通风工程施工方案
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、项目概况本次通风工程施工项目位于某写字楼的办公空间，总面积为1000平方米，包括办公室、会议室、休息室等多个区域。
本项目旨在改善室内空气质量，确保员工的健康和舒适。
二、施工前准备1. 施工组织设计在施工前，要进行施工组织设计，明确施工人员的职责和任务，制定施工进度计划，确保施工过程有序进行。
2. 设备选型根据办公空间的实际情况和需求，选定适合的通风设备，包括通风管道、风机、换气口等，确保设备性能优良，稳定可靠。
3. 施工图纸制作根据现场实际情况，制作通风工程施工图纸，包括管道布局、设备安装位置等，以指导施工人员进行施工。
4. 安全措施在施工前，要制定详细的安全施工方案，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全教育培训等，确保施工过程中安全可控。
三、施工过程1. 管道布局首先要对办公空间的布局进行分析，确定通风管道的布置方式，保证通风效果最佳。
通风管道的布局应尽量减少弯头，确保通风畅通无阻。
2. 设备安装根据施工图纸指导，对通风设备进行安装，包括风机、换气口等。
安装过程中要确保设备连接牢固，工作正常。
3. 电气布线通风设备需要配备电气设备，施工人员需要对电气进行布线连接，确保设备正常运行。
4. 调试运行在设备安装完成后，需要进行通风系统的调试运行，检查设备的工作状态和通风效果，确保通风系统正常运行。
四、施工验收1. 施工质量检查在通风工程施工完成后，需要进行施工质量检查，检查通风设备的安装是否符合标准要求，通风管道是否畅通无阻。
2. 通风效果检测通过专业仪器对通风系统进行效果检测，检测通风系统的通风效果是否符合设计要求，确保室内空气的清新和舒适。
3. 安全验收对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，确保施工过程中没有安全事故发生。
五、施工总结通过本次通风工程施工，有效改善了办公空间的通风状况，确保了员工的健康和舒适。
在今后的施工过程中，我们将进一步完善施工方案，提高施工效率和质量，为客户提供更好的服务。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
建筑通风安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建筑通风安装工程，主要包括新风系统、排风系统、通风管道安装等。
施工区域涉及小区所有住宅楼及公共区域，施工工期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程概况及施工要求。
（2）掌握通风设备、材料的技术性能和施工工艺。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
2. 人力资源准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）成立施工管理小组，负责现场施工协调与监督。
3. 机具及物资准备（1）通风设备：新风机组、排风机、通风管道等。
（2）施工工具：电钻、切割机、扳手、卷尺等。
（3）施工材料：保温材料、密封胶、支架等。
三、施工工艺1. 新风系统施工（1）根据设计要求，确定新风机组位置及新风管道走向。
（2）安装新风机组，确保安装牢固、水平。
（3）连接新风管道，采用法兰连接，确保连接严密。
（4）安装新风阀，调试新风量。
2. 排风系统施工（1）根据设计要求，确定排风机位置及排风管道走向。
（2）安装排风机，确保安装牢固、水平。
（3）连接排风管道，采用法兰连接，确保连接严密。
（4）安装排风阀，调试排风量。
3. 通风管道安装（1）根据设计要求，确定通风管道走向及支架布置。
（2）制作通风管道，采用现场制作或工厂预制。
（3）安装通风管道，确保管道安装牢固、水平。
（4）进行管道保温，采用保温材料进行包裹。
4. 系统调试（1）检查通风系统设备运行是否正常。
（2）调整新风量、排风量，确保通风效果。
（3）进行通风系统严密性测试，确保系统无泄漏。
四、质量控制1. 严格控制施工质量，确保通风系统安装符合设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决问题。
4. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
建筑通风工程施工方案范例
建筑通风工程施工方案范例一、项目概况本工程为某某公司新建办公大楼通风工程，总建筑面积10000平方米，共有10层，计划采用自然通风和机械通风相结合的方式进行通风处理。
通风工程施工内容包括通风设备安装、管道铺设、风机调试等工作。
二、施工准备1. 施工前将进行现场勘察，确定通风设备的布置及管道走向。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括风机、通风管道、阀门等。
3. 制定详细的施工方案，明确各项工作的具体步骤和要求。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 风机安装1.1 根据设计要求在每层楼设置通风风机，风机数量根据房间大小和通风需求确定。
1.2 确定风机的安装位置，并根据风机尺寸确定安装孔口的大小。
1.3 安装风机支撑架，将风机固定在支撑架上。
1.4 进行电气连接，保证风机正常运转。
2. 通风管道铺设2.1 根据设计图纸确定通风管道的布置方案，包括水平管道、垂直管道及分支管道。
2.2 确定通风管道的材质和规格，保证通风效果和安全性。
2.3 根据设计要求进行通风管道的连接，采用焊接或连接件固定，确保管道无漏气现象。
2.4 进行通风管道的隔热处理，避免管道温度过高对周围环境造成影响。
3. 风机调试3.1 在所有风机安装完成后，进行整体调试，确认通风系统正常运转。
3.2 调整风机的转速和风量，保证各个房间的通风效果均匀。
3.3 对通风系统进行功能测试，确保风机运转正常，通风管道无漏气现象。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和作业范围。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免意外伤害发生。
3. 施工过程中严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故发生。
4. 做好施工现场的防火、防爆措施，保证施工过程中的安全性。
五、质量控制1. 施工过程中要求严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保通风系统质量符合要求。
2. 在施工现场设置质量监督员，对施工过程进行监督和检查，及时发现并解决质量问题。
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施
通风系统安装工程施工方案及主要技术措施一、工程施工方案1.前期准备工作（1）确定通风系统的设计方案，包括通风设备的选型、各个通风口的布置位置等。
（2）准备所需的施工材料和设备。
（3）将施工区域进行清理，确保施工区域的整洁。
2.通风管道的安装（1）根据设计方案确定通风管道的尺寸和长度，将通风管道进行切割和连接。
（2）安装通风管道支架，确保通风管道的稳固性。
（3）根据需要，采取隔音措施，将隔音材料进行粘贴或包裹，以减少噪音的传播。
3.通风设备的安装（1）选择合适的位置安装通风设备，如风机、空气处理设备等。
（2）进行电气接线，确保通风设备正常运行。
（3）对通风设备进行调试，调整风量、风速等参数，确保通风效果符合要求。
4.通风口的安装（1）根据设计方案确定通风口的位置和尺寸。
（2）进行开孔，将通风口安装在墙壁或天花板上。
（3）对通风口进行密封处理，避免漏风或渗水。
5.通风系统的测试和调试（1）使用相关仪器对通风系统进行测试，如测量风量、风速等。
（2）根据测试结果进行调整和优化，以确保通风系统的运行效果符合要求。
6.施工后的清理和验收（1）将施工现场进行清理，将废弃物和杂物进行处理。
（2）进行通风系统的验收，确保通风系统的安装质量和性能达到规定标准。
1.管道的密封处理在通风系统工程施工中，管道的密封处理非常关键。
可以采用密封胶、密封带等材料进行管道连接处的密封处理，以确保通风系统的密封性和正常运行。
2.隔音措施为了降低通风系统的噪音，可以在通风管道周围和通风设备周围采取隔音措施。
常用的隔音材料有吸音棉、隔音板等，可以有效地减少噪音的传播。
3.风道防锈处理通风系统的风道暴露在空气中，容易产生腐蚀。
为了延长风道的使用寿命，可以对风道进行防锈处理。
常用的方法包括喷涂防锈漆、进行镀锌处理等。
4.风道的保温处理在一些情况下，为了减少风道内的能量损失和避免冷凝，需要对风道进行保温处理。
常见的保温材料有玻璃棉、岩棉等，可以有效地减少能量损失。
厂房通风工程施工方案范本
厂房通风工程施工方案范本第一章绪论一、项目概况本项目位于XX市XX区XX街道，项目总用地面积为XXX平方米，厂房建筑面积为XXX 平方米。
本次通风工程的主要目的是为了改善厂房内部空气质量，确保生产环境舒适和员工健康，同时满足生产需要。
二、项目背景随着经济的不断发展和企业的扩张，本项目所在厂房建成时间较久，通风设施老化严重，通风不畅，通风效果不佳。
为了提高生产效率、改善员工的工作环境、确保生产设备的正常运转，本次通风工程成为必要。
三、项目目标本项目主要目标是改善厂房内部空气质量，达到以下要求：1. 提高厂房通风设备的效率，确保厂房内空气畅通；2. 保证厂房内空气清新，无异味，满足生产和办公需要；3. 提高生产环境舒适度，提高员工的工作效率；4. 降低厂房内部湿度，防止产生霉变。
四、服务标准本项目的通风工程施工应符合国家相关通用工程质量要求和标准，确保项目的顺利实施和通风系统的稳定运行。
第二章施工方案及技术要求一、施工方案1. 施工组织设计：根据项目需要，制定通风工程施工组织设计，明确施工部门和责任，合理安排施工进度。
2. 施工进度安排：制定详细的施工进度表，考虑天气、设备运输、人员调配等影响因素，合理安排施工进度。
3. 施工过程管控：对施工过程进行严格管理和监督，确保施工质量和进度。
二、技术要求1. 设备选型：选择优质、耐用、低噪音的通风设备，符合国家标准，能够满足项目通风需求。
2. 材料选用：选择符合国家标准的通风管道材料，应具有耐腐蚀、散热性好、不易生锈等性能。
3. 安装工艺：通风设备安装工艺应符合相关标准，安装位置合理，连接牢固，确保设备正常运行。
4. 环境保护：在施工过程中，要加强对环境的保护，严格控制扬尘、污染等产生。
第三章施工安全措施为确保工程施工过程的安全，施工单位应当制定详细的施工安全措施，并严格执行。
一、施工安全控制措施：1. 建立施工安全管理制度，做好施工安全的各项工作。
2. 落实安全教育和培训，确保工人的安全意识和技能。
通风工程施工方案范本最新
通风工程施工方案范本一、工程概况本项目为XX建筑的通风工程，主要包括新风系统、排风系统和空调系统。
工程面积为XX平方米，共计XX层，建筑高度为XX米。
本工程旨在为用户提供舒适、健康的室内环境，降低能耗，提高生活质量。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保证施工安全，减少安全事故的发生。
3. 控制工程进度，确保工程按时完成。
4. 提高施工效率，降低成本。
5. 注重环保，减少对环境的影响。
三、施工安排1. 项目管理组织：成立通风工程施工项目组，明确各成员职责，确保项目顺利推进。
2. 施工流程：按照设计图纸和施工规范，先进行通风管道的制作和安装，然后进行设备安装，最后进行系统调试。
3. 施工阶段划分：分为前期准备、管道制作与安装、设备安装、系统调试四个阶段。
4. 工期控制：关键节点工期为XX天，总工期为XX天。
四、施工准备与资源配置1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解施工规范，制定详细的施工方案。
2. 劳动力组织：根据工程量，合理安排施工人员，确保施工进度。
3. 材料准备：提前采购所需材料，确保材料质量合格。
4. 设备准备：配置足够的施工设备，保证施工顺利进行。
5. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工空间充足，道路畅通。
五、施工方法及工艺要求1. 通风管道制作：采用镀锌钢板制作通风管道，严格按照设计图纸和施工规范进行。
2. 通风管道安装：采用螺纹钢丝固定通风管道，确保管道牢固可靠。
3. 设备安装：按照设计要求，进行风机、风阀等设备的安装，确保设备运行正常。
4. 系统调试：调试通风系统，确保系统运行稳定，满足使用需求。
六、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保材料合格。
2. 加强施工过程监控，及时发现并解决问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
七、安全施工措施1. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
车间通风工程施工方案
车间通风工程施工方案一、项目概述车间通风工程是指为了保证车间内空气质量，减少粉尘、烟气等有害气体对工人健康的影响，保证生产设备正常运转而进行的一项工程。
本次施工方案旨在改善车间通风情况，提高生产环境质量，保障生产安全。
二、施工范围1. 车间内部的通风设备安装及管道布局调整；2. 车间外部的通风设备安装及烟囱的加高；3. 车间墙体的通风孔拓宽及新增；4. 配电线路的铺设及开关控制系统的调整。
三、施工方案1. 调查勘察：施工前将对车间内外的通风设备、管道、墙体、配电线路等进行详细勘测，了解原有通风设备的运行状态及通风不畅的部位。
2. 设计方案：根据勘察情况，确定通风设备的类型、位置和数量，设计车间内外通风管道布局，并进行施工方案的初步设计。
3. 施工准备：在施工前，组织人员对施工区域进行清理，准备所需的材料、工具及设备，制定施工计划和安全生产方案。
4. 施工过程：（1）通风设备的安装：根据设计方案，依次安装设备，包括通风风扇、排烟机等，保证设备的合理布局，通风效果良好。
（2）管道布局调整：调整原有管道的位置及连接方式，保证通风管道的畅通无阻，确保通风设备的正常运行。
（3）墙体通风孔的拓宽及新增：根据设计方案，在车间墙体上拓宽原有通风孔及新增新的通风孔，保证新鲜空气的充分进入车间，有害气体及粉尘的迅速排出。
（4）配电线路的铺设及开关控制系统的调整：根据设计方案，重新布局配电线路，保证通风设备的正常供电，安装新的开关控制系统，方便通风设备的操作及控制。
5. 施工验收：在施工结束后，对通风设备及管道、墙体通风孔、配电线路等进行全面检查，确保施工质量合格，符合设计要求。
6. 安全保障：在施工过程中，加强对施工人员的安全教育、监督，提高施工现场的安全管理水平，减少施工事故的发生。
四、总结车间通风工程施工是一项需要高度技术要求和细致管理的工程，只有精心设计、科学施工、严格验收，才能保证通风设备的正常运行，提高生产环境质量，保障生产安全。
通风空调工程施工方案范本
通风空调工程施工方案范本前言：通风空调工程施工方案是为了确保施工过程中的安全性和效率性，以及保障工程质量，必须制定严谨的施工方案。
本文将就通风空调工程的施工流程、施工计划、质量控制、安全防护等方面进行详细阐述。
一、施工准备工作1.1 制定施工方案：施工方案根据设计图纸和技术要求制定，包括施工流程、施工计划、质量控制、安全防护等内容。
同时，还需要制定施工现场的组织架构和人员分工，明确责任。
1.2 设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和工具，进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的材料和配件，确保施工材料的质量和数量充足。
1.4 劳动力准备：确定所需的施工人员和管理人员，进行培训和指导，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.5 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，建立施工现场标志和警示牌，保障施工安全。
二、施工流程2.1 安装空调设备：按照设计要求和施工图纸，安装空调设备，包括室内机、室外机、风管和排水管等。
2.2 安装通风管道：根据设计要求和施工图纸，安装通风管道和附件，确保通风系统的正常运转。
2.3 布线和接线：进行电气线路的布线和接线工作，确保空调设备和通风系统的电气连接正常。
2.4 调试和检验：对安装的空调设备和通风系统进行调试和检验，确保设备的正常运转和通风系统的良好效果。
2.5 整体验收：经过调试和检验合格后，进行整体验收，确认工程质量符合设计要求，可以交付使用。
三、施工计划3.1 施工进度计划：制定施工进度计划，明确各施工环节的时间节点和工期，合理安排施工进度，提高施工效率。
3.2 施工方案调整：根据实际施工情况，及时调整施工方案和计划，保障施工进度和质量。
3.3 施工人员的管理：对施工人员进行定期考核和培训，增强团队的凝聚力和执行力。
3.4 施工质量的把关：加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
通风工程施工方案
通风工程施工方案第1篇通风工程施工方案一、工程概述本项目为某地区通风工程，主要涉及公共建筑、住宅及商业综合体的通风系统建设。
工程内容包括通风管道、风机、风口等设备及附属设施的安装、调试与维护。
为确保工程顺利进行，提高通风系统运行效率，降低能耗，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保通风系统安全、稳定、高效运行，满足室内空气质量要求。
2. 优化通风管道布局，降低系统阻力，提高风机运行效率。
3. 减少施工过程中的噪声、粉尘等污染，保障施工现场环境。
4. 按照合同约定，确保工程质量和进度，满足建设单位需求。
三、施工准备1. 组织施工人员参加技术培训，熟悉施工图纸、规范和操作流程。
2. 准备施工所需材料、设备、工具等，确保质量合格、数量充足。
3. 对施工现场进行实地勘查，了解现场环境、设备安装位置等信息。
4. 办理施工手续，取得相关单位的验收合格证明。
四、施工流程1. 通风管道制作与安装a. 根据设计图纸，采用优质材料制作通风管道，确保管道强度、刚度和严密性。
b. 通风管道安装前，对现场进行测量，确保管道布局合理，满足设计要求。
c. 通风管道安装时，采用吊架、支吊架等固定方式，保证管道水平、垂直度符合规范。
d. 管道连接处采用法兰连接、焊接等工艺，确保连接牢固、严密。
2. 风机安装a. 根据风机型号、安装位置等，提前制作基础，确保风机稳定、牢固。
b. 风机安装时，调整水平度和垂直度，保证运行平稳。
c. 连接风机进出口与通风管道，采用软连接等减振措施，降低噪声。
3. 风口安装a. 风口安装位置符合设计要求，确保气流分布均匀。
b. 风口与管道连接处采用法兰连接、焊接等工艺，保证连接严密。
c. 风口表面平整、无损伤，满足美观和实用要求。
4. 系统调试与验收a. 对通风系统进行单机调试，确保设备运行正常。
b. 进行系统联动调试，检查各设备间的协调运行，调整系统参数，满足使用需求。
c. 邀请相关单位进行验收，确保工程质量和安全。
风管通风工程安装施工方案
风管通风工程安装施工方案一、工程概述风管通风工程是指在建筑物内部安装通风空调系统所需的管道及相关设备。
通风工程施工需要根据建筑物的结构、使用环境及设计要求进行合理的规划和安装。
通风工程的安装施工对于建筑物的使用效果和舒适度有着重要的影响，因此施工方案的制定和实施非常重要。
二、工程目标1. 合理规划通风管线及设备安装，确保通风系统的运行效果和使用寿命；2. 保证施工过程的安全性，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全；3. 控制施工成本，合理利用材料和人力资源，尽量减少浪费。
三、工程准备1. 安全准备：施工前需对施工现场进行安全检查，明确施工区域的危险点和安全防护措施。
2. 材料准备：根据设计方案和工程要求，准备所需的通风管道、连接件、支架、风机、空调设备等材料。
3. 人力准备：根据工程的规模和要求，组织好施工人员，并确保其具备相应的技术和安全知识。
四、施工流程1. 施工前的准备工作（1）安全检查：施工前需对施工现场进行全面的安全检查，清理施工区域，清除危险物品，并设置相应的安全警示标识；（2）材料验收：对采购的材料进行验收，确保其符合质量要求；（3）施工方案确认：施工前需将施工方案与相关设计方案进行核对确认，保证施工方案的准确性和可行性。
2. 施工阶段（1）预制通风管道：根据设计要求对通风管道进行预制加工，包括切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道的尺寸和形状符合要求；（2）安装支架：将预制好的通风管道安装在建筑物内部，并根据设计要求安装相应的支架；（3）安装连接件：对通风管道进行连接，包括焊接、螺纹连接等工艺，确保管道连接牢固，无渗漏；（4）安装空调设备：安装风机、空调设备等相关设备，并进行电气连接和试运转，确保设备运行正常。
3. 施工后的验收与测试（1）施工验收：对已完成的通风工程进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，包括通风管道的连接牢固性、设备运行状态等；（2）系统测试：进行通风系统的整体测试，包括通风系统的空气流量、风速等参数测试，确保通风系统运行效果符合设计要求；（3）安全交底：对通风系统的使用和维护进行安全交底，确保用户对通风系统的使用和维护有所了解。
通风工程安装施工方案
通风工程安装施工方案一、施工前准备工作1.准备施工人员：通风工程施工需要具备一定的专业知识和技能，因此需要招聘一定数量的具有通风系统施工经验的工程师和技术人员，以确保施工质量。
2.准备施工材料：包括通风设备、管道、配件、绝缘材料、密封材料等，按照设计要求和施工方案准备好相应的材料，并做好编号和验收工作。
3.确定施工流程和进度：根据设计图纸和规范要求，制定施工方案和施工进度表，明确各项工程的施工内容、工期和各个工序之间的关联和配合要求。
4.制定施工安全措施：制定通风工程施工的安全措施和应急预案，确保施工人员在施工现场的安全和健康。
5.办理相关手续：根据法律法规和相关规范要求，办理通风工程施工的相关手续，包括工程施工许可证、安全生产许可证等。
二、施工过程1.现场测量和校核：在进行通风设备和管道安装之前，需要对施工现场进行准确的测量和校核，包括场地尺寸、设备安装位置、管道走向等，以确保施工的准确性。
2.安装通风设备：根据设计要求和设备技术参数，对通风设备进行准确的安装和调试，确保设备安装的牢固性和运行的稳定性。
3.安装通风管道系统：根据设计要求和规范要求，对通风管道进行准确的安装和连接，确保管道系统的密封性和通风效果。
4.安装通风配件：根据设计要求，对通风系统所需的配件进行准确的安装，包括管道支架、阀门、风口、风阀等，确保系统的完整性和功能的正常运行。
5.进行通风系统的调试和验收：在完成通风系统的安装之后，需要对系统进行全面的调试和验收，包括设备运行状态的检查、管道系统的漏风和阻力等方面，确保系统的正常运行和通风效果符合设计要求。
6.施工进度和质量控制：在施工过程中，需要严格按照施工进度和质量控制计划进行施工，确保施工的顺利进行和质量的可控。
7.协调配合其他工程：通风工程的施工过程需要与其他工程进行协调配合，包括电气工程、给排水工程等，确保各项工程的施工井井有条。
三、施工后的工作1.清理施工现场：在通风工程施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，清除废弃的材料和设备，恢复施工现场的整洁和安全。
厂房通风工程施工方案
厂房通风工程施工方案一、施工准备阶段1.1 制定施工计划在施工准备阶段，首先需要制定详细的施工计划。
根据设计图纸和现场实际情况，确定施工的工期、进度、人员配备等各项要素，确保施工过程能够按照计划有序进行。
1.2 人员培训和安全教育在施工前，需要对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育。
确保他们了解通风设备的安装方法、操作规程以及安全注意事项，提高他们的安全意识，降低事故发生的风险。
1.3 采购材料和设备根据设计要求，采购所需的通风设备、管道、附件等材料和设备。
在选择供应商时，要考虑价格、质量、售后服务等因素，确保材料和设备的质量和性能符合要求。
1.4 现场勘察和测量在施工前，需要进行详细的现场勘察和测量工作。
根据实际情况确定通风设备的安装位置、管道的走向和尺寸等参数，为后续的施工提供准确的依据。
1.5 安全检查和预防措施在施工前，需要对施工现场进行安全检查，并制定相应的安全预防措施。
包括安装通风设备时需要采取的安全措施、施工人员的防护措施等，保障施工过程的安全和顺利进行。
二、施工过程2.1 设备安装在安装通风设备时，需要按照设计要求和施工图纸进行操作。
根据安装位置、尺寸等参数进行安装，并确保设备的安装牢固、稳定，不会出现松动和脱落等安全隐患。
2.2 管道安装在进行管道安装时，需要根据设计要求和现场实际情况进行布局和安装。
确保管道的走向、连接方式等符合要求，并采取有效的防漏措施，保障通风系统的正常运行。
2.3 电气接线通风设备通常需要进行电气接线，确保设备的正常运转。
在进行电气接线时，要按照电气图纸和相关规范进行操作，确保安全可靠，避免发生短路、漏电等安全问题。
2.4 调试和检测在设备安装和电气接线完成后，需要进行调试和检测工作。
检查设备是否正常运转，管道是否畅通等，确保通风系统的正常运行，并进行必要的调整和优化，确保通风效果达到设计要求。
2.5 安全防护在施工过程中，需要加强安全防护工作，确保施工人员的安全。
通风工程施工方案
通风工程施工方案1、通风工程施工流程2、通风系统材质选用通风系统采用材质如下表：机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。
风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。
4、风管的制作工艺制作工艺流程图风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。
1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件，不得使用。
2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
角钢法兰的制作镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
通风工程分项施工方案
通风工程分项施工方案一、总则1.1 通风工程是指利用机械设备、管道和设备实现室内空气的流通和调节，以保证室内空气质量和温度的一种工程。
1.2 本施工方案适用于各类建筑物通风工程的施工，包括但不限于住宅、商业建筑、工业厂房等。
1.3 本方案应严格遵守相关国家和地方的法律法规和规范标准，确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 施工前应组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员熟悉施工方案要求和安全操作规程。
2.2 施工前应对施工现场进行详细的勘察和测量，了解现场情况并制定施工方案。
2.3 仔细核对施工图纸和材料清单，确保施工过程中的材料和工艺符合设计要求。
2.4 确保施工现场的安全设施齐全，包括警示标识、防护设施等，保证施工现场的安全生产。
三、施工工序3.1 前期准备工作（1）确定通风系统的设计要求和工程量，包括通风管道的长度、直径、材料等。
（2）组织采购通风系统所需的材料和设备，包括通风管道、风机、阀门、风口等。
（3）准备施工设备和工具，如切割机、焊接机、检测仪器等。
3.2 通风管道安装（1）在施工现场根据设计要求进行通风管道的布置和固定，确保通风管道的走向和坡度符合设计要求。
（2）对通风管道进行切割、焊接和连接，确保通风管道的密封性和牢固性。
（3）安装通风管道的支吊架，并进行调整和固定，确保通风管道的稳定性和安全性。
3.3 风机和风口安装（1）根据设计要求安装风机和风口，包括选址、连接和固定。
（2）进行风机和风口的电气连接和调试，确保通风系统正常运行。
3.4 通风系统调试（1）对通风系统进行全面的检查和调试，包括风机、风口、阀门等。
（2）对通风系统进行风量、风速等参数的测定和调整，确保通风系统的正常运行。
3.5 安全检查和验收（1）对整个通风系统进行安全检查和验收，确保通风系统的安全性和可靠性。
（2）对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、质量管理4.1 严格按照施工图纸和规范标准进行施工，确保通风系统的质量符合设计要求。
人防通风工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市人防通风工程2. 工程地点：XX市人防工程3. 工程规模：根据实际需求确定4. 工程内容：主要包括通风系统、防烟排烟系统、送排风设备、风管及部件、电气控制系统等。
5. 工程质量要求：按照《人民防空工程设计规范》（GB50074-2010）及相关国家标准、规范执行。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责工程的整体策划、组织、协调和管理工作。
（2）工程技术部：负责工程的技术方案编制、施工图纸审核、施工组织设计、施工技术交底等。
（3）施工管理部：负责施工进度、质量、安全、成本等管理工作。
（4）材料设备部：负责材料设备的采购、验收、保管、供应等工作。
（5）质量安全部：负责工程的安全、质量监督和检查工作。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量控制（1）严格执行国家有关标准和规范，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理质量问题。
（3）对关键工序进行重点控制，确保关键工序质量。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
（3）做好施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工准备1. 施工图纸及资料（1）熟悉施工图纸，了解工程规模、结构形式、通风系统布置等。
（2）收集相关技术资料，如材料设备清单、施工规范等。
2. 施工人员（1）组织施工人员进场，进行施工前的技术培训和安全教育。
（2）配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
3. 施工设备（1）根据工程需求，购置或租赁必要的施工设备。
（2）对施工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
4. 施工材料（1）采购符合国家标准的通风系统、防烟排烟系统、送排风设备、风管及部件、电气控制系统等材料。
（2）对材料进行验收，确保材料质量。
四、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）施工顺序：土建工程、通风系统、防烟排烟系统、电气控制系统等。
房屋通风工程施工方案
一、工程概况本项目为XX小区某栋住宅楼通风工程施工，建筑面积约为XXX平方米，共计XX层，每层设有客厅、卧室、卫生间等房间。
为确保室内空气质量，提高居住舒适度，特制定本通风工程施工方案。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《住宅设计规范》（GB50096-2011）3. 《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）4. 设计图纸及相关施工资料三、施工内容1. 室内通风管道的安装2. 室外通风管道的安装3. 通风设备的安装4. 通风系统的调试与验收四、施工工艺及流程1. 施工准备（1）组织施工人员，进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及要求。
（2）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
（3）做好施工现场的安全防护措施。
2. 施工流程（1）室内通风管道安装1）根据设计图纸，确定通风管道的走向和尺寸。
2）清理施工现场，确保无杂物。
3）安装通风管道支架，确保支架牢固、水平。
4）安装通风管道，注意连接处密封，防止漏风。
5）对通风管道进行试压，确保无泄漏。
（2）室外通风管道安装1）按照设计图纸，确定室外通风管道的走向和尺寸。
2）清理施工现场，确保无杂物。
3）安装室外通风管道支架，确保支架牢固、水平。
4）安装室外通风管道，注意连接处密封，防止漏风。
5）对室外通风管道进行试压，确保无泄漏。
（3）通风设备安装1）根据设计图纸，确定通风设备的安装位置和尺寸。
2）安装通风设备支架，确保支架牢固、水平。
3）安装通风设备，注意连接处密封，防止漏风。
4）对通风设备进行调试，确保其运行正常。
（4）通风系统调试与验收1）检查通风系统各部件的运行状态，确保无异常。
2）对通风系统进行试运行，观察通风效果。
3）对通风系统进行验收，确保其符合设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的通风管道、通风设备等材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
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通风工程施工方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
通风工程方案
一、风管施工工艺
二、风管制作
1、通风管道加工说明
根据要求，为确保,方便业主现场监督检查，我公司计划在现场布置一个小型风管加工车间。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
2、措施
为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程：
绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。
2）法兰制作工艺流程：
角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。
3）通风系统用镀锌钢板厚度表：
4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：
6）保证风管的严密性符合及验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
3、金属风管的加工工艺
1）板材的切割
切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。
剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。
剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。
2）金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。
3）咬口连接
通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。
（1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按
扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；
根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；
根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口
（2）咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般
来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。
联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。
（3）咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。
折边的质
量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。
平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。
咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，所以我公司采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。
板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。
铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。
铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。
铆钉的直径d=2s （s为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d。
铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3—4）d。
铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。
板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。
风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。
焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。
板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。
使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。
手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90o直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。
其操作方法和板制角咬口立折边相同。
风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。
其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。
净程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：
1)风口表面应平整与尺雨寸允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。
6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。
风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。
另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。
装配好后应加注润滑油，以免生锈。
喷漆最好在装置前进行。
通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。
制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。
空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。
阀门制作具体要示如下：
1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。
3)防火阀应符合下列要求：
外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。