离心泵运行振动大情况分析
离心泵产生振动的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法一. 机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。
轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。
解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。
二. 轴承问题1.轴承“跑外缘”由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。
解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。
2.轴承磨损目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。
主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。
轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。
因此，发现轴承异常时应及时停机更换。
3.轴瓦间隙过大这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。
三. 联轴器问题联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。
四. 液体通道不畅当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。
主要原因有以下几点。
1、出口阀门开度太小离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。
2、泵吸入端管道进气或有杂物入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。
为了消除这一现象，最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
高速离心泵，尤其需要注意在流量为40到60m 3/h 且扬程低于800m 时需要选用多级泵[1]。
通过速度系数法设计离心泵流程模型，以寻找泵体在流水线上的最优运行方案。
在叶轮方面通过水力损失判断具体的容积效率，从而找到最合理的离心泵比转速。
(2)液体通道结构。
液体通道结构包括出口阀门、液体吸入端口和出口管道，在这三个方面的设计需要保证出口阀门的面积能够有效处理气体的理论数值，确保泵内压强符合生产需要。
液体吸入端要配备滤网等结构，避免发生堵塞，保障端口畅通。
由于离心泵内存在理论的气体残留量，所以在出口管道方面的设计要尽量减少压强波动，将排气部位设置在较为适合空气流通的位置。
(3)轴承与联轴器需要保持相对的稳定，避免在运行时不同心的情况，应当注意到扭矩在电机与泵体之间的传递足够稳定。
防止联轴器发生磨损的部件也要配备到位，确保及时更换，使得其结构设计能够发挥离心泵的功能。
2.2 保障离心泵的工程结构和材料质量离心泵的材料质量尤为关键，离心泵轴的刚性如果不达标，就会发生传动轴与静止物件的碰撞，进而造成离心泵振动。
同样的，如果离心泵轴的材料结构不合理，也会导致离心泵由于轴底结构承压不均匀而发生振动。
在最基础的离心泵泵体架构方面，泵体高速运转中的驱动装置架需要保证其形态的稳定，从基础地脚螺栓到整体离心泵基础，都需要保证其刚性达到离心泵运行需要。
在离心泵的基础以及泵支架方面考虑刚性，能够有效处理离心泵振动情况。
联轴器的结构与材料质量同样影响这离心泵振动情况，为此要调增离心泵联轴器的周向间距，保持轴体的对称性，并且维持联轴器的平衡水平来解决离心泵振动。
离心泵自身运行时如果产生不对称的压强环境也会导致离心泵震动，所以在工程结构上要维持液体流动条件的对称，叶轮结构需防止出口压力不均匀造成液体漩涡，降低液体回流，以一定的叶片倾斜度来处理脉冲压力。
由于石油化工的生产特点，需要针对性地解决液体腐蚀情况，通过加厚离心泵体的密闭层厚度，可以根据相应材料技术的发展为离心泵内的各种隔离部件增添新材料。
离心泵振动原因分析及整改措施
离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。
离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。
轴承座的振动标准执行ISO 10816—3 或者GB/T6075.3 等相关标准。
某公司硫磺联合装置有3套溶剂再生装置，其中1号溶剂再生装置处理量为500 t/h，2 号3号溶剂再生装置处理量为600 t/h，工艺流程相同如图1所示。
其中1 号溶剂再生装置贫液泵P-104AB设备型号250X250WEZ500、型式OH2、扬程80 m、额定流量550m3/h、电动机功率185kW、电压：10000V以及转速1480 r/min，2号、3号溶剂再生装置P-204AB、P304AB贫液泵额定流量为650m3/h、电动机功率200kW，其他参数与P104AB相同。
1号溶剂再生装置在开工初期水联运时发现P104AB泵在运转时轴承座水平振动值超标，通过手持式测振仪检测振值在4～13 mm/s 波动，振值波动的同时伴有“呼呼”的嗡鸣声。
现场初步认为水联运初期管线内有杂物造成泵入口过滤器堵塞，导致发生这种现象。
现场安排切泵，清理泵入口滤网。
当切换到另一台泵运行时，发现也发生了同样的问题，而且原运转泵过滤器滤网干净没有杂物。
2号、3号溶剂再生装置在水联运时P-204AB/304AB也发生了同样的问题，泵叶轮流道情况如图2所示。
在泵P-104AB/204AB/304AB运转时，用巡检仪对泵轴承座进行测振，通过巡检仪自带的频谱功能，发现每台泵振值的高点都是在150Hz附近，如图3所示，这几台泵的转速都是1480r/min，所以6倍频高，结合泵的叶轮为6流道，所以现场泵的振动问题初步判定为叶片通过频率故障。
故障原因分析及制定措施现场泵或者风机叶片流道通过故障主要有以下几个方面：一是动刚度不足，即设备或与其相连管道的动刚度不足，在压力脉动作用下，出现振动放大效应，表现为叶片通过频率振动十分剧烈。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
离心泵振动常见原因分析及预防措施2.刘爱国中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心巡护站3.张金立中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心二号联合站摘要：离心泵在正常运转的时候如果出现振动情况的发生，会对极大的降低其使用效果。
而造成离心泵振动的原因非常多，例如：设计方面、制造过程及使用不当等都会导致离心泵在使用过程中发生振动。
所以本文针以上原因进行了细致的分析，再采取有效的预防措施，从最大程度上来提高离心泵的使用效率。
关键词：离心泵、振动、原因分析、预防措施前言：总所周知，离心泵如果在起使用过程中频繁出现振动问题，会极大的降低它的使用效果，如果严重的还会降低自身的使用效果。
从而给企业带来不必要的经济损失。
而造成其振动的原因非常多，如：设计方面、制造过程及使用不当，还例如自身的叶轮没有做好平衡、叶轮流道内有东西堵塞离心泵泵机的密封性不高而到时泄露等等。
而本文会根据其中最容易出现的几种原因进行分析并根据这些原因制定有效的预防措施。
1.离心泵工作时产出振动最容易出现的原因1、1离心泵设计方面及安装过程中的所最容易出现的问题在设计离心泵时，因每个设计者的侧重点和设计风格不一样，那么对最重要的叶轮水力的重视程度也会不一样。
而叶轮作为离心泵工作的重要原件之一，会极大的影响离心泵的运转及使用寿命。
如何设计者在设计时没有针对叶轮的静平衡指标作出严格的工作标准，那么就会导致离心泵在工作时产生振动的发生。
而安装离心泵的时候，如果安装方式方法运用不当，也会造成同样的情况发生，一旦安装不当，还会对离心泵的使用质量造成影响。
在安装时，安装人员的专业性及操作性必须要有所要求，因为一旦安装过程出现问题，那么必然会导致以后的使用过程出现问题，严重的还会导致离心泵的使用寿命。
在整个安装过程中，离心泵基础面板摆放是否标准，离心泵配置管道的型号是否选择一致等都是检验安装人员专业性的最基本的标准。
如果以上安装人员在安装时无法同时满足以上两个基本标准，那么安装后离心泵工作时就会出现振动的情况发生。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
离心泵振动常见原因分析及预防措施离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成，振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要技术指标，引起机泵振动的因素较多，通常包括离心泵转子动态不平衡，泵轴同轴度偏差大及对中不好，地脚螺栓未完全紧固，各零部件装配间隙不当产生碰擦，管道附加与残余应力作用，工艺操作波动或抽空等，各种因素可能单一作用于机泵上，也可能多种因素组合作用于机泵上，其引起振动现场和振动大小也不相同，需要及时采取措施，使其运行在可靠的允许振动范围内，将对机泵的损害降到最低。
标签：离心泵;联轴器;不稳定工况;振动引言：在离心泵日常应用过程中，振动作为其不稳定工况，会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。
分析离心泵常见振动问题，在振动初期及时发现并采取相应的预防措施，实现离心泵长周期稳定运行。
1.离心泵振动超标的危害根据SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》，可将离心泵振动烈度评定等级划分为4个区域，即A，B，C，D，A区为优秀状态，B区为合格状态，C区为不合格状态，D区为不允许状态，当离心泵振动到达C区和D区时，将会出现振动超标，并对机泵产生一定危害。
①导致离心泵不能正常运行;②引起管路或电机振动，影响其寿命;③造成机封、轴承或油封等损害;④使地脚螺栓、联轴器螺栓等松动;⑤造成基础裂缝或破损;⑥造成管路阀门、滤器等损坏;⑦产生噪声，损害员工身心健康;⑧严重时，会造成设备损伤或损坏。
2.离心泵振动原因分析2.1泵轴原因（1）离心泵转子轴多为带多级台阶的细长直轴，其运行挠度较大，易出现局部刚度不足和整体同心度偏差大等情况，引起泵轴和轴承、直口等部位碰磨，产生振动。
（2）叶轮和转子的重量附加在泵轴上，当机泵长时间停车时，使泵轴受一个方向作用力，引起泵轴弯曲，再次使用时，叶轮、轴承及泵轴等传动部件会出现动态不平衡，使叶轮与泵体和隔板发生摩擦，便会出现不同程度的振动。
离心泵喘振的原因及解决方法
离心泵喘振的原因及解决方法一、离心泵喘振的原因1.轴向不平衡：离心泵的转子轴向不平衡是最常见的原因之一、转子轴向不平衡主要表现为泵的振动频率与叶轮的转速相等，并且振动频率较高。
2.动静脉动的相互作用：当泵的进口流速较低，特别是在小流量和高扬程的工况下，会发生动静脉动的相互作用，从而引起泵腔内的压力变化，导致离心泵喘振。
3.气液两相流过程中的喘振：在一些工况下，如气体液体混输过程中，液体在离心力的作用下往外移动，而气体则往内运动。
当两相流速达到一定值时，会出现气液两相流相互干涉的现象，进而引起离心泵喘振。
4.叶轮与封水系统的不匹配：封水系统对离心泵的运行非常重要，当封水系统的适配性不合理时，如低压封水系统与高压封水系统不匹配，会导致泵体产生振动和喘振。
5.液力喘振：液力喘振是指由于液体在流动过程中产生的涡流紊乱，使得离心泵产生涡旋振动。
液力喘振是一种自激振荡，其频率与泵的工况有关。
二、离心泵喘振的解决方法1.检查并平衡转子轴向：对于转子轴向不平衡，可以使用动平衡仪进行检测和校正。
通过调整转轴位置，使转子在运转过程中保持平衡。
2.优化动静脉动的相互作用：针对动静脉动相互作用引起的喘振问题，可以通过改变进口流道结构、增大进口流速或采用消除泡沫和空气的措施来优化系统的流态，减少动静脉动的相互作用。
3.控制气液两相流：针对气液两相流引起的喘振问题，可以通过调整输送流量和改变流道结构来控制两相流的速度，从而减少喘振的可能性。
4.优化封水系统：封水系统的适配性非常重要，应根据泵的工况选择合适的封水系统，并确保封水系统的压力和流量匹配稳定，避免封水系统不匹配引起的喘振问题。
5.设计合理的阻振器：在离心泵的设计和安装中，可以采用一些阻振措施，如设置阻振器、减振装置等，对泵的振动进行控制。
综上所述，离心泵喘振的原因有很多，涉及到流体力学、结构力学和系统设计等多个方面。
针对不同的原因，需要采取相应的解决方法，以降低离心泵喘振的发生概率，确保泵的正常运行和使用寿命。
离心泵的振动分析与治理
离心泵的振动分析与治理摘要：在工业生产中，导致离心泵出现振动现象的原因多种多样，如介质流量异常、汽蚀或抽空、叶轮旋转异常、临界转速设定异常等因素均有可能导致离心泵振动，进而影响液体（包括浆液）运输的稳定性。
在治理离心泵振动问题之前，首先需要采集振动相关数据，明确导致离心泵振动的原因。
在此基础上，本文围绕上述四种离心泵振动形式的有效治理手段展开分析，希望为相关从业人员提供一定的参考。
关键词：离心泵；不同振动形式；振动数据采集；有效治理手段引言：在现代工业生产中，离心泵是十分重要的设备——主要依靠叶轮旋转过程中产生的离心力，完成液体的输送。
总体来看，离心泵已经在石油化工、管道运输、电力、冶金等行业得到了广泛应用，除了单纯运输液体之外，含有一定量固体颗粒的浆体也可以经由离心泵运输。
但离心泵设备使用一段时间之后，会受各种因素影响而出现振动，进而导致运输稳定性下降，甚至造成事故。
基于此，必须对导致离心泵振动的原因进行分析，寻找能够有效治理离心泵振动的方法。
一、离心泵的振动形式（一）与介质流量有关的离心泵振动形式综合分析与介质流量有关的离心泵振动特点是：在设计流量范围内运行时，离心泵的振动幅度处于合理范围内，运输稳定性和效率均可得到保证[1]。
一旦流量大幅度降低或提高，离心泵两端轴承及出口管线会出现极其强烈的振动。
此时，离心泵内部会发出类似“复机”的噪音。
当流量恢复正常时，振动便会消失。
导致此种振动形式的原因是，在正常流量下，离心泵的自动平衡盘具有较强的平衡转子轴向力的能力。
但当流量较低时，轴向力会增大，此时自动平衡盘无法对轴向力进行平衡处理。
受此影响，转子会受到指向叶轮入口方向的轴向作用力，导致转子向前窜动，与平衡盘接触（甚至是冲击）并严重磨损，振动就此形成。
（二）因因汽蚀或抽空引起的离心泵振动形式因汽蚀引起的离心泵振动是指在离心泵进口压力下降或液体温度升高时，液体中的气体被释放并形成气泡，这些气泡在液体中迅速膨胀和坍塌，产生高速液体流动和冲击，从而导致离心泵振动。
离心泵机组振动过大的原因及解决措施
离心泵机组振动过大的原因及解决措施天津市300450摘要：在管道输送中通常使用离心泵作为原油输送的动力源，是管道输送中的“心脏”。
在离心泵运行过程中会产生一定的振动和噪声，振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标，影响泵机组的正常运转，同时长期处于超过听力保护标准的环境中听觉疲劳难以恢复，持续累积可使听阈由生理性转变成不可恢复的病理过程。
本文针对探索造成离心泵振动超标的原因有哪些，是否与设计构造、施工安装、工艺操作以及运行维护等方面因素有关，根据原因并找到更好地预防或减少振动超标的方法，从而保障设备的安全。
关键词：离心泵；振动；原因；措施一、离心泵机组振动超标原因分析1、设计制造设计制造环节出现的问题是离心泵振动超标的根本原因，也是最不能忽视的。
叶轮是离心泵最主要的部件，它将机械能传递给液体，使液体获得动能。
叶轮在设计制造过程中质量控制不好，如：加工精度不合格、叶轮口环和泵体口环之间以及级间衬套不合格等原因都会使叶轮偏心，从而造成振动超标。
2、安装施工在安装时如果没有良好的泵基础，就算是安装上也难免会在后期运行时产生较大的振动。
还要保证地脚的螺栓固定良好，因为离心泵会通过地脚的螺栓固定在地上，一旦地脚螺栓固定不稳，就会使泵体得不到良好的固定。
与此同时还要保证垫铁的厚度合适，使泵体在运行时保持平衡。
除此以外，泵的进出口都要与管线对齐，一旦进出口与管线不在同一水平线，管线与泵机组将产生共振现象。
3、同轴度差在安装过程中离心泵的泵体与电机是通过联轴器来联系的，联轴器的安装对泵体和电机之间的同轴度要求很高，如果联轴器不对中，在运行过程中会造成离心泵振动过大。
4、轴弯曲变形轴是离心泵转子中重要的部件，它不仅作为扭矩的传输，而且在轴上有很多的零部件。
在泵轴的运转过程中，有可能会有不平衡量增大的情况发生，造成这一情况的原因主要是泵轴发生弯曲变形。
在泵轴的运输和安装过程中也需要特别注意，尤其是对于某些长度较长的泵轴，极易发生弯曲。
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︱338︱2017年8期
离心泵运行振动大情况分析
胡 义
贵州赤天化正泰工程有限责任公司，贵州 遵义 563200
摘要：现阶段，社会生产力的进步和经济的发展，对化工企业的生产质量要求越来越高，而化工企业的运行周期直接受离心泵运行周期的影响，如果离心泵在运行时出现超标振动的情况，则会影响化工生产效率，所以要实时的监控离心泵的运行状况，以提高化工企业的生产质量。
本文首先说明了离心泵振动的检验标准和方法，从而分析了离心泵振动大情况的原因，进而论述了离心泵运行大情况的解决措施，以期和同行进行交流和探讨，为我国的工业生产的效率和质量奠定基础。
关键词：离心泵；振动；分析；解决措施
中图分类号：TH311 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）08-0338-01
1 引言 基于离心泵的优势，例如：操作简单、工作效率高、维修容易等等优势，因而被广泛的使用到社会的生产过程中，从而促进社会生产力的发展。
一般情况下，离心泵的振动直接决定着离心泵的使用性能，如果离心泵的振动超标则离心泵的使用周期和本身部件也会受到影响，例如：转子质量受损、静止件的质量受影响等等，从而影响到离心泵的稳定运行。
此外，离心泵的振动超标还会对自然环境产生污染。
所以，要严格的检查离心泵的振动测试过程，坚决拒绝使用振动不合格的离心泵，从而确保化工企业的生产质量。
2 离心泵振动的检验标准和方法 目前，对于离心泵的检验标准主要有两个，分别是：API610-2004和JB/T8097-1999。
API610-2004的检验标准，主要是指在离心泵的实际转速和效率的基础上检验离心泵的振动值，主要是确定离心泵的优先工作区和允许工作区的振动值；JB/T8097-1999检验标准，首先是要依照转速和中心高的数据，对离心泵进行分类，然后在A、B、C、D 的振动烈度的基础上，对离心泵的振动值进行判定，从而确保准确的判定振动值。
离心泵的振动值分为传感器测量或现场测震仪器器进行测量，如果现场测量则需要在离心泵的驱动端和非驱动端的位置，分别测量其水平方向和竖直方向以及轴方向的振动值；在测量的过程中，要结合离心泵运行的实际情况，从而选择合适的测量方法，以提高测量结果的精确性。
3 离心泵运行振动大情况原因分析 3.1 离心泵气蚀的剩余量不足 离心泵工作环境中有效的气蚀剩余量不足，会对离心泵的运行产生一系列的连锁反应，最终导致离心泵的振动值超比哦啊。
首先，离心泵运行中的有效气蚀量不充足，减小了离心泵入口处的压力，从而使泵内的物质发生气化反应。
此外，离心泵内部溶解的气体也会向外溢出，当两者气体相撞时，便产生大量的气泡，而这些气泡会重新组成一个真空区。
当这些气泡和周围的液体相结合时，就会
产生局部高频高压水击，从而导致离心泵和管道内部出现撞击声。
同时这些气泡会增加离心泵内部的温度，从而造成离心泵内部的小
零件质量受损。
如果大量气体占据了离心泵管道的通道，则会导致
泵的运行出现抽空的情况，从而造成泵出现气蚀的现象，进而引发
离心泵出现超标振动的情况，影响离心泵运行的效率和质量。
3.2 管道内物质的流量
图1 泵的流量和振动的关系
不同的离心泵的运行环境是不一样的，所以需要维护离心泵的运作环境，避免离心泵的运行环境受到外界因素的影响。
当离心泵的工作环境发生变化时，就会导致离心泵的管道内内部流量出现过多或者是过少的情况，如图1所示，致使离心泵的运行出现超标振动的情况。
如果管道内物质的流量出现过多的情况，就会增加管道内部的热量，引发气蚀问题；如果管道内物质的流量过少，则会增
大离心泵的轴向力，进而打破了不同零件之间平衡的状态，引发内部零件的质量问题。
3.3 离心泵的联轴器找正 离心泵的联轴器的找正对中不好就会造成泵的震动过大。
3.4 离心泵的轴跳动和叶轮动平衡 如果离心泵的轴跳动过大和叶轮的动平衡不平衡会造成泵在转动过程中转动过大可能会造成转动部件和静止部件的摩擦从而使泵损坏。
3.5 泵的轴承磨损和泵吸入空气
泵的轴承磨损会造成转动部件的不平衡运行，泵吸人空气会造成泵发生吸入不足发生共振造成震动大 4 离心泵超标振动的解决措施 4.1 气蚀剩余量不足的解决措施 气蚀剩余量不足的解决方法主要是以下两个，分别是：有效的增加气蚀的剩余量和有效的减少必须气蚀余量。
在结合离心泵实际运行状况的基础上，采取合适的方法增加气蚀剩余量，例如：提高离心泵人口的液面高度、适当的减少离心泵入口处不必要的小零件
等等，从而实现气蚀剩余量的目的。
有效的减少必须气蚀容量，就需要合理的调整离心泵的自身结构，例如：降低离心泵的转速、装设变频调速器等等，从而实现降低离心泵的必须气蚀容量的目的。
4.2 管道内物质流量的解决措施 通常情况下，管道内物质流量的解决方法是保持离心泵运行环
境不变，从而维护管道运行的正常状态，确保物质流量不发生变化。
如果离心泵的运行环境发生变化，导致管道内物质流量出现过大的情况，可以另引一条小的回流线到泵入口的容器内，从而保证管道内拥有正常的物质流量。
4.3 离心泵的离心泵的联轴器找正解决措施 采用较精准的仪器进行找正，如用百分表进行单表或三表找正对中。
4.4 离心泵的轴跳动和叶轮动平衡解决措施 在检修时候控制轴的跳动对不合格的进行修复，对于震动大关键设备叶轮安装前进行动平衡实验对不平衡的进行修复。
4.5 泵的轴承磨损和泵吸入空气解决措施 在检修时候要检查轴承的跳动和游隙对于不合格的不用，在开泵前
检查泵进口是否堵塞泵是否排完空气，防止泵进空气影响泵的震动。
5 结语
总而言之，在化工生产过程中使用离心泵，既可以提高化工企
业的生产效率，又可以保障化工企业生产的质量，但是在离心泵的
使用过程中经常会发生超标振动的质量问题，从而影响离心泵的正常运行。
所以，为了确保离心泵的正常运行，在充分的认识和了解离心泵的检验标准和方法的基础上，合理的分析离心泵超标振动出现的原因，有针对性的采取解决措施，从而保证离心泵的运行质量。
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