KYN A 装配作业指导书
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字
装配作业指导书
一、前言
装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备
1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领
1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于
要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反
规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调
整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操
KYN28A装配工艺及要求
KYN28A-12柜组装及要求
KYN28柜体由柜架和可抽出式手车二部分组成，各种手车均采用蜗杆摇动推进和退出，其操作轻便、灵活。整个手车体积小，检查和维修方便。手车在柜体内试验位置和工作位置都有到位装置，以保证机械联锁可靠。根据手车的用途不同，可分为：转运车、PT车、熔断器车、计量车、隔离车、下置PT车、下置避雷器车和接地车等。
一、准备工作
1、分析客户要求：
（1）依据客户一次系统图及技术清单得出下列内容：
1）CT、PT型号、规格
2）熔断器、避雷器型号、规格
3）手车数量、型号、规格
4）单台手车中元器件的数量
（2）根据交底确定项目单得出主要元器件的开孔尺寸
（3）根据交底确定项目单和订货协议书得出客户的其它特殊要求
2、分析技术要求：
（1）分析技术是否按要求进行元器件和自制件配置
（2）分析技术的开孔尺寸和外型尺寸是否满足了客户的要求.
二、装配要求和内容
对小车装配分为转运车和其它手车：
1、转运车: 标准的高度为625土1mm，下降60的高度为565土1mm，下降240的高度为385土1mm。800柜车的总宽度为665土1mm，1000柜车的总宽度为865土1mm
（1）核对该批合同所配转运车的数量、规格、高度和宽度
（2）万向轮必须在其后方，定向轮必须在其前方
（3）转运车与柜体配合必须灵活、可靠
（4）托板的调节升降轮必须能轻松拧动
（5）外观无脏污、紧固件必须紧到位
2、手车
（1）零部件要求
1）车架应有足够强度，保证运输及成套元器件安装后不产生变形
2）所有喷塑件的涂覆层应无积积粉、漏底现象
3）所有绝缘件应无气孔、裂纹和破损，材质必须符合图纸要求
装配作业指导书模板与实例
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座
料号 总人数 13 版次 V1.0 标准工时（S/PCS ） 文件编号 YL-ZB-YD-604A
产品名称
XXXXXX
工位人数
1
工位号
1
标准产量（PCS/H ）
工位名称
装配
1、使用材料
4、操作说明：
7、图示
配件名称 物料编码
单件用量
1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、
2、3）；
2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；
3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；
4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；
5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；
上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座
1
2、操作前准备
1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；
2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治
具；
3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方
法和品质要求；
5、技术要求
1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；
2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；
3、使用工具
3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项
3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；
3.3 3.4
1 5 2
3
4
4
6
5
产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座
料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A
KYNKYN接地开关联锁装配作业指导书
K Y N K Y N接地开关联
锁装配作业指导书 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
KYN28-12（KYN28-24）
接
地
开
关
联
锁
装
配
作
业
指
导
书
KYN28-12（KYN28-24）接地开关联锁装配作业指导书
1.目的
规范接地开关联锁装配工艺，提高相同柜子装配的一致性和交检合格率。
2.适用范围
江苏大全长江电器股份有限公司从事KYN28-12(KYN28-24)接地开关联锁装配的人员3.作业工具
尖嘴钳、Φ10开口扳手、锤子、Φ4内六角扳手、Φ8内六角扳手、中号十字起、10KV接地开关操作手柄等。
4.作业流程
包括锁定板装配、前轴装配、接地小联锁装配、后轴装配
锁定板装配
4.1.1选择正确的配件，如下图：
拉板焊接
限位座
锁定板
滑块
分合闸指示牌
4.1.2将拉板焊接用Φ4的挡卡固定在锁定板上；（步骤1）
在限位座内放入分合闸指示牌；（步骤2）
将装好的锁定板放入柜体接地开关大轴孔内；（步骤3）
用M6*25方颈螺钉将限位座（内含分合闸指示牌）、滑块固定锁定板于柜体接地开关大轴孔上。（步骤4）如下图：
步骤1
步骤2
注1：此处装配结束后，应保证锁定板
能上下提升灵活。
注2：滑块要卡在锁定板的滑动卡槽内，分合闸指示牌能转动，无卡滞现象。
前轴装配
4.2.1选择正确的配件及其前轴，如下图：
步骤3
步骤4
最终 装 成
滑动卡
最终 装 成
滑块
滑块
定位挡圈定位套管（编码）行程开关固定拐臂行程开关调节拐臂
定位套管（）操作轴联锁板定位套管（合闸位置联锁挡板
塑料衬圈六角前轴（供应商提供）
KYNA装配作业指导书
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
6.2.2 安装左右导轨
分为 2 个工步： 导轨安装
右导轨联锁 左、右导轨
检查挡板尺 寸
检查导轨间 距
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日期
河北兆辉工控技术有 限公司
作业指导书
号 STDQ.QMS-37.519
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
版本：A0 共 25 页 第 11 页
安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 → 在轴销上 安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固项 4 弯板和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉，调节项 10 挡板方向，使其插入右导轨 宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中打入弹性销，装项 8、项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接 插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项 1 连板，装上挡卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
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号
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日期
河北兆辉工控技术有 限公司
作业指导书 KYN28A-12
铠装移开式交流金属封闭开关设备
装配作业指导书
装配作业指导书
一、引言
装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文件。本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备
1. 确认装配任务：根据装配计划，确认所需装配的产品型号、数量和要求。
2. 确认装配地点：选择适合的装配场地，并确保场地整洁、安全。
3. 准备所需工具和设备：根据装配任务的要求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
4. 准备所需材料和零件：根据装配任务的要求，准备好所需的材料和零件，确
保数量充足且质量符合要求。
三、装配步骤
1. 步骤一：查看装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
- 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配的具体步骤和要求。
- 确认装配的起始位置和装配的方向。
2. 步骤二：准备工作
- 清洁装配区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查所需工具和设备的完整性和正常工作状态。
- 检查所需材料和零件的数量和质量。
3. 步骤三：组装零件
- 根据装配图纸和说明书，按照指定的顺序和方法组装零件。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保零件的坚固性和稳定性。
4. 步骤四：连接部件
- 根据装配图纸和说明书，将已组装的部件连接在一起。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、螺母、焊接等。
- 注意连接部件的紧固力度和连接点的位置。
5. 步骤五：调试和测试
- 完成装配后，进行调试和测试，确保装配的质量和功能正常。
- 检查各部件的连接是否坚固，没有松动和变形。
- 进行功能测试，验证装配的性能和效果。
KYN28A-12T4000-40 装配作业指导书
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日期
广东海鸿 变压器有限公司
作业指导书
铠装移开式交流金属封闭开关设备
版本：A0
共5页
第5页
图 1 柜架装配 1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱 铆装 6.角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖（一）铆装 9.顶盖（二）铆装 10.弯板 铆装 11.顶盖（三）铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16. 左后侧 板铆装 17.右后侧板铆装
6.1.3 仪表箱装配 分为 3 个工步：
仪表箱 装配
仪表箱 母
端子架
仪表箱装配
二次插座支 架
安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍仪表箱
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形
成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为
安装程序：将项 2 上活门插入项 3 导杆 → 将导杆插入支承板（由上而下 2 件） → 插入项 1 下活门 → 继续将导杆插入支承板 → 将连杆焊接、连板焊接φ8 轴 分别插入上、下活门φ孔中，安装挡卡 → 安装项 4 导杆限位板，用紧定螺钉紧 固 → 在导杆上安装销限位
装配作业指导书
装配作业指导书
标题：装配作业指导书
引言概述：
装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作
1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤
2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免浮现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制
3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每一个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项
4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护
5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：采集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
装配作业指导书
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修改版次：A
PAGE
页码：第1页 共3页
修订
页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
3.4包装
包装时，应把工件的表面灰尘清理干净，外套透明薄膜或用拉伸膜包好。
3.2.5 上、Biblioteka Baidu框与立柱之间必须垂直装配。
3.2.6 门、侧板应开关容易，无杂音，前、后门，左、右侧板与立柱及上、下框之间间隙均匀一致。且符合图纸、工艺文件要求。
3.2.7 地脚应上升到最高位置。
3.2.8 所有零件按图纸和工艺文件要求装配，要求位置正确。
3.2.9 配件及附件、门锁匙、侧板锁匙等按包装指示放入正确的包装盒内，并贴上标签。
3.1.3 人员要合理组织，上岗要进行培训，学徒要有师傅指导。
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
KYN28A-12 装配作业指导书
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安徽索特电气设
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
作业指导书
STDQ.QMS-37.519
备集团有限公司
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
安徽索特电气设备集团有限公司
2013 年 8 月
安徽索特电气设 备集团有限公司
1 范围
作业指导书
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
STDQ.QMS-37.519
版本：A0 共 25 页 第1页
本作业指导书适用于 KYN 系列高压开关柜总装和调整。 2 2.1 工具与量具 工具 一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手） ，木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、 铆钉枪。 2.2 量具 供检查用的游标卡尺、钢卷尺等； 2.3 辅料 参见《辅助电路工艺守则》所列。 3 3.1 零部件及标准件 标准紧固件 按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混 杂； 3.2 零部件 按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好 待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区； 3.3 3.4 转运车 工装 GZS 标准车：JJ-136
KYN28A-12 装配作业指导书
图1 柜架装配
1.底板铆装
2.左前侧板铆装
3.右前侧板铆装
4.左立柱铆装
5.右立柱铆装
6.角板
7.前顶盖铆装
8.顶盖（一）铆装
9.顶盖（二）铆装10.弯板铆装11.顶盖（三）铆装12.垫板13.槽板14.槽板15.槽板16. 左后侧板铆装17.右后侧板铆装
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
图2
轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合
6.1.2.2 电缆支架及二次线通道槽板装配（见图3）
安装程序：在底板上安装项2、项3左右支架铆装→联接项4、项6一次电缆封板→搭上项8压板→安装项5、项7支架→安装项9、项10二次线通道槽板
工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手
要求：联接紧固
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
图3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板
2.支架（左）铆装
3. 支架（右）铆装
4.一次电缆封板
5.支架
6.
一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
6.1.3 仪表箱装配 分为3个工步：
6.1.3.1 仪表箱装配
安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍仪表箱左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序4——二次布装） 工具：木锤、呆扳手
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二次插座支
端子架
仪表箱 仪表箱
6.1.3.2端子架装配
安装程序：用M10螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上→安装支架、端子架工具：呆扳手
装配作业指导书
装配作业指导书
一、引言
装配作业指导书是为了规范装配作业流程，确保产品的质量和一致性而编写的。本文档旨在提供详细的步骤和操作指导，以便操作人员能够正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备
1. 工作环境准备
确保装配区域干净、整洁，并保持适宜的温度和湿度。清除工作区域中的障碍物，确保操作人员的安全。
2. 工具和设备准备
列出所需的工具和设备清单，并确保它们在装配过程中易于获得。检查工具的
状态和功能，确保其正常工作。
3. 零部件准备
检查所需的零部件清单，并确保它们的数量和质量符合要求。将零部件按照装
配顺序进行排序和分类，以便操作人员能够轻松找到所需的零部件。
三、装配步骤
1. 步骤1：准备工作
（1）确保操作人员已经熟悉装配作业指导书，并理解每个步骤的要求。
（2）佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
（3）将所需的工具和设备放置在便于操作的位置。
2. 步骤2：组装零部件
（1）根据装配顺序，将所需的零部件取出。
（2）仔细检查每个零部件的质量和完整性，确保没有损坏或缺失。
（3）按照装配指导书的要求，将零部件进行组装。注意正确的位置和方向。
（4）使用适当的工具进行紧固和连接，确保零部件的稳固和安全。
3. 步骤3：调试和测试
（1）完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的产品符合质量要求。
（2）检查各个部件的连接是否牢固，没有松动或脱落。
（3）进行功能测试，确保产品的性能和功能正常。
（4）记录测试结果，并进行必要的修正和调整。
4. 步骤4：清理和整理
（1）完成装配后，清理工作区域，确保没有残留的零部件、工具或废料。
装配作业指导书
装配作业指导书
一、引言
装配作业指导书是为了确保装配过程的准确性和一致性而编写的一份详细指南。本指导书旨在提供清晰的装配步骤、所需工具和材料，以及相关注意事项，以匡助操作人员顺利完成装配任务。
二、装配准备
1. 确认装配任务的具体要求和目标。
2. 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
3. 确保所需材料的充足性，例如零件、螺丝、胶水等。
4. 确认装配区域的安全性，包括清理杂物、确保通风良好等。
三、装配步骤
1. 步骤1：准备工作
a. 确认装配区域的清洁和整齐。
b. 检查所需材料和工具是否齐全。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 步骤2：组装零件
a. 根据装配图纸或者说明书，将零件按照正确的顺序组装。
b. 使用适当的工具和技术，确保零件的正确对齐和连接。
c. 注意零件之间的配合间隙和紧固力度，确保装配的坚固性和稳定性。
3. 步骤3：安装附件
a. 根据装配要求，将附件安装到已组装好的部件上。
b. 确保附件与部件之间的连接紧固可靠，不松动。
c. 检查附件的功能和性能，确保其正常工作。
4. 步骤4：检查和调试
a. 检查已装配好的产品或者设备，确保所有零件和附件都安装正确。
b. 进行必要的功能测试，确保产品或者设备的正常运行。
c. 如发现问题或者缺陷，及时进行调整和修复。
5. 步骤5：清理和整理
a. 清理装配区域，将多余的材料和工具归位。
b. 检查装配区域是否干净整洁，无残留物。
c. 将装配好的产品或者设备妥善摆放或者打包，准备下一步工序或者出货。
四、注意事项
1. 在装配过程中，要注意个人安全，避免发生意外伤害。
装配作业指导书
装配作业指导书
一、简介
装配作业指导书是针对某一特定产品的装配过程进行详细描述和说明的文件，旨在帮助操作人员正确、高效地完成装配任务。本文档将以装配作业指导书的形式，对于如何进行装配作业进行详细解析和指导。
二、准备工作
1. 确认装配所需物料和零件的准确性和完整性。
2. 安装装配所需的工具、设备和工作台。
3. 清洁工作场地，并确保安全和通风。
三、安全要求
在进行装配作业之前，必须严格遵守以下安全要求，以确保工作人员的安全和健康：
1. 穿戴个人防护设备，包括安全眼镜、手套和防护面罩等。
2. 确保工作区域的安全，并清理任何潜在的危险物。
3. 使用合适的工具和设备，并确保其处于良好工作状态。
4. 遵守相关操作规程和安全指导。
四、装配步骤
1. 步骤一：将零件A与零件B进行对齐，并确保其相互连接处
无明显差异。
2. 步骤二：使用螺丝刀拧紧连接螺丝，注意力度适中，不要过
紧或过松。
3. 步骤三：检查零件连接的牢固性和稳定性，确保其符合产品
质量标准。
4. 步骤四：在安装装配件时，严格按照图纸上的要求进行操作。
5. 步骤五：检查装配结果，并进行必要的矫正和调整。
五、常见问题及处理方法
1. 问题一：装配过程中发现零件缺失或损坏。
处理方法：立即通知相关人员，以便补充或更换零件，并延
迟装配作业。
2. 问题二：装配过程中遇到困难或疑惑。
处理方法：及时寻求帮助并请教专业人士，以得到正确的解答和指导。
3. 问题三：装配后发现产品出现质量问题。
处理方法：立即停止装配作业，并展开调查，找出问题的原因并采取相应的措施进行修正。
装配作业指导书[整理版
装配作业指导书[整理版装配作业指导书
目录：
一、作业前的准备工作
1.1 确定作业内容
1.2 确定所需材料和工具
1.3 确定操作流程和安全措施
二、装配操作步骤和注意事项
2.1 步骤一
2.1.1 操作说明
2.1.2 注意事项
2.2 步骤二
2.2.1 操作说明
2.2.2 注意事项
......(根据具体作业内容继续编写)
三、装配过程中常见问题解决办法
3.1 问题一及解决办法
3.2 问题二及解决办法
......
四、作业完成后的收尾工作
4.1 清理工作区域
4.2 检查装配结果
4.3 记录相关信息
五、作业注意事项与安全措施
5.1 注意事项一
5.2 注意事项二
......
一、作业前的准备工作
1.1 确定作业内容
在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。
1.2 确定所需材料和工具
根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。
1.3 确定操作流程和安全措施
在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。
二、装配操作步骤和注意事项
2.1 步骤一
2.1.1 操作说明
详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。
2.1.2 注意事项
列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。
装配作业指导书
装配作业指导书
一、引言
装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地进行装配工作而编写的文件。本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备
1. 确认装配所需的零部件和工具是否齐全，并进行检查。
2. 清理工作区域，确保工作环境整洁、安全。
三、装配步骤
1. 步骤一：准备工作
1.1 确认装配区域是否符合安全要求，如有异常情况及时报告。
1.2 检查所需零部件的数量和质量，并进行记录。
1.3 准备必要的工具和设备，确保其正常运行。
1.4 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装零部件
2.1 依据装配图纸或说明书，按照规定的顺序组装零部件。
2.2 在组装过程中，确保零部件的正确位置和方向，避免错误组装。
2.3 使用适当的工具和方法进行组装，避免损坏零部件。
2.4 检查组装后的零部件是否牢固、无松动现象。
3. 步骤三：调试和测试
3.1 完成组装后，进行装配件的调试和测试。
3.2 检查装配件的功能是否正常，如有异常情况及时进行修正。
3.3 进行必要的性能测试，确保装配件符合要求。
4. 步骤四：清理和整理
4.1 清理装配区域，清除残留物和垃圾。
4.2 整理工具和设备，归位存放。
4.3 检查装配区域是否符合安全要求，如有异常情况及时报告。
四、注意事项
1. 在装配过程中，严格按照操作步骤进行，不得随意变动。
2. 注意个人安全，穿戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
3. 组装零部件时，注意零部件的正确位置和方向，避免错误组装。
4. 使用适当的工具和方法进行组装，避免损坏零部件。
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铠装移开式交流金属封闭开关设备
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图 5 触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
工具：十字螺钉旋具、内六角扳手 要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为 654－１０后，紧固 螺钉；安装完成后，在导轨上抹上黄油
检查：轨道间距 654－１０ 活门机构（见图 8）
分为 2 个工步：
活门机构
安装基础 导杆及活
用导杆检
查 检查活门
门
开距
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工具：木锤、呆扳手
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安装程序：用 M10 螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上 → 安装支架、端子架 工具：呆扳手 安装程序：将项 4 联锁杆焊接的压杆插入项 1 支架 10×28 方槽中 → 插入项 6 轴 → 装挡圈限位 → 安装项 2 滚轮 → 将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接 的弯板和项 1 支架上 → 安装支架（见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔） 工具：呆扳手、挡圈钳
仪表箱装配
分为 3 个工步：
仪表箱
仪表箱
二端次子母插架座
安装程序：为保证底板装及配顶盖包边处不岔口支，架装配前应用木榔头轻拍仪表箱
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形
成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为
安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序 4——二次布装）
接地开关 联锁
操作轴联 接地锁开关
检查接地开关 与导轨、后封
板联锁
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本工序包括接地开关及与右导轨（断路器手车）、后封板联锁，不包括与下面 板联锁部份，下面板联锁见其它安装——下面板装配
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铆接拉铆螺母
此工序完成除楣头、后封板、侧封板外所有零件的拉铆，用于下一工序——
柜架装配
工具：铆钉枪
要求：铆接紧固
柜架装配
分为 2 个工步：
柜架
检查柜宽、对角线尺寸
柜架装配
安装程序：为保证底板及顶电盖缆包支边架 处不岔口，装配前应用木榔头轻拍左右前后侧
分为 5 个工步
触头盒
触头盒、接 地开关及 联锁
导轨及联 锁活门机构
中隔板
标准车进柜检查 导轨、活门及接地联
锁
触头盒（见图 5）
接地联锁
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱 S13 相应孔中 → 连接
安装板与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
工具：套筒扳手、呆扳手
要求与检查：联接紧固，触头盒间ຫໍສະໝຸດ Baidu 210
2 工具与量具
工具
一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、
铆钉枪。
量具
供检查用的游标卡尺、钢卷尺等；
辅料
参见《辅助电路工艺守则》所列。
3 零部件及标准件
标准紧固件
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混
杂；
零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好
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装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤；
转动及摩擦处需涂工业凡士林油；
凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附表 1），
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安装程序：安装项 15、项 17 各三件支承板在触头盒安装板上（见图 9 所示 支承板安装方向）,预紧固 → 插入导杆检查支承板φ孔同轴度合格后，紧固支承 板并联接导轨 → 将项 14 轴套套入上、下连板焊接，用挡圈固定 → 安装支承架、 固定板焊接 → 安装上、下连板焊接、连杆焊接
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图2 轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合 安装程序：在底板上安装项 2、项 3 左右支架铆装 → 联接项 4、项 6 一次电 缆封板 → 搭上项 8 压板 → 安装项 5、项 7 支架 → 安装项 9、项 10 二次线通 道槽板 工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手 要求：联接紧固
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图 1 柜架装配 1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱 铆装 6.角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖（一）铆装 9.顶盖（二）铆装 10.弯板 铆装 11.顶盖（三）铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16. 左后侧 板铆装 17.右后侧板铆装
工具：一字螺钉旋具、挡圈钳、尖嘴钳 检查：转动部份涂工业凡仕林油，压下活门、抬上活门，活门应能迅速自复 位；活门关闭时，触头盒应完全遮盖，符合 IP2X 防护等级要求；活门开启时，要 达到开口距离要求
图 9 活门、导杆安装 1.下活门 2.上活门 3.导杆 4.限位套
接地开关及联锁机构
分为 2 个工步：
工具：十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳 检查：将导杆插入支承板中，检查支承板φ孔同轴度，以导杆插入、取出及 垂直运动轻便灵活为合格； 手压下连板、抬上连板，连板应能迅速自复位
图 8 活门机构装配 1.支承架（右） 2.固定板焊接（右） 3.下连板焊装（右） 4.垫圈 5.弹簧 6. 上连板焊装（右） 7.下连板焊装（左） 8.轴套 9.弹簧 10.固定板焊接（左） 11.支承架（左） 12.轴套 13.上连板焊装（左）14.连板焊接 15.支承板（右）
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图 7 右导轨联锁装配要求
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板 4×20 的定位槽中 → 用 M6 螺钉
将其分别紧固在左、右前侧板（见图 1 项 2、项 3）上φ7 及 2-M6 孔中
KYN28A-12
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文件编号：版本编号：A0 编 制： 审 批： 受控状态：
安徽索特电气设备集团有限公司
2013 年 8 月
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1 范围
作业指导书
铠装移开式交流金属封闭开关设备
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本作业指导书适用于 KYN 系列高压开关柜总装和调整。
成；GZS6 柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车 ＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产 品转运车通用。
零部件的保护 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放； 装配前清洁双手，戴上洁净的手套； 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下柜体 外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的 GZS1 产品）； 尽量避免划伤和磨檫； 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜 体外表面）。 装配工艺要求 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装 配。 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并 退回库房，进行隔离，作报废处理； 装配流程的每一工序应固定专人装配;
待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区；
转运车
工装
GZS 标准车：JJ-136
编制
校核
审核
标准化
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4 装配前注意事项 产品特点 本产品 GZS1 柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而
图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉 4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
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触头盒、接地开关及联锁（见图 5）
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具 要求与检查：扳动项 12 拐臂焊接，项 11 挡板伸出导轨距离为 20（见图 7）
图 6 右导轨联锁装配 1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接 7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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16.连杆焊接 17.支承板（左）
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安装程序：将项 2 上活门插入项 3 导杆 → 将导杆插入支承板（由上而下 2 件） → 插入项 1 下活门 → 继续将导杆插入支承板 → 将连杆焊接、连板焊接φ8 轴 分别插入上、下活门φ孔中，安装挡卡 → 安装项 4 导杆限位板，用紧定螺钉紧 固 → 在导杆上安装销限位
操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标记；
每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好过程
检验记录（见第 9 章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入下一
工序。
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
检查柜宽及 对角线尺寸
开关柜
触头盒、 接互地感联器锁、 静触头安装
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图 3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板 5.支架
6. 一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
安装左右导轨
分为 2 个工步：
导轨安装
右导轨联锁 左、右导轨
检查挡板尺
寸 检查导轨间
距
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安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 → 在轴销上安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固 项 4 弯板和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉， 调节项 10 挡板方向，使其插入右导轨宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中 打入弹性销，装项 8、项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项 1 连板，装上挡卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
二次布装
手车进柜 其它安装
6 装配流程
柜架装配
分为三个工步： 柜架装配
标准车进柜检查导 轨、标活准门车及进接柜地检联查锁
相间距及插入深度 二次检测
工频耐压试验
铆拉铆螺 柜架母装配
仪表箱
检查柜宽、对角线尺 寸
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板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图 2） → 底板、前后左右四
侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固
后安装两个顶盖加强角板
工具：木锤、电动扳手
要求：先预紧固，测量柜架外形尺寸符合要求后紧固
检查：柜宽尺寸 800－１０、对角线误差≤2mm
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