离心泵运行振动大情况分析
离心泵产生振动的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法一. 机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。
轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。
解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。
二. 轴承问题1.轴承“跑外缘”由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。
解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。
2.轴承磨损目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。
主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。
轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。
因此，发现轴承异常时应及时停机更换。
3.轴瓦间隙过大这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。
三. 联轴器问题联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。
四. 液体通道不畅当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。
主要原因有以下几点。
1、出口阀门开度太小离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。
2、泵吸入端管道进气或有杂物入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。
为了消除这一现象，最好在泵的入口端安装一负压表，以便随时观察负压变化，从而准确判断吸入管路的变化情况，及时清理底阀和过滤器。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
高速离心泵，尤其需要注意在流量为40到60m 3/h 且扬程低于800m 时需要选用多级泵[1]。
通过速度系数法设计离心泵流程模型，以寻找泵体在流水线上的最优运行方案。
在叶轮方面通过水力损失判断具体的容积效率，从而找到最合理的离心泵比转速。
(2)液体通道结构。
液体通道结构包括出口阀门、液体吸入端口和出口管道，在这三个方面的设计需要保证出口阀门的面积能够有效处理气体的理论数值，确保泵内压强符合生产需要。
液体吸入端要配备滤网等结构，避免发生堵塞，保障端口畅通。
由于离心泵内存在理论的气体残留量，所以在出口管道方面的设计要尽量减少压强波动，将排气部位设置在较为适合空气流通的位置。
(3)轴承与联轴器需要保持相对的稳定，避免在运行时不同心的情况，应当注意到扭矩在电机与泵体之间的传递足够稳定。
防止联轴器发生磨损的部件也要配备到位，确保及时更换，使得其结构设计能够发挥离心泵的功能。
2.2 保障离心泵的工程结构和材料质量离心泵的材料质量尤为关键，离心泵轴的刚性如果不达标，就会发生传动轴与静止物件的碰撞，进而造成离心泵振动。
同样的，如果离心泵轴的材料结构不合理，也会导致离心泵由于轴底结构承压不均匀而发生振动。
在最基础的离心泵泵体架构方面，泵体高速运转中的驱动装置架需要保证其形态的稳定，从基础地脚螺栓到整体离心泵基础，都需要保证其刚性达到离心泵运行需要。
在离心泵的基础以及泵支架方面考虑刚性，能够有效处理离心泵振动情况。
联轴器的结构与材料质量同样影响这离心泵振动情况，为此要调增离心泵联轴器的周向间距，保持轴体的对称性，并且维持联轴器的平衡水平来解决离心泵振动。
离心泵自身运行时如果产生不对称的压强环境也会导致离心泵震动，所以在工程结构上要维持液体流动条件的对称，叶轮结构需防止出口压力不均匀造成液体漩涡，降低液体回流，以一定的叶片倾斜度来处理脉冲压力。
由于石油化工的生产特点，需要针对性地解决液体腐蚀情况，通过加厚离心泵体的密闭层厚度，可以根据相应材料技术的发展为离心泵内的各种隔离部件增添新材料。
离心泵振动原因分析及整改措施
离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。
离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。
轴承座的振动标准执行ISO 10816—3 或者GB/T6075.3 等相关标准。
某公司硫磺联合装置有3套溶剂再生装置，其中1号溶剂再生装置处理量为500 t/h，2 号3号溶剂再生装置处理量为600 t/h，工艺流程相同如图1所示。
其中1 号溶剂再生装置贫液泵P-104AB设备型号250X250WEZ500、型式OH2、扬程80 m、额定流量550m3/h、电动机功率185kW、电压：10000V以及转速1480 r/min，2号、3号溶剂再生装置P-204AB、P304AB贫液泵额定流量为650m3/h、电动机功率200kW，其他参数与P104AB相同。
1号溶剂再生装置在开工初期水联运时发现P104AB泵在运转时轴承座水平振动值超标，通过手持式测振仪检测振值在4～13 mm/s 波动，振值波动的同时伴有“呼呼”的嗡鸣声。
现场初步认为水联运初期管线内有杂物造成泵入口过滤器堵塞，导致发生这种现象。
现场安排切泵，清理泵入口滤网。
当切换到另一台泵运行时，发现也发生了同样的问题，而且原运转泵过滤器滤网干净没有杂物。
2号、3号溶剂再生装置在水联运时P-204AB/304AB也发生了同样的问题，泵叶轮流道情况如图2所示。
在泵P-104AB/204AB/304AB运转时，用巡检仪对泵轴承座进行测振，通过巡检仪自带的频谱功能，发现每台泵振值的高点都是在150Hz附近，如图3所示，这几台泵的转速都是1480r/min，所以6倍频高，结合泵的叶轮为6流道，所以现场泵的振动问题初步判定为叶片通过频率故障。
故障原因分析及制定措施现场泵或者风机叶片流道通过故障主要有以下几个方面：一是动刚度不足，即设备或与其相连管道的动刚度不足，在压力脉动作用下，出现振动放大效应，表现为叶片通过频率振动十分剧烈。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
离心泵振动常见原因分析及预防措施2.刘爱国中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心巡护站3.张金立中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心二号联合站摘要：离心泵在正常运转的时候如果出现振动情况的发生，会对极大的降低其使用效果。
而造成离心泵振动的原因非常多，例如：设计方面、制造过程及使用不当等都会导致离心泵在使用过程中发生振动。
所以本文针以上原因进行了细致的分析，再采取有效的预防措施，从最大程度上来提高离心泵的使用效率。
关键词：离心泵、振动、原因分析、预防措施前言：总所周知，离心泵如果在起使用过程中频繁出现振动问题，会极大的降低它的使用效果，如果严重的还会降低自身的使用效果。
从而给企业带来不必要的经济损失。
而造成其振动的原因非常多，如：设计方面、制造过程及使用不当，还例如自身的叶轮没有做好平衡、叶轮流道内有东西堵塞离心泵泵机的密封性不高而到时泄露等等。
而本文会根据其中最容易出现的几种原因进行分析并根据这些原因制定有效的预防措施。
1.离心泵工作时产出振动最容易出现的原因1、1离心泵设计方面及安装过程中的所最容易出现的问题在设计离心泵时，因每个设计者的侧重点和设计风格不一样，那么对最重要的叶轮水力的重视程度也会不一样。
而叶轮作为离心泵工作的重要原件之一，会极大的影响离心泵的运转及使用寿命。
如何设计者在设计时没有针对叶轮的静平衡指标作出严格的工作标准，那么就会导致离心泵在工作时产生振动的发生。
而安装离心泵的时候，如果安装方式方法运用不当，也会造成同样的情况发生，一旦安装不当，还会对离心泵的使用质量造成影响。
在安装时，安装人员的专业性及操作性必须要有所要求，因为一旦安装过程出现问题，那么必然会导致以后的使用过程出现问题，严重的还会导致离心泵的使用寿命。
在整个安装过程中，离心泵基础面板摆放是否标准，离心泵配置管道的型号是否选择一致等都是检验安装人员专业性的最基本的标准。
如果以上安装人员在安装时无法同时满足以上两个基本标准，那么安装后离心泵工作时就会出现振动的情况发生。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
离心泵振动常见原因分析及预防措施离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成，振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要技术指标，引起机泵振动的因素较多，通常包括离心泵转子动态不平衡，泵轴同轴度偏差大及对中不好，地脚螺栓未完全紧固，各零部件装配间隙不当产生碰擦，管道附加与残余应力作用，工艺操作波动或抽空等，各种因素可能单一作用于机泵上，也可能多种因素组合作用于机泵上，其引起振动现场和振动大小也不相同，需要及时采取措施，使其运行在可靠的允许振动范围内，将对机泵的损害降到最低。
标签：离心泵;联轴器;不稳定工况;振动引言：在离心泵日常应用过程中，振动作为其不稳定工况，会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。
分析离心泵常见振动问题，在振动初期及时发现并采取相应的预防措施，实现离心泵长周期稳定运行。
1.离心泵振动超标的危害根据SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》，可将离心泵振动烈度评定等级划分为4个区域，即A，B，C，D，A区为优秀状态，B区为合格状态，C区为不合格状态，D区为不允许状态，当离心泵振动到达C区和D区时，将会出现振动超标，并对机泵产生一定危害。
①导致离心泵不能正常运行;②引起管路或电机振动，影响其寿命;③造成机封、轴承或油封等损害;④使地脚螺栓、联轴器螺栓等松动;⑤造成基础裂缝或破损;⑥造成管路阀门、滤器等损坏;⑦产生噪声，损害员工身心健康;⑧严重时，会造成设备损伤或损坏。
2.离心泵振动原因分析2.1泵轴原因（1）离心泵转子轴多为带多级台阶的细长直轴，其运行挠度较大，易出现局部刚度不足和整体同心度偏差大等情况，引起泵轴和轴承、直口等部位碰磨，产生振动。
（2）叶轮和转子的重量附加在泵轴上，当机泵长时间停车时，使泵轴受一个方向作用力，引起泵轴弯曲，再次使用时，叶轮、轴承及泵轴等传动部件会出现动态不平衡，使叶轮与泵体和隔板发生摩擦，便会出现不同程度的振动。
离心泵喘振的原因及解决方法
离心泵喘振的原因及解决方法一、离心泵喘振的原因1.轴向不平衡：离心泵的转子轴向不平衡是最常见的原因之一、转子轴向不平衡主要表现为泵的振动频率与叶轮的转速相等，并且振动频率较高。
2.动静脉动的相互作用：当泵的进口流速较低，特别是在小流量和高扬程的工况下，会发生动静脉动的相互作用，从而引起泵腔内的压力变化，导致离心泵喘振。
3.气液两相流过程中的喘振：在一些工况下，如气体液体混输过程中，液体在离心力的作用下往外移动，而气体则往内运动。
当两相流速达到一定值时，会出现气液两相流相互干涉的现象，进而引起离心泵喘振。
4.叶轮与封水系统的不匹配：封水系统对离心泵的运行非常重要，当封水系统的适配性不合理时，如低压封水系统与高压封水系统不匹配，会导致泵体产生振动和喘振。
5.液力喘振：液力喘振是指由于液体在流动过程中产生的涡流紊乱，使得离心泵产生涡旋振动。
液力喘振是一种自激振荡，其频率与泵的工况有关。
二、离心泵喘振的解决方法1.检查并平衡转子轴向：对于转子轴向不平衡，可以使用动平衡仪进行检测和校正。
通过调整转轴位置，使转子在运转过程中保持平衡。
2.优化动静脉动的相互作用：针对动静脉动相互作用引起的喘振问题，可以通过改变进口流道结构、增大进口流速或采用消除泡沫和空气的措施来优化系统的流态，减少动静脉动的相互作用。
3.控制气液两相流：针对气液两相流引起的喘振问题，可以通过调整输送流量和改变流道结构来控制两相流的速度，从而减少喘振的可能性。
4.优化封水系统：封水系统的适配性非常重要，应根据泵的工况选择合适的封水系统，并确保封水系统的压力和流量匹配稳定，避免封水系统不匹配引起的喘振问题。
5.设计合理的阻振器：在离心泵的设计和安装中，可以采用一些阻振措施，如设置阻振器、减振装置等，对泵的振动进行控制。
综上所述，离心泵喘振的原因有很多，涉及到流体力学、结构力学和系统设计等多个方面。
针对不同的原因，需要采取相应的解决方法，以降低离心泵喘振的发生概率，确保泵的正常运行和使用寿命。
离心泵的振动分析与治理
离心泵的振动分析与治理摘要：在工业生产中，导致离心泵出现振动现象的原因多种多样，如介质流量异常、汽蚀或抽空、叶轮旋转异常、临界转速设定异常等因素均有可能导致离心泵振动，进而影响液体（包括浆液）运输的稳定性。
在治理离心泵振动问题之前，首先需要采集振动相关数据，明确导致离心泵振动的原因。
在此基础上，本文围绕上述四种离心泵振动形式的有效治理手段展开分析，希望为相关从业人员提供一定的参考。
关键词：离心泵；不同振动形式；振动数据采集；有效治理手段引言：在现代工业生产中，离心泵是十分重要的设备——主要依靠叶轮旋转过程中产生的离心力，完成液体的输送。
总体来看，离心泵已经在石油化工、管道运输、电力、冶金等行业得到了广泛应用，除了单纯运输液体之外，含有一定量固体颗粒的浆体也可以经由离心泵运输。
但离心泵设备使用一段时间之后，会受各种因素影响而出现振动，进而导致运输稳定性下降，甚至造成事故。
基于此，必须对导致离心泵振动的原因进行分析，寻找能够有效治理离心泵振动的方法。
一、离心泵的振动形式（一）与介质流量有关的离心泵振动形式综合分析与介质流量有关的离心泵振动特点是：在设计流量范围内运行时，离心泵的振动幅度处于合理范围内，运输稳定性和效率均可得到保证[1]。
一旦流量大幅度降低或提高，离心泵两端轴承及出口管线会出现极其强烈的振动。
此时，离心泵内部会发出类似“复机”的噪音。
当流量恢复正常时，振动便会消失。
导致此种振动形式的原因是，在正常流量下，离心泵的自动平衡盘具有较强的平衡转子轴向力的能力。
但当流量较低时，轴向力会增大，此时自动平衡盘无法对轴向力进行平衡处理。
受此影响，转子会受到指向叶轮入口方向的轴向作用力，导致转子向前窜动，与平衡盘接触（甚至是冲击）并严重磨损，振动就此形成。
（二）因因汽蚀或抽空引起的离心泵振动形式因汽蚀引起的离心泵振动是指在离心泵进口压力下降或液体温度升高时，液体中的气体被释放并形成气泡，这些气泡在液体中迅速膨胀和坍塌，产生高速液体流动和冲击，从而导致离心泵振动。
离心泵机组振动过大的原因及解决措施
离心泵机组振动过大的原因及解决措施天津市300450摘要：在管道输送中通常使用离心泵作为原油输送的动力源，是管道输送中的“心脏”。
在离心泵运行过程中会产生一定的振动和噪声，振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标，影响泵机组的正常运转，同时长期处于超过听力保护标准的环境中听觉疲劳难以恢复，持续累积可使听阈由生理性转变成不可恢复的病理过程。
本文针对探索造成离心泵振动超标的原因有哪些，是否与设计构造、施工安装、工艺操作以及运行维护等方面因素有关，根据原因并找到更好地预防或减少振动超标的方法，从而保障设备的安全。
关键词：离心泵；振动；原因；措施一、离心泵机组振动超标原因分析1、设计制造设计制造环节出现的问题是离心泵振动超标的根本原因，也是最不能忽视的。
叶轮是离心泵最主要的部件，它将机械能传递给液体，使液体获得动能。
叶轮在设计制造过程中质量控制不好，如：加工精度不合格、叶轮口环和泵体口环之间以及级间衬套不合格等原因都会使叶轮偏心，从而造成振动超标。
2、安装施工在安装时如果没有良好的泵基础，就算是安装上也难免会在后期运行时产生较大的振动。
还要保证地脚的螺栓固定良好，因为离心泵会通过地脚的螺栓固定在地上，一旦地脚螺栓固定不稳，就会使泵体得不到良好的固定。
与此同时还要保证垫铁的厚度合适，使泵体在运行时保持平衡。
除此以外，泵的进出口都要与管线对齐，一旦进出口与管线不在同一水平线，管线与泵机组将产生共振现象。
3、同轴度差在安装过程中离心泵的泵体与电机是通过联轴器来联系的，联轴器的安装对泵体和电机之间的同轴度要求很高，如果联轴器不对中，在运行过程中会造成离心泵振动过大。
4、轴弯曲变形轴是离心泵转子中重要的部件，它不仅作为扭矩的传输，而且在轴上有很多的零部件。
在泵轴的运转过程中，有可能会有不平衡量增大的情况发生，造成这一情况的原因主要是泵轴发生弯曲变形。
在泵轴的运输和安装过程中也需要特别注意，尤其是对于某些长度较长的泵轴，极易发生弯曲。
离心泵振动原因及预防措施
离心泵振动原因及预防措施发布时间：2023-01-30T02:37:27.377Z 来源：《城镇建设》2022年18期作者：刘洋[导读] 本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析刘洋中国石油锦西石化分公司海威监理公司葫芦岛125001摘要本文针对离心泵的振动原因进行简单的分析，同时提出相应的预防措施。
关键词：离心泵振动措施离心泵是主要的工业用泵，其中在石化行业用泵中，离心泵的使用率达到了80%之多，所以离心泵能否可靠运行直接影响着企业的安全生产和经济效益。
根据石化行业日常动设备故障维护统计，由于离心泵异常振动引起的设备部件损坏、密封泄漏以及设备停运已成为设备故障中的重要因素。
1 引起离心泵振动的原因机泵振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标。
引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用、介质、系统管路布置及机泵基础等因素造成的。
1.1 转子不平衡运动理论上影响偏心力的因素很多，但根据设备实际运行情况，由于转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：（1）转动件本身形状不对称或组装安装不当，存在较大的残余不平衡量。
（2）加工制造上的公差或组装安装不当，使转子在高速转动时，形成的配合间隙变大，同样会造成转子的不平衡量增大。
（3）因某种原因转动件运转时的变形，造成不平衡量增大。
（4）转动件破损磨耗或附着异物，造成不平衡量增大。
1.2 电机和泵同轴度调整不良一般情况下电动机和泵的连接和动力传送是通过联轴器实现，装配联轴器时对电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求[1]。
虽然联轴器的挠性原件可以有效的补偿这种偏差，但如果同轴度偏差过大甚至超过联轴器的补偿值仍会便引起机组振动。
1.3 轴承磨损滚动轴承是离心泵中最容易损坏的元件之一，滚动原件的磨损会造成轴承的内外套间隙变大，导致转子偏心运动，从而产生振动。
对于滑动轴承，如果装配时造成轴瓦顶部间隙过小或瓦盖压紧力过大，会造成瓦温过高，易烧瓦。
离心泵产生振动的原因及解决方法
离心泵产生振动的原因及解决方法发表时间：2019-10-28T10:25:37.057Z 来源：《文化时代》2019年16期作者：陈国文[导读] 离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。
本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。
陈国文中国石油运输有限公司新疆塔里木运输分公司新疆阿克苏地区 842000摘要：离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。
本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。
关键词：离心泵；振动；原因；处理措施引言目前在工业生产领域离心泵的应用十分广泛，为工业生产做出了巨大的贡献，在面对离心泵故障的时候如果不能实现正确的处理，必然会导致影响离心泵的正常运行，因此必须要对离心泵的故障维修进行以及振动等进行精确分析。
1 机泵轴弯曲机泵轴的主要作用是带动叶轮以及转子进行旋转，由于离心泵的转子以及叶轮本身的重量比较重，如果在经历长时间的运行之后会导致机泵在开机运行的过程中产生一个较大的轴向力，这样就会导致机泵轴产生完全的现象，由此会进一步导致机泵在运行过程中出现严重的不平衡现象，进而会引发机泵与壳体之间的严重摩擦现象，这样就会导致机泵出现严重的振动现象。
主要的解决措施为针对离心泵的叶轮以及机泵的壳体进行8小时一次的盘机，按照相同的方向降泵轴旋转120度左右[1]。
2 轴承问题2.1轴承“跑外缘“轴承如果在装配的过程中出现安装质量差的问题，就会导致机泵在长时间的运行过程中产生轴承“跑外缘“的现象，进而使得轴承的温度进一步升高，甚至产生较大的杂音，并进一步引发离心泵的振动现象。
离心泵振动原因分析和解决方案
离心泵振动原因分析和解决方案作者：张永哲来源：《科学与财富》2018年第24期摘要：在炼油化工生产装置中，较为常用的一项设备就是离心泵，其发挥着运输流体的作用。
但是在运行过程中常常会出现振动故障，为此，本文首先对离心泵振动的原因进行分析，并在此基础上探讨其有效的解决方案，希望能对广大同行有所助益。
关键词：离心泵；振动；原因；解决；方案一、离心泵振动的原因分析（一）机械方面原因第一，转子质量分布不均。
转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。
一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。
由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。
第二，离心泵机组中心不正。
在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组，如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。
归纳来说，导致该问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。
由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。
三是联轴器不对正。
在离心泵中一个关键部位就是联轴器，在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。
一旦启动离心泵，便会产生振动故障。
如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。
离心泵振动故障分析及排查措施
离心泵振动故障分析及排查措施摘要：离心泵广泛应用于炼化、采油、电力、冶金等行业中，它运行状态的好坏，直接影响环保和生产等安全工作，加强对其维护与管理，防止设备发生事故，具有十分重要的意义。
随着工业的发展，新时期对设备的检、维修工作提出了更为严格的要求。
关键词：离心泵；故障诊断；设备维护1 离心泵振动的原因分析1.1 机械方面原因第一，转子质量分布不均。
转子质量分布不均极易导致轴承不平衡，一旦启动离心泵，如若轴承受力不对称就会出现小幅振动，而一旦转速不断加大，直至其大过规定限额后，其振幅便会大大增加。
一些离心泵，因为使用时间过长，部分轴承转动零件以及叶轮出现严重老化，或是离心泵其内部产生腐蚀或磨损，而导致该类现象出现的原因归根究底在于转子质量不对称，进而导致离心泵出现震动故障。
由于该问题引发的振动故障往往具有较大的破坏性，所以一旦出现该类故障则需要立即将转子更换，且校验校正下一步的平衡性，进而将振动源彻底消除。
第二，离心泵机组中心不正。
在离心泵中，一个重要动力构件就是其机组，如若机组中心不正，则必定会导致在转动时机组振动的产生，且符合不断增加，随之而造成的振动频率与幅度也会不断变大。
归纳来说，导致该问题出现原因主要在于以下几点：一是离心泵质量不达标，一些机组做工质量低劣，在实际安装时没能正确校正位置；二是前后轴瓦不对称或轴承磨损。
由于机组中心不正而导致的振动，需要对离心泵的运行参数进行细致检测，且合理调配离心泵的性能，防止出现振动情况。
三是联轴器不对正。
在离心泵中一个关键部位就是联轴器，在安装离心泵时，如若连接螺栓相应精度不准或是联轴器不同心均会导致离心泵轴承与原动机轴承不在相同水平线上。
一旦启动离心泵，便会产生振动故障。
如若是联轴器不对正，则会在刚开始运行离心泵时产生较小振动，而通过较常时间运行，就会由于基础下沉或地脚螺栓松动垫板移动而导致泵中心偏移，进而引发振动。
第四，支撑部件出现故障。
离心泵的稳定运行离不开支撑部件的支持，防止因为地基下沉等因素而降低离心泵的运行效率。
离心泵的振动原因及处理措施
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振动对离心泵的影响
振动对设备的影响
长期振动会导致离心泵的零部件松动 、磨损和疲劳失效，降低设备的使用 寿命和性能。
振动对操作的影响
过大的振动会影响离心泵的操作稳定 性，可能导致流体流量和压力波动， 影响工艺流程和产品质量。
02
离心泵振动原因分 析
机械原因
转动部件不平衡
由于制造或材料缺陷，离心泵 的转动部件（例如叶轮、轴等 ）可能存在不平衡，导致振动
05
结论与展望
结论
要点一
离心泵的振动原因
已确定离心泵的振动原因主要包括安装和调试问题、运行 中的机械故障、电气故障、管道系统问题等。其中，安装 和调试问题包括泵与电机的对中不良、地脚螺栓松动等； 机械故障包括轴承、齿轮、叶轮等部件的磨损或损坏；电 气故障包括电机运行异常、变频器故障等；管道系统问题 包括管道支撑不当、管道应力传递等。
离心泵的振动原因及 处理措施
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CONTENTS
• 引言 • 离心泵振动原因分析 • 离心泵振动处理措施 • 案例分析与实践 • 结论与展望
01
引言
离心泵的概述
离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮旋转时产生的 离心力将流体吸入，通过增加流 体的速度和压力后将其排出。
离心泵的种类
离心泵根据不同的应用需求有不 同的类型，如单级离心泵、多级 离心泵、管道离心泵等。
对未来工作的展望和思考
加强人员培训和管理
为了确保离心泵的稳定运行，应加强操作人员和管理人员的培训和管理。培训内容包括离心泵的基本 原理、操作规程、维护方法等；同时，应建立完善的管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保设备 的正确使用和维护。
导致离心泵振动的10大原因
导致离心泵振动的10大原因在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。
但好比人咳嗽一样，久病不治，必将酿成大祸……下面详细介绍离心泵振动的十大原因，希望对使用单位有所帮助。
一、引起离心泵振动的十大原因——轴轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。
另外，泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。
轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。
旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
二、引起离心泵振动的十大原因——基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。
另外，基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
三、引起离心泵振动的十大原因——联轴器联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏;联轴器加长节偏心，将会产生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
这些原因都会造成振动。
四、引起离心泵振动的十大原因——水泵自身的因素叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和进水管涡流;叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀;水在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如水流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动;输送高温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环，泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。
离心泵振动原因分析和解决方案
离心泵振动原因分析和解决方案篇一：浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理【摘要】目前，油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组，其中离心泵使用广泛，流量在5-30000立方米每小时，扬程在8-4000米的范围内。
离心泵液体是连续流动的，所以离心泵排量均匀，压力平稳。
维修工作量少，特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节，比往复泵相比方便很多，正是由于这些优点，所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。
为了确保生产任务的顺利完成，延长设备的使用寿命，我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法，以便更好的服务生产。
【关键词】离心泵振动处理1 多级离心泵的工作原理泵内灌满液体后，在原动机的带动下，叶轮高速的旋转，叶轮带动液体高速旋转。
产生离心力，液体受离心力的作用高速甩出，高速甩出的液体经过泵壳流道，增大压力，降低速度，最后进入排出管，当液体甩出的同时，中轮的中心形成低压或真空，与外界形成夺差，在大罐液柱压力的作用下，液体被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2 多级离心泵的组成离心泵的结构形式很多，作用原理都是相同的，所以主要零部件的形状是相近的，离心泵有六大部分组成：转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分。
下面对各部分的作用、构造及材质作一简单介绍。
转动部分包括：叶轮，叶轮是离心泵的最重要的零件，由前盖板、后盖板，轮鼓叶片组成。
它是把泵轴的机械能传给液体使其变成液体的压能和动能，泵的流量、扬程、效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面粗糙度有着直接密切的关系，一般叶轮的外径越大，流道越窄产生的压力就越高，流道越粗糙流经叶轮时产生的水力损失就越大，所以对叶轮要进行流道加工，清除表面残渣。
轴套：一般是圆柱形。
是用来保护泵轴的，使泵轴不致于应腐蚀和磨损而影响其机械强度，它主要是与密封件配合使用，工作时，密封件静止，轴套旋转，防止泵同介质外漏，所以轴套是易磨损件。
离心泵振动及噪音大的原因及对策简述
离心泵振动及噪音大的原因及对策简述离心泵原理简单的说就是叶轮高速旋转时，带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出，故称为离心泵。
在处理不当的情况下，叶轮产生的离心力会导致泵出现振动和不正常的噪音。
离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。
1、泵基础是否牢靠当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。
若未紧固会造成离心泵震动。
还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。
2、联轴器找正很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。
常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。
3、找中心中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。
4、轴承检查轴承安装是否出现问题或是否损坏。
5、转子中心位置调整水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。
6、动静平衡检测在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。
外部条件对水泵的影响当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。
滚动轴承在运转中有异声且温度高1、轴承存在质量问题。
检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
2、轴承跑套。
当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。
跑套严重，不能用上述方法修复需更换。
3、轴承磨损严重或已损坏。
轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。
4、轴承轴向定位问题。
泵运转时，温度高而振动不大，可能是轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。
离心泵的振动原因及处理措施
二、水泵机组振动的原因很复杂,从引发振动的起 因看主要原因有:
1、电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢 片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振 动。
2、驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不 好,基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差, 导致基础和电机的振动都超标。水泵基础松动,或 者水泵机组在安装过程中形成弹性基础,或者由于 油浸水泡造成基础刚度减弱,从而使水泵振动频率 增加,如果增加的频率与某一外在因素频率接近或
逸出的氧气借助气泡凝结时放出的热量对金属起化 学腐蚀作用。这种泵内反复出现液体的汽化和凝结,
以致对过流部件损坏的现象称为汽蚀现象。汽蚀发
11、叶轮旋转时产生的非对称压力场;吸水池和 进水管涡流;叶轮内部以及蜗壳、导流叶片漩涡 的发生及消失;阀门半开造成漩涡而产生的振动;
由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不 均;叶轮内的脱流;喘振;流道内的脉动压力;汽蚀; 水在泵体中流动,对泵体会有摩擦和冲击,比如水 流撞击隔舌和导流叶片的前缘,造成振动;输送高 温水的锅炉给水泵易发生汽蚀振动;泵体内压力 脉动,主要是泵叶轮密封环,泵体密封环的间隙过 大,造成泵体内泄漏损失大,回流严重,进而造成转 子轴向力的不平衡和压力脉动,会增强振动。另 外,对于输送热水的泵,如果启动前泵的预热不均, 或者水泵滑动销轴系统的工作不正常,造成泵组
三、减轻振动要从安装和维护过程着手
1、轴和轴系。安装前检查水泵轴、电机 轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心 的情况,若有,则必须矫正或者进一步加工。 同时,检查轴的端间隙值,若该值过大,则 表明轴承已磨损,需更换轴承。其次,要检 查轴的几个主要技术指标:直径精度和几 何形状精度、相互位置精度、表面粗糙 度等是否符合设计要求。
离心泵的振动原因及处理措施
要点二
耐腐蚀材料
针对腐蚀性介质，采用耐腐蚀材料，提高离心泵的耐久性 和可靠性，延长设备的使用寿命。
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02
离心泵振动原因
设计因素
叶轮设计不合理
叶轮设计不符合流体力学原理，导致流体在叶轮中流动不均 匀，产生振动。
轴承设计不当
轴承设计不当或选型不合理，无法有效支撑泵体，导致振动 。
制造因素
零部件加工精度不足
泵的零部件加工精度不足，导致装配后间隙过大或不均匀，引起振动。
材料质量不达标
泵的材料质量不达标，如铸件内部存在气孔、夹渣等缺陷，影响泵的稳定性。
03
离心泵振动处理措施
设计优化
优化叶轮和蜗壳设计
通过改进叶轮和蜗壳的设计参数，降低流体诱导的振动和噪音。
增加刚度与稳定性
提高泵体的刚度和稳定性，以减ห้องสมุดไป่ตู้因结构变形引起的振动。
优化轴承和密封设计
改进轴承和密封的设计，降低摩擦和磨损，从而减少振动。
制造质量控制
01
02
03
严格控制材料质量
选用优质材料，确保泵的 零部件制造精度和稳定性 。
04
离心泵振动案例分析
设计不当案例
总结词
设计参数不合理、结构形式选择不当等原因导致离心泵振动。
详细描述
在设计阶段，未充分考虑离心泵的工作环境和工况，导致设计参数不合理，如叶轮和蜗壳的匹配度不 高、轴承跨距过短等。此外，结构形式选择不当也可能引起振动问题，如未采用合适的减震措施或支 撑结构。
制造缺陷案例
总结词
制造过程中存在的缺陷导致离心泵振动。
详细描述
在制造过程中，可能由于加工精度不足、材料质量不达标等原因，导致离心泵内部零件存在制造缺陷，如叶轮不 平衡、轴承间隙过大等。这些缺陷在运行过程中会引发振动。
离心泵的振动原因及处理措施
3、联轴器连接螺栓的周向间距不良,对 称性被 破坏;联轴器加长节偏心,将会产 生偏心力;联轴器锥面度超差;联轴器静平 衡或动平衡不好;弹性销和联轴器的配合 过紧,使弹性柱销失去弹性调节功能造成 联轴器不能很好地对中;联轴器与轴的配 合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致 的联轴器胶圈配合性能下降;联轴器上使 用的传动螺栓质量互相不等。这些原因
• 4、轴承。装配轴承时,要保持合理的轴承游 隙,对于轴承部件的工作性能和寿命有重要 意义。滚动轴承在较大间隙的状态下工作, 会使载荷集中作用在处于受力方向上的少 数几个滚动体上,使滚动体的内环滚道、外 环滚道接触处应力集中,从而降低刚度和寿 命,当轴承有较大的径向间隙和轴向间隙,还 会发生主轴中心线的漂移和轴向窜动,不但 影响加工精度,而且会产生振动,把轴承间隙 调整到零时,滚动体受力较均匀,但此时刚度 并不高, 当把轴承间隙调到产生一定过盈时, 滚动体和内环滚道、外环滚道接触处产生
5、间隙和易损件。保证电机轴承间隙合 适定期检查、更换叶轮口环、泵体口 环、等易磨损零件。 6、减小汽蚀的影响:汽蚀对泵的工作很 不利,因此必须高度重视防止汽蚀的发 生或设法削弱汽蚀对泵工作的影响。 只要保证泵内低压区的压力不低于液 体的温度所对应的汽化压力,就可防止 泵内出现汽蚀现象。
• 主要措施有: • (1)正确确定泵的安装高度。中小型卧式离 心泵的几何安装高度是指泵轴中心线至吸 液池液面的垂直距离;立式离心泵的安装高 度是指叶轮进口边中心线至吸液池液面的 垂直距离;对于大型泵则应以叶轮入口边最 高点来决定几何安装高度。 • (2)尽量提高泵进口的压力,使泵内低压区的 压力高于汽化压力,减少吸入管道的阻力。 • (3)增大叶轮进口面积,降低流速。如:增大叶 轮进口直径、进口宽度或采用双吸叶轮等。 以降低泵内能量损失,使泵内压力最低处的
离心泵的振动原因分析
离心泵的振动原因分析离心泵是一种广泛应用于工业和民用领域的常见泵类设备，它主要通过旋转运动将液体从低压区域抽入泵内，然后通过离心力将液体推向高压区域。
在运行过程中，离心泵可能会出现振动问题，这不仅会降低泵的效率，还可能对设备造成损坏，甚至对工作环境和人员安全带来威胁。
下面将对离心泵振动的原因进行分析。
一、不平衡不平衡是引起离心泵振动的主要原因之一、当泵的转子不平衡时，会导致旋转运动时的离心力不平衡，进而引起泵的振动。
这种不平衡主要有以下几个原因：1.装配不当：安装时未能准确装配转子的每个部分，如叶轮、轴承等，使其存在不平衡。
2.磨损：长期使用过程中，泵内部的零部件会因磨损而引起不平衡。
3.污秽：泵内的零部件受到污秽物质的影响而引起不平衡。
二、轴承问题轴承是泵内部一个重要的部件，它承受着泵的转子的重量和惯性。
轴承问题可能导致泵的不稳定性和振动问题，常见的轴承问题包括：1.轴承磨损：长期使用后，轴承可能因磨损而引起不平衡和振动。
2.轴承松动：轴承安装不紧密或脱落，轴承松动会导致泵的不稳定性和振动。
3.轴承润滑不良：轴承润滑不良会增加轴承的摩擦和磨损，进而引起振动。
三、流道堵塞离心泵的流道在运转中可能会受到颗粒、污泥和杂质的堵塞，导致流体的流动不畅。
这种不正常的流动状态会在泵内部产生压力不均和流体振动，从而引起泵的振动。
四、泵的过大流量或过高扬程如果泵的流量或扬程超过了其设计参数，泵会超过正常运行状态，压力和振动会增加。
例如，当泵的出口阀门关闭或部分关闭时，泵的流量可能会过大，造成压力的积聚和振动的增加。
五、泵的自然频率与激励频率共振泵的自然频率与激励频率共振是一种常见的振动原因。
当泵的自然频率与激励频率相近时，会引起共振效应，进而增加振幅和振动。
六、基础不稳定泵的基础不稳定是引起离心泵振动的另一个重要原因。
如果泵的基础不稳定，例如基础坚固性不够或支撑不均匀，会导致泵的运动不稳定和振动。
为解决离心泵振动问题1.确保泵的轴和转子正确安装，减少转子的不平衡。
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Machinery & Equipmemt
︱338︱2017年8期
离心泵运行振动大情况分析
胡 义
贵州赤天化正泰工程有限责任公司，贵州 遵义 563200
摘要：现阶段，社会生产力的进步和经济的发展，对化工企业的生产质量要求越来越高，而化工企业的运行周期直接受离心泵运行周期的影响，如果离心泵在运行时出现超标振动的情况，则会影响化工生产效率，所以要实时的监控离心泵的运行状况，以提高化工企业的生产质量。
本文首先说明了离心泵振动的检验标准和方法，从而分析了离心泵振动大情况的原因，进而论述了离心泵运行大情况的解决措施，以期和同行进行交流和探讨，为我国的工业生产的效率和质量奠定基础。
关键词：离心泵；振动；分析；解决措施
中图分类号：TH311 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）08-0338-01
1 引言 基于离心泵的优势，例如：操作简单、工作效率高、维修容易等等优势，因而被广泛的使用到社会的生产过程中，从而促进社会生产力的发展。
一般情况下，离心泵的振动直接决定着离心泵的使用性能，如果离心泵的振动超标则离心泵的使用周期和本身部件也会受到影响，例如：转子质量受损、静止件的质量受影响等等，从而影响到离心泵的稳定运行。
此外，离心泵的振动超标还会对自然环境产生污染。
所以，要严格的检查离心泵的振动测试过程，坚决拒绝使用振动不合格的离心泵，从而确保化工企业的生产质量。
2 离心泵振动的检验标准和方法 目前，对于离心泵的检验标准主要有两个，分别是：API610-2004和JB/T8097-1999。
API610-2004的检验标准，主要是指在离心泵的实际转速和效率的基础上检验离心泵的振动值，主要是确定离心泵的优先工作区和允许工作区的振动值；JB/T8097-1999检验标准，首先是要依照转速和中心高的数据，对离心泵进行分类，然后在A、B、C、D 的振动烈度的基础上，对离心泵的振动值进行判定，从而确保准确的判定振动值。
离心泵的振动值分为传感器测量或现场测震仪器器进行测量，如果现场测量则需要在离心泵的驱动端和非驱动端的位置，分别测量其水平方向和竖直方向以及轴方向的振动值；在测量的过程中，要结合离心泵运行的实际情况，从而选择合适的测量方法，以提高测量结果的精确性。
3 离心泵运行振动大情况原因分析 3.1 离心泵气蚀的剩余量不足 离心泵工作环境中有效的气蚀剩余量不足，会对离心泵的运行产生一系列的连锁反应，最终导致离心泵的振动值超比哦啊。
首先，离心泵运行中的有效气蚀量不充足，减小了离心泵入口处的压力，从而使泵内的物质发生气化反应。
此外，离心泵内部溶解的气体也会向外溢出，当两者气体相撞时，便产生大量的气泡，而这些气泡会重新组成一个真空区。
当这些气泡和周围的液体相结合时，就会
产生局部高频高压水击，从而导致离心泵和管道内部出现撞击声。
同时这些气泡会增加离心泵内部的温度，从而造成离心泵内部的小
零件质量受损。
如果大量气体占据了离心泵管道的通道，则会导致
泵的运行出现抽空的情况，从而造成泵出现气蚀的现象，进而引发
离心泵出现超标振动的情况，影响离心泵运行的效率和质量。
3.2 管道内物质的流量
图1 泵的流量和振动的关系
不同的离心泵的运行环境是不一样的，所以需要维护离心泵的运作环境，避免离心泵的运行环境受到外界因素的影响。
当离心泵的工作环境发生变化时，就会导致离心泵的管道内内部流量出现过多或者是过少的情况，如图1所示，致使离心泵的运行出现超标振动的情况。
如果管道内物质的流量出现过多的情况，就会增加管道内部的热量，引发气蚀问题；如果管道内物质的流量过少，则会增
大离心泵的轴向力，进而打破了不同零件之间平衡的状态，引发内部零件的质量问题。
3.3 离心泵的联轴器找正 离心泵的联轴器的找正对中不好就会造成泵的震动过大。
3.4 离心泵的轴跳动和叶轮动平衡 如果离心泵的轴跳动过大和叶轮的动平衡不平衡会造成泵在转动过程中转动过大可能会造成转动部件和静止部件的摩擦从而使泵损坏。
3.5 泵的轴承磨损和泵吸入空气
泵的轴承磨损会造成转动部件的不平衡运行，泵吸人空气会造成泵发生吸入不足发生共振造成震动大 4 离心泵超标振动的解决措施 4.1 气蚀剩余量不足的解决措施 气蚀剩余量不足的解决方法主要是以下两个，分别是：有效的增加气蚀的剩余量和有效的减少必须气蚀余量。
在结合离心泵实际运行状况的基础上，采取合适的方法增加气蚀剩余量，例如：提高离心泵人口的液面高度、适当的减少离心泵入口处不必要的小零件
等等，从而实现气蚀剩余量的目的。
有效的减少必须气蚀容量，就需要合理的调整离心泵的自身结构，例如：降低离心泵的转速、装设变频调速器等等，从而实现降低离心泵的必须气蚀容量的目的。
4.2 管道内物质流量的解决措施 通常情况下，管道内物质流量的解决方法是保持离心泵运行环
境不变，从而维护管道运行的正常状态，确保物质流量不发生变化。
如果离心泵的运行环境发生变化，导致管道内物质流量出现过大的情况，可以另引一条小的回流线到泵入口的容器内，从而保证管道内拥有正常的物质流量。
4.3 离心泵的离心泵的联轴器找正解决措施 采用较精准的仪器进行找正，如用百分表进行单表或三表找正对中。
4.4 离心泵的轴跳动和叶轮动平衡解决措施 在检修时候控制轴的跳动对不合格的进行修复，对于震动大关键设备叶轮安装前进行动平衡实验对不平衡的进行修复。
4.5 泵的轴承磨损和泵吸入空气解决措施 在检修时候要检查轴承的跳动和游隙对于不合格的不用，在开泵前
检查泵进口是否堵塞泵是否排完空气，防止泵进空气影响泵的震动。
5 结语
总而言之，在化工生产过程中使用离心泵，既可以提高化工企
业的生产效率，又可以保障化工企业生产的质量，但是在离心泵的
使用过程中经常会发生超标振动的质量问题，从而影响离心泵的正常运行。
所以，为了确保离心泵的正常运行，在充分的认识和了解离心泵的检验标准和方法的基础上，合理的分析离心泵超标振动出现的原因，有针对性的采取解决措施，从而保证离心泵的运行质量。
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