沥青施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试,确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。
2) 经检查,下承层各项指标均符合规范规定,即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工,严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油,用量为1.0~1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青,应保证路面均匀满布粘层油,用量0.5~0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行,有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项:(1)按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青;多种集料、矿料加热温度:180-195℃,基质沥青加热温度155-165℃;(2)将加热后旳集料倒入拌和锅中,加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品,干拌90s;再加入(按级配设计最佳沥青用量旳)设计好旳沥青用量,一起湿拌90s;最终加入矿粉拌和90s;(3)用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内,进行简朴旳手工拌合,使混合料中多种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定:(1)马歇尔击实成型温度170±5℃,车辙成型温度170±5℃;(2)在成型倒料时,请注意集料旳均匀性,严禁直接倒入,应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内,然后按试验规程④进行扎实;(3)成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定;一般状况下是先试压4次(8个来回),然后调转方向再压24次(48个来回);(4)成型后,连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜;备注:①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度;②拌合时由于集料大小差异较大,机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面,为保证集料能均匀分布,请进行简朴拌合;③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面工艺流程
沥青路面工艺流程
《沥青路面工艺流程》
沥青路面工艺是道路建设中非常重要的一步,它直接影响着道路的使用寿命和行车舒适度。
下面是沥青路面工艺的一般流程:
1. 基础处理:在进行沥青路面工艺之前,需要对路面基础进行处理。
这包括清除表面附着物、填补坑洞和进行平整,以确保路基表面平整、稳固。
2. 底层铺设:对于新建道路,需要首先进行底层铺设。
一般情况下,先铺设一层厚度为10-15厘米的碎石块,在进行压实。
这一步是为了提供坚实的基础,增加路面的承重能力。
3. 沥青铺设:一般来说,沥青路面工艺的关键步骤就是沥青的铺设。
沥青是一种黑色、胶状的石油产品,具有良好的粘附性和耐磨性。
对于沥青路面工艺,需要先在道路基础上喷涂底漆,再将预热的沥青混合料均匀地铺在道路表面,最后利用压路机进行压实。
4. 表层施工:表层是沥青路面的最上层,其作用主要是防水和防腐。
一般情况下,表层施工是将沥青混凝土铺设在道路表面,并进行压实。
这一步骤的目的是提高路面的平整度,增加耐磨性和耐久性。
5. 完工验收:完成以上步骤后,需要进行路面的验收和检查,以确保路面质量合格。
工程验收包括路面平整度、厚度、密实
度、外观等指标的检测和评估,一旦验收合格,即可交付使用。
总之,沥青路面工艺流程包括基础处理、底层铺设、沥青铺设、表层施工和完工验收等步骤,每一步都非常重要,都会影响到道路的使用寿命和行车的舒适度。
因此,在进行沥青路面工艺时,需要严格按照规范进行操作,确保施工质量。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工工艺1. 引言沥青路面施工工艺是指在公路建设中,使用沥青作为路面材料进行施工的过程和方法。
沥青路面施工工艺的正确实施对于保证道路的平整度、耐久性和安全性具有重要意义。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工前,需要进行以下准备工作:- 确定路面设计方案,包括路面结构、厚度和坡度等;- 确定施工计划和进度,包括施工时间、施工人员和施工设备的安排;- 准备施工材料和设备,包括沥青、石料、填充料、振动压路机等;- 按照设计要求进行场地整理和清理。
3. 沥青路面施工步骤沥青路面施工一般包括以下步骤:1. 基层处理:对路面基层进行处理,包括填充、夯实和修整等,以保证基层的强度和平整度。
2. 基层预处理:在基层表面喷洒沥青底层处理剂,以提高基层的粘着力和抗水性。
3. 沥青混合料制备:按照设计要求将沥青、石料和填充料等进行混合制备沥青混合料。
4. 沥青混合料铺筑:将制备好的沥青混合料铺筑于基层上,通过铺筑机械进行均匀压实和整形。
5. 沥青路面密封:对铺筑好的沥青路面进行密封处理,以提高路面的耐久性和抗水性。
6. 沥青路面涂装:对密封处理完成的沥青路面进行涂装,以提供路面的抗滑和标线功能。
4. 施工质量控制在沥青路面施工过程中,需要进行施工质量控制,以确保施工质量达到设计要求:- 对施工材料进行质量检查,包括沥青、石料和填充料等;- 对沥青路面进行均匀性和平整度检查,保证路面的平整度和车辙的防止;- 对沥青路面的厚度进行检测,保证路面的设计厚度;- 对沥青路面进行密封和涂装质量的检验,保证密封层和涂装层的质量;- 对沥青路面进行耐久性和抗水性的检查,确保路面的耐久性和防水性能。
以上为沥青路面施工工艺的简要介绍,详细的施工工艺和质量控制措施需要根据具体情况进行调整和制定。
沥青粘层施工工艺及方法
沥青粘层施工工艺及方法-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
沥青粘层施工工艺及方法
一、工艺流程
下承层验收并清扫干净→附属构筑物覆盖保护→沥青洒布车喷洒→质量检查→封闭交通。
二、施工要点
1、对于受到污染的沥青下承层,进行清理。
2、喷洒区附近的附属构筑物在喷洒前做好保护,以免受到污染。
3、洒布粘层油时的气温不低于10℃,且是在稳定上升的温度,风速适度。
风大、有雾或下雨不得施工。
4、粘层油使用沥青洒布车喷洒,粘层采用阳离子乳化沥青PC-3,用量按照纯沥青0.5kg/㎡控制。
在洒布粘层油之前,预热并疏通油嘴,保证粘层油洒布的均匀性,沥青洒布量根据试洒确定。
喷洒时沿道路纵向匀速喷洒,从横向来看,先洒布靠近分隔带的车道,有内向外,一个车道接着一个车道喷洒,下一个车道与前一个车道不重叠或少重叠,但不能漏洒,漏洒处需用人工机械喷洒设备补洒。
5、当路面潮湿时不得喷洒粘层油。
6、喷洒的粘层油必须成均匀雾状,不得有洒花漏空或成条状,也不得有堆积,漏洒不足的要补洒,喷洒过量的要刮除。
在喷洒交接处洒布沥青时须精心控制,使之不超过洒布量。
喷洒超量、漏洒或少洒的地方须及时纠正。
7、洒布车喷洒完一个车道停车后,必须立即用油槽接住排油管滴下的沥青,以防局部沥青过多,若出现此情况时及时予以清除。
8、洒完粘层油后,严禁除混合料运输车以外的车辆、行人通行。
9、粘层施工时间必须恰当,下一层沥青混凝土施工必须在粘层油完全破乳后进行,但粘层的喷洒时间不宜过早,确保粘层不受污染。
适宜的喷洒时间在下一层沥青混凝土施工前12-24小时。
沥青摊铺院面施工工艺流程
沥青摊铺院面施工工艺流程
一、沥青摊铺流程:
1.各项原材料送检,符合设计要求并经过监理、业主同意后方可选用。
2.基层顶面杂质清扫(垃圾、泥土、砂子、砂浆、混凝土等,必要时用水车及吹风机冲洗或吹净灰尘,这直接影响到沥青路面的防水功能及使用性能)。
3.透层油洒布(务必按设计要求各个部位洒布到位,透层油要有足够渗透时间后方可进行下一步施工)。
4.稀浆封层摊铺(严禁对封层含油量减低,会影响路面防水性能)。
5.(改性)沥青混合料拌、运、摊、压、养。
二、沥青路面摊铺注意事项
1.基层务必清扫干净,保证基层顶面干净并且无积水方可开始透层油施工。
透层油摊铺前应注意标记基层开裂位置(可以铺设玻纤维格栅以减少以后沥青路面开裂的隐患)。
2.透层油洒布应注意路缘石及沥青直接接触的其他部位均应洒布到位,防止以后水渗透到路基损害路基造成路面下沉。
3.稀浆封层摊铺时把握厚度,不宜太厚或太薄,太厚会造成沥青难以破乳并且造成一定质量问题。
4.沥青拌和:沥青拌和必须配备专职人员对沥青站出场温度、配比、油石比等进行把控。
5.沥青运输:运输车辆车厢必须涂刷防粘结剂或隔离剂,而且应覆盖篷布已达到沥青保温的作用。
同时应根据沥青站至摊铺现场距离综合测算所需车辆,以保证沥青摊铺连续作业。
6.沥青摊铺:沥青摊铺前,摊铺机提前预热。
摊铺过程中,对机械摊铺不到位区域应及时补料,严禁甩料。
7.沥青压实:普通沥青混凝土压实可以采用钢轮压路机,轮胎压路机等。
沥青路面施工工艺流程
沥青路面施工工艺流程以沥青路面施工工艺流程为标题,本文将详细介绍沥青路面施工的工艺流程。
沥青路面施工是指在道路建设中,使用沥青混合料进行铺设,并经过一系列工艺流程使其成为坚固平整的路面。
下面将介绍沥青路面施工的具体步骤。
一、基础处理在进行沥青路面施工之前,首先需要进行基础处理。
这包括清理道路表面,清除杂物和灰尘,并对松散的土壤进行夯实。
如果基础不牢固,将会影响到沥青路面的质量和使用寿命。
二、底层施工在基础处理完成后,进行底层施工。
首先在基础上铺设一层砂石或碎石作为底层基础。
然后使用压路机进行夯实,使其坚实平整。
底层的夯实质量直接影响到沥青路面的牢固程度。
三、中层施工在底层施工完成后,进行中层施工。
中层施工一般使用砂石进行填充,并进行夯实。
这一步骤旨在进一步加固路面结构,提高路面的承载力和稳定性。
四、沥青路面铺设在中层施工完成后,进行沥青路面的铺设。
首先将沥青混合料从搅拌站运输到施工现场,然后使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在路面上。
在摊铺的同时,还要进行振动和压实,以确保沥青路面的平整和致密。
五、沥青路面压实沥青路面铺设完成后,需要进行压实工作。
使用压路机对铺设的沥青路面进行多次压实,以提高路面的密实度和稳定性。
压实时要注意控制温度和振动力度,以保证沥青路面的质量。
六、路面标线沥青路面压实完成后,进行路面标线的施工。
根据道路交通规则和标准,在路面上绘制车道线、停车位等标线,以提高道路的安全性和交通效率。
七、养护维修沥青路面施工完成后,还需要进行养护维修工作。
定期对沥青路面进行检查,及时修补路面上的裂缝和坑洞,以延长路面的使用寿命。
八、验收验收对施工完成的沥青路面进行验收。
验收主要包括对路面平整度、厚度、均匀度等进行检测,以确保沥青路面的质量符合要求。
沥青路面施工工艺流程包括基础处理、底层施工、中层施工、沥青路面铺设、沥青路面压实、路面标线、养护维修和验收等步骤。
每一步都十分关键,只有按照正确的工艺流程进行施工,才能保证沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面铺设工艺流程
沥青路面铺设工艺流程介绍沥青路面是一种常见的道路铺设材料,具有耐久性和易维护性。
本文档将介绍沥青路面的铺设工艺流程,以指导施工人员进行正确的操作。
准备工作在铺设沥青路面之前,需要进行一些准备工作。
这些包括:- 清理和平整路基:确保路基表面平整,没有杂物和污垢。
- 制定施工计划:明确工期、施工步骤和所需材料。
- 准备材料和设备:包括沥青、热胶和施工机械等。
铺设流程下面是沥青路面的铺设流程:1. 基层处理- 施工人员首先需要对基层进行处理。
这包括修复裂缝、填平坑洞和提升基层平整度。
- 如果存在旧的沥青路面,需要进行彻底的清理和修复。
2. 制备沥青材料- 将沥青加热至适当温度,使其能够被均匀涂布在路面上。
- 需要根据施工要求加入适量的热胶和其他添加剂。
3. 涂布沥青- 使用喷洒机或压路机将沥青均匀涂布在基层上。
- 确保沥青涂布厚度均匀,以保证路面的耐久性。
4. 初压- 使用压路机对铺设的沥青路面进行初次压实。
- 初压的目的是使沥青与基层紧密结合,并去除空气和水分。
5. 终压- 在初压后,再次使用压路机对路面进行终次压实。
- 终压的目的是进一步加固沥青路面,提升路面牢固度。
6. 线划和标识- 在沥青路面完全干燥后,进行线划和标识工作。
- 根据交通规则和标准,划定车道线、停车位等标记。
结束语沥青路面铺设工艺流程需要施工人员严格遵循,以确保道路的质量和耐久性。
在实际施工中,应根据具体情况进行调整和优化,并遵循相关法律法规要求。
沥青施工工艺流程
沥青施工工艺1、施工准备工作(1)沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
(2)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
(3)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
(4)检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。
(5)施工测量放样:1)恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
2)水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢丝绳,作为摊铺机的自动找平基线。
(6)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部过热,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
(7)集料准备,集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
2、拌和及其运输(1)拌和采用LINT型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的混合料的温度,应不超过165℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时,可放入保温的成品储料仓储存,存储时间不得超过72h,贮料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试,确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验,下承层各项指标均符合规范要求,即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工,严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油,用量为1.0~1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青,应保证路面均匀满布粘层油,用量0.5~0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行,有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项:(1)按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青;各种集料、矿料加热温度:180-195℃,基质沥青加热温度155-165℃;(2)将加热后的集料倒入拌和锅中,加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品,干拌90s;再加入(按级配设计最佳沥青用量的)设计好的沥青用量,一起湿拌90s;最后加入矿粉拌和90s;(3)用小铲将拌合好的混合料铲入容器内,进行简单的手工拌合,使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求:(1)马歇尔击实成型温度170±5℃,车辙成型温度170±5℃;(2)在成型倒料时,请注意集料的均匀性,禁止直接倒入,应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内,然后按试验规程④进行夯实;(3)成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求;一般情况下是先试压4次(8个来回),然后调转方向再压24次(48个来回);(4)成型后,连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜;备注:①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度;②拌合时由于集料大小差别较大,机器拌完后大粒径的在拌合锅上面,为确保集料能均匀分布,请进行简单拌合;③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青下面层施工工艺
沥青下面层施工工艺1 施工前的准备工作1)准备下承层(下面层)及喷洒粘层油(1)下面层已按规范要求进行报检,各项指标均符合设计和规范要求。
(2)清理下面层上的杂物,确保表面清洁,必要时用鼓风机进行清理,彻底清除表面的浮尘和松散的颗粒。
(3)对于路面检测钻芯孔在喷洒粘层油前封堵完成。
(4)为了增加层间结合,在摊铺中面层前,在清理完毕的下面层上喷洒粘层油,粘层油采用乳化沥青。
采用沥青洒布车喷洒粘层油时选择适宜的喷嘴、洒布速度和喷洒量保持稳定。
喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在路面全宽内均匀分布成一薄层,不得有花洒漏空或呈条状,也不得有堆积,喷洒不足的要补洒,过量应予刮除。
喷洒粘层油后,严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
(5)粘层油在施工前1~2 d完成,喷洒量在0.3~0.5 L/m2。
待乳化沥青破乳、水分蒸发完成,紧跟着铺筑沥青层,确保粘层不受污染。
2)试验仪器的自校和标定(1)项目部工地试验室的试验检测设备均经计量部门计量标定。
(2)对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校,保证其良好的使用状况和精度。
3)施工放样沥青混凝土铺筑前,测量人员对中线每10 m一个断面进行恢复,每断面左、中、右三点进行标高测量,做好记录并计算结果,作为铺筑及测量松铺厚度的依据。
铺筑高程按照走钢丝的方式进行控制,挂钢丝钢钎离边线15 cm,钢丝长度不超过200 m,减少钢丝自重引起的下垂,钢丝高度控制按虚铺+10 cm;指甲呈水平或向上抬头,不允许向下低头:宽度按11.88 m控制,边部采用7 cm×7 cm角钢支护模板,一块模板有三个钢钎加木块固定,保证模板支撑的牢固性。
4)进行技术交底及安全施工交底召开交底会议,按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底。
2 施工方法和施工工艺1)工艺流程下承层清扫→测量放样→喷洒粘层油→混合料拌和→汽车运输→摊铺→碾压→检测。
沥青混合料的施工工艺流程
沥青混合料的施工工艺流程
《沥青混合料施工工艺流程》
沥青混合料施工工艺是道路施工中的重要环节,对路面质量和使用寿命起着至关重要的作用。
下面是沥青混合料施工工艺流程的详细步骤:
1. 基础处理:在进行沥青混合料的铺设之前,需要对基础进行处理,包括打磨、清洁和修复基层的裂缝和坑洼。
确保基础平整,无明显的不平整和损坏。
2. 沥青混合料配制:将沥青、骨料、填料等按照一定比例混合搅拌,形成符合要求的沥青混合料。
3. 路面预热:在施工前,需要对路面进行预热处理,以提高沥青混合料的附着力。
4. 沥青混合料铺设:使用铺路机或者手工施工方式,将沥青混合料均匀地铺设在基础表面上。
5. 碾压:使用碾压机对铺设好的沥青混合料进行压实,确保路面的平整和密实。
6. 补偿:在施工过程中,如发现漏铺或者其他问题,需要及时修补,保证路面的质量。
7. 交接:施工完毕后,需要对施工部位进行交接验收,确保施
工质量符合要求。
通过以上的施工工艺流程,可以有效保证沥青混合料路面的质量和使用寿命,为交通运输安全和舒适提供坚实的保障。
沥青摊铺工艺流程
沥青摊铺工艺流程沥青摊铺工艺流程是指将沥青材料加热熔化后通过专用设备进行施工的过程。
下面将详细介绍沥青摊铺工艺的流程。
第一步:准备工作在进行沥青摊铺前,需要对施工场地进行准备工作。
首先,清理施工现场,清除杂物和灰尘。
然后,确保施工路面平整,并按照设计要求进行铺垫。
最后,清理并准备施工所需的设备和材料。
第二步:沥青材料准备沥青材料是沥青摊铺过程中的关键材料。
一般来说,沥青材料的选择取决于施工项目的要求。
需要根据设计要求选取合适的沥青等级和配方。
然后,将沥青材料运输到施工现场,并在施工前进行加热处理,使其达到施工要求的温度。
第三步:沥青摊铺施工在沥青摊铺施工中,主要包括沥青的预备、铺撒、压实和边缘修整等过程。
首先,将加热后的沥青材料倒入摊铺机的储油箱中,并通过设备将沥青均匀地铺撒在路面上。
然后,使用铺面机械进行沥青的压实。
同时,使用边缘修整机进行边缘的修整,使铺面的形状和边缘线达到设计要求。
施工过程中,需要根据施工现场的实际情况进行调整和优化。
第四步:质量控制沥青摊铺施工完成后,需要进行质量控制。
通过测量、检查和试验等手段,检查铺面的厚度、密实度和平整度等指标是否满足设计要求。
如果发现质量问题,需要及时采取措施进行修补和处理,确保施工质量。
第五步:清理和养护沥青摊铺工艺完成后,需要进行清理和养护工作。
清理工作包括清理施工现场的杂物和沥青残渣等。
养护工作包括对铺面进行保养和维护,以防止日晒雨淋和车辆的磨损等。
养护时间一般为7-14天,期间需要定期检查和维护。
总结:沥青摊铺工艺是一项复杂而重要的工程技术,其过程包括准备工作、沥青材料准备、沥青摊铺施工、质量控制和清理养护等步骤。
每个步骤都需要严格按照规程进行操作,确保施工质量和效果。
只有科学规范的施工流程,才能保证沥青路面的平整、坚固和耐用。
泥青路施工工艺流程
沥青路施工工艺流程一、施工准备1、原材料准备:未检验的材料或检验不合格的材料,严禁进场用于工程中。
不同规格碎石材料严格分档、隔离堆放、严禁混堆。
各档材料间设置隔墙,隔墙高度按照招标文件要求进行,所有沥青混合料原材料进场必须经检测合格后方可进场,粗细集料搭设料仓大棚。
2、人员准备:施工前对全体施工人员进行岗前培训、技术交底,考核合格后方可上岗。
3、设备准备:施工前,对所有施工设备进行检查、维护保养,确保设备性能良好、运转正常,并配备一些备用设备。
拌合站生产能力应能满足施工摊铺量需要,通常情况下拌合机生产能力取额定生产能力的80%计。
4、配合比设计:沥青混凝土面层混合料应采用马歇尔试验方法进行设计混合料配合比设计。
5、试验段施工:正式施工前,进行试验段的施工,确定合适的施工工艺、施工参数。
6、下承层准备:基层摊铺前对下承层表面进行清理,表面坚实平整,具有规定的路拱,无松散、软弹情况。
摊铺沥青面层前,组织工程技术人员对下承层进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、弯沉及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理的办法进行处理(尤其厚度不足处),特别是水稳基层的松散及起皮材料要彻底清除。
首先组织工人,用铁锹沿半幅路全宽将基层表面的各种团块铲除或铲松。
②使用机械回收清扫机(1台,宽1.5m)进行全幅清扫。
③紧接着组织4个工人用小松-7000吹风机沿着半幅路纵向吹尘,4个工人成一斜线,前面的人靠近中央分隔带,后面的人依次递进。
二、测量放样按设计桩号恢复中线和边桩,测量下承层标高,根据测量结果和设计的下承层标高及松铺系数,分别布设松铺标高和压实后标高的控制标高。
在摊铺前和摊铺过程中对导线进行测量、复核,保证施工的精确性。
直线段每10m一桩号,遇曲线段每5m一桩号,钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工,并配固定架,选用Φ(2—3mm)的钢丝作为基线,张拉长度100—200m为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为0.8-1kN,钢钎应搭设在离铺设宽外30cm -40cm处,且挂线高度必须设专人复核,确保高程符合要求。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点一、协议方信息1、甲方:____________________________2、乙方:____________________________二、沥青路面施工工艺流程1、施工准备11 材料准备沥青:应根据工程所在地区的气候条件、交通量、路面类型等因素,选择合适的沥青品种和标号。
集料:包括粗集料、细集料和矿粉,应保证其质量符合相关标准,具有良好的级配和物理性能。
填料:常用的填料为矿粉,其质量应符合要求,干燥、洁净。
12 机械设备准备拌和设备:确保拌和设备性能良好,能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备:足够数量的自卸式运输车,保证沥青混合料的运输。
摊铺设备:选择合适型号的摊铺机,具备自动找平功能。
压实设备:包括压路机,如钢轮压路机、胶轮压路机等,满足压实要求。
13 现场准备清理基层:将基层表面的杂物、灰尘等清理干净,保证基层平整、干燥、无松散。
测量放线:根据设计要求,进行测量放线,确定路面的高程、坡度和宽度。
2、沥青混合料的拌制21 配合比设计根据设计要求和材料性能,通过试验确定沥青混合料的配合比。
配合比应满足马歇尔试验的各项技术指标,如稳定度、流值、空隙率等。
22 拌制工艺严格按照配合比进行配料,控制各种材料的计量精度。
控制拌和温度,不同类型的沥青和混合料有相应的温度要求。
确保拌和均匀,无花白料、结团成块或严重的粗细集料分离现象。
3、沥青混合料的运输31 运输车辆要求车辆应具备良好的保温性能,防止混合料温度降低过快。
车厢应干净、无杂物,并涂刷防粘剂。
32 运输过程控制装料时应多次挪动车辆位置,保证混合料均匀装载。
运输途中应覆盖篷布,减少温度损失和防止污染。
到达施工现场后,应凭运料单接收,并检查混合料的温度和质量。
4、沥青混合料的摊铺41 摊铺前准备摊铺机应提前预热,熨平板温度不低于 100℃。
调整好摊铺机的工作参数,如摊铺速度、厚度等。
42 摊铺作业采用梯队作业方式时,相邻两幅的摊铺应有5~10cm 左右的重叠。
多层沥青摊铺施工工艺流程
多层沥青摊铺施工工艺流程一、前期准备工作工程资料准备:收集并核对施工图纸、设计方案和技术规范;完成材料清单和设备清单的编制;确定施工人员和监理人员名单及联系方式。
施工现场准备:清理施工区域,确保道路基础平整干净;检查和调试施工设备,确保各设备运行正常;设置施工标志和安全警示牌,保障施工区域安全。
二、基层处理和预处理工作基层检查和处理:对路面基层进行检查,确保基层平整、无松动和裂缝;若有不平整或损坏,进行修补或加固处理,确保基层稳固。
预处理工作:进行基层湿润处理,以提高基层与沥青层的粘结性;确定施工沥青的配比和温度要求,进行预热和搅拌。
三、沥青混合料供应和运输沥青混合料供应:由沥青拌合站按照设计要求生产沥青混合料;根据施工计划安排沥青运输车辆,确保供应及时稳定。
沥青混合料检验:对每批次的沥青混合料进行质量检验,确保符合技术标准;测定沥青混合料的温度和密度,调整需要时进行现场调整。
四、多层沥青摊铺施工工艺第一层沥青摊铺:根据设计要求和施工方案,调整摊铺机和辅助设备;从边缘开始,逐步向中间均匀摊铺沥青混合料;控制摊铺速度和厚度,保证摊铺均匀和密实度。
热再生法:若需要进行热再生法施工,设置加热设备进行现场再生;确保再生沥青混合料质量和温度符合要求,保证施工效果。
压实作业:摊铺完成后,立即进行压实作业;使用振动压路机进行初期压实,保证沥青层的密实度;根据压实图纸和工艺要求,分段进行压实,确保整体平整和稳定。
五、后期整治和验收沥青层整治:检查沥青层表面质量,进行必要的修整和整治;处理接头处和边缘,保证整体外观和质量一致。
验收和记录:完成沥青层施工后,进行质量验收;记录施工过程中的关键数据和质量检测结果;六、施工结束和保养工作施工结束工作:清理施工现场和设备,恢复周边环境;完成施工成果的验收和归档,准备竣工报告。
沥青路面保养:制定路面养护计划,定期进行路面检查和维护;针对不同季节和使用情况,采取相应的养护措施,延长路面使用寿命。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面是一种广泛应用于道路建设的路面类型,因其具有良好的平整度、耐久性和行车舒适性而备受青睐。
下面将详细介绍沥青路面施工的工艺流程及操作要点。
一、施工准备1、材料准备沥青:根据工程要求选择合适的沥青品种和标号,确保其质量符合相关标准。
集料:包括粗集料、细集料和矿粉,应严格控制其级配、强度、坚固性等指标。
填料:通常采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。
2、设备准备拌和设备:如沥青混凝土拌和站,确保其性能良好,能够准确控制材料的配比和温度。
运输设备:选用足够数量的自卸汽车,保证沥青混合料的运输及时、连续。
摊铺设备:常见的有沥青摊铺机,其型号和性能应与工程规模和要求相适应。
压实设备:包括压路机,如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备清理基层:将基层表面的杂物、尘土等清理干净,确保基层平整、坚实。
测量放线:根据设计要求进行测量放线,确定路面的中心线、边线和高程控制点。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计配合比,准确称取各种原材料的用量。
2、加热沥青加热至规定温度,一般为 150 170℃。
集料加热至 160 180℃。
3、拌和将加热后的集料和沥青放入拌和机中进行搅拌,搅拌时间应根据设备性能和混合料类型确定,确保混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行温度、级配、沥青含量等指标的检测,不符合要求的混合料不得出厂。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应采用篷布覆盖,防止混合料温度降低过快和遭受污染。
3、运输时间运输时间应尽量缩短,确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整摊铺机的工作参数,如熨平板宽度、高度、振捣频率等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺过程中应保持混合料的摊铺温度,一般不低于 130℃。
沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工工艺流程及操作要点,一、工艺流程1. 路面检查与准备在进行沥青路面施工之前,首先需要对路面进行检查,确保路面平整、无裂缝或坑洼。
同时需要清理路面上的积水、尘土等杂物,为后续施工工作做好准备。
2. 沥青基层铺筑在路面准备工作完成后,开始进行沥青基层的铺筑工作。
首先在路面上铺设砾石或碎石,然后进行压实,确保基层平整牢固。
3. 沥青面层施工基层铺筑完成后,进行沥青面层的施工。
首先需要确定合适的沥青配合比,然后将沥青均匀地倒在路面上,通过振动压路机进行压实,确保沥青面层的紧密性和平整性。
4. 车辙和标线施工最后进行车辙和标线的施工,为道路使用者提供清晰的驾驶方向和交通指示,并确保路面的安全性和美观性。
二、操作要点1. 确保施工现场的安全在进行沥青路面施工时,需要确保施工现场的安全。
操作人员需要穿着符合要求的安全装备,并在施工现场设立明显的安全警示标志,以避免意外事件的发生。
2. 控制沥青温度沥青在施工过程中需要保持适当的温度,过高或过低的温度均会影响沥青路面的质量。
因此,需要及时调整加热设备,确保沥青的温度在合适的范围内。
3. 注意均匀施工在进行沥青面层施工时,需要确保沥青均匀地铺设在路面上。
过厚或过薄的沥青都会影响路面的质量,因此需要控制好沥青的用量,确保沥青面层的厚度均匀一致。
4. 合理控制施工速度在进行沥青路面施工时,需要合理控制施工速度,以确保施工质量和进度的兼顾。
过快的施工速度可能导致施工质量不达标,而过慢则会影响施工进度。
总的来说,沥青路面施工是一个复杂的工艺流程,需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过严格控制施工质量和操作要点,可以确保沥青路面的平整性、耐久性和美观性,提高道路的使用效果和安全性。
沥青路面的施工工艺流程
沥青路面的施工工艺流程
一、准备阶段
1.1 清理场地:在施工前,需要清除道路上的杂物,保证场地的整洁。
1.2 基础检查:对基础路面进行彻底检查,对不合格部分进行修复。
1.3 放样:确定摊铺基准线和厚度,确保路面摊铺的准确性。
二、拌和与运输
2.1 沥青混合料拌和:将沥青、集料按照预定的比例混合,并进行搅拌,使沥青均匀地裹覆在集料上。
2.2 沥青混合料运输:将搅拌好的沥青混合料运至施工现场,保证运输过程中温度的稳定。
三、摊铺
3.1 预热:摊铺前对熨平板进行预热,保证摊铺质量。
3.2 摊铺:使用专业的摊铺机,按照预定的厚度和速度进行摊铺。
3.3 熨平:使用熨平板对摊铺好的路面进行熨平,使路面平整度
达到要求。
四、压实
4.1 初压:使用压路机对摊铺好的路面进行初步压实。
4.2 复压:在初压的基础上,进行进一步的压实。
4.3 终压:消除压实过程中产生的轮迹和裂纹,使路面更加平滑。
五、接缝处理
5.1 横向接缝:在接缝处涂上粘合剂,再进行压实处理。
5.2 纵向接缝:使用专业的接缝工具,将接缝处的材料进行热接。
六、质量检测
6.1 平整度检测:使用平整度检测仪对路面平整度进行检测。
6.2 压实度检测:通过取样和试验,检测路面的压实度是否符合要求。
6.3 外观检测:检查路面是否有裂缝、气泡等缺陷。
七、开放交通
7.1 交通管制:在路面完全冷却后,设置交通标志,对车辆进行管制。
7.2 清洁和维护:定期对路面进行清洁和维护,保证路面的使用效果。
沥青路面工艺流程
沥青路面工艺流程沥青路面工艺流程是指在道路建设的过程中,使用沥青作为主要材料,对道路进行铺设和施工的全过程。
以下是沥青路面工艺流程的详细步骤:1. 设计和准备工作:在施工开始前,需要进行路面设计和准备工作。
设计工作包括路面结构设计和施工方案设计,准备工作包括确定材料规格和数量、购买和运输材料等。
2. 清理和修复:在施工前,需要对道路进行清理和修复,包括清除杂物、修复坑洞、平整道路表面等,以保证施工质量。
3. 底层处理:在进行铺设沥青之前,需要进行底层处理。
底层处理主要包括将基层修整平整、进行砼或砂浆硬化层的施工、进行水泥稳定层的施工等。
4. 沥青混合料的制备:在开始铺设沥青之前,需要准备沥青混合料。
沥青混合料是指由矿料、粉料、沥青和其它添加剂按一定比例混合而成的材料。
5. 沥青铺设:将制备好的沥青混合料通过摊铺机均匀铺在道路表面上。
在铺设过程中,要注意保持沥青层的厚度均匀,并避免产生接缝和空鼓。
6. 初压:在沥青铺设完成后,需要进行初压。
初压是将铺设的沥青层进行压实,以提高其密实度和结实度。
初压可以使用多种方法和设备进行,常见的有压路机和振动压路机等。
7. 精压:在初压完成后,还需要进行精压。
精压是为了进一步提高沥青层的密实度和结实度,可以使用振动压路机等设备进行。
8. 沥青面层处理:在沥青路面工艺流程中,还需要进行沥青面层的处理。
沥青面层处理主要包括维修和防护。
维修工作包括填补裂缝、修复坑洞等;防护工作包括进行表面处理,如喷涂沥青乳化剂等。
9. 道路标线:在沥青路面工艺流程的最后,还需要对道路进行标线,以指导交通和提高道路使用效率。
道路标线可以使用沥青标线、热熔标线等。
以上就是沥青路面工艺流程的详细步骤。
沥青路面的施工需要严格按照工艺流程进行,以确保道路的平整度、密实度和使用寿命。
通过科学合理的工艺流程,可以提高施工质量和效率,保证道路的安全和耐久。
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沥青施工工艺
1、施工准备工作
(1)沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,
并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
(2)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
(3)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
(4)检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。
(5)施工测量放样:
1)恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
2)水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢丝绳,作为摊铺机的自动找平基线。
(6)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部过热,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
(7)集料准备,集料应加热到不超过170℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
2、拌和及其运输
(1)拌和
采用LINT型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的混合料的温度,应不超过165℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时,可放入保温的成品储料仓储存,存储
时间不得超过72h,贮料仓无保温设备时,允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌和生产出沥青混合料,应符合批准的工地配合比的要求,并应在目标值的容许偏差范围内,集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
(2)沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用25t的自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,运料时,自卸车用篷布覆盖。
3、摊铺及碾压
(1)摊铺
1)混合料使用自动找平沥青摊铺机,机动车道分左右幅分开摊铺、辅道一次摊铺结束。
摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在±0.1%范围。
2)摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。
并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
3)混合料的摊铺用国产摊铺机进行,以参考线控制铺筑层标高。
4)上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
5)在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。
6)在施工安排时,当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。
(2)碾压
1)一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行全面均匀的压实。
2)初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于140℃,不得产生推移、发裂。
采用双钢轮振动压路机(轮宽2.16m)碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍。
3)复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90℃,复压用轮胎压路机(轮宽2.79m)、10~12T三轮压路机,配合使用,复压遍数为4~6遍至稳定
无显著轮迹为准。
4)终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70℃,采用轮胎压路机碾压2~4遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求。
5)碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行。
碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。
施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于120℃,碾压终了温度控制在不低于70℃,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开1m以上。
6)为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿。
4、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业,压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部,横缝应在前一次行程端部切成,以暴露出铺层的全面。
接铺新混合料时,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。
修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。
(1)施工质量控制
1)建立健全质量保证体系,设立专职质检员,确保沥青砼路面的质量。
2)认真执行每道工序的验收签证程序。
坚持分部分项工程检查,做好隐蔽工程验收,工程质量评定,做好材料实验、构件技术检验等工作,从各环节严把质量关。
3)铺筑试验段:在沥青混凝土路面开工前,根据试验段的各项指标,确定以下主要项目:
用于施工的集料配合比例是否达到施工要求;
②材料的松铺系数;
③确定每一作业段的合适长度;
④确定每一次铺筑的合适厚度为(4—5cm)左右。
4)沥青路面层的各项指标:
中线高程误差:(±20)mm
宽度误差:(-20)mm
坡度误差:(±0.3%)
平整度误差:(≤2.6)mm
厚度: (+20,-5)mm
压实度: (≥96%)。