冷却塔填料清洗方案-恒润公司

冷却塔填料清洗

施

工

方

案

使用单位:

施工单位：

施工日期：

冷却塔填料清洗方案

一、概述

当水垢或其它沉由于冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物

进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷，为了防止上述情况发生，将损失将降到最低，必须对冷却塔进行定期清洗；积物覆盖在冷却塔填料表面时，就会大大降低冷却塔的换热效率，减弱了散热面积，增加能源的消耗。同时，这些沉积物覆盖在换热表面，阻止了设备的有效换热，填料长期处于高温热负荷状态，从而导致疲劳，减少了设备的使用寿命。

对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命，保证空调系统安全稳定运行。

二、方案编制依据

《工业设备清洗质量标准》（HG/T2387-92）

《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB/8978-1996）

三、设备概况

冷却塔类型：斯频德；

冷却塔流量：400m3/h、6台；

冷却塔现状：填料表面结垢非常严重，在填料中间有大面积的水垢，会导致冷却水循环不畅；布水系统有结垢情况，会造成布水不均；以上结垢情况都会导致冷却效果下降。冷却塔底盘存有大量水碱附着物需处理.有漏水现象。

设备投入运行时间：4年

补充水源：市自来水；

垢质类型：碳酸盐型垢及泥垢、菌藻垢。

四、施工工作量

冷却塔6 台

五、中央空调冷却塔清洗、更换保养步骤

①方法1：冷却塔填料可拆卸

●先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）；

●在塔内打开填料固定装置，小心取出填料，并集中放在塔外指定清洗区域地面；填料

●干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤

●在专用清洗槽中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂，并混合均匀；将填料依次放入专用清洗槽内浸泡，浸泡时注意填料的翻转，达到填料各部分浸透的目的；

●将清洗除垢后的填料拿出清洗槽，在塔外指定清洗区域用清水冲洗，使清洗后的余留软垢全部洗净；

●清洗冷却塔喷头；

●清洗冷却塔布水系统；

●清洗清理冷却塔底盘和外表面；

●用高压清洗水枪将冷却塔整体内外清洗干净，

●将清洗后的填料、喷头及补充的新填料装回冷却塔，恢复填料固定装置。

②方法2：冷却塔填料不可拆卸

●先将冷却塔集水盘水放掉，（如出水孔赌赛用工具疏通）；

●在塔内打开填料固定装置，填料干燥状态下，人工振动（轻度）填料，将垢片振落，同时保持填料不受损伤，

●清理底盘污物，封闭底盘冷却塔出水口；

●在冷却塔底盘积水盘中依次加入缓蚀剂后,除垢剂、粘泥剥离剂等清洗剂药液，并混合均匀；

●工作人员进入冷却塔内，用高压耐酸水枪及清洗工具对填料进行逐片轮流清洗，达到填料各部分浸透、剥离的目的；

●根据水质更换清洗剂，方法是用清水稀释后排放；

●清洗冷却塔喷头；

●清洗冷却塔布水系统；

●清洗清理冷却塔底盘和外表面；

●排放冷却塔积水盘清洗剂药液；

③冷却塔填料效果：

●除污垢及泥沙率达到90%以上。

六、清洗药剂

除垢剂

粘泥剥离剂

缓蚀剂

中和剂

七、清洗后应达到的质量标准

1、除垢率及洗净率指标

指标垢型

除垢率N(%)冼净率B(%)

企业标准国家标准企业标准国家标准

碳酸盐型水

垢

≥95≥90≥95≥85

非碳酸盐型

垢

≥90≥70≥90≥65锈≥95≥95≥95≥95

2、腐蚀率及腐蚀量指标

3、排污标准：符合国标HG/T 2387-92

八、施工组织准备

1、人员准备:

施工人员为5名，其中1名技术人员，4名操作工；

甲乙双方参与项目施工人员见面,明确人员职责,并由甲方相关工作人员向乙方；施工人员讲解工厂内的安全保卫制度等施工中应注意的事项。

2、场地准备:

确认清洗工作区,清洗工作进行时应明示与清洗无关人员禁止进入；

确认有保管条件的工具存放区,乙方将在指定区域内存放清洗工具、清洗药剂等；施工人员可在该区域内进行休息,熟悉指定的运送通道。

3、施工注意事项:

将施工对甲方日常工作的影响降到最低；

施工操作中保证用电、用水的安全；

4、施工工期8-10个工作日.

九、安全措施

劳保保护用品穿戴整齐，安全帽、雨衣雨具。

施工前首先检查核对冷却塔风机电源是否切断，是否挂牌和有专人负责看管。

各种工具严格按照各项工具要求操作规程执行。

高空作业配好安全带，上梯子作业时要有专人负责监护。

施工时要有专人负责安全。

严格遵守甲方的安全防范要求执行。（人员不得擅自脱离施工岗位）

十、双方责任

甲方责任：负责冷却塔水盘放水、补水、提供电源、废水排放点、

污物存放点.

乙方责任：负责冷却塔各项清洗、质量、人员、设备安全.

北京冰凉冷却塔设计研究院

2013年4月8日