装配线平衡具体计算题共30页
装配线平衡计算
按位置权值递减的次 工作站 单元 紧前
序，在满足先后次序 K
i 单元
位置 单元时 工作站 平衡延迟 权值 间Ti 时间∑Ti 78-∑Ti
限制的条件下，指派 1 1 － 221 50
50 28
尽可能多的单元至一 工作站，直至接近该
1
21
171 25
75 3
站的周期时间。
2 4 2 126 30
30 48
B
5
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同 时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
B
6
例题
现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组装369台，每天 的生产时间480min。装配顺序及装配时间如下表。根据周期 时间和作业顺序限制，求工作站数最少情况下的平衡流动及装 配线效率。
装配线平衡步骤 确定装配线节拍（生产周期） 计算装配线上需要的最少工作站的数目 组织定
➢确定工作周期时间C C=H/Q
式中：H—每天（计划期内）有效生产时间； Q—每天在H时间内要求的产量；
例题1 某流水线计划日产量为150件，采用两班制，每班规定有21 分钟停歇时间，计划不合格品率为2％，计算该流水线的节拍。
0 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 171
3 20 4 30 5 25 6 25
0 0 +1 +1 +1 +1 +1 116 0 0 +1 +1 +1 +1 +1 126
装配线的平衡
2
流水生产线的种类
• 1．按流水线的连续程度 ——连续流水线和间断流水线
4
三、 装配线平衡
（一）、为什么要进行生产线平衡?
你看到了什么？
★ 浪费时间资源 ★ 忙闲不均，引起矛盾 ★ 浪费人力资源
（二）生产线平衡的目的
• 物流快速﹐缩短生周期 • 减少或消除物料或半成品周转场所 • 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 • 提升工作士气﹐改善作业秩序 • 稳定产品质量
6
（三）装配线平衡的技巧
6
2
4
3.25
3
1
2
1.2
2
0.5
1
1
1
1
0
1.4
工作站 2
工作站 3
C (4.2-3.25)=.95 D (4.2-1)=3.2
空闲 = .95
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
空闲= .2
23
1.4 H
总时间
时间 (Mins) 工艺说明
前工艺
2
安装座架
无
1.2 安装开关
A
3.25 装配电机罩
无
1
将电机罩装上座架 A, C
0.5 安装叶片
D
装配线的平衡具体计算题-文档资料
问题：如果市场要求每天生产100台电风扇，节 拍时间如何确定？
答案：
需要的节拍时间＝ 每天的生产时间 每天的生产量
＝ 420分钟/天 100台/每天
＝4.2分钟/台
9
装配线平衡例－确定理论最少的工作站数量（2 ）
问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少？
答案：
理论最大工作站数目为Nt，则：
Nt＝ 工艺总时间 节拍时间
3
1
2
1.2
2
0.5
1
1
1
1
0
1.4
工作站 2
工作站 3
C (4.2-3.25)=.95
16
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
空闲= .2
1.4 H
F 1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins)
7
装配线平衡例：
• 下面是一个电风扇装配工序：
工艺 A B C D E F G H
时间 (Mins) 工艺说明
2
安装座架
1.2 安装开关
3.25 装配电机罩
1
将电机罩装上座架
0.5
安装叶片
1
装配安全罩
1
装电缆
1.4
测试
总时间
11.35
前工艺
无
A
无
A, C D E B
F, G
8Hale Waihona Puke 装配线平衡例－确定节拍时间（1 ）
服装生产线平衡计算题
服装生产线平衡计算题一、引言随着市场竞争的加剧，服装制造业的生产效率成为企业核心竞争力之一。
生产线平衡是提高生产效率的关键环节，通过对生产线的平衡计算，可以找出生产过程中的瓶颈，进行针对性改进，从而提高整体生产效率。
本文将介绍服装生产线平衡的概念、计算方法、实例分析以及影响因素和对策。
二、服装生产线平衡概念1.定义服装生产线平衡是指在一定的生产条件下，通过合理配置生产资源，使各道工序的生产速度达到均衡状态，从而提高生产效率和降低生产成本。
2.相关术语解释（1）工序时间：指完成一道工序所需的时间。
（2）平衡因子：表示生产线平衡程度的指标，计算公式为：平衡因子=（最大工序时间/最小工序时间）×100%。
（3）生产线平衡：指生产线各道工序的生产速度均衡，无瓶颈工序。
三、平衡计算方法1.工序时间计算根据实际生产数据，统计各道工序的加工时间，得到工序时间。
2.平衡因子计算根据工序时间，计算各道工序的平衡因子，判断生产线是否平衡。
3.生产线平衡计算步骤（1）收集各道工序的加工时间数据。
（2）计算各道工序的平衡因子。
（3）判断生产线是否平衡，如不平衡，找出瓶颈工序。
（4）针对瓶颈工序进行改进，重新计算平衡因子，直至生产线达到平衡。
四、实例分析1.案例描述某服装生产企业，共有5道工序，工序时间分别为：20分钟、15分钟、10分钟、25分钟、18分钟。
2.平衡计算过程（1）收集工序时间数据。
（2）计算各道工序的平衡因子：第一道工序：20/15=1.33第二道工序：15/10=1.5第三道工序：10/25=0.4第四道工序：25/18=1.39（3）判断生产线平衡：平衡因子最大值为1.5，最小值为0.4，平衡因子差距较大，生产线不平衡。
3.结果分析与应用根据平衡计算结果，第四道工序为瓶颈工序。
企业可通过优化工艺流程、增加设备、培训员工等手段提高工序速度，重新进行平衡计算，直至生产线达到平衡。
五、影响生产线平衡的因素1.工艺流程：合理的工艺流程有助于提高生产效率，降低生产成本。
装配线设计与平衡
1.每天有420分钟工作，产出率是每天10件，则节拍为（6.0分）A.42分钟/件B.41分钟/件C.40分钟/件我的答案：A√答对2.单位产品总装配时间120分钟，节拍50分钟/件，则最少工作站数为（6.0分）A.1B.2C.3我的答案：B×答错3.单位产品总装配时间120分钟，节拍50分钟/件，最少工作站数为3，则负荷系数为（6.0分）A.80%B.90%C.100%我的答案：A√答对4.单一产品流水线可生产产品品种数（6.0分）A.1B.2我的答案：A√答对5.某道工序加工时间为9分钟，节拍为5分钟/件，则这道工序需要设备数（6.0分）A.1.8台B.2台我的答案：B√答对1.狭义的生产过程指（8.0分））A.生产技术准备B.原料投入C.在制品生产我的答案：BC√答对2.生产过程的适应性指适应（8.0分））A.品种变化能力B.产量变化能力C.设备更新我的答案：AB√答对3.组织生产的基本要求（8.0分））A.连续性B.平行性D.均衡性E.适应性我的答案：ABCDE√答对4.广义的生产过程指（8.0分））A.生产技术准备B.原料投入C.在制品生产我的答案：ABC√答对5.生产过程的构成（8.0分））A.技术准备过程B.基本生产过程C.辅助生产过程D.生产服务过程E.副业生产我的答案：ABCD×答错1.生产过程的适应性指适应品种和产量变化的能力。
（6.0分）我的答案：正确√答对2.生产过程的均衡性指在相等的时间间隔生产的产量大致相等或递增数量的产品。
（6.0分）我的答案：正确√答对3.广义的生产过程指从生产技术准备开始直到把产品制造出来为止的全部过程。
（6.0分）我的答案：正确√答对4.节拍是指流水线上连续生产两件制品的时间间隔。
（6.0分）我的答案：错误×答错5.狭义的生产过程指从原材料投入生产开始直到产品最后制造出来为止的全部过程。
（6.0分）我的答案：正确√答对。
装配线平衡重点
装配线平衡重点装配线的平衡一、流水生产的基本概念一）、流水生产的特点二）、流水生产线的种类三）、流水生产的组织二、装配线的平衡一、流水生产的基本概念流水生产――是劳动对象按照一定的工艺过程、规定的顺序和速度，连续不断地通过各个工作地进行加工，完成工序作业的一种生产过程组织形式。
流水生产是将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来。
流水生产的主要特点是：1，各工作地按照劳动对象的加工顺序排列。
2．每个工作地固定地完成一道和少数几道工序，工作地的专业化程度高。
3．流水线上各工序的加工时间之间成相等或整数倍数关系。
4，按照一定的节拍进行生产。
流水生产线的种类1．按流水线的连续程度――连续流水线和间断流水线2．按在流水线上加工对象的数目――单一对象流水线和多对象流水线3．按流水线上的劳动对象是否移动――制件固定流水线和制件移动流水线4．按流水线的节拍――强制节拍流水线和自由节拍流水线5，按流水线的机械化程度――手工流水线和机械化流水线组织流水生产的条件组织流水生产需要具各一定条件，这些条件主要有：1），产品结构和工艺要相对稳定。
2）．产品、零件和部件的产量要大，足以保证工作地的正常负荷。
在产品品种多，产量不大的企业中，组织流水生产时，可通过成组工艺来增大同种零件的产量三、装配线平衡（一）、为什么要进行生产线平衡? 浪费时间资源忙闲不均，引起矛盾浪费人（二）生产线平衡的目的物流快速o缩短生周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈o提高作业效率提升工作士气o改善作业秩序稳定产品质量（三）装配线平衡的技巧1、如何消除瓶颈1）作业分割――将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。
2）利用或改良工具p机器――将手工改为工具；或半自动或全自动机器；或在原有工具；夹具做改善；自可提升产量o缩短作业工时。
3）提高作业者的技能――运用工作教导，提升作业者的技能4 ）调换作业者――调换效率较高或熟练作业人5 ）增加作业者――上面几项都做了o还未达到理想o可能就得考虑增加工序人手了。
装配线的平衡
三、 装配线平衡
（一）、为什么要进行生产线平衡?
你看到了什么？
★ 浪费时间资源
★ 忙闲不均，引起矛盾
★ 浪费人力资源
第五章 生产与服务设施布置
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（二）生产线平衡的目的
物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量
工作站 2
C (4.2-3.25)=.95
工作站 3 D (4.2-1)=3.2
空闲= .2
空闲 = .95
第五章 生产与服务设施布置
当前您正浏览第二十二页，共三十三页。
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工作站 3
第五章 生产与服务设施布置
当前您正浏览第十八页，共三十三页。
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=0.2)
1.4 H
F 1
工艺
A C D B E F G H
工作站 2
后续工艺数
6 4 3 2 2 1 1 0
1.4 H
F 1
工艺
后续工艺数 时间 (Mins)
A
6
2
C
4
3.25
D
3
1
线平衡考试题
线平衡知识考试题
姓名：成绩：
一：选择题：（每空5分，共25分）
(1):线平衡三级应用中，课长主要负责以下那一项（）；
A. 生产课间
B.生产组间
C.各工序间
(2):木桶原理说明，线平衡改善要提升产能主要是针对以下那一项（）；
A. 线各工序平均工时
B.线平衡率
C.瓶颈工序
(3):线平衡改善在何种情况下有效（）；
A. 人少时
B.人多时
C.A&B
(4):因应量小品种多的现代生产，单元线（小线）将取代长线，因此以下那项工作是工厂须进行的
（）；
A. 专业技工的培养
B.多能工
C. 培养技能全面的班组长
(5):衡量一条产线平衡状况主要是看那个指标（）；
A. 瓶颈工时
B.工时损失率
C.平衡率
二：判断题：（认为正确的打“∨”，错的打“×”，若认为错请在次行简要说明原因，每题5分，计25分）
(1):线平衡改善中只能通过减人即少人化达到提高产线平衡的目的（）；
(2):要提高生产线产能重点是提高产线平衡率（）；
(3):产线人员越多，线平衡改善效果越明显（）；
(4):线平衡主要是对效率有提升，对品质没什么改善（）；
(5):一条产线的产能取决于产线各工序的平均工时（）；
三：简答题：（每题10分，共20分）
(1):请写出产线平衡率、损失率的计算公式；
(2):请简要回答进行线平衡改善的方法和步骤；
四：计算题：（30分）
经过测试某条鼠标生产线15道工序工时见下表，请指出瓶颈工时为多少秒，并计算该产线的平衡率及。
装配考试题及答案
装配考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 装配线的基本组成部分不包括以下哪一项？A. 工作站B. 装配工具C. 质量检测D. 销售团队2. 装配过程中，以下哪个因素不是影响生产效率的？A. 员工技能B. 材料供应C. 设备维护D. 产品价格3. 在装配过程中，以下哪个步骤是不必要的？A. 组件准备B. 组件装配C. 组件检验D. 组件包装4. 装配线平衡率的计算公式是：A. 总工时 / 最长工时B. 最长工时 / 总工时C. 总工时 / 最短工时D. 最短工时 / 总工时5. 装配线平衡的目的是：A. 提高生产成本B. 减少员工数量C. 提高生产效率D. 增加产品种类二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述装配线设计时应考虑的三个主要因素。
2. 解释装配过程中的“防错”技术，并举例说明其在实际生产中的应用。
3. 描述装配线平衡对于提高生产效率的重要性。
三、计算题（每题25分，共50分）1. 假设一个装配线有5个工作站，每个工作站的工时分别为：A站3分钟，B站5分钟，C站4分钟，D站2分钟，E站6分钟。
计算该装配线的平衡率，并提出改进建议。
2. 一个装配线生产一种产品，产品由10个组件组成，每个组件的装配时间分别为：1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10分钟。
如果希望每个组件的装配时间不超过5分钟，应该如何重新分配组件的装配任务？四、案例分析题（共30分）某公司装配线生产一种电子产品，装配线由10个工作站组成，每个工作站的工时分别为：1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10分钟。
由于市场需求增加，公司希望提高生产效率。
请分析现有装配线的问题，并提出改进方案。
答案：一、选择题1. D2. D3. D4. B5. C二、简答题1. 装配线设计时应考虑的三个主要因素包括：生产效率、成本控制和质量保证。
2. “防错”技术是一种在装配过程中防止错误发生的技术，例如使用传感器检测组件是否正确放置。
装配线的平衡严选荟萃
第五章 生产与服务设施布置
2、如何改善作业方法 1）改善四要法(ECRS) “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )复杂的效率动作 2) 改善有妨碍的布置或环境
6
2
4
3.25
3
1
2
1.2
2
0.5
1
1
1
1
0
1.4
工作站 1
工作站 2
工作站 3
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
空闲= .2
C (4.2-3.25)=.95 空闲 = .95
D (4.2-1)=3.2 E (3.2-.5)=2.7 F (2.7-1)=1.7 H (1.7-1.4)=.3 空闲 = .3
首先： 安排后续工艺最多的工艺 其次： 安排加工时间最长的工艺
第五章 生产与服务设施布置
2
1.2
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1
.5
工作站 1
1.4 H
F 1
工艺 A C D B E F G H
工作站 2
后续工艺数 时间 (Mins)
6
2
4
3.25
3
1
2
1.2
2
0.5
1
1
1
1
0
1.4
工作站 3
第五章 生产与服务设施布置
IE装配线平衡
IE ：装配线平衡1.制造环境中的元件装配装配是一个很古老的概念，是我们理解制造的基础。
很难列出制造的、用于出售的产品却没有经过装配的阶段，尽管也有一些，例如，简易扳手、斧柄、刀子、叉。
但是，我们想到的制造的产品经常是主要为装配的东西：汽车、计算机、还有飞机。
现代的装配作业还没有多少年，它包含工人的数目，移动的传送带，将分散的装配工人合理分配，使用装配传送带将部件带到他们身边。
图1解释了这个概念传统的装配生产线，就象图1所描绘的，通常是基于以下事实：工人可以被细分( Adam Smith concept )可以在生产线上不同的工位上分配；在生产线上工人通过传送带装配上道工序传来的部件。
但是在过去的二十年中，是如扩大提供给每个工位的工作数量的装配应用得到了很大的发展和成功的应用。
在这种方式中，移动的传送带可能将部件送到一个工位，一直到它完成才将它移走。
在这种情况下，需要一个来料的暂存区减少工作时间波动的影响。
这种装配生产线的“新”形式，让使用创新的传送带结构(被Tuggle 叫做modular 装配系统)成为可能，它通常需要不同的物理结构满足不同的需求。
一些这种新型的装配线的拥护者指出，通过强调技能和建立工人确认产品制度可以提高品质。
这种类的生产线需要大量的重复的工具和夹具，因为一些工人可能同时做相似的事情。
图2 和图3 给了两种MODULA拉R 的范例。
大元件的方向装配也并不是一定要传送带，甚至可以不需要人。
装配可以在工作台或其他的装置上完成。
可以通过机器人或其他的可变成的设备固定元件。
相对于以传送带为导向的装配线的可供选择的现代的方法是“自动导向运载工具”成品 产出 出产 品 成成品产出成品图 2 MODULAR中心部件分配区域元件进入小元件方向入进1 工2工 图 3 装 配 岛 结 构2 工（Automatic Guided Vehicle —— AGV ，见图 4）。
AGV 就象是一个移动的装配平台，它可以将要装配的产品从一个装配 工位送到另一个。
装配PE考试题目--试卷三(有答案)
厦门建霖工业有限公司装配PE考核试卷薪号: 姓名: 成绩:一、填空题（每题3分，共30分）1、超音波气压压力正常使用范围在： 0.3-0.5 MPa.2、FMEA中有哪三种系数：探测度、频度、严重度。
3、CP的中文意思是：质量控制计划。
4、产线的平衡率计算公式为：平衡率=标准时间/（瓶颈工时*标准人数）。
5、品管七大手法中的特性要因图又称鱼骨图、通过先提出问题、然后分析问题原因。
6、通常产品投放流水线时主要依据工步流程图进行排线作业。
7、1 Kg = 2.2 Lbs 0.1 Mpa= 14.29 PSI8、我们装配厂超声波主要3种焊接方式：端面焊、剪切焊、端面+剪切焊。
9、超音波焊接参数：延迟时间、熔接时间、固化时间。
10、质量改善循环‘PDCA’指的是计划、执行、检查、矫正。
二、不定项选择题（20分有选错0分；没选全1分；全选正确2分）1、鱼骨图分析问题时经常需要考虑哪些要素：（ ABCD ）A）人员B）机械设备C）料件 D）方法2、热板焊接时POM材料的焊接温度一般是多少（ D ）。
A）200-250℃ B）250-300℃ C）300-350℃ D）330-370℃3、热板焊焊接参数包括哪些：（ ABC ）A）热模温度B）熔接时间C）固化时间D）上升时间4、热板焊接常见的问题（ ABCD ）。
A）焊接有拉丝 B)焊接材料变形 C）溢料过少 D）焊接溢料发黄5、作业员的组装产品，操作的依据是（ B ）A）检验规范 B）作业指导书/SOP C）作业流程图 D）检查表6、印字方式有哪些（ ABCD ）A）移印 B）网印 C）喷码 D）烫金7、焊接方式有哪些（ ABCD ）A）超声波 B）热板焊 C）旋转焊 D）振动摩擦焊8、以下哪些是PE经常使用的手法（ ABC ）A）SPC B）矩阵数据分析法 C）柏拉图 D）双手法9、以下哪些是SOP制作要素（ ABC ）A)标准时间 B）作业顺序 C）标准手持量 D）安全10、三现五原则中的三现指（ ACD ）A）现场 B）现人 C）现物 D）现状三、判断题（20分每空2分）1、装配‘PE’是Product Engineering—产品工程师（ Y ）2、开发新产品时，SOP在CP前制作。
《装配线平衡计算》课件
目录 CONTENTS
• 装配线平衡计算概述 • 装配线平衡计算方法 • 装配线平衡计算实例 • 装配线平衡优化策略 • 装配线平衡计算软件介绍
01
装配线平衡计算概述
装配线平衡计算的定义
装配线平衡计算是指通过合理安排装配线上的作业人员、作 业时间和作业顺序，使得装配线在稳定运行状态下完成一定 数量的产品，同时达到最优化的作业效率和资源利用率的计 算过程。
线性规划法
总结词
通过建立线性规划模型，求解最优解， 实现装配线的平衡计算。
VS
详细描述
线性规划法是一种数学优化方法，通过建 立线性方程或不等式来描述装配线平衡问 题。该方法将装配线上的作业要素、时间 、资源等作为变量，建立数学模型并求解 最优解。通过调整变量的值，可以找到最 优的装配线平衡方案，提高生产效率。
选择建议
根据企业规模和需求选择合适的软件；考虑软件的 易用性和技术支持；结合实际预算进行购买决策。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
适应性和灵活性
装配线平衡计算应具有一定的适应性和灵活 性，以应对产品变化和生产调整。
02
装配线平衡计算方法
作业要素分析法
总结词
通过对作业要素的详细分析，确定各作业要素所需的时间，进而找出瓶颈作业和空闲时间，以达到装配线的平衡 。
详细描述
作业要素分析法首先对装配线上的每个作业要素进行详细分析，包括作业要素的类型、所需工具、操作步骤等， 并估算每个作业要素所需的时间。通过分析这些数据，可以找出装配线上的瓶颈作业（即耗时最长的作业要素） 和空闲时间，从而对装配线进行平衡调整，提高生产效率。
作业要素调整
装配线的平衡具体计算题
前工艺
无
A
无
A, C D E B F, G
装配线平衡例－确定节拍时间（1 ）
问题：如果市场要求每天生产100台电风扇，节 拍时间如何确定？
答案：
需要的节拍时间＝ 每天的生产时间 每天的生产量 420分钟/天
＝
＝4.2分钟/台
100台/每天
装配线平衡例－确定理论最少的工作站数量（2 ）
问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少？
1.8
0.2
1.9
0.1
4
1.7 1.4 7.4
0.3 0.6 1.3
5 合计
计算装配线的时间损失系数和平滑 系数
5 2 8.7 L 5 2 13%
深圳金威啤酒易拉罐灌装生产线 摩登时代
3.流水线上各工序的加工时间之间 成相等或整数倍数关系。 4. 按照一定的节拍进行生产。
流水生产线的种类
• 1．按流水线的连续程度 •
•
• •
——连续流水线和间断流水线 2．按在流水线上加工对象的数目 ——单一对象流水线和多对象流水线 3．按流水线上的劳动对象是否移动 ——制件固定流水线和制件移动流水线 4．按流水线的节拍 ——强制节拍流水线和自由节拍流水线 5，按流水线的机械化程度 ——手工流水线和机械化流水线
（3）最小工作地数目
Smin Smin
8.7 4.4 2.0 5
（4）进行装配线平衡
工作地
1 2 3
作业单元
A B C D E G F I J H K M
作业单元时间 工作地时间 工作地时间损失
0.4 1.5 1.0 0.8 0.6 0.4 0.9 0.6 0.7 0.4 1.0 0.4 8.7 1.9 0.1