进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书
电阻阻值，电容的容量、耐压、漏电流，电感的容量，
LED的亮度、耐高温，IC的容量
三极管的放大倍数、极性，二极管的正向电阻、反向无穷大、漏电流，
（4）识别：依《检验与测试状况识别程序》的规定贴附识别标签
❤检验合格时，贴附绿色合格标签
❤检验不合格时，贴附红色不合格标签
检验合格后贴上合格标签，填写《进料检验表》并通知仓库入库，仓库按材料类型（如环保与实用型）及种类分开放置，标示清楚。
ESD防护作业
所有半导体组件及使用到半导体组件的PCBA、组合板等半成品属于静电敏感组件，检验时必须佩戴静电手环，以确保静电防护动作
十二、
参
考
文
件
1、流程图：
厂商出货单
仓库收料单
NG
至待验区拿取物料
测量工具检验
允收与退货数量判断
NG
OK
NG
更改为特采急用的物料
特采退货单
NG
2、进料检验表
供应商名称
收料日期
4、检验内容：
（1）质量标准：要求有质量体系认证证书、供货商出厂检验报告、合格证
（2）外观检验：
①元件
❤规格型号、外形尺寸、标称值、误差、单位、数量符合设计要求
❤标识应正确、清晰、一致性应符合规范
❤外观应清洁、无缺角、本体破裂等不良现象
❤引脚长短一致，无氧化现象、变形及短路现象、封装无松动
❤可焊性良好
（6）检验后的处理：
①合格批的处理：
❤检验合格的批次，样本发现的不合格品要更换
❤合格批整批接收，入库或转入下道工序
②不合格批的处理：在产品包装外贴上退货∕拒收标签，把产品转移到不合格∕退货区，提交《物料入库验货》，报品质主管确认签字后，送采购签名后，发《供应商品质改善通知书》给供应商，供应商未在2个工作日内回复的，报仓库直接退货处理；如为急料，经品质主管与采购协商后，经经理审批，按评审意见办理
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验作业流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的原材料和零部件。
三、术语和缩写1. 进料检验：对所采购的原材料和零部件进行质量检验的过程。
2. 供应商：提供原材料和零部件的外部合作伙伴。
3. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
四、作业流程1. 采购部门收到生产部门的原材料和零部件需求，并根据需求制定采购计划。
2. 采购部门与供应商进行洽谈，确定采购合同和交付时间。
3. 供应商提供规格书，采购部门对规格书进行审核，确保其与采购合同一致。
4. 采购部门将规格书提供给质量部门，质量部门根据规格书制定进料检验方案。
5. 供应商将原材料和零部件交付至仓库，仓库人员进行验收，并记录相关信息，如数量、外观、包装等。
6. 质量部门根据进料检验方案对原材料和零部件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
7. 检验结果分为合格和不合格两种情况，质量部门将检验结果记录在检验报告中，并将合格的原材料和零部件放行至生产部门。
8. 不合格的原材料和零部件需要进行退货处理，质量部门与供应商协商解决方案，如退货、更换等。
9. 采购部门根据检验报告和供应商的配合情况，评估供应商的绩效，并记录在供应商绩效评估表中。
10. 质量部门定期对进料检验流程进行内部审核，确保其有效性和符合质量管理体系要求。
五、记录和文件1. 采购合同：记录采购部门与供应商之间的合作协议。
2. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
3. 进料检验方案：质量部门根据规格书制定的对原材料和零部件进行检验的方案。
4. 检验报告：记录原材料和零部件的检验结果和相关信息。
5. 供应商绩效评估表：记录供应商在进料检验过程中的表现和绩效评估结果。
六、责任和权限1. 采购部门负责与供应商进行洽谈和签订采购合同。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是一个重要的环节，对于确保产品质量、保障生产过程的稳定性和可靠性起着关键的作用。
本指导书旨在提供一套全面的进料检验作业流程和指导原则，以确保进料检验工作的高效进行。
二、责任和权限1. 检验员应经过专业培训，并熟悉本指导书的内容。
2. 检验员有责任按照本指导书的要求进行进料检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督员应对进料检验过程进行监督，并负责检验结果的审核和批准。
三、进料检验流程1. 接收进料a) 确保接收地点满足标准要求，避免外来污染。
b) 检查发货单和货物标识，核对货物名称、规格、数量等信息。
c) 进行货物外观检查，检查是否有破损、变形、污染等情况。
d) 检查包装是否完好，并检查包装上的信息是否与发货单一致。
2. 取样a) 根据检验标准和规程确定取样位置、方法和数量。
b) 使用合适的取样器具进行取样，并确保取样的代表性和随机性。
c) 记录取样过程中的关键参数，如取样时间、位置、方法等。
3. 样品送检a) 定期或临时将样品送往实验室进行检测。
b) 提供必要的信息，如样品来源、取样位置、取样日期等。
4. 检验a) 根据产品标准和规程进行检验。
b) 使用合适的仪器设备进行检测，并确保设备的准确性和可靠性。
c) 严格按照检验要求进行检测，并记录检验结果。
5. 结果分析和判定a) 对检验结果进行分析，判定样品的质量是否符合要求。
b) 如果样品合格，根据需要进行接收或放行。
c) 如果样品不合格，按照相关程序处理，并进行不合格品记录和报告。
6. 数据处理和记录a) 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果、判定结果等。
b) 确保检验数据的准确性和可追溯性，避免数据的篡改和造假。
四、注意事项1. 检验操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服和个人防护用品，避免污染样品。
2. 严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全和生产设备的完整性。
3. 对于异常样品或有争议的样品，及时报告上级主管人员，并保留样品和相应记录。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料、半成品或成品的检验，确保产品质量符合标准要求，保障生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文档旨在提供进料检验作业的指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 检验标准：根据产品的特性和规格要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等。
3. 检验设备：准备好必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
4. 检验人员：确保检验人员具备必要的专业知识和技能，能够正确操作检验设备和判断检验结果。
三、进料检验流程1. 接收原料：接收到原料后，核对送货单和货物标识，确保货物的准确性和完整性。
2. 外观检验：对原料的外观进行检验，包括表面是否有破损、污染、变形等情况。
3. 尺寸检验：根据产品要求，对原料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。
4. 物理性能检验：根据产品要求，对原料的物理性能进行检验，如硬度、强度、耐磨性等。
5. 化学成分检验：根据产品要求，对原料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
6. 检验记录：对每一批次的原料进行检验记录，包括检验项目、检验结果、检验日期等信息。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对检验结果符合标准要求的原料，按照规定的程序进行入库处理，确保合格品的隔离和保管。
2. 不合格品处理：对检验结果不符合标准要求的原料，按照规定的程序进行退货、返修或报废处理，确保不合格品不进入生产环节。
3. 异常情况处理：对于发现的异常情况，如检验设备故障、标准变更等，及时通知相关部门进行处理。
五、质量管理措施1. 建立检验标准库：建立并维护原料的检验标准库，确保检验标准的准确性和及时性。
2. 培训与考核：定期对检验人员进行培训，提升其专业知识和技能，并进行定期考核，确保检验人员的能力和素质。
3. 检验设备维护：定期对检验设备进行维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务描述进料检验是指在生产过程中对原材料、辅助材料等进料进行检验，以确保进料的质量符合要求，保证产品质量的稳定和可靠性。
本文将详细介绍进料检验作业的标准操作流程和注意事项。
二、作业流程1. 进料检验前准备a. 确认进料检验的具体要求和标准。
b. 准备检验设备和工具，包括检验仪器、试剂、标准样品等。
c. 确定进料检验的检验点和样品数量。
2. 进料检验操作步骤a. 根据进料检验要求，取样进料。
b. 对样品进行外观检查，包括颜色、气味、杂质等。
c. 进行物理性质测试，如密度、粘度、溶解度等。
d. 进行化学成分分析，使用适当的试剂和仪器进行定性和定量分析。
e. 进行微生物检验，包括总菌落数、大肠菌群等。
f. 进行其他特殊检验，根据具体要求进行。
3. 结果判定与处理a. 根据进料检验标准，对检验结果进行判定。
b. 如发现不合格项，及时记录并报告相关部门。
c. 对不合格的进料进行退货或返工处理。
4. 检验记录与报告a. 将进料检验的结果记录在检验记录表中，包括样品编号、检验项目、检验结果等。
b. 编写进料检验报告，将检验结果进行汇总和分析，并提出改进意见。
三、注意事项1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并熟悉进料检验的要求和标准。
2. 检验设备和仪器应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 样品的取样和保存应符合相关要求，避免样品受到外界污染或变质。
4. 检验过程中应严格按照标准操作流程进行，避免操作失误或遗漏。
5. 检验结果的判定应准确可靠，避免主观因素的影响。
6. 不合格进料的处理应及时有效，避免对生产过程和产品质量造成不良影响。
四、总结进料检验作为生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和可靠性起着关键作用。
通过本文所介绍的标准操作流程和注意事项，可以帮助检验人员准确进行进料检验，并及时处理不合格进料，提高产品质量和客户满意度。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保进料检验工作的顺利进行。
进料检验作业指导书
北京凯新创达科技发展有限公司文件名称：进料检验作业指导书编号版次：编制：易高明审核：批准：更改记录1.目的:对IQC品检员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
2.范围:本作业指引适用于IQC、采购和仓管。
3.定义:3.1 产品面级定义：AA面：产品显示区域、产品LOGO；A面：使用者在产品使用过程中直接或经常看到区域（产品正面、顶部）；B面：产品的两侧面及非正的丝印面或标识面；C面：产品背面、底部；D面：产品内侧里，即产品给组装后不可视区域；3.2 检验环境：光源：正常灯光，800流明；时间：目视点目测时间为5S；距离：目视距离为30CM。
温度：25+5℃湿度：50%RH-80%RH3.3 缺陷定义：致命缺陷CR：可能给产品的使用者、携带者造成生命危险或将给人身上的伤害或违反法令法规的缺陷，定义为致命缺陷。
严重缺陷MAJ：可能或已造成产品功能上的丧失或部分丧失，或者缺陷已严重影响产品的感官效果，将会造成无法销售或客户报怨的缺陷，定义为严重缺陷。
轻微缺陷MIN：不会造成功能上的缺陷，由于制造或加工的不精细造成的小瑕疵，且不易被发现，将不会造成客户报怨，称之为轻微缺陷。
4.抽样方案：4.1 抽样标准：GB/T2828.1-2003 一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案。
根据来料的持续表现，进行加严检验一次的抽验方案或放宽检验一次抽样方案的切放。
具体参照《来料检验规范》。
4.2 AQL定义：4.2.1 外观检验按照：致命缺陷（CR）：0；严重缺陷（MAJ）：0.4；轻微缺陷（MIN）：1.0。
4.2.2 部品尺寸规格和部品特性检验，抽样10PCS，按照：AC=0，Re=1。
4.2.3 实验类项目或破坏性测试，抽样5PCS，按照：AC=0，Re=1。
5.检验规范及要素点：5.1来料暂收：采购收到供应商的《送货单》后根据其内容核对来料信息：数量，种类及标签内容等无误后回签《送货单》并保存其中两联单据，再依据两联中的部分数据转提《送检单》，《送检单》中信息要求完整、清晰并与《送货单》中所提供的部分内容一致。
进料检验作业指导书
查询.
5.4检验时使用数据报括：
5.4.1海雷公司的零件图面或承认样品.
5.4.2经研发部同意使用的供货商图面亦可代用.
5.4.3承认书.
5.4.4合格供应商名录A.V.L)及资料
5.5抽样执行：
5.5.1品管员依据进料验收单的编号,找出材料清点批量,并采取随机抽样方式,在进料检验时若发现受损物料时该位置需加强检验.
5.5.2检验后,可允收批的样品需依照原来包装放回并重新封箱,如有不良时则该批将保留交由品管部主管或材料鉴审会(M.R.B)作最后审核.针对辅助材料须在”材料标识卡”上备注清楚且按原包装重新封箱.
进料检验作业指导书
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总页数
新增初稿
1.0
5
1.0目的:
1.1制定收到供货商材料以后的接收检验指引；
1.2确保生产单位能取得较高质量的材料；
1.3提供有关部门有关供货商的质量数据以作为采购评估；
5.7.1检验员于进料检验报告上注明不合格品的现象后连同不良品送交主管确认,主管可依其经验及衡量整个生产状况后,决定确切的处置方式.如部门主管无法决定,有必要时,则需将以上记录交由材料鉴审会(M.R.B.)裁决.
5.7.2审查结果如批退,则请检验员在检验记录及入库验收单上注明退货,并填写“不合格”标签贴于该批每一箱材料上,将退货物料和进料验收单转交仓库处理。对于允收合格批中发现的不合格品,在填写进料验收单注明其拒收数后,将不合格品连同进料验收单转交仓库作相应处理.
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对进料的检验，可以确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在指导相关人员进行进料检验工作，确保检验工作的准确性和规范性。
二、任务目标1. 确保进料的质量符合产品要求，避免因原材料和零部件质量问题引发的产品质量问题。
2. 提高进料检验工作的效率，减少不必要的时间和人力资源浪费。
3. 规范进料检验工作流程，确保每一步骤的准确性和可追溯性。
三、任务内容1. 进料检验工作流程1.1 接收进料：接收到进料后，进行清点和记录，确保进料数量与送货单一致。
1.2 样品抽取：按照抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
1.3 样品准备：对抽取的样品进行标识、编号，并进行必要的预处理，如样品研磨、样品溶解等。
1.4 检验项目选择：根据产品要求和进料特性，确定需要进行的检验项目。
1.5 检验方法选择：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
1.6 检验操作：按照检验方法要求，进行样品的检验操作，记录检测数据。
1.7 结果判定：根据检验结果和产品要求，判定进料是否合格。
1.8 处理不合格进料：对不合格的进料，按照相关规定进行处理，如退货、返工等。
1.9 结果记录和报告：将检验结果记录和报告进行归档，并及时向相关部门汇报。
2. 进料检验项目和标准2.1 进料外观检查：检查进料的外观是否完好、无污染、无损伤等。
2.2 尺寸检验：测量进料的尺寸是否符合产品要求。
2.3 化学成分分析：通过化学分析方法，检测进料中的化学成分是否符合要求。
2.4 物理性能测试：对进料进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试等。
2.5 包装检验：检查进料的包装是否完好、无破损、无异味等。
3. 进料检验记录和报告3.1 进料检验记录：对每一批次的进料检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
3.2 进料检验报告：对进料检验结果进行总结和归档，形成进料检验报告，并及时向相关部门汇报。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
进料检验作业指导书
文件编号 版号
文件 名称
进料检验作业指导书
附件一：流程图
仓 库
物料点收
生效日期 页 码 4/6
品 质
采 购
工 程
资格核对
检验判定
工程评估
提出 MRB
MRB 评估
重工 特采
物料允收
再检
物料拒收
文件编号 版号
文件 名称
进料检验作业指导书
生效日期 页 码 5/6
附件二：进料检验报告
进料检验报告
供应商名称 品名 规格 收料编号 批量 抽检数 抽样水平 MIL-STD-105E-II 编号/项目
文件编号 版号
文件 名称
进料检验作业指导书
生效日期 页 码 2/6
废，或由供应商提供样品检验，检验后退供应商处理。 5.3 检验记录管制规定 5.3.1 检验员应将检验结果登录在《进料检验报告》上，以备追溯；免检物料和组装使用之 辅料如贴纸、泡棉等不用记录《进料检验报告》 。但必须在历史记录卡上登记，以备查 验来料批次及来料使用状况。 5.3.2 检验员应验证《供应商出货检验报告》的有效性与确实性。 5.4 检验员将《进料检验报告》送交组长审核，并视检验结果采取下列步骤： 5.4.1 检验发现无承认书时， 由 IQC 负责人通知项目部，由项目部封样，如果项目部不能在 当天封样的，暂退不良品仓，待封样后，由项目部通知仓库重新送检，生产急需物料 可由项目部临时确认是否与设计相符，并发放急需的部分数量到产线使用，不急需的 部分暂退不良品仓库，待项目部正式封样后重检。 5.4.2 检验发现包装或材料质量异常时，品质主管作初步审核，属于包装不规范但不影响物 料质量，或一些轻微的外观不良，直接在《进料检验报告》中判为特采， 《进料检验报 告》复印分发给 PMC 部、QA、 生产部；并开出《供应商品质改善通知书》传给供应商。 5.4.3 当不良属于结构，性能不良或严重的外观不良时，判为拒收，退不良品仓库，待 PMC 安排退供应商或申请特采使用， 《进料检验报告》复印分发给 PMC 部、QA、生产部；并 开出《供应商品质改善通知书》传给供应商；PMC 部接到拒收的进料检验报告时，负 责评审是否要申请召开 MRB，如果需要，则执行 MRB 流程，如果不需要，则安排仓库 退货。 5.4.4 经检验为合格的物料，在物料外箱上贴“接收”标签或盖 PASS 章； 检验不合格时， 贴红色“拒收”标签； 经品质主管判为让步接收，或经材料评审会(MRB)判定为让步 接收和在产线挑选或重工时， 贴浅黄色“特采”标签或盖特采章， 并在备注栏注明 让步接收或产线重工的内容（如果可以，在外箱附上让步接收或重工后的样板） 。 5.4.5 在线外重工的物料， 重工人员负责统计良品和不良品数量， 不良品通知 IQC 贴红色拒 收标签，良品通知仓库管理员重新打送检单，把重工好的物料送 IQC 检验， IQC 按正 常来料检验程序执行相关检验动作。 5.5 ESD 防护作业： 所有半导体组件及使用到半导体组件之 PCBA、组合板等半成品属于静电敏感组件，检验时 必须配戴静电环.以确保静电防护动作。 5.6 对于储存物料之质量探测，IQC 人员应不定期至库房中进行稽查以保证质量，并将稽查结果 填于仓储物料不定期稽核记录表。 5.7 设备不足或仪器送校时，可依据供应商之出货检验报告及资料作进料检验之依据。 5.8 IQC 每周提供进料质量周报，每月提供进料质量月报。 5.9 关键性材料，如安规材料要求供应商每半年至少做一次信赖性测试， 并提供相应测试记录 于 IQC 保存。 5.10 免检物料范围： 5.10.1 本公司采购之消耗性材料，如：化学品、焊锡、薄膜等，均列入免检。 5.10.2 贴片阻容类，IC 类、SMT 晶体管类材料仅对电气特性列入免检。 5.11 免检作业内容： 5.11.1 免检材料之比对、复核： ①交货时须附供应商出货检验报告，以供 IQC 比对、复核。
(QW-QA-0009 A0)进料检验作业指导书
文件编号 Q W-Q A-0009修订日期 2011/5/11页数 1o f3进料检验作业指导书版本 A0修订一览表版本 修订日期 修订内容摘要A02011/5/11新发行(修订一览表不足使用时于次页接续)文件会签及发放记录申请人 审核 核准 部门 品管部 制造部 技术部 资材部 销售部会签日期文件发放部门行政人事部总务部 备注签名王小俊会签日期 文件发放 各部门如需获取文件请勾选文件发放栏“∨”日期2011/5/11文件名称 文件编号 版本 页数 进料检验作业指导书 Q W-Q A-0009A02o f31.目的：规范本公司采购之原物料及客供料的进料检验过程及检验方式，以确保进料产品品质符合最终产品之品质要求。
2.适用范围:凡针对厂商及客户提供之原物料的检验过程均适用之。
3.权责：3.1.品管部：3.1.1负责实施抽样检验计划.3.1.2负责不良物料之原因调查,以及跟催供应商改善.3.1.3负责来料的检验,以及将检验结果告知相关人员。
3.2.采购：负责对不良物料处理,以及向供应商宣导本公司关于产品品质及H S F的相关要求及管控标准.4.执行内容：4.1定义:批:物料进料以同一供应商,同时进货及相同料号的所有数量为一批.检验批：在各种批中，被选定进行检验的一批单位产品批 量：指每个检验批内产品的单位数据，在统计学中也可称为“母体数”，通常以“N”表示。
样 本：指从检验批中所抽取一个以上单位组成的产品，样本中所含的产品单位的数据称为“样本数”通常以“n”表示。
合格判定数：判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数称为合格判定数，通常以“C”（或A C)表示。
缺陷：产品质量特性不满足预定使用要求。
4.2原物料及客供料之验收4.2.1I Q C接到进料通知，应即在《进料验收单》上和核对供货商名称、品名规格，并确认承认之材料的S G S是否在有效期(一年)；该物料供货商是否在恒基合格供货商之列。
4.2.2依据各物料的检验规范要求对物料实施检验。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中非常重要的环节之一，通过对原材料和进货产品进行检验，可以保证生产的质量和安全。
进料检验涉及到材料的外观、尺寸、化学成分以及物理性能等方面的评估。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定检验标准：针对不同类型的原材料和进货产品，需要准备相应的检验标准。
检验标准应明确各项检验指标及其要求。
2. 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备，确保设备正常运转并校准准确。
3. 准备检验记录表：为每一批次的进料检验准备检验记录表，确保记录准确完整。
三、检验流程1. 样品接收：对每一批次的样品进行编号和记录，确保样品不受外界环境影响。
2. 外观检查：根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面是否平整、无明显缺陷等。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对样品进行尺寸检验，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分分析：根据样品的化学成分要求，选择相应的分析方法进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能测试：根据样品的物理性能要求，选择相应的测试方法进行物理性能测试，如耐磨性、拉伸强度等。
6. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估样品是否合格。
7. 检验记录和报告编制：将检验结果记录在检验记录表中，并编制进料检验报告。
四、注意事项1. 检验人员必须熟悉检验标准，并确保检验操作的准确性和一致性。
2. 检验设备必须保持良好的状态，并定期进行校准和维护。
3. 样品的处理和保存必须符合相应的要求，防止样品的污染和损坏。
4. 在检验中发现样品不符合要求时，应及时通知相关责任人，协商解决措施。
五、结果评估和处理1. 合格品：检验结果符合标准要求的样品。
2. 不合格品：检验结果不符合标准要求的样品。
不合格品应根据公司的相关流程进行处理，如退货、修复或报废。
3. 数据分析：根据检验结果进行数据分析，发现问题的原因，采取相应的改进措施。
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进料检验作业指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围
本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：
3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义
急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程
5.1准备工作：
5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：
5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：
a.从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验
当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验
当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检
当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验
当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原
则上所生产产品不可低于10件），责任部门的质检员对试生产样件依检验指导书进行测试，将测试结果通知进料检验员，进料检验员将测试结果登记到检验记录中，判定为不合格的物料由进料检验员开出不合格品评审单做最终评审判定。
5.3判定：
5.3.1检验人员根据Ac ，Re 大小对进料产品进行质量判定（合格或不合格）并将判定结果填写在《进货检验记录表》中及《验收入库单》中，如果合格则通知仓库直接入库。
其它辅助性材料只需在《验收入库单》中直接判定。
5.3.2如发现不良超出允收范围，质检员及时开出不合格品评审单，并知会相关部门进行评审，各部门根据评审意见对不合格品进行处置。
5.4标识：
5.4.1检验状态由质量部检验人员予以标示.
5.5检验方式：正常检验和急料检验。
5.5.1急料检验：急料必须属于4.0定义范围内项目，急料检验前相关检验人员需拿到经质量部主管以上人员批准的《紧急放行申请单》方可按照急料检验 不合格 品名: 规格: 数量: 不良原因: 检验员: 日期: 备注 合 格 检验员: 日期: 特 采 检验员: 日期:
方式检验，在2H内检验完毕。
5.5.2正常检验为4H-24H工作时间（部分原材料依试验时间为准）。
6.0注意事项
6.1被检验物品与《验收入库单》有错，检验人员应及时向仓库反映。
6.2如果进行供应商评估，以进货批次作为考核，即每批如果一种规格不合格，即为批次不合格。
6.3《紧急放行申请单》《特采单》由仓库控制，需求单位填写申请。
7.0记录表格
7.1样本大小字码；
7.2正常检验一次抽样方案；
7.3加严检验一次抽样方案；。