
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铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造操作人员正确、安全地进行铸造作业而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及质量要求，以确保铸造产品的质量和生产效率。
二、作业准备1. 熟悉铸造工艺：操作人员应熟悉所使用的铸造工艺，包括熔炼、模具创造、浇注、冷却等环节。
2. 准备材料和设备：根据产品要求，准备好所需的铸造材料、模具、熔炉、铸造设备等。
3. 检查设备状态：确保设备完好无损，如有异常情况应及时报修或者更换。
三、操作步骤1. 熔炼准备a. 准备熔炼炉：检查熔炼炉的温度计、炉门、炉体等是否正常。
b. 准备熔炼材料：按照配比准确称取熔炼材料，确保配比精确。
c. 加热炉子：将炉子加热至适宜的熔点温度。
2. 模具创造a. 准备模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保模具表面干净平整。
b. 涂抹模具脱模剂：在模具内表面均匀涂抹一层模具脱模剂，以方便后续取模。
c. 模具装配：按照产品要求，将模具分为上下两部份，并确保模具装配坚固。
3. 浇注a. 熔炼金属准备：将熔炼好的金属倒入专用容器中，确保金属温度适宜。
b. 模具预热：将模具放入预热炉中进行预热，以提高浇注效果。
c. 浇注操作：将熔炼好的金属缓慢、均匀地倒入模具中，避免产生气泡和夹杂物。
d. 晾放和冷却：完成浇注后，将模具放置在通风良好的地方进行冷却。
4. 后续处理a. 模具拆卸：待铸件彻底冷却后，拆卸模具，注意避免损坏铸件。
b. 去毛刺：使用工具将铸件表面的毛刺去除，确保表面光滑。
c. 检验和修整：对铸件进行外观检验和尺寸检验，如有缺陷或者尺寸不合格应及时修整。
d. 表面处理：根据产品要求，进行砂光、喷涂等表面处理。
四、安全注意事项1. 熔炼操作时，注意穿戴防护设备，避免烫伤和熔融金属的溅射。
2. 模具创造时，注意使用锋利工具时的安全操作，避免划伤。
3. 浇注时，要注意金属的温度和浇注速度，避免产生气泡和夹杂物。
4. 后续处理时，注意使用安全工具，避免意外伤害。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种常见的创造工艺，它通过将熔化的金属或者合金倒入模具中，经过凝固和冷却过程，最终得到所需的零件或者产品。
铸造作业的质量直接影响到产品的性能和可靠性，因此，编写一本准确且详细的铸造作业指导书对于提高铸造作业的效率和质量至关重要。
一、准备工作1.1 确定铸造材料：根据产品要求和工艺要求，选择合适的铸造材料，包括金属或者合金的种类和成份。
1.2 设计模具：根据产品的形状和尺寸，设计合适的模具，包括芯盒、型腔、浇口和冷却系统等。
1.3 准备设备和工具：准备好所需的铸造设备，如熔炉、浇注设备和冷却设备等，同时准备好必要的工具，如夹具和测量工具等。
二、模具制备2.1 制备芯盒：根据模具设计要求，制备芯盒，包括芯盒的材料选择、加工工艺和尺寸控制等。
2.2 制备型腔：根据模具设计要求，制备型腔，包括型腔的材料选择、加工工艺和尺寸控制等。
2.3 安装冷却系统：根据模具设计要求，安装冷却系统，确保冷却水能够有效地冷却模具，以保证铸件的质量。
三、熔化和浇注3.1 熔炼金属或者合金：根据铸造材料的要求，选择合适的熔炼设备，将金属或者合金熔化并保持在合适的温度范围内。
3.2 准备浇注系统：根据模具设计要求，准备好浇注系统，包括浇口、浇注道和冒口等，确保熔化的金属或者合金能够顺利地流入模具中。
3.3 控制浇注过程：在浇注过程中，控制浇注速度和浇注温度，确保金属或者合金能够充分填充型腔，并避免产生缺陷，如气孔和夹杂等。
四、冷却和固化4.1 控制冷却速率：根据铸造材料的特性，控制冷却速率，以确保铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形等问题。
4.2 确保固化质量：根据铸造材料的特性，控制固化时间和温度，确保铸件能够彻底固化，达到所需的力学性能和组织结构。
4.3 模具拆卸和清理：在铸件彻底固化后，拆卸模具，并对模具进行清理和维护，以便下一次的铸造作业。
五、后续处理5.1 修整和加工：对铸件进行修整和加工，包括去除浇口和冒口、修整表面和尺寸等，以满足产品的要求。
铸造工岗位作业指导书
作业前的检查与准备
检查天然气系统,确保正常.
铸造机轨道上和周围无凝铝.
检查空气压力正常,启动铸机检查运转正常,涂刷脱膜剂.
检查打印装置正常.
启动检查浇包正常,安装好浇包上方调眼钎子.
准备好不少于 5 根的堵出铝口的塞杆、钎子以与渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等.
初次使用或者间隔 2.5 小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干.
浇铸打渣作业
得到班长指令,启动铸机、浇包,并放好放铝箱附近的围栏,禁止一切人员入圈.
卸下出铝塞杆限位铁件,拔出塞杆,用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通,使铝水流出,
迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住,放上限位.调整出铝塞杆,让铝水从塞头下平稳流出,注意防止铝液飞溅.
待长流槽到液位适中,调节流槽出铝口,使铝液进入浇包,然后进入分配器进行铸锭.
调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止.
用渣铲与时将铸模内铝液面上的渣子打净,并将渣子打到渣斗内, 防止渣子飞溅.
当铝锭运转到打印位置时,投入打印装置.
若遇紧急停机,迅速堵眼,指挥天车挪移浇包下的放铝箱.
浇铸结束后,清理出铝口,用准备好的塞杆堵眼,安好限位铁件,确认堵眼后不渗铝、不漏铝,
否则重新堵眼.
当最后一块铝锭打印完后,与时停下打印装置.
,清理流槽,收拾好工具,打扫铸机与地面卫生.
浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过200 ㎏,且加入炉内.残渣装入渣箱内,联系叉车送
往电解工区,石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内.。
铸造工艺作业指导书
铸造工艺作业指导书1. 引言铸造工艺是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
本指导书旨在为铸造工艺操作人员提供详细的作业指导，以确保产品质量和生产效率。
2. 工艺流程铸造工艺通常包括模具准备、熔炼金属、浇注、冷却和清理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点。
2.1 模具准备在进行铸造之前，需要准备合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，以承受高温和高压条件下的金属液体。
模具的制作过程包括模型设计、模型制作、芯子制备等。
2.1.1 模型设计根据产品的要求和设计图纸，进行模型设计。
考虑到产品形状、结构和尺寸等因素，确保模型能够顺利脱模并满足产品要求。
2.1.2 模型制作根据设计好的模型图纸，选择合适的材料进行模型制作。
常用的模型材料有木材、泡沫、塑料等。
制作过程中要注意保持模型的精度和平整度。
2.1.3 芯子制备对于一些复杂形状的产品，需要使用芯子来形成内部空腔。
芯子的制备可以使用砂芯、金属芯等材料，根据产品要求进行选择。
2.2 熔炼金属在铸造过程中，需要将金属加热至液态状态，以便浇注到模具中。
熔炼金属的过程需要掌握合适的温度和时间控制。
2.2.1 选材和计量根据产品要求选择合适的金属材料，并按照配方进行计量。
确保配比准确，以避免产生不良品。
2.2.2 熔炼设备准备清理和预热熔炼设备，确保设备干净无杂质，并达到所需温度。
2.2.3 加料和熔化按照计量好的配方，将金属加入到预热设备中，并控制好加热温度和时间，使金属完全熔化。
2.3 浇注浇注是将熔融金属倒入模具中的过程。
正确的浇注操作可以确保产品形状和质量。
2.3.1 模具准备检查模具是否干净，没有残留物和杂质，确保模具内部光滑平整。
涂抹合适的润滑剂，以便顺利脱模。
2.3.2 浇注方式选择根据产品要求和模具结构，选择合适的浇注方式。
常见的浇注方式有重力浇注、压力浇注等。
2.3.3 浇注操作将熔融金属从熔炉中倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，避免产生气泡和缺陷。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于创造各种工业产品。
本指导书旨在为铸造作业提供详细的指导，确保生产过程的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属合金的成份、熔化温度、浇注温度等。
2. 准备铸造模具，包括模具的设计、创造和检查。
3. 准备所需的铸造设备和工具，如熔炉、浇注设备、模具护理工具等。
4. 检查作业现场的安全设施，确保操作人员的安全。
三、铸造操作步骤1. 熔炼金属合金：a. 将金属原料按照配方投入熔炉，并控制熔炉温度达到合适的熔点。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂和其他添加剂，如脱氧剂、除杂剂等。
c. 搅拌熔炉中的金属合金，确保均匀熔化和混合。
2. 模具准备：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。
b. 在模具表面涂抹模具润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 浇注铸造：a. 将熔炼好的金属合金倒入模具中，控制浇注速度和角度，以避免气泡和杂质的产生。
b. 确保金属合金充满整个模腔，避免产生缺陷。
4. 冷却和固化：a. 在铸件浇注完成后，将模具放置在适当的环境中进行冷却和固化。
b. 控制冷却时间和温度，以确保铸件的彻底固化和稳定性。
5. 脱模和后处理：a. 当铸件彻底冷却后，小心地将模具打开，取出铸件。
b. 对铸件进行必要的后处理，如修整、清洁、除毛刺等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 熔炉操作时，注意防止金属溅射和热辐射，保持操作区域的通风。
3. 模具操作时，避免碰撞和摔落，以免损坏模具和造成人员伤害。
4. 铸件冷却过程中，注意避免接触高温表面，以免烫伤。
5. 严禁在作业现场吸烟或者使用明火，以防止火灾事故的发生。
五、质量控制1. 对铸造材料进行化学成份分析和物理性能测试，确保符合要求。
2. 对模具进行定期检查和维护，确保表面光滑和尺寸精确。
3. 对铸件进行外观检查、尺寸测量和缺陷检测，确保质量合格。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范铸造作业过程，提高生产效率和产品质量而编写的指导性文件。
本文档旨在为铸造作业人员提供详细的操作指南，确保工作的顺利进行。
二、作业环境要求1. 铸造作业应在室内进行，确保温度适宜。
2. 作业区域应保持干净整洁，杂物应及时清理，确保安全。
3. 作业区域应具备通风设施，确保空气流通。
三、作业前准备1. 确认铸造材料的种类和规格，准备所需的原材料。
2. 检查铸造设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 检查模具的完整性和准确性，确保模具能够满足产品要求。
4. 检查铸造工具的完好性，确保工具可以正常使用。
四、铸造作业步骤1. 准备铸造材料：根据产品要求，准备所需的铸造材料，包括金属合金、砂型等。
2. 准备模具：根据产品要求，准备相应的模具，确保模具的准确性和完整性。
3. 预热模具：将模具放入预热炉中进行预热，确保模具温度适宜。
4. 准备砂型：根据产品要求，将铸造材料倒入模具中，形成砂型。
5. 铸造操作：将熔化的金属合金倒入砂型中，待金属冷却凝固后，取出铸件。
6. 清理铸件：将铸件进行清理，去除砂型和其他杂质。
7. 检查铸件：对铸件进行检查，确保铸件的质量符合产品要求。
8. 后续处理：根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等。
五、安全注意事项1. 在铸造作业过程中，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 铸造材料熔化时会产生高温和有害气体，必须确保作业环境通风良好。
3. 操作铸造设备时，应注意设备的运行状态，避免发生意外事故。
4. 操作熔炉时，应注意熔炉的温度和压力，避免熔炉爆炸等事故发生。
5. 铸件冷却后可能存在锋利的边缘，操作人员应注意避免划伤。
六、常见问题及解决方法1. 问题：铸件浮现气孔。
解决方法：提高砂型的密实度、调整铸造温度和压力，减少气体的产生。
2. 问题：铸件浮现缺陷。
解决方法：检查模具的准确性和完整性，调整铸造工艺参数。
3. 问题：铸件尺寸不许确。
铸造作业指导书
1 蜡型1.压蜡温度48-53℃, 压蜡压力0.25-0.4MPa,保压时间10S, 起模时间5min。
2.合模前必须将上下模清理洁净后合模。
3.蜡模表面不得有缺陷。
3、蜡模表面不得有缺陷。
1.非加工面必须光滑、平整、无缺陷。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后, 不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2.蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3.模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4.蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
填写登记表（蜡模制造, 编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1.使用05号浇口棒。
2.清理模具, 涂分型剂, 合模后注入蜡液。
3、将木棒插入半凝固蜡液中, 插入深度距离底部5-20mm。
4、冷却取出, 轻擦和模。
5、修刮飞边毛刺, 修补少许缺陷旳蜡模。
5.修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
5、修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
1.浇棒使用与否对旳。
2.检查木棒与否放正。
3.检查木棒插入深度与否符合规定。
3、检查木棒插入深度与否符合规定。
3 蜡模组焊1.焊接蜡件必须放正, 焊接牢固。
2.焊接后必须清理蜡屑。
3.模组焊接摆放整洁。
4.蜡型与浇口间距应不小于80mm。
4、蜡型与浇口间距应不小于80mm。
1.焊接前检查模样与否合格、浇口棒与否合格。
2.焊接后检查与否有缝隙和流蜡。
3.浇口冒口与否焊正。
4、焊接后与否将蜡屑吹洁净。
填写登记表（蜡模组焊, 编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1.表面层砂粒40-70目, 涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12, 硬化时间10-15min, 空干15-20 min。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。
本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。
2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。
3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。
2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。
3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。
四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。
3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。
4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。
5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。
五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。
2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。
3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。
4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。
5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。
七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。
遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业指导书是指在铸造生产中为了规范操作流程、保障生产质量和提高生产效率而制定的一份详细指导文件。
它包含了铸造作业的全过程操作规范、安全注意事项、质量控制要求等内容，是铸造生产中不可或缺的重要文件。
一、操作流程规范1.1 熔炼准备：包括原料准备、炉料配比、熔炼炉清洁等。
1.2 浇注操作：包括模具准备、浇注温度控制、浇注速度等。
1.3 冷却处理：包括冷却时间控制、冷却方式选择、冷却后处理等。
二、安全注意事项2.1 个人防护：包括穿戴防护服、佩戴安全帽、戴防护眼镜等。
2.2 环境安全：包括通风排烟、防止火灾、防止化学品泄漏等。
2.3 设备安全：包括设备检查、设备操作规范、设备维护等。
三、质量控制要求3.1 原材料质量：包括原材料检验、原材料质量合格标准、原材料存储等。
3.2 工艺控制：包括熔炼温度控制、浇注速度控制、冷却时间控制等。
3.3 成品检验：包括外观检查、尺寸检验、材质分析等。
四、生产效率提升4.1 工艺优化：包括熔炼工艺改进、浇注工艺改进、冷却工艺改进等。
4.2 设备更新：包括设备升级、设备自动化改造、设备维护保养等。
4.3 人员培训：包括操作技能培训、安全知识培训、质量控制培训等。
五、总结与展望5.1 总结经验：总结过去铸造作业的经验教训，为今后的生产提供参考。
5.2 展望未来：展望铸造行业的发展趋势，为提升生产效率、质量和安全提出建议。
5.3 持续改进：铸造作业指导书是一个不断完善和更新的过程，需要持续改进和优化，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
在铸造生产中，铸造作业指导书的制定和执行对于保障生产质量、提高生产效率、确保生产安全至关重要。
只有不断完善指导书内容，规范操作流程，严格执行规定，才能实现铸造生产的可持续发展和提升。
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重力铸造作业指导书
一、岗位要求
1、要正确穿戴劳保用品。
2、浇铸工对现场使用的设备、模具、砂芯、工具进行检查确认。
3、每班浇铸的前两件操作者自检，自检内容包括外观质量（是否存在明显缺陷）、浇冒口高度、模具状态、是否断芯等，并将研芯自检作为作业准备验证，首件自检合格填写首末件对比记录。
二、重力浇铸设备及要求
1、检查浇注机的状态是否良好，翻转时间、凝固时间是否符合工艺。
2、铝水是否合格，浇注温度是否在工艺允许的浇注范围，变质时间是否超过工艺要求。
3、浇包等工具要喷好防护涂料（被覆剂）并烘干好。
4、检查模具的使用状态是否良好，活块是否齐全好用，模温是否符合工艺要求，各附属装置（水冷、加热器）是否齐全且正常好用。
5、检查砂芯是否合格。
三、浇注作业
1、检查浇注机运行是否正常，循环冷却是否启动，应用的各种工具、涂料、铸造钳子、过滤网是否齐备。
将浇包提前在炉台上预热并喷涂涂料（被覆剂），喷料后继续放在炉台上加热，严禁用熔化好的铝合金液预热浇包。
2、浇包在使用前必须放在坩埚炉台上及烘烤预热，使用过程中要继续随炉烘烤，浇包内外不允许有铝皮等异物，并注意保持其清洁度。
3、检查模具是否可以正常开合，分型面涂料是否清理干净，顶杆顶出是否平衡、顺畅，合模间隙是否符合作业标准卡要求，合格后进行下一步。
4、下芯前对砂芯表面质量及砂芯随件单上射芯日期进行检查，看砂芯是否有裂纹、缺肉、破损等影响产品质量状况，检查合格后方可下芯，下芯后用手感觉砂芯是否牢靠，若有活块需检查活块是否下到位、是否牢靠，检查完毕后用疯抢将模具型腔内残砂吹净后再合模，全模完毕后在浇注口杯内放置挡渣过滤网，过滤网位置正确，确保铝液从过滤网的正中心通过。
5、采用手工浇注，浇注铝液操作如下：首先，浇包底部与铝液液面成45-60度角，用汤勺底部轻轻推开铝液表面氧化皮，平稳而迅速的转动浇包，将汤勺沉入合金液中舀取足铝液。
浇注是从浇口一侧倒入，浇嘴距浇口杯不超过十公分，浇注时先慢后快再慢，尽量平稳，浇包内舀取的铝液全部浇完，没有浇完的铝液不允许再往熔化炉里倒，要放到专用的盛放处。
浇注玩后要及时清理浇包上氧化皮，严格禁止带氧化皮的浇包浸入铝液。
6、铸件出模后浇注操作者对其外观质量进行检查（按照各产品浇注作业标准卡），根据铸件状态适当调整模具涂料层或其他（如顶杆、料点、拔铝等）情况。
处理完毕继续进行下一轮浇注。
7、每班生产结束后，操作者要在随件单上如实记录生产数据，向下一班操作者反映模具使用状况及设备运行情况，并认真记录在交班记录中。
注：1）两班按交接班规定的时间交接，接班过程中模具不允许停产。
请交班人员相互配合。
2）正常生产中若模具出现问题要及时向模修人员反映，若夜班出现模具问题需要停产的需及时向车间主任请示。
3）在检查中发现铸件出现缺陷，但是可以通过补焊来进行弥补的铸件，应在本工序进行补焊（若无需保留砂芯焊补产品，经生产部同意可以由后道清理工序补焊），并做好记录。
4）浇注操作开始前浇注操作者一定先将浇包准备好，在浇注过程中不允许使用刚准备的浇包用来舀铝液。
5）浇注过程中浇包中的铝皮一定要做到用一次清理一次。
6）浇注前检查过滤放置位置，严禁滤网粘在铸件的情况发生。
7）浇注时，合金也完全倒入浇口杯后浇注机才能翻转。
8）操作者在使用模具时，要注意以下几点：
a、在使用模具过程中要保持模具型腔内干净，不得有粘铝及异物。
b、不准使用重物敲打模具，不准私自装卸模具。
c、使用铝钎接触模具型腔，轻轻的清理型腔内的杂物。
d、在模具使用过程中，如发现模具有任何问题，应及时解决，自己解决不了的问题，应上报车间主任处理。
e、如有其它特殊情况应及时上报车间主任及巡检。
注：在转运铸件过程中要轻拿轻放，严禁搓打碰撞，做好对产品的保护。
一、铸件表面质量检查
1、由操作进巡检对铸件表面质量进行检查。
每生产一模都要做到自检，要真实填写铸造日报。
2、按要求检查铸件是否有憋气、掉砂、欠铸、透孔、披缝、合模不严等缺陷，若发现上诉问题应立即调整后再生产，明显废品严禁流入下道工序。
3、交接班前打扫好现场卫生，工具摆放归位，合格产品转入下道工序。
4、交接班人员互相确认设备、模具状态等相关情况。