铆接通用作业指导书
WI-HJ-005铆钉拉铆作业指导书
目录1.0 Purpose目的 (2)2.0 Scope范围 (2)3.0 Responsibility 职责 (3)4.0 Definition定义 (3)5.0 Procedure程序 (3)5.1安全 (3)5.2 工具保养 (4)5.3零件孔的要求 (4)5.4 操作规范 (4)5.5 件与件的铆接 (6)5.6结构型不合格铆钉的返修方法 (9)5.7紧固型不合格铆钉的返修方法 (11)6.0 Flow流程 (11)7.0 Reference相关文件 (11)8.0 Record 记录 (11)1.0 Purpose目的为使操作人员安全正确的掌握及使用气动拉钉枪。
2.0 Scope范围适用于SWEET系列气动拉钉枪。
3.0 Responsibility 职责无。
4.0 Definition定义无。
5.0 Procedure程序5.1安全5.1.1 操作员工的安全A 操作时应站在稳定的位置B 切勿对着人员开动工具C 注意不要被铆钉断杆划伤D 移动工具时应将手移开扳机手柄，以免无意中开动工具5.1.2 铆枪的安全A 不要超过设计范围（见后面技术参数表）的使用；B 铆枪的拆卸应由训练有素的人员按照规定的方法进行C 工作气源的压力不超过7barD 工具使用压缩空气的最佳压力为5.5barE 拆装工具时，必须断开气源F 确保气路畅通，气阀不被堵塞和遮挡5.2 工具保养A 工具的维护应由指定人员进行，除非经过良好的培训，工具的操作者无需对工具进行维修，工具应定期检查损坏情况和性能状况。
B 每天使用前应进行保养，如果供气系统未安装油雾器，应在工具进气口滴入几滴润滑油进行润滑。
C 检查是否漏气，如果气管及接头损坏应予更换。
D 检查枪嘴总成与铆钉是否匹配。
E 检查真空阀60是否调节正确足以将铆钉吸住。
5.3零件孔的要求A 在拉铆前先看一下零件孔的直径是否与图纸要求的铆钉相符。
B 检查孔的周遍是否有毛刺，不然铆钉就无法放入。
铆接作业标准书
检查频率 首件 首件 首件 全数
管理基准 全面确认 全面确认 全面确认 加工完成 首件检查
数据形式 制程表 维修单 制程表 制程表
序号 检查项目
标准/规格值
◆ 发生异常时的处理： 停止、呼叫、等待
检查方法
检查频率
数据形式
◆ 发生异常时的报告途径： 操作者 → 线长 → 班长 → 经理
频度
全数 全数 全数 全数 首件
文件编号 HHSY-HJ-DB-
机 种工 序
2BW 2BW全检
图解目视铆头磨 损状态源自确认5件 产品铆合 OK后批量
拧开止付螺 丝旋开铆头
更换新铆头 旋紧螺丝空 机旋转二分
确认铆头装 配无间隙再 用产品铆合
作业 标准书
批准
审核 会签 作 成
确认铆头磨损状 态
要求： 1、取采购OK的铆头，目视铆头平整光滑 方可更换。
备注
NO
1 后门 2 3 4 5 6 7
零件名
个数
重要保安 零件级别
版次
发行日期
1
2.0 2015.5.25
标记 /
更改原因 改版发行
审核人
责任人
指定保护用品
安全帽
眼镜
手套
安全鞋
口罩
耳塞
原件保存期 限：车型停
产后15年
检查方法
手感、目视
塞尺 卡尺 啦力计
NO.
TOP现象
1 调试结束后，必须对产品全面进行检查 2 产品落地后必须全面对产品进行检查 3 开机后必须对首件全面确认才可生产 4 不良品必须加工完成后放入不良品台车 5 4M变更时对首件进行检查 6 7 年/月/日 操作者
确认
管理项目
铆接通用作业指导书
铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。
2.2 HUCK铆钉2.2.1 HUCK铆钉分类铆钉种类及实物图片见下表：铆钉种类BOM—R10—*2.2.2铆钉安装前准备工作1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。
铆接作业指导书(图文版)
铆接
1．钩上（产品长边指向挂钩）
3．检查挂钩是否在产品正中间（产品中心点是否与挂钩铆接孔重叠）
4．双手同时按下铆接按钮
5．直至铆接完成，滑块自动复位
6
装箱
1．取出产品，放入蓝色周转箱内
2．完整准确填写流程卡信息
3．在周转箱外侧插卡夹内插入流程卡
4．废品防入红色周转箱内
履历表
版数
变更时间
变更理由
作成
审核
批准
A/1
2011-11-2
格式变更
1.目的
指导工人正确完成对钢制挂钩式产品的铆接操作，以及确保手动铆接设备操作安全及铆接产品质量
2.适用范围
钢制挂钩式平衡块的铆接操作流程指导
3.产品编号
VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，钢毂，钝化/镀锌）
盎司产品（钢制挂钩式平衡块，铝毂，钝化/镀锌）
4.操作内容及流程
№
步骤
规范要求
图示
1
预检
1．检查油缸固定支架有无松动
2．检查液压油路有无漏油
2
准备
1．打开主控电源
2．启动油泵
3．启动复位
4．按下紧急制动
3
上模
1．领取正确的模具及刻章
2．检查模具，刻章及冲头有无损坏
3．检查刻章位置有无颠倒
4．取消紧急制动（旋转紧急制动按钮）
5．启动复位
6．间断性按点动按钮，直至滑块卡槽达到模具上模大致高度
7．将上模推入卡槽内
8．将下模固定在底座上，确保上模导柱在下模滑孔内无摩擦
9．锁死上模
铆接机作业指导书
铆接机作业指导书篇一:铆接机保养作业指导书铆接机保养作业指导书一(维护类别和职责:1.日常维护，每班工作中或工作后，由操作人员进行。
2.一级技术保养，根据使用情况6个月到1年一次，由操作者维修人员进行。
3.二级技术保养，根据使用情况1年到2年一次，由维修人员进行。
二(一级保养内容:,.外保养a.擦拭机床身，应无黄斑、无油污。
b.配齐螺钉、螺母、标牌。
c.擦拭附件、清扫机床周围。
2.主轴a.清洗主轴表面。
b.检查调整主轴间隙。
3.工作台a.检查修光工作台毛刺、锈斑。
1b.清洗油污。
4.润滑a.润滑系统完整，油路畅通、油标明亮、无泄漏。
b.检查油质、油量。
;.清洗油滤网。
,.各部位加注润滑油。
5.电路,(清扫电动机、电气箱。
,(检查整理电器元件、开关按钮有无松动。
三(二级保养(除执行一级保养外)还应做好下列工作:1.主轴a.拆装检查主轴、升降花键轴、主轴内各轴承。
b.检查主轴修复调整或更换严重磨损零件。
2.油压,.拆装检查油压阀、换向阀。
,.检查更换或修复零件。
3.润滑,.检查油泵轴承、主轴。
,.检查清洗更换或修复磨损零件。
;.根据油质更换或加注润滑油。
4.电路电器,(拆装检查电动机轴承，更换或清洗加注油脂。
,(检2查修复或更换损坏电器元件。
c.电器符合设备完好要求。
篇二:通用铆接作业指导书篇三:关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 2014年3月15日审核篇四:铆接机的操作规程铆接机的操作规程1、操作者必须熟悉铆接设备的一般结构及性能，具备使用铆接设备的基本技能，拥有使用该铆接机的资格。
2、开机前应检查设备的润滑系统是否有润滑油，润滑油滴出是否正常。
机械系统及安全防护装置是否齐全、完好，各运转部件及滑动面有无障碍物。
3、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关等是否灵活可靠。
4、调整铆头与工件的高度时，调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。
每批产品铆接完工后，人员离开应挂行程牌。
铆焊、组装作业指导书
机加工作业指导书特殊过程确认准则下料作业指导书焊接作业指导书铆焊、组装作业指导书机加工作业指导书1.目的：为规范机加工作业流程，有效控制机加工过程，确保产品合格，特制定本业务指导书。
2.范围：适用于制造部机加工作业。
3.内容3.1 机加工操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格后，方可进行操作。
3.2 生产任务书的接受3.2.1 组长下达生产任务，提供设计图纸、工艺及安全作业要求。
3.2.2 确认所加工的产品名称，制号、加工生产数量，交货期、核实设计图纸编号，相关技术参数。
3.3 生产技术准备3.3.1 领取需加工的图纸、原料，认真核实技术要求。
3.3.2 对加工需要的计量器具进行校准，确保正常使用。
3.3.3 对机床状态进行检查，确保使用正常。
3.3.4 检查准备的相关记录。
3.4 加工过程3.4.1 严格按操作规程进行作业。
3.4.2机加工过程中，按图纸及技术要求进行过程检验，执行《生产过程检验规程》，操作人员填写《生产过程控制卡》，组长填写《过程产品检验记录》。
3.4.3 加工过程中如换人操作，必须经组长批准，并进行交接工作。
3.4.4 部件安装、卸下时，必须停车操作。
3.4.5 组长对产品加工进度进行组织控制，并协调解决加工过程中发现的技术问题。
认真填写《生产日报表》。
3.5 产品检验、入库3.5.1 部件加工完成后，操作人员应与图纸进行核实，自检合格后，报组长安排检验。
3.5.2 检验员(组长配合)对加工完成的产品进行检验，合格后进行标识，填写《过程产品检验记录》，做好防锈处理，防止磕碰拉毛（有条件的放在工作车上），定置摆放，由机加工班负责办理入库或转入下道工序（包括外协加工）。
3.5.3 对加工完成的成品，应通知品管部安排检验，并负责办理入库。
3.5.4 不良产品，按《不合格品控制程序》的要求，进行返工、返修和对不合格品进行处置。
返工、返修的产品，必须经检验员再次进行检验符合技术要求后，视为合格品。
拉铆作业作业指导书
作业指导书拉铆作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1 班前准备 (5)2 开工准备 (5)3 工序控制 (7)4 铆接作业 (7)5. 设备故障处置 (12)6. 质量反馈处置 (13)7. 完工要求 (13)四、工装设备、检测器具及材料 (14)一、作业介绍作业地点：检修车间检修库。
适用范围：适用于铁路货车厂修拉铆作业。
上道作业：车辆预检作业。
下道作业：落车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
2.2检查工装设备2.2.1检查液压站如图3，检查拉铆枪如图4，状态是否良好。
图3图42.2.2 检查液压站2.2.2.1开工检查。
每次使用前要检查油箱中的液压油容量须符合要求。
2.2.2.2检查液压站的“拉伸”和“返回”压力是否调整到符合它的使用范围。
专用拉铆枪，最大拉伸压力39.3MPa（5700磅/平方英寸），最大的返回压力19.3 MPa（2800磅/平方英寸）。
2.2.2.3检查所有的气动及液压软管、电线、液压站，不得损坏及泄露。
如存在损坏及泄露等现象，不得接通电源使用，否则会导致严重的人身伤害。
2.2.2.4在将设备接通电源之前，要保证所有的气动、液压软管及电源插头、插座正确连接。
2.2.3检查拉铆枪及现车专用拉铆销组成2.2.3.1按照待铆的专用拉铆钉选择枪头。
铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
铆工作业指导书
铆工作业指导书第一篇：铆工作业指导书铆工作业指导书1、进入岗位工作现场做到“一检一做”（对现场卫生，杆件、工具摆放，工作台面（包括支架工作台）设备完好进行检查；做到及时整理）。
2、接受领导布置的工作任务，熟悉生产图纸，弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量，到上道工序领用杆件、面板和辅助材料，不得超领误领，避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前，先检查杆件面板是否达标（长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等），不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板：工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固：（1）面板的边长、杆件的长度，考虑基准的方位，按定位点（冲样点）来确定边肋的进出位置；左右位置根部平齐、手感光滑，垂直面板时方可铆固。
（2）有铆焊孔的边肋与面板连接时，按铆焊孔起弧划弧，运条铆固，动作稍快，一次铆固；电流适当调大。
（3）有连接孔的边肋与面板连接时，铆点偏离孔中心20mm铆固，铆点长度10mm。
（4）边肋与面板结合不紧密时可加铆点，保证无缝隙铆固。
（5）中间纵横肋与面板连接时，按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固，禁止一边靠的铆法，堵断铆工二次下料。
（6）纵横肋与边肋的铆固：四周端头交接处根部铆牢、焊点增大，上面铆固即可。
（7）变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固：放料时长度测量准确，找好基准点，用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检，做到不合格产品不从自己手中产出，并写上操作人标记，摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司2010年11月7日第二篇：铆工修理厂”三个一”活动复习题（铆工）一、必知必会题1、本岗位的岗位责任制是什么？1.岗位描述负责车辆车体及部件的修理、装配的铆接工作。
2.职责2.1严格执行有关的技术标准、工作标准。
持证上岗。
2.2工作前按规定穿戴好劳保用品，工作中必须听从指挥，遵守劳动纪律和操作规程。
铆接机通用作业指导书
组别No工位号图24图4补充事项：*1、作业不能按标准书进行时；安全注意事项：1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械、治工具发生故障时；2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶。
*3、作业中连续出现不合格品时；◎ 应迅速联系负责人并接受指示。
4、该设备适用于小端子的啤压。
◎每个人的作业中最重要的是致力于品质,制定 我们要站在客户的立场上去生产制品！修改①修改②设备/工具治具名铆接机拉力计②确认设备刀模与底模相匹配，然后调整好设备的 压力*端子链条装入设备内要平直，不能弯曲。
*设备调笑要仔细，并要由专人来操作。
2016 年 6月 7 日修改内容 年 月 日 年 月 日2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
批准审核作成1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
铆口效果参照图2插片或者端子与BOM 上要求一致件数1导线或电线元件名称型号规格元件描述序号 架子上，并整理与作业无关的工具。
①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。
②从铆接机上取下导线，检查端子啤于导线上的效果是否能够达到要求。
若不符合要求，则要重新调校设备。
①将铆好端子的线整理整齐，按要求将线每100条或者每50条用胶箍扎于一起，然后将其整齐摆放于胶盆内。
32*注意端子的规格要与BOM单上的要求一致。
工序名称冲压铆接机机种名称全机种铆接1等参数，调校好端子链条与设备的对应位置。
*调校应该在未通电的情况下进行。
①根据BOM单里的要求把合格的端子或者插片放到铆接机，版 本1线材加工组作 业 方 法作 业 指 导 书文件编号注 意 事 项*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。
通用铆接作业指导书
北汽福田汽车股份有限公司北京欧曼重型汽车厂车架铆接通用作业指导书共5页第1页1.适用范围：本通用作业指导书适用于中重型车架.2.内容:（1）铆钉插入前待铆孔应无毛刺等缺陷。
（2）铆接后铆钉头不得有歪斜、翘起等缺陷，全部铆接件应仔细检查。
铆接不合格时应铲除铆钉重新铆接，不允许用焊接方法补充连接强度。
（3）铆钉的铆接力应符合以下规定，可在标准值基础上进行15％内的调整，但不允许超出极限值(铆接力每班前进行确认，专检每周进行检查一次，并作记录）。
铆钉直径（㎜）铆接机型号铆钳缸径（㎜) 档位及铆接力标准值（Mpa）极限值(Mpa)备注10AX－30CS 110 压力Ⅰ2431.512 压力Ⅱ3012AX－40CS 125 压力Ⅰ2432。
6铸件铆钉14 压力Ⅱ30 其他位置铆钉12AX－63B（卧铆）140 压力Ⅰ2041铸件铆钉14 压力Ⅱ31。
5 其他位置铆钉14AX－63B（悬铆）140 压力Ⅰ31。
54116 压力Ⅱ36（4）铆接缺陷的允差和检查如下表所示：铆接缺陷的允差和检查序号缺陷类型示意图允差检查方法1 铆钉头有裂纹不允许目测2 铆钉松动不允许用手锤击打3 铆钉周缘残缺或外形不完整铆钉直径（㎜）a+b≤1.010a+b≤1。
212a+b≤1.414外观查看描校档案号日期签字编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期）批准（日期）北汽福田汽车股份有限公司北京欧曼重型汽车厂车架铆接通用作业指导书共5页 第2页（5） 热铆铆钉镦头成型为球冠状,冷铆铆钉镦头成型为圆锥形，具体尺寸要求见下表.表中d k 为铆成头直径，k 为铆成头高度。
铆钉直径(d)dd kk基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差 10 17 ±0。
35 6 ±0。
24 12 21 ±0。
428 ±0.291424 9 162910（6） 车架打号位置要求：车架编号应打印在车架左纵梁下翼面距后端面10mm ～200mm 处.车架编号的起止两端均应打印起止符“﹡”；字高应为10。
关键工序铆接作业指导书
顶紧
、目测11、铆接时粗心大意铆钉头歪斜塞、用0.05 mm不允许22、顶具放置偏斜尺检查
1、铆钉材质低劣目测铆钉头有裂纹不允许
2、铆钉加热过度
铆钉杆在铆钉铆钉孔大且铆钉杆用手锤轻轻敲击不允许钉头过长孔内弯曲
1、零件间有间隙在铆合件铆钉不允许
2、装配不正确用手锤敲击铆缝内断开
3、压的不紧1、铆接件压的不紧用手锤敲打时，用手锤敲打两面、铆钉杆在孔内不2不允许头振荡或铆钉
铆钉头活头严密
头中心与铆钉1、铆接时粗心大意目测铆钉杆中心偏1.5
b≤2、顶具放置偏斜移
头边缘残铆钉b+d≤2 1、铆钉杆短目测外形不完缺或2≤1.5
、铆钉模大c 整
1、铆钉杆短外表查看，0.1d
b≤并测量铆钉头过小2、铆钉模小
铆钉头周围有1、铆钉模大目测1
h≤2硬伤（母材上）、铆钉模安放不正
h≤0.5时1埋头铆钉的钉、铆钉杆长目测用砂允许2头突出、埋头锥边小轮磨去
埋头铆钉的钉铆钉杆长度不够目测≤h0.5
头凹进埋头锥边大
编制批准审核。
关键工序(铆接)作业指导书
技术文件页次： 3 - 5附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表铆接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法铆钉头与母材贴合不紧密不允许1、铆钉头与铆钉杆连接处有凸起地方2、铆接时，顶具未顶紧1、目测2、用0.05 mm塞尺检查铆钉头歪斜不允许1、铆接时粗心大意2、顶具放置偏斜1、目测2、用0。
05 mm塞尺检查铆钉头有裂纹不允许1、铆钉材质低劣2、铆钉加热过度目测铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头铆钉在铆合件内断开不允许1、零件间有间隙2、装配不正确3、压的不紧用手锤敲击铆缝用手锤敲打时，铆钉头振荡或活头不允许1、铆接件压的不紧2、铆钉杆在孔内不严密用手锤敲打两面铆钉头铆钉头有凹痕b≤2但在重要地方不允许顶具松动或疏忽而形成外表查看，并测量技术文件页次： 4 - 5铆钉头周围有帽缘b≤1。
51、铆钉杆过长2、铆钉模小目测铆钉头中心与铆钉杆中心偏移b≤1。
51、铆接时粗心大意2、顶具放置偏斜目测铆钉头边缘残缺或外形不完整b+d≤2c≤1。
51、铆钉杆短2、铆钉模大目测铆钉头过小b≤0.1d 1、铆钉杆短2、铆钉模小外表查看，并测量铆钉头周围有硬伤（母材上）h≤11、铆钉模大2、铆钉模安放不正目测埋头铆钉的钉头突出h≤0。
5时允许用砂轮磨去1、铆钉杆长2、埋头锥边小目测埋头铆钉的钉头凹进h≤0.5铆钉杆长度不够埋头锥边大目测编制审核批准2014年3月15日。
铆接工艺作业指导书
铆接工艺作业指导书=====================1. 前言本作业指导书旨在为铆接工艺的实施提供详细指导。
请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保作业的质量和安全。
2. 准备工作在开始铆接工艺之前，需要做好以下准备工作：- 检查所需的铆接工具和材料是否准备充分；- 确保工作环境干净整洁并具备良好的通风设施；- 对铆接对象进行检查，确保无损伤或其他缺陷。
3. 铆接步骤步骤一：确定铆接点在开始铆接之前，需要确定铆接点的位置和数量。
请根据实际需求和设计要求，准确选择铆接点。
步骤二：准备铆钉和铆钉枪根据铆接点的要求，选择适当的铆钉和铆钉枪。
确保铆钉和铆钉枪是清洁的，并且能够正常工作。
步骤三：准备工件和固定物将需要铆接的工件和固定物准备好，并正确放置在工作台上。
确保工件和固定物的相对位置正确，以便进行铆接。
步骤四：进行铆接1. 将铆钉插入铆钉枪的适配器中，并确保铆钉固定稳定。
2. 将铆钉枪的适配器对准铆接点，用适当的力度按下铆钉枪的扳机，将铆钉从枪口射入工件和固定物之间。
3. 检查铆接效果，确保铆钉与工件和固定物紧密连接。
步骤五：清理和保养在完成铆接工艺后，进行以下清理和保养工作：- 清理铆钉枪和工作台上的杂物和残留物；- 检查铆钉枪的工作状态和保养需要，并采取适当的措施。
4. 安全注意事项在进行铆接工艺时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全眼镜和手套；- 避免将手指和身体其他部位放置在铆钉枪的射击范围内；- 当铆钉枪出现故障或异常情况时，立即停止使用，并寻求专业人员的帮助。
5. 总结本作业指导书为铆接工艺的实施提供了详细的步骤指导和安全注意事项。
在进行铆接工艺时，请严格按照指导书操作，确保作业的质量和安全。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
2019年压铆作业指导书word版本 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==压铆作业指导书篇一：压铆工序作业指导书 A版安徽德力森电器有限公司Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司安徽德力森电器有限公司篇二：压铆作业操作规范1.目的为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。
2.适用范围适用公司现所有的压铆设备。
3.术语和定义无 4.职责与权限4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
4.2各组长：监督操作员正确操作机台。
5.信息输入无6.信息输出无7.工作说明7.1压铆机应有专人经常保养和操作。
7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可独立操作。
7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，方可进行操作。
7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。
7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。
7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
7.9完工后,切断电源,清理工作场地。
8.附件及相关表单8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》弗兰德机密，未经许可不得扩散篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2冲床模具压铆作业指导书编制：审核：批准：发布日期：201X年月日实施日期：201X年月日许继电气结构公司冲床模具压铆作业指导书一、目的：为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。
铆接操作指导工艺文件
目录1适用范围： (1)2操作工艺指导 (1)2.1 拉铆螺母 (1)2.1.1拉铆螺母分类 (1)2.1.1.1 拉铆螺母的螺纹的公称直径； (1)2.1.1.2 拉铆螺母的头型见下表 (1)2.1.1.3 拉铆螺母孔型 (1)2.1.2拉铆螺母作业指导 (1)2.1.2.1 材料准备 (1)2.1.2.2 基材材料板厚和底孔尺寸确认 (1)2.1.2.3 调节铆枪 (2)2.1.2.4 进行铆接 (2)2.1.3检验 (3)2.1.3.1 检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表2） (3)2.1.3.2 检测拉铆螺母的扭矩（按表3） (3)2.2 压铆螺母 (3)2.2.1压铆螺母材料说明 (3)2.2.2压铆螺母型号说明 (4)2.2.3压铆螺母操作规范 (5)2.2.3.1 确认铆螺母规格 (5)2.2.3.2 底孔尺寸确认 (5)2.2.3.3 调节设备 (5)2.2.3.4 安装压铆螺母 (5)2.2.4检验 (5)2.2.4.1 外观检验 (5)2.2.4.2 扭力检测 (5)2.3 抽芯拉铆钉 (7)2.3.1抽芯拉铆钉分类 (7)2.3.2抽芯拉铆钉规格尺寸 (7)2.3.3铆钉安装步骤 (8)2.3.3.1 安装前准备工作 (8)2.3.3.2 铆钉安装 (8)2.3.3.3 拉铆完成后检测 (8)2.3.4检验 (9)2.3.4.1 外观检测 (9)2.3.4.2 剪切力检测 (9)铆接工艺规范1适用范围：本操作指导适用于产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序。
2操作工艺指导2.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
2.1.1拉铆螺母分类2.1.1.1拉铆螺母的螺纹的公称直径；如：M3~M122.1.1.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）2.1.1.3拉铆螺母孔型盲孔通孔2.1.2拉铆螺母作业指导2.1.2.1材料准备在施工前，首先根据图纸要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的拉铆螺母，防止用错规格型号。
铆接作业指导书
所谓的铆接作业是利用材料的塑性变形、2个以上的部品的机器的结合。
TEC大仁事业所中、主要用锤、铆接机器等的机器将金属板(铁板等)和金属柱进行结合、不进行加热。
1.在铆接中使用的机器的种类和特征。
1）铝镁合金式铆器 一般的称为铆接机器、将锤用任意的物品进行押下进行 加压、用机器进行铆接。
铆接的痕迹美、铆接寸法容易管理。
现在所说的铆接使用这个机器已成为常识但是依据铆接头的长度、主轴的径能够作业出来的部品形状因有制约、这是难 点 。
因此、铆接后有必要进行弯曲等工夫。
2)锤式铆器 一般的称为铆器、可变马达的转动力、设定冲程及加压力后用机器进行铆接。
每个时间的锤子的上下次数因设定不同、作业批量间很容易发生不平衡。
还有、因锤的尖端形状铆接的痕迹是不同（通常是菊花状），普通铆接（铆接后不用任何加工的铆接）以外的用途是不合适的。
3）手铆接（锤或是锤 在机器上不能够铆接时进行手铆接。
因依据印象进行作业所 ＋铆接头） 以铆接的强度、寸法等的不平衡性会变大。
还有、误打击其它的地方而引起损坏的现象是很容易发生的。
因在量产部品中禁止出现这个问题所以作业时请注意。
4）其它①空压冲压 ②油压冲压 ③气压锤 ④气压凿孔2.铆接方法和形状.用途（铆接机器中的铆接）在这里、前面讲述了铆接机器的种类、下面说明在铆接机器中的铆接方法。
1） 普通铆接一般的使用方法。
（铆接后不做任何加工）铆接痕迹根据铆接头有中央凸出的部品（BF机种）和平的部品（BR机种）2种类。
铆接部的径大时、淬火品取得中心线是普通的。
2)面一致铆接 和相对应的部品密着时使用。
使用平铆接头（BR机种）。
关于板材有必要适度的倒角、安排时的确认很重要。
3）柱外周铆接 板的重要两面有必要柱、轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
4）轴外周铆接 当铆接事先达到寸法精度的轴时使用。
使用外周铆接头（BC机种）。
铆接侧的长度有制约。
5）轴铆接 铆接后寸法不重视为重要寸法时使用。
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铆接通用作业指导书
编制：刘家斌日期：2015-06-01 . 审核：.日期：. 批准：.日期：.
铆接工艺规范
1.适用范围
本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导
2.1 抽芯拉铆钉
拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类
根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图
2.1.2 铆钉安装前准备工作
检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装
将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测
完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；
3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；
4.孔内无毛刺异物带出。
确认拉铆钉帽檐与工件紧密贴合，保证周边无凸起；拉杆尾部必须要保留在铆钉体内，不得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜。
2.2 HUCK铆钉
2.2.1 HUCK铆钉分类
铆钉种类及实物图片见下表：
铆钉种类
BOM—R10—*
2.2.2铆钉安装前准备工作
1.要求每辆车开工前制作工作试件，工作试件需经过工艺、质检确认合格，并应有相应记录，工作试件保留时间1个月；
2.操作人员应经过培训合格后方可上岗作业；
3.在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用快速夹钳等来确保部件间的紧密度，预组装使用工装、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。
铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。
2.2.3 铆接工作要求
2.2.
3.1铆接作业前使用试样进行试验，确认工具性能、紧固状态是否合格，枪头 (特
别是咬合部分)易于磨损，每铆接约2500根时应进行更换；紧固部分在作业时不得发生弯曲、翘曲、扭曲等现象；铆接作业时要保证枪头与被铆接工件面垂直。
2.2.
3.2铆枪规格使用见下表：
2.2.
3.3铆钉孔开孔尺寸要求
2.2.
3.4使用不同型号（长度）铆钉时的注意事项：
——将铆钉按照型号分类保存。
2.2.4 铆接完成后检测
在紧固作业后，对所有紧固处进行合格判断，判断为不合格的铆钉应做拆除处理，重新紧固，并且保留结果记录；紧固后的头部与母材间应无表面间隙，母材应无异常的扭曲、变形。
2.2.4.1 C6L-*8型的合格判断依据见图2和表5。
(设备舱用铆钉)
表5 C6L型的合格判断标准
单位为毫米
图2 C6L型图3 MGP型
2.2.4.3 MGP型的合格判断标准见图3和表6。
（裙板用铆钉）
表6 MGP型的合格判断标准
单位为毫米
2.2.4.4 BOM型的合格判断标准见下表
2.2.4.5 C50L型的合格判断标准见下表
2.2.4.6 BT型的合格判断标准
2.3 实心铆钉铆接规程
2.3.1 在需要连接的两个件上钻底孔；
2.3.2 先把铆钉从被铆接件的铆孔中穿入，用顶把顶住铆钉头并将被铆接件压紧；
2.3.3 用手锤锤击深处钉孔之外的铆钉杆端头，在钉杆被镦粗的同时形成伞状钉头，并与板面贴密，锤击时方向、力量要适当，且次数不宜过多，否则会使材质出现冷作硬化现象，使钉头产生裂纹。
铆接时，铆钉人和顶钉人要错开，并协调一致，不准对铆；
2.3.4 铆钉及铆接后部件不得有裂纹，铆钉镦头不允许有压痕和歪斜。
2.4作业要领及注意事项
2.4.1 严禁抛扔或把工具当榔头使用。
严禁用力拽拉液压软管或空气软管。
操作人
员应合理使用工具，避免伤害事故的发生。
2.4.2 严禁将手放在枪头和工件之间。
2.4.3 工具没有安装枪头之前，严禁让工具的弹射杆运动。
2.4.4 当使用带套环的铆钉时，应确保套环的安装方向是正确的。
2.4.5 每一种型号和尺寸的铆钉都需要专用的枪头组件，枪头组件必须按照要求使用，以保证铆钉的成型质量。
2.5 铆接返修作业要求
2.5.1.检验人员对检查后判定不合格的铆钉件做标识；
2.5.2.操作人员将标识的不合格的铆钉进行去除；
2.5.
3.去除后检查铆钉孔的大小是否有变化，铆钉孔是否在合格范围内，如果铆钉孔的大小发生变化不在合格范围内，则需更换零件；
2.5.4.检查去除铆钉后，铆接母材是否有变形，如果母材有变形，则需对母材进行校正；。