重力铸造作业指导书

重力铸造作业指导书

一、岗位要求

1、要正确穿戴劳保用品。

2、浇铸工对现场使用的设备、模具、砂芯、工具进行检查确认。

3、每班浇铸的前两件操作者自检，自检内容包括外观质量（是否存在明显缺陷）、浇冒口高度、模具状态、是否断芯等，并将研芯自检作为作业准备验证，首件自检合格填写首末件对比记录。

二、重力浇铸设备及要求

1、检查浇注机的状态是否良好，翻转时间、凝固时间是否符合工艺。

2、铝水是否合格，浇注温度是否在工艺允许的浇注范围，变质时间是否超过工艺要求。

3、浇包等工具要喷好防护涂料（被覆剂）并烘干好。

4、检查模具的使用状态是否良好，活块是否齐全好用，模温是否符合工艺要求，各附属装置（水冷、加热器）是否齐全且正常好用。

5、检查砂芯是否合格。

三、浇注作业

1、检查浇注机运行是否正常，循环冷却是否启动，应用的各种工具、涂料、铸造钳子、过滤网是否齐备。将浇包提前在炉台上预热并喷涂涂料（被覆剂），喷料后继续放在炉台上加热，严禁用熔化好的铝合金液预热浇包。

2、浇包在使用前必须放在坩埚炉台上及烘烤预热，使用过程中要继续随炉烘烤，浇包内外不允许有铝皮等异物，并注意保持其清洁度。

3、检查模具是否可以正常开合，分型面涂料是否清理干净，顶杆顶出是否平衡、顺畅，合模间隙是否符合作业标准卡要求，合格后进行下一步。

4、下芯前对砂芯表面质量及砂芯随件单上射芯日期进行检查，看砂芯是否有裂纹、缺肉、破损等影响产品质量状况，检查合格后方可下芯，下芯后用手感觉砂芯是否牢靠，若有活块需检查活块是否下到位、是否牢靠，检查完毕后用疯抢将模具型腔内残砂吹净后再合模，全模完毕后在浇注口杯内放置挡渣过滤网，过滤网位置正确，确保铝液从过滤网的正中心通过。

5、采用手工浇注，浇注铝液操作如下：首先，浇包底部与铝液液面成45-60度角，用汤勺底部轻轻推开铝液表面氧化皮，平稳而迅速的转动浇包，将汤勺沉入合金液中舀取足铝液。浇注是从浇口一侧倒入，浇嘴距浇口杯不超过十公分，浇注时先慢后快再慢，尽量平稳，浇包内舀取的铝液全部浇完，没有浇完的铝液不允许再往熔化炉里倒，要放到专用的盛放处。浇注玩后要及时清理浇包上氧化皮，严格禁止带氧化皮的浇包浸入铝液。

6、铸件出模后浇注操作者对其外观质量进行检查（按照各产品浇注作业标准卡），根据铸件状态适当调整模具涂料层或其他（如顶杆、料点、拔铝等）情况。处理完毕继续进行下一轮浇注。

7、每班生产结束后，操作者要在随件单上如实记录生产数据，向下一班操作者反映模具使用状况及设备运行情况，并认真记录在交班记录中。

注：1）两班按交接班规定的时间交接，接班过程中模具不允许停产。请交班人员相互配合。

2）正常生产中若模具出现问题要及时向模修人员反映，若夜班出现模具问题需要停产的需及时向车间主任请示。

3）在检查中发现铸件出现缺陷，但是可以通过补焊来进行弥补的铸件，应在本工序进行补焊（若无需保留砂芯焊补产品，经生产部同意可以由后道清理工序补焊），并做好记录。

4）浇注操作开始前浇注操作者一定先将浇包准备好，在浇注过程中不允许使用刚准备的浇包用来舀铝液。

5）浇注过程中浇包中的铝皮一定要做到用一次清理一次。

6）浇注前检查过滤放置位置，严禁滤网粘在铸件的情况发生。

7）浇注时，合金也完全倒入浇口杯后浇注机才能翻转。

8）操作者在使用模具时，要注意以下几点：

a、在使用模具过程中要保持模具型腔内干净，不得有粘铝及异物。

b、不准使用重物敲打模具，不准私自装卸模具。

c、使用铝钎接触模具型腔，轻轻的清理型腔内的杂物。

d、在模具使用过程中，如发现模具有任何问题，应及时解决，自己解决不了的问题，应上报车间主任处理。

e、如有其它特殊情况应及时上报车间主任及巡检。

注：在转运铸件过程中要轻拿轻放，严禁搓打碰撞，做好对产品的保护。

一、铸件表面质量检查

1、由操作进巡检对铸件表面质量进行检查。每生产一模都要做到自检，要真实填写铸造日报。

2、按要求检查铸件是否有憋气、掉砂、欠铸、透孔、披缝、合模不严等缺陷，若发现上诉问题应立即调整后再生产，明显废品严禁流入下道工序。

3、交接班前打扫好现场卫生，工具摆放归位，合格产品转入下道工序。

4、交接班人员互相确认设备、模具状态等相关情况。