进料检验作业指导书(通用)
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产流程中对原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合要求，保证后续生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验项目及要求1. 原材料检验- 外观检验：检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无气泡等缺陷。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 化学成分检验：根据产品要求，使用适当的化学分析方法，检测原材料的化学成分是否符合要求。
2. 零部件检验- 外观检验：检查零部件的表面是否光滑、无划痕、无变形等缺陷。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，对零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 功能性检验：根据产品要求，对零部件进行功能性测试，确保其能够正常工作。
三、检验流程1. 准备工作- 确定检验所需的检测设备、工具和试剂，并进行检查和校准。
- 准备检验记录表格，包括检验项目、要求和结果的记录。
2. 进料检验- 根据检验项目和要求，将待检物品按批次进行分组。
- 依次对每个批次的物品进行检验，记录检验结果。
- 若发现不合格的物品，立即通知相关部门进行处理，并做好记录。
3. 结果评定- 根据检验结果和产品要求，对每个批次的物品进行合格与否的评定。
- 合格的物品可以继续使用，不合格的物品需要进行退货或返工处理。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 每次检验都应记录详细的检验过程、结果和评定。
- 记录中应包括检验日期、检验人员、检验设备等信息。
2. 报告- 根据需要，编制进料检验报告，包括检验项目、结果和评定的详细信息。
- 报告应及时提交给相关部门，以供参考和决策。
五、质量控制与改进1. 质量控制- 检验过程中，应严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对检验设备进行定期维护和校准，以保证其精度和稳定性。
2. 改进措施- 定期评估和分析进料检验的结果，发现问题并及时采取改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节之一，其目的是确保所采购的原材料或配件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在为进料检验的操作提供准确的指导，确保检验工作的标准化和规范化。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括原材料、配件、半成品等的检验。
三、检验要求1. 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验设备：准备必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
例如，光学显微镜、拉力试验机、化学分析仪器等。
3. 检验方法：根据不同的材料和要求，选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
4. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
确保记录的准确性和可追溯性。
四、检验流程1. 接收进料：接收进料时，应与供应商确认进料的数量和规格是否与订单一致，并进行外观检查，确保无明显的损坏或污染。
2. 样品抽取：根据检验要求，从进料批次中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验准备：根据检验要求，准备相应的检验设备和试剂，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验操作：按照检验方法进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
5. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确认是否符合要求。
6. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
7. 不合格品处理：对于不符合要求的进料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，包括退货、返工等。
五、质量控制1. 检验频率：根据进料的特性和重要性，确定相应的检验频率，确保检验的全面性和有效性。
2. 检验记录的保存：对于每次检验的记录，应保存一段时间，以备后续追溯和分析。
3. 检验结果的分析：定期对检验结果进行分析，发现问题并采取相应的改进措施，以提高进料质量。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成份检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成份，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成份检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成份，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或者显微镜观察，对照标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成份检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成份分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对照样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成份检验标准：根据产品的化学成份要求和相关标准，确定化学成份的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
进料检验作业指导书5篇
进料检验作业指导书5篇第一篇：进料检验作业指导书进料检验作业指导书进料检验分类首检样品检验成批进料检验过程指导● 根据到货日期、到货品种、规格、数量等，准备来料验收● 来料后，放于待检区，粘贴待检标示，通知进料检验专员进行检验● 检验时，如无法判定合格与否，请技术部，请购部门派人员会同验收● 检查来料品种、规格、数量、包装情况，并将进料供应商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入相关记录表内● 出具检验报告，交品质储主管审核● 审批后的检验报告，作为放行通知，办理入库手续● 对来料按检验批号提示入库，发放，使用● 进料检验专员对抽样的样品进行储存盒保管● 按规定期限和方法，进行进料检验记录● 进料检验记录、供应商交货记录及检验异常处理记录、每月都需汇总、分析● 依检验情况对检验规格提出改善意见或建议注意事项⊙收到检验单后2日内，进料检验完毕⊙检验员执行检验时，必须抽样检验，不得主观判定合格与否⊙紧急需要的进料，予以优先办理⊙只有合格品才能入库、发放、使用，不合格物料禁止入库⊙进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理第二篇：进料检验进料检验管理程序一 2010-01-07 13:06 1 目的：为确保所有原物料之质量满足顾客与法律法规要求而制订之。
2 职责范围：IQC：负责原物料进料检验。
仓管：负责于收到物料后，通知检验人员及验收后处理。
3 作业内容：3.1 定义：AQL：允收质量水平。
Ac：接收数。
Re：拒收数。
致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其基本功能失效的项目。
主要缺点：降低原有使用功能或导致功能失效的项目。
次要缺点：对产品使用性能无影响或只有轻微影响的项目。
3.2 抽样方案：本公司采用【ANSI/ASQ Z1.4—2003】单次抽样计划： 3.2.1 检验水平用：一般检验水平（II）级。
3.2.2 允收质量水平AQL：致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺AQL=0.65。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在指导进料检验的具体操作步骤和要求，以确保检验工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保进料质量符合产品生产的要求。
2. 防止不合格原材料或半成品进入生产流程，影响产品质量。
3. 保证生产过程的顺利进行，减少生产中的质量问题和风险。
三、作业流程1. 接收原材料或半成品- 确认供应商提供的送货单和货物清单，与实际送货内容进行核对。
- 检查货物包装是否完好，有无破损或污染。
- 对货物进行验收，记录货物的数量和外观情况。
2. 样品采集- 根据规定的采样方法和采样点，采集样品。
- 保证样品的代表性和可追溯性，避免样品污染和交叉污染。
- 根据采样要求，采集足够的样品数量，以进行后续的检验分析。
3. 检验项目及方法- 根据产品要求和标准，确定需要进行的检验项目。
- 确定适用的检验方法和仪器设备。
- 编制检验方案和检验标准，明确检验的具体要求和判定标准。
4. 检验操作- 对样品进行必要的预处理，如样品破碎、溶解、稀释等。
- 按照检验方法，使用相应的仪器设备进行检验。
- 记录检验数据，并进行数据分析和处理。
5. 结果判定- 根据检验结果和检验标准，判定样品的合格与否。
- 如有不合格项，进行不合格品处理，如退货、返工等。
- 如有特殊情况或争议，进行复检或送检至第三方实验室。
6. 结果记录和报告- 将检验结果记录在进料检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应具备可追溯性和可审查性。
- 如有需要，将检验报告提供给相关部门或供应商。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验项目和方法。
2. 检验仪器设备应符合相关标准，保证其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免干扰和污染。
4. 检验过程应严格按照作业指导书的要求进行，确保操作的一致性和准确性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书引言概述：进料检验是生产过程中非常重要的环节，其目的是确保进料的质量和安全性，以保证产品的质量和安全性。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括五个部分：进料检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和记录要求。
一、进料检验的目的：1.1 确保进料的质量：进料检验的首要目的是确保所采购的原材料或零部件的质量符合生产要求，以避免不合格的原料对产品质量的影响。
1.2 确保进料的安全性：进料检验还要确保进料的安全性，以防止含有有害物质或超过安全标准的原料被使用，从而保障产品的安全性。
1.3 优化供应链管理：通过进料检验，可以及时发现供应链中存在的问题，及时采取措施解决，从而优化供应链管理，提高生产效率。
二、检验项目：2.1 外观检验：外观检验是进料检验的基本项目之一，包括外观质量、尺寸、颜色等方面的检查，以确保进料的外观符合要求。
2.2 物理性能检验：物理性能检验主要包括强度、硬度、密度等方面的测试，以评估进料的物理性能是否满足要求。
2.3 化学成分检验：化学成分检验是对进料中的化学成分进行分析和检测，以确保进料的成分符合要求。
三、检验方法：3.1 目测检验：目测检验是最简单、最常用的检验方法之一，通过人眼观察进料的外观、颜色、形状等特征，来评估其质量。
3.2 仪器检测：仪器检测是一种精确的检验方法，通过使用各种仪器设备对进料进行测试，以获取更准确的数据和结果。
3.3 抽样检验：抽样检验是一种经济高效的检验方法，通过从进料中抽取一定数量的样品进行检验，以代表整批进料的质量。
四、检验标准：4.1 国家标准：根据国家相关的标准和法规，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合国家要求。
4.2 行业标准：根据所属行业的标准和规范，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合行业要求。
4.3 企业标准：根据企业自身的要求和标准，制定进料检验的标准，以确保进料的质量和安全性符合企业要求。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保进料质量符合要求，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有进料检验人员。
三、定义1. 进料检验：指对进入生产过程的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
2. 进料检验人员：指负责进行进料检验工作的员工。
四、作业流程1. 接收进料a. 进料检验人员应在进料到达时进行接收，并记录相关信息，如进料批次、供应商、数量等。
b. 检查进料包装是否完好，如有破损或污染应及时通知相关部门。
c. 将进料送至指定的检验区域。
2. 准备工作a. 进料检验人员应根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具。
b. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如有问题应及时维修或更换。
3. 进行检验a. 根据进料的质量标准和检验要求，进行相应的检验项目。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
c. 检验过程中应严格按照标准操作程序进行，确保结果的准确性和可靠性。
d. 检验人员应记录检验结果，并及时报告异常情况。
4. 处理检验结果a. 根据检验结果，判断进料的合格与否。
b. 合格的进料应及时入库，并进行相应的标识和记录。
c. 不合格的进料应按照公司的不合格品管理程序进行处理，如退货、返修等。
d. 检验人员应将检验结果及处理情况报告给相关部门，以便后续跟踪和处理。
五、安全注意事项1. 进料检验人员在进行检验作业时，应严格遵守公司的安全操作规程，确保人身安全。
2. 使用检验设备和工具时，应注意操作方法，防止误伤或设备损坏。
3. 对于有毒、易燃、易爆等特殊进料，应按照相关规定进行处理，确保安全。
六、记录和报告1. 进料检验人员应及时记录检验结果和处理情况，并按照公司的文件管理要求进行归档。
2. 检验结果和处理情况应报告给相关部门，以便及时采取相应的措施。
七、培训和评估1. 公司应定期组织进料检验人员的培训，确保其掌握最新的检验标准和操作方法。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务描述进料检验是指在生产过程中对原材料、辅助材料等进料进行检验，以确保进料的质量符合要求，保证产品质量的稳定和可靠性。
本文将详细介绍进料检验作业的标准操作流程和注意事项。
二、作业流程1. 进料检验前准备a. 确认进料检验的具体要求和标准。
b. 准备检验设备和工具，包括检验仪器、试剂、标准样品等。
c. 确定进料检验的检验点和样品数量。
2. 进料检验操作步骤a. 根据进料检验要求，取样进料。
b. 对样品进行外观检查，包括颜色、气味、杂质等。
c. 进行物理性质测试，如密度、粘度、溶解度等。
d. 进行化学成分分析，使用适当的试剂和仪器进行定性和定量分析。
e. 进行微生物检验，包括总菌落数、大肠菌群等。
f. 进行其他特殊检验，根据具体要求进行。
3. 结果判定与处理a. 根据进料检验标准，对检验结果进行判定。
b. 如发现不合格项，及时记录并报告相关部门。
c. 对不合格的进料进行退货或返工处理。
4. 检验记录与报告a. 将进料检验的结果记录在检验记录表中，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
b. 编写进料检验报告，将检验结果进行汇总和分析，并提出改进意见。
三、注意事项1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并熟悉进料检验的要求和标准。
2. 检验设备和仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 样品的取样和保存应符合相关要求，避免样品受到外界污染或变质。
4. 检验过程中应严格按照标准操作流程进行，避免操作失误或遗漏。
5. 检验结果的判定应准确可靠，避免主观因素的影响。
6. 不合格进料的处理应及时有效，避免对生产过程和产品质量造成不良影响。
四、总结进料检验作为生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和可靠性起着关键作用。
通过本文所介绍的标准操作流程和注意事项，可以帮助检验人员准确进行进料检验，并及时处理不合格进料，提高产品质量和客户满意度。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保进料检验工作的顺利进行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对进料的检验，可以确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在指导相关人员进行进料检验工作，确保检验工作的准确性和规范性。
二、任务目标1. 确保进料的质量符合产品要求，避免因原材料和零部件质量问题引发的产品质量问题。
2. 提高进料检验工作的效率，减少不必要的时间和人力资源浪费。
3. 规范进料检验工作流程，确保每一步骤的准确性和可追溯性。
三、任务内容1. 进料检验工作流程1.1 接收进料：接收到进料后，进行清点和记录，确保进料数量与送货单一致。
1.2 样品抽取：按照抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
1.3 样品准备：对抽取的样品进行标识、编号，并进行必要的预处理，如样品研磨、样品溶解等。
1.4 检验项目选择：根据产品要求和进料特性，确定需要进行的检验项目。
1.5 检验方法选择：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
1.6 检验操作：按照检验方法要求，进行样品的检验操作，记录检测数据。
1.7 结果判定：根据检验结果和产品要求，判定进料是否合格。
1.8 处理不合格进料：对不合格的进料，按照相关规定进行处理，如退货、返工等。
1.9 结果记录和报告：将检验结果记录和报告进行归档，并及时向相关部门汇报。
2. 进料检验项目和标准2.1 进料外观检查：检查进料的外观是否完好、无污染、无损伤等。
2.2 尺寸检验：测量进料的尺寸是否符合产品要求。
2.3 化学成分分析：通过化学分析方法，检测进料中的化学成分是否符合要求。
2.4 物理性能测试：对进料进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试等。
2.5 包装检验：检查进料的包装是否完好、无破损、无异味等。
3. 进料检验记录和报告3.1 进料检验记录：对每一批次的进料检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
3.2 进料检验报告：对进料检验结果进行总结和归档，形成进料检验报告，并及时向相关部门汇报。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和物料的检验，确保产品质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本指导书旨在规范进料检验的作业流程，确保检验结果准确可靠。
二、作业目的1. 确保进料的质量符合产品创造的要求；2. 防止不合格原材料或者物料进入生产流程，影响产品质量；3. 保证生产过程的稳定性和可控性。
三、作业内容1. 进料检验的范围：涵盖所有进入生产环节的原材料和物料。
2. 进料检验的项目：根据产品创造的要求，确定进料检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、化学成份、物理性能等。
3. 进料检验的方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 进料检验的标准：制定进料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，确保检验结果的可比性。
5. 进料检验的流程：(1) 接收进料：由仓库人员接收进料，并进行必要的登记和记录。
(2) 取样：按照取样计划，从进料中取样，确保样品的代表性。
(3) 检验准备：根据检验项目和方法，准备相应的检验设备、试剂和标准。
(4) 检验操作：按照检验项目和方法，进行检验操作，记录检验结果。
(5) 结果判定：根据检验结果和标准，判定进料的合格与否。
(6) 处理不合格品：对于不合格的进料，按照企业的处理流程进行处理，包括退货、返修等。
(7) 结果记录：将检验结果记录在相应的记录表中，并进行归档保存。
(8) 报告生成：根据需要，生成进料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况等。
(9) 信息反馈：将检验结果及时反馈给供应商或者相关部门，促使问题的解决和改进。
四、作业要求1. 检验人员：进料检验应由经过培训和合格考核的专业人员进行，确保操作的准确性和一致性。
2. 检验设备：使用符合要求的检验设备，确保测量的准确性和可靠性。
3. 检验环境：确保进料检验的环境符合要求，避免外界因素对检验结果的影响。
4. 检验记录：检验过程中应及时、准确地记录检验结果，确保数据的可追溯性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品创造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或者实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照像关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照像关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中非常重要的环节之一，通过对原材料和进货产品进行检验，可以保证生产的质量和安全。
进料检验涉及到材料的外观、尺寸、化学成分以及物理性能等方面的评估。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定检验标准：针对不同类型的原材料和进货产品，需要准备相应的检验标准。
检验标准应明确各项检验指标及其要求。
2. 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备，确保设备正常运转并校准准确。
3. 准备检验记录表：为每一批次的进料检验准备检验记录表，确保记录准确完整。
三、检验流程1. 样品接收：对每一批次的样品进行编号和记录，确保样品不受外界环境影响。
2. 外观检查：根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面是否平整、无明显缺陷等。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对样品进行尺寸检验，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分分析：根据样品的化学成分要求，选择相应的分析方法进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能测试：根据样品的物理性能要求，选择相应的测试方法进行物理性能测试，如耐磨性、拉伸强度等。
6. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估样品是否合格。
7. 检验记录和报告编制：将检验结果记录在检验记录表中，并编制进料检验报告。
四、注意事项1. 检验人员必须熟悉检验标准，并确保检验操作的准确性和一致性。
2. 检验设备必须保持良好的状态，并定期进行校准和维护。
3. 样品的处理和保存必须符合相应的要求，防止样品的污染和损坏。
4. 在检验中发现样品不符合要求时，应及时通知相关责任人，协商解决措施。
五、结果评估和处理1. 合格品：检验结果符合标准要求的样品。
2. 不合格品：检验结果不符合标准要求的样品。
不合格品应根据公司的相关流程进行处理，如退货、修复或报废。
3. 数据分析：根据检验结果进行数据分析，发现问题的原因，采取相应的改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指在生产过程中对原材料或者配料进行检验，以确保所采购的原材料或者配料符合质量要求，并能满足生产过程中的需求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保进料检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、配料、辅助材料等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：根据不同的原材料或者配料，选择合适的检验设备，如显微镜、天平、pH计、电导仪等。
2. 检验工具：包括但不限于试剂瓶、容器、量杯、试管、移液器等。
四、检验操作步骤1. 检验前准备：a. 根据检验项目的要求，准备所需的检验设备和工具。
b. 清洁检验设备和工具，确保无任何污染。
c. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如需要校准，则进行校准操作。
2. 样品采集：a. 根据检验计划，确定样品采集点和采集时间。
b. 使用合适的容器采集样品，并确保样品的代表性。
c. 根据样品特性，采集足够数量的样品，以便进行多次检验。
3. 样品准备：a. 对于固体样品，根据检验项目的要求，进行样品的研磨、筛分等处理。
b. 对于液体样品，根据检验项目的要求，进行样品的稀释、过滤等处理。
4. 检验操作：a. 根据检验项目的要求，将样品放置在适当的容器中。
b. 使用合适的检验设备和工具，进行检验操作，如测量分量、测量pH值、测量电导率等。
c. 记录检验结果，并确保准确性和一致性。
5. 结果判定：a. 根据检验项目的标准，对检验结果进行判定。
b. 如果结果符合要求，则接受样品；如果结果不符合要求，则拒绝样品，并进行相应的处理。
6. 结果记录和报告：a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 根据需要，生成检验报告，并存档备查。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本作业指导书，并按照操作步骤进行操作。
2. 操作过程中，应注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
3. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了确保进料的质量符合要求，减少不合格产品的流入生产线，保证产品的质量和安全性。
本指导书适合于所有进料检验作业。
二、定义和缩写2.1 进料：指用于生产的原材料、配料、零部件等物料。
2.2 检验：对进料进行质量和性能的检测和评估。
2.3 合格：符合规定标准的进料。
2.4 不合格：不符合规定标准的进料。
2.5 NCR：不合格品报告（Non-Conformance Report）。
三、责任和权限3.1 进料供应商质量部门负责提供进料的质量文件和相关信息。
3.2 进料检验员负责对进料进行检验，并填写检验记录。
3.3 进料检验主管负责审核检验记录，并决定是否接收进料。
3.4 生产部门负责接收合格的进料，并进行生产作业。
四、作业流程4.1 进料检验员收到进料供应商提供的进料，并核对进料的数量和规格是否与定单一致。
4.2 进料检验员根据进料的特性和要求，选择相应的检验方法和设备。
4.3 进料检验员按照标准操作程序对进料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4 进料检验员根据检验结果判断进料的合格性，并填写检验记录。
4.5 进料检验主管审核检验记录，确认进料的合格性。
4.6 合格的进料交由生产部门，并记录进料的批次信息。
4.7 不合格的进料填写NCR，并通知进料供应商进行整改或者退货处理。
4.8 进料供应商整改后，重新提供进料，并进行再次检验。
五、作业要求5.1 进料检验员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训。
5.2 进料检验员应按照标准操作程序进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
5.3 进料检验记录应完整、准确地记录进料的检验结果和批次信息。
5.4 进料检验主管应及时审核检验记录，并做出合理的判断和决策。
5.5 进料供应商应及时提供进料的质量文件和相关信息，并确保进料的质量符合要求。
5.6 不合格的进料应及时进行整改或者退货处理，确保不合格品不流入生产线。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是在生产过程中对原材料、半成品或成品进行检验的重要环节，旨在确保进料的质量符合要求，保证产品的质量稳定和安全性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保检验工作的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料质量符合产品要求，减少不合格品的使用和产品质量问题的发生。
2. 保证进料检验的准确性和一致性，提高工作效率和检验结果的可靠性。
3. 提供操作指导，使检验人员能够正确执行进料检验工作。
三、任务内容1. 进料检验流程a. 接收进料：由仓储人员按照进料计划接收进料，并填写进料接收记录。
b. 样品采集：检验人员按照采样计划，从不同批次的进料中采集样品，并确保样品的代表性。
c. 样品准备：将样品按照规定的方法进行处理和准备，确保样品的一致性和可测性。
d. 检验操作：根据产品要求和检验标准，进行物理、化学、微生物等方面的检验操作。
e. 结果记录：将检验结果记录在进料检验报告中，并进行审核和签字确认。
f. 处理不合格品：对于不合格的进料，按照质量管理程序进行处理和追溯。
2. 进料检验项目a. 外观检验：检查进料的外观、颜色、气味等是否符合要求。
b. 包装检验：检查进料的包装是否完好，是否存在破损或污染。
c. 物理性质检验：如密度、粘度、pH值等。
d. 化学成分检验：如水分、灰分、蛋白质含量等。
e. 微生物检验：如总菌落数、大肠菌群、霉菌和酵母菌等。
f. 其他特殊检验项目：根据产品特性和要求，进行特殊检验项目的操作。
3. 检验设备和工具a. 称量设备：如天平、电子秤等，用于准确称量样品和试剂。
b. 检测仪器：如pH计、密度计、粘度计等，用于测量物理性质。
c. 实验室耗材：如试剂、培养基、培养皿等，用于化学和微生物检验。
d. 个人防护用品：如实验手套、口罩、安全眼镜等，保证检验人员的安全。
四、任务步骤1. 制定进料检验计划：根据产品要求和生产计划，制定进料检验的计划和采样方案。
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3.2.货仓： 负责进料的点收，环保物料的标识、摆放及进料的报检。
3.3.品质部： 负责进料的品质检验及环保物料的查验，不合格项目的反馈追踪。
四、相关文件：
《检验与试验控制程序》《不合格品控制程序》《进料检验 SIP》《RoHS 工程图
五、定义：
IQC：指我司品质部的进料检验员。
六、作业内容：
6.1.1.环保物料查证流程：供应商送货，经仓库点数后确认后，在检验过程中，首先查看我司
《环保合格供应商名录》，确认来料厂商是否为我司合格环保供应商，如是再找出与物料相对应的
RoHS 声明书、SGS 报告、MSDS 成份表及材质报告，进行查证，然后对物料的外包装与内包装进行检
查，确认物料外箱、内箱是否均贴有 RoHS 标签，之后在批量中抽取样本送检测室对环境关联物质
进行定性分析，检测的数据需与厂商提供的 SGS 报告测试数据必需相符合，并将相关数据记录于
品进行标准检验。检验项目如下：
6.1.3.外观检查:一般客户 GIL-Ⅱ AQL 值: MA:0.65 MI:2.5 针对华为、TCL 移动、康佳、桑菲等
客户加严检验，GIL-Ⅱ AQL 值: MA:0.40 MI:1.0
尺寸检查:每批来料抽取五模，根据部品检验标准和工程图纸进行检测，如果尺寸 NG，则该批来
《环保物料查检表》中。呈上级确认。
针对 GP 项目产品的所有物料每批必需送样至检测室检测，测试 OK 的数据与进料检验报告附在一
起，以便于追溯。当检测出的材料（辅助材料）禁用物质含量超标时，以异常单形式立即报环境物
质管理者代表确认。IQC 对确认结果做持续跟踪。
6.1.2.品质检验流程：对环保料进行查证后，依据抽样计划 GB2828-2003 单次正常抽样方案。对产
料判退。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
进料检验作业指导书（通用）
编号：YTX/品 QB0106
版本 B 版
发行日期 2007/3/14
修订：2 次
生效日期：2007/3/15
共4页
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开箱检查: √n+1 其中 n 为来料总箱数，n＞1 6.1.4.正常检验,加严检验,放宽检验转换原则同款物料正常检验连续三批不合格,后续来料采用加严 检验; 同款物料正常检验连续五批检验合格, 后续来料采用放宽检验;加严检验连续十批检验合格,后 续来料恢复正常检验;放宽检验出现一批不合格,后续来料恢复正常检验. 6.2.3.检验流程: 6.2.3.1.根据实物样板及部品检验标准、工程图纸对抽取的样品进行外观、尺寸检查，检出的不良品需 分类做好不良标识。 6.2.3.2.可靠性试验项目由 IQC 抽取样本后移交检测室进行，由检测员完成试验并出具报告。每次来 料都要各拿 1PCS 做百格测试与耐磨测试.每天需拿 5PCS 做盐雾测试与人工汗测试. 6.2.4.检验结果判定： 6.2.4.1.物料外观、尺寸、性能指标均符合标准要求，该批物料判定合格，任何一项不符合标准要求， 均判定该批物料不合 6.2.4.2.将不合格物料之《进料检验报告》及不良样本交品质经理作最终结果判 定。 6.2.4.3.需特采处理的，由采购部门填写《特采物料申请单》，经品质经理核准后方可执行。 6.2.5.检验中不良品的处理： 6.2.5.1.若该批物料特采，IQC 将检出之不良品做好不良标示返回到取样箱中准备入库；可靠性破坏 试验样品 IQC 以领料单的形式从仓库领出报废。 6.2.5.2.若该批物料判退货，IQC 将检出之不良品作好不良标示返回到取样箱中，退回供应商处，可 靠性破坏试验样品直接报废处理，并反馈给供应商。 6.2.6.检验物料的标识： 6.2.6.1.检验合格，需在各箱物料标签贴上合格标签；检验不合格需区分两种情况；判定特采之物料 批，需在各箱物料的标签上侧贴特采标签。
批准/日期
审核/日期
进料检验作业指导书（通用）
编制/日期
编号：YTX/品 QB0113
版本 B 版
发行日期 2007/3/14
修订：2 次
生效日期：2007/3/15
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6.2.6.2.判定退货之物料批，需在各箱物料的标签左上角贴上不合格标签。 6.2.6.3.物料状态标签上需填上检验日期，到货日期及检验员的编号。 6.2.7.检验记录： 6.2.7.1.在检验的过程中，如实的将检验数据、结果记录在《来料检验报告》上，做到边检验边记录， 并根据检验记录作出检验结果判定。6.2.7.2.每日将来料检验报告统计在《来料检验日报表》中。 6.3.外发素材检验： 6.3.1.根据注塑部报检单进行物料确认，对物料包装方式、数量、外箱标识逐项核对，如有不符要求之 事项，即刻通知注塑部执行改善。 6.3.2.依照部品检验标准、工程图纸、实物样板根据抽样计划对物料进行开箱检查，检查制品外观、尺 寸是否符合标准要求，如有不符标准之事项，直接退回注塑部返工处理。 6.3.3 将检验数据、结果如实记录于《素材检验记录表》上。 6.4.油.墨.UV 漆类检验： 6.4.1.供应商每批来料须附材质检测报告，SGS 有害元素检测报告(如需要)于 IQC。 6.4.2.供应商所提供的油.墨.UV 漆来料都必须附有其按我司的“可靠性测试标准”所自检的相关测 试报告及每项检测实物样品，否则 IQC 不予检收。 6.4.3.严格按照供应商所提供的主剂.溶剂.辅助剂之配比进行调配，不得私自变动！供应商供货之油 墨，供应商必须附该油墨的 MSDS。 6.4.4.对物料标签做目视全检，油墨的标签必须注明保质期。 6.4.5.每批来料油墨以桶为单位，抽 1 桶交生产部门试其性能效果。样品油，生产油，来料重量须与 标识相符，<批量油墨按百分之 20 抽检，并注明被抽检油墨的编号，桶号〉。 6.4.6.油墨试喷涂后，需依《可靠性试验指导书》取样品交检测室作可靠性测试。 6.4.7.目测：颜色对比样板 OK。表面无颗粒.针孔.气泡。油墨溶解性强.无分层. 沉淀现象。 6.4.8.所有油.墨.UV 漆检测襝收后.在生产过程中如发生“质”的变化.IQC.技术
编号：YTX/品 QB0113
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进料检验作业指导书（通用）
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生效日期：2007/3/15 第1页
一、目的：
为规范我司的进料品质管制，明确 IQC 的检验方法，特制定本作业指导书。
二、适用范围:
适用于 IQC 的进料检验。
三、职责:
3.1.采购部： 负责进料的采购，特采物料的申请。