进料检验作业指导书
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务概述进料检验是指在生产过程中对原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产的需要。
本作业指导书旨在指导进料检验人员进行检验工作，确保产品质量稳定可靠。
二、作业流程1. 接收物料进料检验人员在接收到物料后，首先要核对物料的名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致。
确保物料的标识清晰可读，避免混淆和误用。
2. 外观检验外观检验是指对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等方面。
根据产品的要求和标准，对物料进行目测检查或使用特定的测量工具进行测量。
记录检验结果，并与产品要求进行对比。
3. 尺寸检验尺寸检验是对物料的尺寸进行检查，确保其尺寸符合产品要求。
根据产品的图纸或规格书，使用合适的测量工具进行测量。
记录测量结果，并与产品要求进行对比。
4. 化学成分检验对于某些原材料，需要进行化学成分检验。
根据产品要求，采集样品，并使用适当的化学分析方法进行分析。
记录分析结果，并与产品要求进行对比。
5. 物理性能检验某些物料需要进行物理性能检验，如强度、硬度、密度等。
根据产品要求，使用相应的测试设备进行检测。
记录检测结果，并与产品要求进行对比。
6. 包装检验对于包装物料，需要进行包装检验，确保包装的完好无损，能够保护物料免受损坏。
检查包装是否完整，有无破损、变形等情况。
记录检查结果，并与产品要求进行对比。
7. 检验记录在进行每项检验时，进料检验人员需详细记录检验的日期、检验人员、检验结果等信息。
确保检验记录的准确性和可追溯性。
8. 不合格处理如果发现物料不符合产品要求，进料检验人员应及时采取不合格品处理措施，如退货、返修等。
同时，需将不合格品情况报告给相关部门，以便采取相应的纠正措施。
三、注意事项1. 进料检验人员应具备相关的检验知识和技能，熟悉产品要求和检验标准，能够正确操作检测设备。
2. 在进行检验时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保检验的准确性和一致性。
3. 检验设备应定期校准，确保其准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产的顺利进行。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，提高检验工作的效率和准确性。
二、检验标准1. 原材料检验标准：- 外观检验：检查原材料的颜色、形状、表面是否有明显的瑕疵或污染。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量原材料的尺寸，与标准尺寸进行比对。
- 化学成分检验：根据产品要求，对原材料进行化学成分分析，确保其符合要求。
- 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如硬度、强度等。
- 包装检验：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标识与实际内容是否一致。
2. 零部件检验标准：- 外观检验：检查零部件的表面是否有划痕、变形、裂纹等缺陷。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，测量零部件的尺寸，与标准尺寸进行比对。
- 组装检验：对需要组装的零部件进行组装测试，确保其能够正常组装。
- 功能性能检验：对零部件进行功能性能测试，确保其能够正常工作。
- 标识检验：检查零部件的标识是否清晰、准确。
三、检验流程1. 接收原材料或零部件：- 根据采购订单或生产计划，接收原材料或零部件，并进行登记。
- 检查包装是否完好，核对包装标识与实际内容是否一致。
- 将原材料或零部件送至检验区域。
2. 外观检验：- 检查原材料或零部件的外观，是否有明显的瑕疵或污染。
- 记录外观检验结果，如有问题，及时通知相关部门。
3. 尺寸检验：- 使用合适的测量工具，测量原材料或零部件的尺寸。
- 将测量结果与标准尺寸进行比对，记录检验结果。
4. 化学成分检验：- 根据产品要求，对原材料进行化学成分分析。
- 检验结果与要求的化学成分进行比对，记录检验结果。
5. 物理性能检验：- 对原材料或零部件进行物理性能测试，如硬度、强度等。
- 将测试结果与要求的物理性能进行比对，记录检验结果。
6. 组装检验（仅适用于零部件）：- 对需要组装的零部件进行组装测试，确保其能够正常组装。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指对原材料或半成品进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在为相关人员提供准确、详细的操作指导，以保证检验工作的准确性和一致性。
二、作业目的进料检验的目的是确保原材料或半成品的质量符合产品要求，以降低生产过程中的不良率，保证最终产品的质量稳定性和可靠性。
三、作业流程1. 接收原材料或半成品：- 检查货物是否与采购订单一致；- 检查包装是否完好无损；- 检查货物标识是否清晰可辨。
2. 取样：- 根据采样标准和抽样计划，从批次中随机抽取样品；- 根据不同原材料或半成品的特点，选择适当的取样方法。
3. 样品准备：- 根据产品要求，对样品进行必要的预处理，如研磨、切割等；- 确保样品的代表性和一致性。
4. 检验项目选择：- 根据产品要求和检验标准，确定需要检验的项目；- 确保检验项目的全面性和有效性。
5. 检验方法选择：- 根据检验项目的特点，选择适当的检验方法；- 确保检验方法的准确性和可行性。
6. 检验操作：- 按照检验方法要求，进行检验操作；- 严格按照操作规程执行，确保操作的一致性和准确性。
7. 结果判定：- 根据检验结果和产品要求，进行结果判定；- 判定结果应准确、客观、可靠。
8. 处理不合格品：- 对于不合格的样品，按照相关规定进行处理；- 记录不合格品的处理情况和原因。
9. 结果记录：- 将检验结果记录在检验报告中；- 检验报告应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
四、作业要求1. 检验人员应熟悉产品要求和检验标准，具备相关专业知识和技能；2. 检验设备应符合要求，保证准确性和可靠性；3. 检验环境应干净整洁，无干扰因素；4. 检验记录应准确、完整、可追溯。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书执行操作；2. 检验人员应及时报告异常情况，并采取相应措施；3. 检验人员应保持良好的工作态度和职业道德。
六、作业评估和改进1. 对检验结果进行评估和分析，及时发现问题并采取改进措施；2. 定期对检验人员进行培训和考核，提高作业水平和技能；3. 定期对作业指导书进行修订和更新，确保其准确性和适用性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对原材料、半成品或成品进行检验，以确保其质量符合要求，进而保证产品质量和生产安全。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、检验范围1. 原材料：包括但不限于金属材料、塑料材料、化工原料等。
2. 半成品：指生产过程中的中间产品，如零部件、半成品组件等。
3. 成品：指最终生产出来的产品。
三、检验方法1. 外观检验：对原材料、半成品和成品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、形状等。
2. 尺寸检验：对原材料、半成品和成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料中的元素成分，以确保其符合产品要求。
4. 物理性能检验：对原材料、半成品和成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
5. 功能性检验：对成品进行功能性测试，确保其满足产品设计的功能要求。
6. 包装检验：对原材料、半成品和成品的包装进行检查，确保包装完好，以防止运输过程中的损坏。
四、检验设备1. 外观检验仪器：包括显微镜、放大镜、目视检查台等。
2. 尺寸测量仪器：包括卡尺、量规、测微计等。
3. 化学分析仪器：包括光谱仪、质谱仪、离子色谱仪等。
4. 物理性能测试设备：包括拉力试验机、硬度计、磨损试验机等。
5. 功能性测试设备：根据产品的特点，选择相应的测试设备。
6. 包装检验设备：包括包装箱、气密性测试仪、抗压测试仪等。
五、检验流程1. 接收样品：接收供应商提供的样品，并填写样品接收记录，记录样品的来源、数量等信息。
2. 样品准备：根据检验要求，对样品进行必要的处理，如切割、研磨等。
3. 外观检验：使用外观检验仪器对样品的外观进行检查，记录检查结果。
4. 尺寸检验：使用尺寸测量仪器对样品的尺寸进行测量，记录测量结果。
5. 化学成分检验：使用化学分析仪器对样品的化学成分进行分析，记录分析结果。
6. 物理性能检验：使用物理性能测试设备对样品的物理性能进行测试，记录测试结果。
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进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保其质量符合要求，保证生产过程的顺利进行。
本文档旨在提供进料检验作业的详细指导，包括检验流程、检验项目、检验标准等内容。
二、检验流程1. 样品接收与登记1.1 样品接收：由物流人员将进料样品送至检验部门，并与送样单进行核对。
1.2 样品登记：检验员根据送样单上的信息，在样品登记簿上登记样品的基本信息，包括样品名称、批次号、供应商等。
2. 样品准备与处理2.1 样品分包：根据检验需要，将收到的样品按照批次号进行分包，确保每个批次的样品能够独立进行检验。
2.2 样品标识：对每个样品进行标识，包括样品编号、批次号等信息，以便于后续的跟踪与管理。
2.3 样品处理：根据不同的检验项目，对样品进行必要的处理，如研磨、溶解等。
3. 检验项目与方法3.1 检验项目：根据不同的进料类型和产品要求，确定需要进行的检验项目，如外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
3.2 检验方法：根据不同的检验项目，选择相应的检验方法，如目视检查、色谱分析、拉伸试验等。
4. 检验标准与要求4.1 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，确定进料的检验标准，确保进料的质量符合要求。
4.2 检验要求：根据检验标准，确定进料的各项指标要求，如含量范围、外观要求等。
5. 检验过程与记录5.1 检验过程：按照检验项目和方法，进行样品的检验操作，包括样品的准备、仪器的调试、数据的采集等。
5.2 检验记录：将检验过程中的数据和结果进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等，以便于后续的分析和判断。
6. 结果判定与处理6.1 结果判定：根据检验结果和检验标准，判断样品是否合格，如超过限定范围的指标则判定为不合格。
6.2 处理措施：对于不合格的样品，根据不同的情况进行相应的处理措施，如退货、返工等。
7. 报告编制与归档7.1 报告编制：将检验结果整理成检验报告，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便于供应商和内部部门的查阅。
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进料检验作业指导书一、任务描述进料检验是指对原材料、零部件或成品的质量进行检验和评价，以确保其符合产品质量标准和要求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定进料检验的样品数量和抽样方法，根据产品特性和质量要求进行选择。
b. 准备检验设备和工具，包括称重器、测量工具、显微镜等。
c. 准备检验记录表格，用于记录检验结果和评价。
2. 样品接收a. 确保样品的正确标识和包装完好无损。
b. 根据进料检验计划，接收样品并完成必要的登记和记录。
3. 外观检验a. 检查样品的外观，包括颜色、形状、表面缺陷等。
b. 根据产品标准和要求，对外观进行评价，并记录结果。
4. 尺寸测量a. 使用适当的测量工具对样品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
b. 根据产品标准和要求，对尺寸进行评价，并记录结果。
5. 物理性能测试a. 根据产品要求，对样品进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
b. 使用合适的测试设备和方法，记录测试结果。
6. 化学成分分析a. 采集样品，并进行化学成分分析，包括元素含量、化学成分比例等。
b. 使用适当的分析方法和设备，记录分析结果。
7. 检验结果评价a. 将检验结果与产品质量标准进行比较，判断样品是否符合要求。
b. 根据评价结果，作出合格或不合格的判定，并记录在检验记录表格中。
8. 结果处理a. 对于合格的样品，按照规定进行存储和处理。
b. 对于不合格的样品，根据质量管理程序，进行退货、返工或其他处理。
9. 检验记录和报告a. 将检验结果记录在检验记录表格中，包括样品信息、检验项目、评价结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并保存相关文件和记录。
三、注意事项1. 检验人员应熟悉产品质量标准和要求，具备相关的技术知识和操作技能。
2. 检验设备和工具应经过校准和验证，确保其准确性和可靠性。
3. 检验过程中应注意安全和环境保护，遵守相关的操作规程和要求。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和物料的检验，确保产品质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本指导书旨在规范进料检验的作业流程，确保检验结果准确可靠。
二、作业目的1. 确保进料的质量符合产品制造的要求；2. 防止不合格原材料或物料进入生产流程，影响产品质量；3. 保证生产过程的稳定性和可控性。
三、作业内容1. 进料检验的范围：涵盖所有进入生产环节的原材料和物料。
2. 进料检验的项目：根据产品制造的要求，确定进料检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
3. 进料检验的方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 进料检验的标准：制定进料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，确保检验结果的可比性。
5. 进料检验的流程：(1) 接收进料：由仓库人员接收进料，并进行必要的登记和记录。
(2) 取样：按照取样计划，从进料中取样，确保样品的代表性。
(3) 检验准备：根据检验项目和方法，准备相应的检验设备、试剂和标准。
(4) 检验操作：按照检验项目和方法，进行检验操作，记录检验结果。
(5) 结果判定：根据检验结果和标准，判定进料的合格与否。
(6) 处理不合格品：对于不合格的进料，按照企业的处理流程进行处理，包括退货、返修等。
(7) 结果记录：将检验结果记录在相应的记录表中，并进行归档保存。
(8) 报告生成：根据需要，生成进料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况等。
(9) 信息反馈：将检验结果及时反馈给供应商或相关部门，促使问题的解决和改进。
四、作业要求1. 检验人员：进料检验应由经过培训和合格考核的专业人员进行，确保操作的准确性和一致性。
2. 检验设备：使用符合要求的检验设备，确保测量的准确性和可靠性。
3. 检验环境：确保进料检验的环境符合要求，避免外界因素对检验结果的影响。
4. 检验记录：检验过程中应及时、准确地记录检验结果，确保数据的可追溯性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成份检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成份，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成份检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成份，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或者显微镜观察，对照标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成份检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成份分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对照样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成份检验标准：根据产品的化学成份要求和相关标准，确定化学成份的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料、半成品或成品的检验，确保产品质量符合标准要求，保障生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文档旨在提供进料检验作业的指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 检验标准：根据产品的特性和规格要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等。
3. 检验设备：准备好必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
4. 检验人员：确保检验人员具备必要的专业知识和技能，能够正确操作检验设备和判断检验结果。
三、进料检验流程1. 接收原料：接收到原料后，核对送货单和货物标识，确保货物的准确性和完整性。
2. 外观检验：对原料的外观进行检验，包括表面是否有破损、污染、变形等情况。
3. 尺寸检验：根据产品要求，对原料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。
4. 物理性能检验：根据产品要求，对原料的物理性能进行检验，如硬度、强度、耐磨性等。
5. 化学成分检验：根据产品要求，对原料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
6. 检验记录：对每一批次的原料进行检验记录，包括检验项目、检验结果、检验日期等信息。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对检验结果符合标准要求的原料，按照规定的程序进行入库处理，确保合格品的隔离和保管。
2. 不合格品处理：对检验结果不符合标准要求的原料，按照规定的程序进行退货、返修或报废处理，确保不合格品不进入生产环节。
3. 异常情况处理：对于发现的异常情况，如检验设备故障、标准变更等，及时通知相关部门进行处理。
五、质量管理措施1. 建立检验标准库：建立并维护原料的检验标准库，确保检验标准的准确性和及时性。
2. 培训与考核：定期对检验人员进行培训，提升其专业知识和技能，并进行定期考核，确保检验人员的能力和素质。
3. 检验设备维护：定期对检验设备进行维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中对原材料或物料进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以帮助检验员准确执行进料检验工作。
二、检验范围本作业指导书适用于公司所有的进料检验工作。
三、检验目的1. 确保进料的质量符合产品标准和要求。
2. 预防进料质量问题对生产过程和产品质量的不良影响。
3. 保证生产过程的连续性和稳定性。
四、检验要求1. 检验员应具备相关的技术知识和操作技能，并严格按照本作业指导书的要求进行操作。
2. 检验设备应符合国家标准，并定期进行校准和维护。
3. 检验记录应真实、准确地记录检验过程和结果。
五、检验流程1. 接收进料- 检查进料的外包装是否完好无损，防止在运输过程中发生破损或污染。
- 检查进料的标识是否清晰可辨，包括产品名称、规格、批号等信息。
- 检查进料的数量是否与采购订单一致。
2. 抽样检验- 根据检验标准和抽样计划，抽取合适数量的样品。
- 根据样品的特性选择合适的检验方法和仪器设备。
- 对样品进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等检验项目。
3. 检验结果评定- 根据检验标准和规范，对检验结果进行评定。
- 判断样品是否合格，如不合格则进行不合格品处理。
4. 检验记录和报告- 记录检验过程中的关键信息，包括样品信息、检验方法、检验结果等。
- 生成检验报告，包括样品的检验结果、评定结论和建议等。
六、检验标准1. 检验标准应根据产品的特性和要求确定，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
2. 检验员应熟悉并掌握相应的检验标准，并严格按照标准要求进行操作和评定。
七、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行校准和维护。
2. 检验员应熟悉并正确使用各类检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
八、检验记录和报告1. 检验记录应真实、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保进料质量符合要求，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有进料检验人员。
三、定义1. 进料检验：指对进入生产过程的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
2. 进料检验人员：指负责进行进料检验工作的员工。
四、作业流程1. 接收进料a. 进料检验人员应在进料到达时进行接收，并记录相关信息，如进料批次、供应商、数量等。
b. 检查进料包装是否完好，如有破损或污染应及时通知相关部门。
c. 将进料送至指定的检验区域。
2. 准备工作a. 进料检验人员应根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具。
b. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如有问题应及时维修或更换。
3. 进行检验a. 根据进料的质量标准和检验要求，进行相应的检验项目。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
c. 检验过程中应严格按照标准操作程序进行，确保结果的准确性和可靠性。
d. 检验人员应记录检验结果，并及时报告异常情况。
4. 处理检验结果a. 根据检验结果，判断进料的合格与否。
b. 合格的进料应及时入库，并进行相应的标识和记录。
c. 不合格的进料应按照公司的不合格品管理程序进行处理，如退货、返修等。
d. 检验人员应将检验结果及处理情况报告给相关部门，以便后续跟踪和处理。
五、安全注意事项1. 进料检验人员在进行检验作业时，应严格遵守公司的安全操作规程，确保人身安全。
2. 使用检验设备和工具时，应注意操作方法，防止误伤或设备损坏。
3. 对于有毒、易燃、易爆等特殊进料，应按照相关规定进行处理，确保安全。
六、记录和报告1. 进料检验人员应及时记录检验结果和处理情况，并按照公司的文件管理要求进行归档。
2. 检验结果和处理情况应报告给相关部门，以便及时采取相应的措施。
七、培训和评估1. 公司应定期组织进料检验人员的培训，确保其掌握最新的检验标准和操作方法。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对进料的检验，可以确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在指导相关人员进行进料检验工作，确保检验工作的准确性和规范性。
二、任务目标1. 确保进料的质量符合产品要求，避免因原材料和零部件质量问题引发的产品质量问题。
2. 提高进料检验工作的效率，减少不必要的时间和人力资源浪费。
3. 规范进料检验工作流程，确保每一步骤的准确性和可追溯性。
三、任务内容1. 进料检验工作流程1.1 接收进料：接收到进料后，进行清点和记录，确保进料数量与送货单一致。
1.2 样品抽取：按照抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
1.3 样品准备：对抽取的样品进行标识、编号，并进行必要的预处理，如样品研磨、样品溶解等。
1.4 检验项目选择：根据产品要求和进料特性，确定需要进行的检验项目。
1.5 检验方法选择：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
1.6 检验操作：按照检验方法要求，进行样品的检验操作，记录检测数据。
1.7 结果判定：根据检验结果和产品要求，判定进料是否合格。
1.8 处理不合格进料：对不合格的进料，按照相关规定进行处理，如退货、返工等。
1.9 结果记录和报告：将检验结果记录和报告进行归档，并及时向相关部门汇报。
2. 进料检验项目和标准2.1 进料外观检查：检查进料的外观是否完好、无污染、无损伤等。
2.2 尺寸检验：测量进料的尺寸是否符合产品要求。
2.3 化学成分分析：通过化学分析方法，检测进料中的化学成分是否符合要求。
2.4 物理性能测试：对进料进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试等。
2.5 包装检验：检查进料的包装是否完好、无破损、无异味等。
3. 进料检验记录和报告3.1 进料检验记录：对每一批次的进料检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
3.2 进料检验报告：对进料检验结果进行总结和归档，形成进料检验报告，并及时向相关部门汇报。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品创造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或者实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照像关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照像关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中非常重要的环节之一，通过对原材料和进货产品进行检验，可以保证生产的质量和安全。
进料检验涉及到材料的外观、尺寸、化学成分以及物理性能等方面的评估。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定检验标准：针对不同类型的原材料和进货产品，需要准备相应的检验标准。
检验标准应明确各项检验指标及其要求。
2. 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备，确保设备正常运转并校准准确。
3. 准备检验记录表：为每一批次的进料检验准备检验记录表，确保记录准确完整。
三、检验流程1. 样品接收：对每一批次的样品进行编号和记录，确保样品不受外界环境影响。
2. 外观检查：根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面是否平整、无明显缺陷等。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对样品进行尺寸检验，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分分析：根据样品的化学成分要求，选择相应的分析方法进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能测试：根据样品的物理性能要求，选择相应的测试方法进行物理性能测试，如耐磨性、拉伸强度等。
6. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估样品是否合格。
7. 检验记录和报告编制：将检验结果记录在检验记录表中，并编制进料检验报告。
四、注意事项1. 检验人员必须熟悉检验标准，并确保检验操作的准确性和一致性。
2. 检验设备必须保持良好的状态，并定期进行校准和维护。
3. 样品的处理和保存必须符合相应的要求，防止样品的污染和损坏。
4. 在检验中发现样品不符合要求时，应及时通知相关责任人，协商解决措施。
五、结果评估和处理1. 合格品：检验结果符合标准要求的样品。
2. 不合格品：检验结果不符合标准要求的样品。
不合格品应根据公司的相关流程进行处理，如退货、修复或报废。
3. 数据分析：根据检验结果进行数据分析，发现问题的原因，采取相应的改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指在生产过程中对原材料或者配料进行检验，以确保所采购的原材料或者配料符合质量要求，并能满足生产过程中的需求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、配料、辅助材料等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：根据不同的原材料或者配料，选择合适的检验设备，如显微镜、天平、pH计、电导仪等。
2. 检验工具：包括但不限于试剂瓶、容器、量杯、试管、移液器等。
四、检验操作步骤1. 检验前准备：a. 根据检验项目的要求，准备所需的检验设备和工具。
b. 清洁检验设备和工具，确保无任何污染。
c. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如需要校准，则进行校准操作。
2. 样品采集：a. 根据检验计划，确定样品采集点和采集时间。
b. 使用合适的容器采集样品，并确保样品的代表性。
c. 根据样品特性，采集足够数量的样品，以便进行多次检验。
3. 样品准备：a. 对于固体样品，根据检验项目的要求，进行样品的研磨、筛分等处理。
b. 对于液体样品，根据检验项目的要求，进行样品的稀释、过滤等处理。
4. 检验操作：a. 根据检验项目的要求，将样品放置在适当的容器中。
b. 使用合适的检验设备和工具，进行检验操作，如测量分量、测量pH值、测量电导率等。
c. 记录检验结果，并确保准确性和一致性。
5. 结果判定：a. 根据检验项目的标准，对检验结果进行判定。
b. 如果结果符合要求，则接受样品；如果结果不符合要求，则拒绝样品，并进行相应的处理。
6. 结果记录和报告：a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并存档备查。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
3. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了确保进料的质量符合要求，减少不合格产品的流入生产线，保证产品的质量和安全性。
本指导书适合于所有进料检验作业。
二、定义和缩写2.1 进料：指用于生产的原材料、配料、零部件等物料。
2.2 检验：对进料进行质量和性能的检测和评估。
2.3 合格：符合规定标准的进料。
2.4 不合格：不符合规定标准的进料。
2.5 NCR：不合格品报告（Non-Conformance Report）。
三、责任和权限3.1 进料供应商质量部门负责提供进料的质量文件和相关信息。
3.2 进料检验员负责对进料进行检验，并填写检验记录。
3.3 进料检验主管负责审核检验记录，并决定是否接收进料。
3.4 生产部门负责接收合格的进料，并进行生产作业。
四、作业流程4.1 进料检验员收到进料供应商提供的进料，并核对进料的数量和规格是否与定单一致。
4.2 进料检验员根据进料的特性和要求，选择相应的检验方法和设备。
4.3 进料检验员按照标准操作程序对进料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4 进料检验员根据检验结果判断进料的合格性，并填写检验记录。
4.5 进料检验主管审核检验记录，确认进料的合格性。
4.6 合格的进料交由生产部门，并记录进料的批次信息。
4.7 不合格的进料填写NCR，并通知进料供应商进行整改或者退货处理。
4.8 进料供应商整改后，重新提供进料，并进行再次检验。
五、作业要求5.1 进料检验员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训。
5.2 进料检验员应按照标准操作程序进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.3 进料检验记录应完整、准确地记录进料的检验结果和批次信息。
5.4 进料检验主管应及时审核检验记录，并做出合理的判断和决策。
5.5 进料供应商应及时提供进料的质量文件和相关信息，并确保进料的质量符合要求。
5.6 不合格的进料应及时进行整改或者退货处理，确保不合格品不流入生产线。
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3、热板应进行酸洗、磷化试验，试验后板材表面不得有凹坑、夹虫等。
4、电解板表面电阻应小于200mΩ。
3PCS/LOT，来料低于3PCS为全数。
AC=0（所有试片尺寸为100mm*200mm）
2、根据《螺纹检验规范》检查物料外观有无碰伤、划伤、腐蚀、镀层脱落等。
目视
尺寸
根据图纸检查来料相关尺寸。
3PCS/LOT
AC=0
卡尺
千分尺
性能
1、对于压铆螺母、螺柱、螺钉等铆接件应在试自上测试压铆以检验其硬度、牢固度。（硬度测试要求供应商提供应）
2、螺纹用螺纹环规或螺纹塞规检测。
3、耐腐蚀性试验。（要求供应商提供盐雾试报告）
外观
1、按照图纸、签样检查来料拉丝表面纹路均匀、与签样相符。
2、按《喷砂、拉丝检验作业指导书》检查来料拉丝表面是否有划痕、污染、烧伤和腐蚀现象
3、按照图纸、签样检查来料拉丝表面纹理均匀，与签样相符。
4、按《喷砂、拉丝件检验作业指导书》检查来料喷砂表面是否有划痕、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末等现象。
根据图纸确认材料的长宽厚，长度和宽度尺寸按GB/804-M；板厚3.0以下（含），公差±0.1，板厚3.0以上，公差±0.08倍板厚
3PCS/LOT
AC=0
卷尺、卡尺、千分尺
物料正确性
根据采购单、图纸、样板或其他相关资料确认物料是否正确，有无混料、错料现象。
2PCS/LOT
AC=0
目视
型材必须有良好的包装确保运输过程中表面无划伤、碰伤等
性能
根据《喷涂检验作业指导书》检查涂层厚度、抗化学溶济性和涂层附着力。
（必要时送客户处测试
3PCS/LOT
测厚仪、
5.0相关文件
《环保合格供应商名单》
6.0记录表格
《IQC检验报告》
《IQC检验日报》
******修改履历******
版次
日期
修改页次
备注
00
初版发行
01
2013.06.07
第一次升版修改
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
编制
审批
分发号
签名
受控类别：
日期
1.0 目的：
为检验员提供检验规则与检验方法，指导其正确检验，以利其工作顺利进行，从而稳定产品质量。
20PCS/LOT
AC=0
试片、盐雾试验机
电
镀
件
物料正确性
1、根据送检单、图纸、相关工艺流程卡确认来料加工是否正确，有无错料、混料现象。
2、根据《环保合格供应商名单》确认来料是否为环保合格外协厂所提供。
GB/T2828-2012正常一次Ⅱ级
AQL=0.65/1.5
目视
检验员要监督库房做好“三防”工作
4.2作业内容：
来料
类别
检验
项目
检验方法
检验数及接收标准
测量工具
备注
金
属
板
材
类
物料正确性
根据送检单以及其他相关资料核对来料是否正确，有无混料、错料现象。
20PCS/LOT
AC=0
目视
检验员检验完毕后，必须将材料还原，并监督库房做好“三防”工作
规格
外观
尺寸
性能
试装
1、检查来料是否为环保要求物料，检查供应商是否为环保物料合格供应商。
目视
尺寸
根据型材图纸确认来料尺寸是否合格。
3PCS/LOT
AC=0
卷尺/卡尺/角度尺/平台/塞尺
标
准
紧
固
件
类
物料正确性
1、根据送检单、《标准紧固件手册》或其他相关资料确认物料是否正确，有无混料、错料。
2、确定来料是否需环保，根据《环保合格供应商名单》确认需环保来料是否为环保合格外协厂所提供。
GB/T2828-2003一次正常Ⅱ级AQL=0.65/1.5
2、根据《环保合格供应商名单》确认来料是否为环保合格外协厂所提供。
GB/T2828-2012正常一次Ⅱ级
AQL=0.65/1.5
目视
外观
根据《氧化件检验作业指导书》、样板确认来料表面光泽、颜色等是否符合标准要求。
性能
1、根据《氧化件检验作业指导书》检查来料表面氧化层膜厚、抗腐蚀性、封闭质量是否符合标准要求。
喷
涂
件
物料正确性
根据图纸、样版、PANTON色卡等判定来料喷涂颜色、类型是否与图纸要求、样版相符。
GB/T2828-2012正常一次Ⅱ级
AQL=0.65/1.5
目视
外观
1、根据《喷涂检验作业指导书》检查来料外观表面划伤、压伤、颗粒、针孔等缺陷是否符合标准要求。
2、检查产品喷涂表面纹路、光泽度等是否与图纸要求或样版相符。
2、要求供应商在交货时必须提供上述性能检测报告。（必要时送客户处做雾试验）
3PCS/LOT
测厚仪、盐雾试验机
喷
砂、
拉
丝
件
物料正确性
根据送检单、图纸、相关工艺流程卡确认来料加工是否正确，有无错料、混料现象。
GB/T2828-2012正常一次Ⅱ级
AQL=0.65/1.5
目视
检验员把检验完成之产品归位并监督库房做好“三防”（防湿热、防霉、防腐蚀）工作
2.0 范围：
本规范适用于容光公司IQC对外协加工物料及外购物料的交接检验工作。
3.0职责：
3.1IQC:负责对供应商来料的检验，对来料不合格品处理的跟踪及结果确认。
3.2 品质主管:负责对质量异常来料的判定与处理。
4.0 规定：
4.1 检测环境要求:在为自然光或近似自然光，检验员裸眼视力大于1.0，目视条件如下：
外观
根据《电镀件检验作业指导书》确认来料的电镀是否符合标准要求。
性能
1、据《电镀件检验作业指导书》检查电镀件表面膜厚、抗腐蚀性、镀层附着力是否符合标准要求。
2、要求供应商交货时必须提供上述性能检测报告。(必要时送客户处做盐雾试验)
3PCS/LOT
测厚仪、盐雾试验仪、3M胶带
氧
化
件
物料正确性
1、根据送检单、图纸、相关工艺流程卡确认来料加工是否正确，有无错料、混料现象。
折弯机
万用表
外观
1、板材颜色：冷板为青白色；热板为灰黑色；黄铜为浅黄色；紫铜为紫红色；铝板为银白色；电解板为灰白色，糠铜板为灰白色。
2、根据《板材来料检验标准》检查材料表面有无划伤碰伤、压伤、变形、麻点、腐蚀等缺陷。
GB/T2828-2003一次正常Ⅱ级 AQL=0.65/1.5
目视
铝
型
材
铜
棒
类
尺寸
他
紧
固
件
类
物料正确性
1、根据送检单、图纸或其他相关资料确认物料是否正确，有无混料、错料。
2、确认来料是否需环保，根据《环保合格供应商名单》确认需环保来料是否为环保合格外协厂所提供。
GB/T2828-2003一次正常Ⅱ级
AQL=0.65/1.5
目视
外观
1、根据图纸或其他相关资料确认物料镀层是否符合要求。
目视
Байду номын сангаас外观
根据《标准紧固件手册》《螺纹检验规范》检查来料外观是否符合。
目视
尺寸
根据《标准紧固件手册》确认相关尺寸。
5PCS/LOT
AC=0
卡尺
千分尺
性能
1、测螺纹性能，
2、耐腐蚀性试验（要求供应商提供测试报告）
3、扭力试验
按固定抽样20PCS/LOT执行AC=0
螺纹塞规、螺纹环规、扭力批、盐雾试验机
其
材质
检查来料是否为环保要求物料，检查供应商是否为环保物料合格供应商。
3PCS/LOT
AC=0
目视
外观
1、根据《型材来料检验标准》检查材料表面有无划伤、碰伤、压伤、变形、扭曲、麻点、腐蚀断齿等缺陷。
2、表面喷砂氧化的铝型材其喷砂纹路与颜色与标准样板一致。
GB/T2828-2003一次正常 Ⅱ级
AQL=0.65/1.5