熔模铸造壳模作业指导书

熔模铸造壳模作业指导

书

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

目的：

为了在生产过程中，确保壳模质量，减少铸造缺陷。

2.范围：

本程序适用于壳模工序的控制。

3.职责：

.生产组长对本工序生产的全过程和产品的质量负责。

.操作者严格按作业指导书操作，并对设备实施保养、维护。

.质检人员对产品质量实行监督检查。

4.工作程序：

.蜡树的清洗:

a.将组焊好的模组静置45min以上，方可清洗。

b.将蜡模清洗剂和蒸馏水按1：1的比例混合搅拌均匀，将蜡树完全浸入清

洗液内，每棵连续上下窜动10～20次，约10～20秒，清洗后的蜡树即可直接沾面层浆。

c.在清洗液使用中应及时、干净地清除带入到清洗液中的蜡屑，当清洗液变

成豆花状时，停止使用，重新更换新的清洗液。每桶清洗液可洗3000～8000串蜡树。

d.将清洗完成的时间记在“挂壳管制卡”上。

e.若改为其它清洗液，依临时作业指令进行。

.浆液的配制：

4.2.1.预湿液的配制：

预湿液可直接用纯硅溶胶或硅溶胶加蒸馏水配制,形状复杂的蜡件,面层预湿液可加入适当的湿润剂。

4.2.2.面层浆的配制：

a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。

b.把湿润剂以每公斤硅溶胶加入约3～9ml的比例加入，添加时，以搅拌机

搅拌，使其加速混合。

c.若采用2F－401面层涂料添加剂，加入硅溶胶投入量的千分之二到千分

之四。

d.把300～350目的锆粉按约3:1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，此时要注

意，用手把团块揉散并搅拌均匀。

e.把消泡剂以每公斤硅溶胶加约2ml消泡剂并搅拌均匀。（用2F－401，则

不需要加消泡剂）

f. 涂料需要混合到规定的工艺时间（面层：全新料时12小时以上，部分新

料时6小时以上），使气泡消除，耐火材料完全润湿后，才能使用。

g.以4詹氏杯检查，用锆粉、硅溶胶把粘度调到353秒。形状复杂的或

大件取上限,形状简单的或小件取下限,对小件浆液最低可以控制在28秒,但必须经技术人员同意.

h.面层涂料配制时，要严格按加料顺序，依次加入硅溶胶、润湿剂、锆英

料、消泡剂，加料顺序应正确。

4.2.3.二层浆的配制：

a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。

b.把200目的煤矸石粉按约2：1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，注意不要倾

泄添加以免结块，浆液必须混合到规定的时间，全新料10小时以上，部分新料2小时以上，才能使用。

c.以4詹氏杯检查，用煤矸石粉、硅溶胶，把粘度调到222秒(由工艺文件

具体确定) 。

4.2.4.背层浆的配制：

a.在不锈钢制浆桶中加入适量硅溶胶，开动浆桶，使其旋转。

b.把200目的煤矸石粉按约：1的粉液比加入硅溶胶浆桶中，注意不可倾泄

添加，以免结块，浆液必须混合到规定的时间，全新料10小时以上，部分新料2小时以上，才能使用。

c.以4詹氏杯检查，把背层粘度调到142秒(由工艺文件具体规定)，封浆

层粘度121秒.

4.2.

5.对浆的要求：

a.每班于工作前、工作中间和工作完毕都要检查粘度，并做记录。若粘度

不符合规定应及时调整。

b.面浆在使用前先清理浮在上面的杂物。每天操作完毕后,根据情况加

入适量蒸馏水或硅溶胶。

c.每天下班前必须将所有的浆桶都调满，以备第二天使用。

d.若泥浆需要中间配制，应尽量在上午下班前配制，最少要混合2小时方

可使用。

.壳模的制作

4.3.1.面层壳模的制作

a.将蜡树浸入预湿液中取出，让其滴落或吹掉多余液体。

b.把蜡树以一个角度(约30 )缓慢浸入泥浆中，再以稍快的速度抽出巧妙翻

转蜡树，使其能被面层浆均匀覆盖，检查并确保所有的孔洞和尖角均无闭塞。有铸字或细窄凹槽时，要用毛刷涂刷或预先喷涂涂料。

c.用口吹或风枪轻微吹破附着于蜡树孔洞和尖角部分的气泡。

d.滴落多余的泥浆。

e.蜡树在继续翻转之时，将其伸入淋砂机，保持翻转使其全部表面被覆上

一层70～150目的锆砂。

f.淋完砂后的壳模，挂于壳模架上，置于头层干燥室中干燥，不可在风扇前

面吹，头层干燥室湿度应控制在50～70%之间，温度在5～10月控制在

26±2℃﹐在11～4月控制在22±2℃（与蜡模间温度统一）。

g.填写“挂壳管制卡”。

h.干燥时间依产品和环境的情况而定﹐操作者凭经验判断﹐确认壳模干燥

后即可继续挂第二层。

4.3.2.二层壳模的制作

a.确定头层壳的角落和孔洞已干燥。

b.以柔和的风吹去或轻轻摇动壳模，抖去前一层浮砂。

c.将壳模浸入预湿液中，不可超过2s即可取出，让其滴约5秒钟。

d.不再滴的壳模以一角度(30)缓慢浸入二层浆中，约3～4秒即以稍快的速

度抽出，转动壳模，使其上的泥浆被覆均匀，并将多余的浆料滴下。注

意所有孔洞和尖角有无闭塞，有无泥浆积聚，用风枪将气泡吹破，将积

聚吹匀。

e.将不再滴的壳模浸入30～60目的煤矸石砂中（按工艺要求覆锆砂时，则

淋上70～150目的锆砂）。

f.当浇口杯缘已达砂中缓慢抽出壳模，振落多余的砂粒。确定无缺陷后，

将壳模送回壳模架。

g.将壳模架置于头层干燥室中。

h.填写“挂壳管制卡”。

i.干燥时间依产品和环境的情况而定﹐操作者凭经验判断﹐确认壳模干燥后

即可继续挂第三层。

4.3.3.背层壳模的制作：

a.确定前层壳模干燥后﹐轻轻摇动壳模，以除去前层壳模上所有松散的

敷砂。

b.将壳模浸入预湿液中，不可超过2s（复杂件除外）即可取出，让其滴约

5秒钟。

c.小心将壳模浸入泥浆中，浸入的同时，轻柔地摇动，除掉所有气泡。

d.抽出壳模滴落泥浆约5秒种，巧妙地操纵壳模，确使其获得完全而均匀

的覆盖。

e.将壳模按工艺要求浸入16-30目的煤矸石砂中，当浇口杯缘已达到砂中

后，缓慢抽出壳模，震落多余的砂粒。

f.将壳模置于背层干燥室中干燥，背层干燥室湿度应控制在40-60%之间，

温度在5－10月控制在26±2℃﹐在11－4月控制在22±2℃（与蜡模和头层间保持一致）。