生产线平衡(实例版).ppt

1﹑生产线平衡的相关概念
1.2工站及周期时间
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
CycleTime ﹕每工站中1个循环的作业所需的标
准工时(如图中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)
1﹑生产线平衡的相关概念
1.3瓶颈时间
时间
T2 瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
平衡损失: =(24*6)-(20+24+18+22+20+21) =144-125 =19秒
2﹑生产线平衡的实施
2.1生产线平衡的实施
➢流程认知 ➢确认工序作业内容 ➢工时测量及记录 ➢数据汇总 ➢发掘问题点(找出瓶颈工站与工时) ➢建立改善案 ➢打破平衡﹐循环改善 ➢效果确认跟踪
2﹑生产线平衡的实施
测试中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业 员的紧张;
2﹑生产线平衡的实施
2.1.2工时测量
1)工具:
时间
山积表
马表
❖观测板、铅笔
时间记录表、计算器
工
山积表
站
山积表:
将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种 研究作业时间结构的手法.
2﹑生产线平衡的实施
2)测时方式
B
A
净时间量测
开始
(0) a
无需计算 的时间
TackTime即节拍,它决定了生产线的生
产能力﹑生产速度和效率.
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
1﹑生产线平衡的相关概念
1.6平衡率﹐平衡损失及其计算
平衡损失是因为产线间不平衡造成各工站 间的等待而造成的损失.
时间
损失时间
T1 T2 T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
平衡损失=瓶颈时间*工站数-单件标准时间
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕平衡损失计算
例:某产线有6个工站,各工站时间分别为20 秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,试计算该产 线的平衡损失?
T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟 Q=(500000+10000)/0.98=52040 8r=件T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33 秒/件
1﹑生产线平衡的相关概念
1.4单件标准时间
单件标准时间:完成一个产品所有加工作业 所需的时间(单位:小时人)
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
1﹑生产线平衡的相关概念
1.5生产线平衡
生产线平衡﹐又称工序同期化﹐是通过技朮组 织措施调整生产线的工序时间定额﹐使工站的 单件作业时间等于生产线节拍﹐或与节拍成整 数倍关系。
2.1.1流程认知与确认工序作业内容
流程
作业内容
选定测试工站
选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工 站的全部操作内容;并询问作业员加以确认;
拆解动作
将工站动作拆解成若干个单一的操作内容,并填入 <<时间记录表>>
时间测试
分解动作时间量测,一般每个动作测量5次为宜; ❖量测人员应站在作业员斜后面1米以外,以能看清 楚全部操作动作为准则;
1﹑生产线平衡的相关概念
1.5生产线平衡
产线平衡的好处
• 物流加速﹐缩短生产周期 • 消除瓶颈﹐提升生产效率 • 减少或消除物料及WIP﹐减少库存占用地 • 改善作业秩序﹐稳定产品质量
1﹑生产线平衡的相关概念
1.6平衡率﹐平衡损失及其计算
平衡率﹕
生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程 中各工站节拍符合度的一个综合比值
停止
(a)
开始
(a)
按A键
按A键பைடு நூலகம்
按A键
停止
(a+b)
按A 键 按 B 键归零
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
9.23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
2﹑生产线平衡的实施
2.2作业方法改善技朮
➢ 5W1H提问技术 ➢ ECRS四大原则 ➢ 动作经济原则 ➢ 动作分析 ➢ 时间研究
2﹑生产线平衡的实施
2.3减少瓶颈工站作业时间方法
1) 作业分割 2) 增加作业者 3) 提高作业者技能﹐或调换高技能作业者 4) 利用或改良工艺装备﹐提高效率 5) 改善材料（包括设计方法的改善）
生 产 线平 衡
(Line balance)
引例 • 木桶理论
目录
➢ 产线平衡的相关概念 ➢ 生产线平衡的实施 ➢ 案例分享
生产方式演变史
丰田生产方式
手工作坊
福特生产方式
1﹑生产线平衡的相关概念
1.1流水线 1.2工站及周期时间(Cycle time) 1.3瓶颈时间及节拍(Tack time) 1.4单件标准时间 1.5生产线平衡 1.6平衡率,平衡损失及其计算
所有工站时间之和
平衡率=
瓶颈工站时间*工站总数
100 %
1﹑生产线平衡的相关概念
1.6平衡率﹐平衡损失及其计算
例:某产线有6个工站,各工站时间分别 为20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒, 试计算该产线的平衡率?
平衡率: =(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*10 0% =125/144*100% =86.8%
1﹑生产线平衡的相关概念
1.1流水线 基本特征
1) 固定生产一种或少数几 种产品
2) 工作中心专业化程度高 3) 按节拍生产 4) 生产能力保持平衡 5) 工艺过程是封闭的
1﹑生产线平衡的相关概念
1.2工站及周期时间
工站: 一个或多个作业员在一个工作地共同完成 产品加工工艺中某一特定作业的操作组合. 周期时间(Cycle time): 完成某工站内所有工作所需时间.
瓶颈工时﹕生产线作业工时最长的工站的
标准工时称之为瓶颈工时
1﹑生产线平衡的相关概念
1.3节拍时间
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
Tack Time
工站 S1 S2 S3 S4 S5
Tack Time﹕产线各工站单循环最大充许作业
时间(Tack time>=瓶颈工时)
1﹑生产线平衡的相关概念
1.3节拍时间