电梯前室及门套石材采购(含施工)技术标准

基层处理→对色编号→弹线→铺贴→灌缝→养护 1、基层处理： 将地面垫层上的油污、垃圾等杂物清净，并清扫干净。 2、对色编号： 铺前按照设计要求，根据板块颜色、花纹、图案、纹理等试拼并编号，以便对号 入座；对板材由裂缝、掉角等缺陷的应剔除，品种不同的板材不得混杂使用。并浸水 湿润，阴干后擦去背面浮灰备用。 3、弹线： 为了检查和控制大理石板块的位置，拉中心控制线，弹在混凝土上，并引至墙面 底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线 时要注意室内与室内面层标高要一致。 4、铺贴： 铺贴采用干作业法。基层上逐块铺1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，手指一松 即散为宜）或水泥砂子干料，用刮板刮平、拍实、拍平，浇一层水泥浆（水：水泥=1： 1—1：1.5） ，使渗透基层，将理石铺贴后找平。 5、灌缝： 待结合层砂浆达到一定强度后（一般铺贴后24小时） ，用与板面相同颜色的水泥 砂浆，将缝擦满擦实，然后用干锯屑擦净。 6、养护： 用湿锯屑或席子养护不少于7天，养护期间禁止上人。 3.2.2 踢脚粘贴工艺流程：
1、基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平 线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。 2、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先打出大角两个面的竖向控制线，最 好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 竖向挂线宜用φ 1.0～φ 1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高 度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建 筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常 检查。并在控制线的上、下作出标记。 3、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上 面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后， 顺支托方向铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上 下面处在同一水平面上。 4、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材 料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用 冲击钻，上φ 12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点， 然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方 向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直， 成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全 部安装就位。 5、 上连接铁件： 用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。 调整平钢板的位置， 使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
电梯前室及门套石材采购（含施工）
编号
14.1.3
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钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤） 、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、无齿切割锯、 笤帚、砂轮锯、钢丝刷等。 （4）人员配置要求： 按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，最大限度地以 正常作业时间推进施工进度。 3.2 施工工艺 3.2.1 地面铺贴工艺流程：
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5、检查地面的图案是否符合设计要求，板块间是否存在色差等。 6、检查踢脚线出墙厚度是否一致，上口平直度，高度。 7、门套施工严格按甲方图纸标准进行石材铺装，采用干挂作业，干挂理石吊件 需采用膨胀螺栓固定。石材镶贴后需达到垂直、平整、接缝均匀。符合石材质量标准、 具有质检机构检测合格的检验报告。 八、材料质量标准 1、砂子质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ 52）的规定。 2、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于 42.5，质量应符合《通用硅 酸盐水泥国家标准》 （GB 175-2007）的规定。 3、天然大理石的技术等级、光泽度、外观质量要求应符合《天然大理石建筑板 材》 （JC 79）《天然花岗石建筑板材》 、 （JC 205）的规定；放射性应符合《天然石材 产品放射防护分类控制标准》 （JC 518）的规定。
45mm
65mm M10×65（A) φ 5×45（A) φ 5×50（B)
30×4 216
M12×65（B)
45mm
A、B
C
30×4
φ 6×50
D
80mm
M10×65
M10×65
G
图 3.2.10
门套干挂理石连接示意
A、B—销孔式连接件 A、B 型，用于平面墙及非伸缩缝处； C—挂钩式连接件 C 型，用于弧形墙面及伸缩缝处； D、G—悬挂式锚固件 D、G 型，用于檐口下悬吊处。 8、24h 以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 四、检验标准 1、大理石所用的板块的品种、规格、质量应符合设计要求。执行国家相关标准， 石材表面无色差、无裂纹、无划痕，材料不允许出现染色。
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6、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固 定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一 条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出 点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再 检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。 7、上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长 45mm 的φ 5 连 接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长 度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。见图 3.2.10。
电梯前室百度文库门套石材采购（含施工）工程质量技术标准（施工）
工程名称 一、工作内容 电梯前室及门套石材采购；电梯前室地面、踢脚、及门套理石镶贴；所有施工材 料的装卸及倒运；工完场清。 二、材料供应 甲供材料：无 乙供材料：包括但不限于水泥、沙子、理石、干挂骨架、膨胀螺栓、螺帽、连接 铁件、铁垫板、垫圈、嵌缝胶等 三、施工工艺 本工程按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB 50300）《建筑地面工 、 程施工质量验收规范》(GB 50209-2002) 、 《墙面干挂石材施工工艺标准》(QB-CNCEC J030606-2004)施工规范执行，且满足如下施工要求： 3.1 施工准备 （1）石材采购 乙方按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其 抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材的表面应光洁、方正、平 整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，石材质量必须符合国家现行 有关标准的规定。 （2）材料准备： 乙方供应材料应在施工前 15 日进入施工现场，进场材料的品牌、规格、型号必 须符合设计要求，并提供所有材料的出厂合格质量证明文件、备案证，材料进场后由 监理、甲方进行外观检验，检验合格后现场抽样并在甲方指定的检验检测机构进行材 料复试，复试合格后方准用于施工现场。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套 的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。 （3）机械（具）准备： 现场施工使用机具包括：手提石材切割机、角磨机、手电钻、铅丝、手推车、铁 锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、粉线包、墨斗、小白线、嵌缝枪、
找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝 1、找标高水平线： 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定 出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。
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2、水泥砂浆打底： 用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 3、贴大理石踢脚板： 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石）踢脚板的背 面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并 用木锤敲实，根据水平线找直。 4、擦缝： 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 3.2.3 门套干挂工艺流程：
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2、面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周 边顺直、镶嵌正确、板块无裂痕、掉角、缺棱等缺陷。 3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 4、理石厚度要求：芝麻抹灰不小于 16mm 厚，黑金沙理石不小于 16mm 厚，挪威那 米黄不小于 16mm 厚，中国黑理石不小于 16mm 厚，踏步面板厚度为 18mm，所有板 材厚度不允许有下差。 5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与管道结合处应严密牢 固。 6、表面平整度允许偏差 1mm。 7、缝格平直方正允许偏差 2mm。 8、接缝高低差允许偏差 0.5mm。 9、踢脚线上口平直允许偏差 1mm。 10、板块间缝宽度允许偏差 1mm。 11、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。 五、工程开始条件 1、进场材料经现场检验和复试合格。 2、室内抹灰（包括立门口） 、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线 均已完成。 3、四周墙上弹好+50cm 水平线。 4、质量技术交底。 5、与上道工序间工序交接工作完毕。 六、工程结束条件 1、地面及踢脚线擦拭干净。 2、分项工程完工验收（填写分项工程完工确认单） 。 七、过程检查 1、检查进场石材的质量（厚度、光泽度、外观质量）和复试报告。 2、检查进场水泥、砂子的进场质量及复试报告。 3、检查理石地面标高，坡度是否符合要求。 4、检查地面的平整度、接缝高低差、板块间缝隙宽度、缝格平直偏差。