常用钢管力学性能

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钢管的相关标准

钢管的相关标准力学性指标钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

钢管力学性能

钢管力学性能力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

q345d钢管标准

Q345D钢管标准1. 化学成分Q345D钢管的化学成分应符合GB/T 1591-2008的规定。

其中，碳（C）含量应在0.12%-0.20%之间，硅（Si）含量应在0.20%-0.50%之间，锰（Mn）含量应在1.0%-1.65%之间，磷（P）含量应在0.035%-0.04%之间，硫（S）含量应在0.035%-0.04%之间。

另外，根据需要，还可添加适量的镁（Mg）、铌（Nb）、钛（Ti）等元素来提高材料的综合性能。

2. 力学性能Q345D钢管的力学性能应符合GB/T 1591-2008的规定。

在常温下，应具有屈服强度≥345MPa、抗拉强度≥470MPa、伸长率≥22%等特性。

另外，冲击试验温度为0℃或25℃时，冲击功应≥47J。

3. 工艺性能Q345D钢管的工艺性能应符合GB/T 1591-2008的规定。

在制造过程中，应具备良好的冷弯性和可焊性。

其中，冷弯性能应满足在室温下弯曲半径≥7倍管径的要求；可焊性则应满足在钢板厚度≥6mm时，焊缝质量不低于二级的要求。

4. 尺寸与公差Q345D钢管的尺寸与公差应符合GB/T 1591-2008的规定。

钢管的外径、壁厚等尺寸应符合相关标准要求。

5. 表面质量Q345D钢管的表面质量应符合相关标准要求。

钢管的内外表面应光滑、整洁、无裂纹、锈蚀、折皱等缺陷。

同时，镀层表面应均匀、附着力强、无脱落等现象。

6. 试验方法Q345D钢管的化学成分、力学性能、工艺性能、尺寸与公差、表面质量等项目的试验方法应分别符合GB/T 1591-2008、GB/T 2970-2016等相关标准的规定。

在试验过程中，应按照相关标准要求进行操作，确保结果的准确性和可靠性。

7. 检验规则Q345D钢管的检验规则应符合GB/T 1591-2008的规定。

在出厂检验时，应对钢管的化学成分、力学性能、工艺性能、尺寸与公差、表面质量等进行检验。

同时，还应进行逐根检验和批量检验等不同级别的检验。

钢材分类钢管知识及Q235力学性能

钢管的一般分类钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。

按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。

无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。

10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。

45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。

热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。

钢管标准(GB-T8163-1999)

Cu≤
Ni≤
Cr≤
Mo≤
V≤
GB/T8162-1999
10
0.07-0.03
0.17-0.37
0.35-0.65
0.035
0.035
0.25
0.30
0.15
/
/
20
0.17-0.23
0.17-0.37
0.35-0.65
0.035
0.035
0.25
0.30
0.25
/
/
35
0.32-0.39
0.17-0.37
压扁试验
D>315、且S≤10时，进行压扁试验。10钢的α=0.09,20、35、45、低合金、合金钢的α=0.07
其它项目
备注
该标准还包括35Cr、40Cr、12CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、30CrMnSi等合金结构钢，性能为调质后性能。
其它项目
备注
该标准还包括35Cr、40Cr、12CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、30CrMnSi等合金结构钢，性能为调质后性能。
Q/CG46.2-1996（仅限热扩管）
结
构
用
管
标准
Q/CG46.2-1996
用途
适用于结构用一般无缝钢管等
钢种、标准
10、20、35、45、16Mn、合金结构钢等，成分按GB699-88、GB/T1591-94
1.00-1.60
0.045
0.045
0.30
0.30
0.30
Q345 B
≤0.20
≤0.55
1.00-1.60
0.040
0.040
0.30
0.30

钢材的力学性能标准

钢材的力学性能标准
钢材作为一种常见的建筑材料，其力学性能标准对于保障建筑结构的安全和稳定起着至关重要的作用。

力学性能标准包括了许多方面，如强度、韧性、硬度、塑性等，下面将对钢材的力学性能标准进行详细介绍。

首先，钢材的强度是衡量其抗拉、抗压、抗弯等方面性能的重要指标。

钢材的拉伸强度是指在拉伸试验中材料发生破坏前的最大抗拉应力，而压缩强度和弯曲强度分别是材料在受压和受弯试验中的最大抗压应力和抗弯应力。

这些强度指标直接影响着材料在实际工程中的使用性能，因此在制定力学性能标准时需要对这些指标进行严格的控制和测试。

其次，钢材的韧性是指材料在受力过程中能够吸收较大的能量而不发生断裂的能力。

韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性两个方面。

冲击韧性是指材料在受冲击载荷作用下能够吸收的能量，而断裂韧性则是指材料在受静载荷作用下能够抵抗断裂的能力。

这些韧性指标对于钢材在受到外部冲击或载荷时的抗破坏能力起着至关重要的作用，因此也需要在力学性能标准中进行详细规定和测试。

此外，钢材的硬度和塑性也是其力学性能标准中重要的指标之一。

硬度是指材料抵抗划痕或压痕的能力，常用的硬度指标包括洛氏硬度、巴氏硬度等。

而塑性则是指材料在受力作用下发生形变的能力，包括延展性、收缩性等指标。

这些指标直接影响着钢材在加工和使用过程中的性能表现，因此也需要在力学性能标准中进行详细规定和测试。

综上所述，钢材的力学性能标准涵盖了强度、韧性、硬度、塑性等多个方面的指标，这些指标直接影响着钢材在实际工程中的使用性能。

因此，在制定和执行力学性能标准时，需要对这些指标进行严格的控制和测试，以确保钢材在工程中的安全可靠性和稳定性。

钢管,无缝方管,无缝矩形管,力学性能

MPa
MPa
GPa GPa MPa
裂时的应力称为持久强度，通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经105h 后的断裂强度金属材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢的产生塑性变形，此种现象称为蠕变在给定温度下和规定的时间内，事试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标弹性是指金属外力作用下产生的变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性在弹性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成正比例增长，即应力与应变成正比关系，这个比例数就称为弹性模量，也叫正弹性模数。金属在弹性范围内，当进行扭转试验时，外力和变形成正比例的增长，即应力与正变成正比例关系时，这个比例数就称为切变模量金属能保持弹性变形的最大应力，称为弹性极限。在弹性变形阶段，金属材料所承受的和应变能
%
所增加的长度与原标距长度的百分比，Ó5是标
距为5倍直径时的伸长率，Ó10是标距为10倍
直径时的伸长率
%
金属式样拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比
对于各向同性的材料，泊松比表示；式样在
单项拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长
量之比
E Ц= 2G
-1
式中 E-弹性模量（GPa）
G-切变模量（GPa）
山东聊城聚鑫源管业有限公司

极限
MPa
Ós=
PS FO
式中PS-屈服载荷（N）
FO-试样原横截面积（mm2)
对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服
点比较困难，常把产生0.2%永久变形的应力定
为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限

钢管化学成分一览表

本章节主要介绍各种材质无缝钢管的化学成分和力学性能
力学性能：
四、45#钢管的化学成分及力学性能：
化学成分：
力学性能：
16Mn化学成分
16Mn力学性能
七、40cr无缝钢管化学成分及力学性能表
化学成份和力学性能：成分：碳0.37～0.45％，硅0.17～0.37％，锰0.5～0.8，铬0.8～1.1％
退火硬度：小于207HBS
正火硬度：小于250HBS
调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。

八、27simn无缝钢管化学成分及力学性能表
【化学成分】（质量分数）（%）
C：0.24～0.32
Si：1.10～1.40
Mn：1.10～1.40
试样毛坯尺寸（mm）：25
抗拉强度（σb/MPa）：≧980
屈服点（σs/MPa）：≧835
断后伸长率（δ5/%）：≧12。

分析压力钢管的力学性能及结构强度的安全评估

分析压力钢管的力学性能及结构强度的安全评估压力钢管是一种广泛应用于石油、天然气、化工等工业领域的管道材料，其力学性能和结构强度是评估其安全性的重要指标。

本文将分析压力钢管的力学性能及结构强度的安全评估。

首先，压力钢管的力学性能主要包括材料性能和力学性能指标两个方面。

材料性能涉及钢管的化学成分、力学性能、物理性质等，其中最重要的参数是抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性。

这些参数反映了钢管的抗拉强度、塑性变形能力和耐冲击破坏能力。

力学性能指标涉及钢管的载荷能力、变形能力和破坏形式等，包括承载能力、屈曲能力和抗破坏能力等。

分析压力钢管的力学性能可以通过标准化测试方法和现场实验方法获取数据，然后进行数据统计、分析和比对，从而评估其力学性能。

其次，压力钢管的结构强度是指钢管在实际使用过程中承受内外压力、温度变化等外力和环境因素的影响下，保持结构完整性的能力。

结构强度的评估主要包括强度计算和强度试验两个方法。

强度计算是通过建立钢管的力学模型，利用数学公式和力学原理计算钢管在不同力载荷下的应力、应变和变形等参数，然后与安全设计标准进行比较，判断结构的强度是否满足要求。

强度试验是通过实际加载钢管，测量应力应变响应和变形形态，然后与设计要求进行对比，评估结构的安全性。

综合考虑强度计算和强度试验的结果，可以对压力钢管的结构强度进行全面评估。

安全评估是对压力钢管力学性能和结构强度进行综合分析，评估其在使用过程中的安全性。

安全评估的方法包括定性评估和定量评估。

定性评估是从整体和经验角度，对压力钢管的性能和强度进行综合评判，考虑管道设计、施工、使用和维护等方面的因素，判断其是否满足安全要求。

定量评估是通过数学模型、风险分析和可靠性计算等方法，对压力钢管在特定工况下的安全性进行量化评估，得出相应的安全指标和评估结果。

在压力钢管的力学性能和结构强度的安全评估中，还需要考虑材料变化、腐蚀、疲劳和裂纹等因素对安全性的影响。

材料变化是指钢管在长期使用和环境变化下，材料性能和力学性能可能发生变化，导致安全性下降。

几种钢管的力学性能和化学成份(参考)

钢管成分-Q235B 16MN钢管 L245 L290 Q345钢管的力学性能和化学成份常用钢管用途（一）、各牌号碳素结构钢钢管的主要用途: 合金钢管厚壁钢管1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。

用于轧制薄板和盘条。

冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。

盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等。

2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。

此外，还大量用作焊接钢管、镀锌焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。

3.牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。

大量用用建筑及工程结构。

用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。

C、D级钢还可作某些专业用钢使用。

4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。

应用不如Q235广泛，主要用作铆接与检接结构。

5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。

用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、钢轨接头夹板、垫板、车轮、轧辊等。

(二)、各牌号低合金高强度结构钢管的主要用途低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。

1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。

主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道，起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。

2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。

常用钢管力学性能

高压（低中压）锅炉及石化工业用大口径无缝钢管标准： GB3087中国国家标准GB5310——中国国家标准ASME SA106 ―― 美国锅炉及压力容器规范 ASME SA333 ―― 美国锅炉及压力容器规范 ASME SA335 ―― 美国锅炉及压力容器规范DIN17175 —— 联邦德国工业标准欧洲压力管道标准用途：EN10216-2用于低中压锅炉（工作压力一般不大于 5.88Mpa ,工作温度在450C 以下）的集箱及蒸汽管道；用于高压锅炉（工作压力一般在 9.8Mpa 以上，工作温度在 450C 〜650C 之间）的集箱及蒸汽管道，石化工业用管。

主要生产钢管牌号： 10、20、20G 、20MnG 25MnG 15CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 10Cr9Mo1VNb SA106B SA106C SA333I 级、SA333^ 级、 15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、15NiCuMoNb5-6-4 等 SA335 P5、SA335 P11、SA335 P12、SA335P22、SA335 P91、SA335P92、 ST45.8/皿、尺寸公差：钢管执八、、外径（D ）钢管外径（mm ）允许偏差（mm ）>114〜159 士 0.8 % >159〜219 士 1.0 %>219〜457士 1.0 %>457 〜1066士 0.9 %种类冷拔管轧管壁厚（S ） )钢管壁厚（mm ）允许偏差（mm< 30 士 10%< 20—10 %，+ 12.5 % > 20 〜40 —10 %，+ 10% > 40 〜70—7%，+ 9% >70〜120—6%，+ 8%牌号抗拉强度（MPa屈服强度（MPa ）伸长率（％）冲击功（J ）10 335 〜475 > 195 > 2420 410 〜550 > 245 > 2020G 410 〜550 > 245 > 24 > 35 20MnG > 415 > 240 > 22 > 35 25MnG> 485 > 275 > 20 > 35 15CrMoG 440 〜640 > 235 > 21 > 35 12Cr2MoG 450 〜600 > 280 > 20 > 35 12Cr1MoVG 470 〜640 > 255 > 21 > 35 10Cr9Mo1VNb> 585 > 415 > 20 > 35 SA106B > 415 > 240 > 22 > 35 SA106C > 485 > 275 > 20 > 35 SA333I 级 > 380 > 205 > 28 —45C > 18 SA333^级> 415> 240> 22—45C > 18力学性能:8710A10 6A333SA335 P11 > 415 > 205 > 22 > 35 <163HB SA335 P12 > 415 > 220 > 22 > 35 <163HBASME SA335 SA335 P22 > 415 > 205 > 22 > 35 <163HB SA335 P5 > 415 > 205 > 22 > 35 < 187HBSA335 P91 585--760 > 415 > 20 > 35 < 250HB SA335 P92 > 620 > 440 > 20 > 35 250HBST45.8/ 皿410--530 > 255 > 21 > 27(DVM) /DIN1717515Mo3 450--600 > 270 > 22 > 34(DVM) /13CrMo44 440--590 > 290 > 22 > 34(DVM) /10CrMo910 480--630 > 280 > 20 > 34(DVM) /EN10216-2 15NiCuMoNb5-6-4(WB36)610--780 > 440 > 19 > 40 /化学成分标准牌号化学成分（％）C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Nb N0.07 0.17 0.38< 0. < 0. 0.3〜< 0. < 0.10 030 030 0.65 / 25 30 / /GB3 0 0.13 0.37 0.658720 0.17 0.17 0.38< 0. < 0. 0.3〜/< 0. < 0./ /030 030 0.65 25 300.23 0.37 0.650.17 0.17 0.35< 0. < 0. < 0. < 0. < 0.20G0.24 0.37 0.65 030 030< 0.25 < 0.1520 25 080.17 0.17 0.70 < 0. < 0. < 0. < 0. < 0.20MnG0.25 0.37 1.00 030 030< 0.25 < 0.1520 25 080.23 0.17 0.70 < 0. < 0. < 0. < 0. < 0.25MnG0.27 0.37 1.00 030 030< 0.25 < 0.1520 25 08GB5 3 0.12 0.17 0.40< 0. < 0. 0.80 〜0.40 〜< 0. < 0.10 15CrMo0.18 0.37 0.70030 030 1.10 0.55 20 300.08 < 0. 0.40 < 0. < 0. 2.00 〜0.90 〜< 0. < 0.12CcMoG0.15 500.70030 030 2.50 1.20 20 300.08 0.17 0.40 < 0. < 0. 0.90 〜0.25 〜< 0. < 0. 0.1512C“MoV0.15 0.37 0.70 030 030 1.20 0.35 20 300.300.08 0.20 0.30 < 0. < 0. 8.00 〜0.85 〜< 0. < 0. 0.18 < 0. 0.06 0.0310C「9MoVNb 020 0109.50 1.05 20 40 0150.12 0.50 0.60 0.17> 0.0.70< 0. ASM E SA10 SA106B 0.2511.00 0300.230.706 SA106C > 0.< 0.10300.271.000.090.7 < 0.ASM E SA33 SA333I 级 0.12 /1.00 0200.090.93SA333^级 > 0.< 0.10200.121.100.05 0.50 0.30 < 0.SA335 P 11 0.15 1.0 0.60 0300.05 < 0. 0.30 < 0.SA335 P 12 0.15500.61030 0.05 < 0. 0.30 < 0.SA335 P 2250030 ASM E0.150.60SA33 < 0. < 0. 0.30 < 0. 5 SA335 P 515 500.600300.08 0.20 0.30 < 0. SA335 P 91 0.12 0.50 0.60 0200.07< 0.0.30< 0.SA335 P 92 0.13500.60 0200.10 0.40< 0.< 0.ST45.8/ 皿 210.35 1.200400.12 0.10 0.40< 0. DIN 15Mo30351717 0.20 0.35 0.805 13CrMo440.10 0.100.40< 0.0350.18 0.35 0.700.08 < 0. 0.30 < 0.10CrMo91050025< 0. 0.70 〜0.45035 1.10 0.65< 0. 2.00 〜0.90 〜匕 0. < 0. < 0. 0202.501.1030 300150.15 0.70EN1015NiCuMoNb 21 5-6-4 6-2(WB36)< 0. 170.25 0.50 0.801.20< 0. 025 < 0.020< 0.300.25 〜 0.500.50 0.80 1.001.30< 0. 050.01 5〜 0.04 5GB18248 中国国家标准Q/321088HGB3 ――江苏诚德钢管股份有限公司企业标准 ASTM A519 —— 美国材料与试验学会标准用途：用于制造气瓶用热轧大口径无缝钢管主要生产钢管牌号： 4130X 尺寸公差钢管种类外径(D)壁厚(S)热轧管钢管外径(mm)允许偏差(mm) 钢管壁厚(mm)允许偏差(mm) $ 559士 1.0 %17.0—0%,+ 25标准牌号抗拉强度 (MPa屈服强度 (MPa )屈强比伸长率 (%) 冲击功Akv (J ) 硬度 Q/321088HGB3 4130X 725〜865 485〜735 < 0.85 > 20—40C> 40195〜 269HB、化学成分(％)准牌号CSiMn PSCrNi Cu Mo0.25 〜0.15 〜 0.40 〜 < 0.020< 0.010 0.80 〜 < 0.25< 0.20 0.15 亠88HGB3 4130X0.350.350.901.100.25套管和油管用无缝钢管标准： API SPEC 5CT美国石油学会标准用途：用于油井用套管和油管的无缝钢主要生产钢管牌号：J55、K55、N80、L80、P110等标准：<0钢管种类外径（D）壁厚（S）钢管外径（mm）允许偏差（mm）允许偏差（mm）冷拔管V 114.3 士0.79—12.5 %> 114.3 —0.5 %，+ 1 %尺寸公差力学性能:标准牌号抗拉强度（MPa 屈服强度（MPa伸长率（％）硬度J55 > 517 379--552K55 > 517 > 655API SPEC 5CT N80 > 689 552--758 查表L80(13Cr) > 655 552--655 < 241HBP110 > 862 758--965化学成分牌号C Si Mn P J55K55 0.34 〜0.20 〜 1.25 〜< 0.020 (37M n5) 0.39 0.35 1.50N80 0.34 〜0.20 〜 1.45 〜< 0.020 (36 Mn2V) 0.38 0.35 1.70L80(13Cr) 0.15 〜< 1.000.25 〜< 0.020 0.22 1.00P110, 0.26 〜0.17 〜0.40 〜< 0.020 (30CrMo) 0.35 0.37 0.70管线用无缝钢管标准：API SPEC 5L ――美国石油学会标准GB/T9711.2 ——中国国家标准用途：用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管主要生产钢管牌号：S Cr Ni Cu Mo V < 0.015 < 0.15 < 0.20 < 0.20< 0.015 < 0.150.11 〜0.16 < 0.01012.0 〜14.0< 0.20 < 0.20< 0.0100.80 〜1.10< 0.20 < 0.200.15 〜0.25< 0.08 化学成分（％）B、X42、X52、X60、X65、X70钢管种类钢管外径（D）钢管壁厚（S）钢管外径（mm）允许偏差（mm）钢管外径（mm）允许偏差（mm）管体>60.3 且S V 20 士0.75 %< 73.0 + 15%,—12.5 %>60.3 且S> 20 士 1.00 %> 73.0 且S V 20 + 15%,—12.5 %> 73.0 且S>20 + 17.5 %，—10 尺寸公差标准牌号抗拉强度（MPa 屈服强度（MPa）屈强比伸长率（％）0C冲击功Akv (J)热处理状态API SPEC 5L B > 415 245〜-440 < 0.80 22 > 40 正火GB/T9711.2 X42 > 415 290〜-440 < 0.80 21 > 40 正火力学性能:X52 > 460 360〜510 C 0.85 20 > 40 正火X60 >520 415〜565 C 0.85 18 > 40 正火X65 > 535 450〜570 C 0.90 18 > 40 淬火+回火X70 >570 485〜605 C 0.90 18 > 40 淬火+回火化学成分标准牌号化学成分（％）CEV( %) C Si Mn P S V Nb TiB C 0.16 C 0.40 C 1.10 C 0.020 C 0.010 ——— C 0.42API SPEC5L X42 C 0.17 C 0.40 C 1.20 C 0.020 C 0.010 C 0.05 C 0.05 C 0.04 C 0.42 X52 C 0.20 C 0.45 C 1.60 C 0.020 C 0.010 C 0.10 C 0.05 C 0.04 C 0.45GB/T9711.2 X60 C 0.21 C 0.45 C 1.60 C 0.020 C 0.010 C 0.15 C 0.05 C 0.04 协议X65 C 0.16 C 0.45 C 1.60 C 0.020 C 0.010 C 0.06 C 0.05 C 0.06 C 0.45X70 C 0.16 C 0.45 C 1.70 C 0.020 C 0.010 C 0.06 C 0.05 C 0.06 C 0.45 注：1. 0.015 %< Altot V 0.06 %; N K 0.012 %; AI/N > 2/1 ; C L K 0.25 %; Ni < 0.30 %; Cr< 0.30 %; MoC 0.10 %2 . V+ Nb+ Ti C 0.153 . X60、X65、X70 经协商Mc C 0.35 %高压化肥设备用无缝钢管标准：GB6479 中国国家标准用途：用于高压化肥设备和管道用无缝钢管。

钢管在不同温度下地许用应力

常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢(二）Q235-A钢板(三)Q235-B钢板(四)Q235-C钢板(五）20HP钢板（六）15MnHP钢板(七）20R钢板02.低合金高强度钢板（一）16MnR钢板15MnVR（三）15MnVNR钢板（四）18MnMoNbR钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板(三)15MnNiDR钢板（四）09MnNiDR钢板(五)07MnNiCrMoVDR钢板04.中温抗氢钢板（一）15CrMoR钢板(二)12Cr2Mo1R钢板05.不锈钢板(一)0Cr13钢板(二)0Cr18Ni9钢板(三)1Cr18Ni9Ti钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(六)0Cr18Ni12Mo2Ti钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板( 八)00Cr19Ni10钢板（九）00Cr17Ni14Mo2钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十二)铁素体型或马素体型钢板(十三)奥氏体型钢管(十四)奥氏体--铁素体型钢板06.碳素钢和低合金高强度钢钢管(一)GB8163中的10和20钢管（无缝管）（二）GB9948中的10和20钢管（无缝管）（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）08.中温抗氢钢管（一）GB9948中的12CrMo和15CrMo钢管（无缝管）(二)GB6479中的12CrMo、15CrMo、10MoWVNb、12Cr2Mo和1Cr5Mo钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管 (一）GB/T14976 中的钢管表 9-12 钢管的许用应力（二）GB13296 中的钢管表9～14 钢管的常温力学性能表9-15 GB150 推荐的钢管高温屈服强度表 9-16 钢管的许用应力10.碳素钢和低温合金钢锻件表10-1 常用钢号（一）20 钢锻件表10-2 钢的化学成分表10-3 钢锻件的常温力学性能表10-4 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-5 钢锻件的许用应力（二）35 钢锻件的许用应力表10-6 化学成分表10-7 钢锻件的常温力学性能表10-8 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-9 钢锻件的许用应力（三）16Mn 钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-12 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-13 钢锻件的许用应力(四）15MnV 钢锻件表10-14化学成分表10-15 钢锻件的常温力学性能表10-16 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-17 钢锻件的许用应力（五）20MnMo钢锻件表10-18化学成分表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21 钢锻件的许用应力(六）20MnMoNb 钢锻件表10-22化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-23 钢锻件的常温力学性能表10-24 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-25 钢锻件的许用应力（七）15CrMo 钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27 钢锻件的常温力学性能表10-28 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-29 15CrMo钢锻件的许用应力（八）35CrMo钢锻件表10-30化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-31 钢锻件的常温力学性能表10-32 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-35 钢锻件的常温力学性能表10-36 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-37 钢锻件的许用应力（十）12Cr2Mo1 钢锻件注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38 钢锻件的常温力学性能表10-39 JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力（十一）1Cr5Mo钢锻件表10-41化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-42 钢锻件的常温力学性能表10-43 GB150 标准推荐的高温屈服强度表10-44 钢锻件的许用应力11.低温钢锻件表11-1 中国常用钢号(一）20D 钢锻件表11-2 钢的化学成分表11-3 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4 钢锻件的许用应力（二）16MnD 钢锻件表11-5化学成分表11-6 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-7 钢锻件的许用应力（三）09Mn2VD 钢锻件表11-8化学成分表11-9 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10 钢锻件的许用应力（四）09MnNiD 钢锻件表11-11化学成分表11-12 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-13 钢锻件的许用应力（五）16MnMoD 和20MnMoD 钢锻件表11-14 钢的化学成分表11-15 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-16 钢锻件的许用应力（六） 08MnNiCrMoVD 钢锻件表11-17化学成分表11-18 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-19 钢锻件的许用应力（七）10Ni3MoVD 钢锻件表11-20化学成分表11-21 钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-22 钢锻件的许用应力12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件（二）0Cr18Ni9和00Cr19Ni10钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件（四）1Cr18Ni9和0Cr18Ni10Ti钢锻件（五）00Cr18Ni5Mo3Si2钢锻件13.超高压容器锻件1、34CrNi3MoA钢化学成分2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢（二）35钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件 (一）ZG200-400H铸钢(二）ZG230-450H铸钢(三）ZG275-485H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10(三）ZG1Cr18Ni9Ti和ZG0Cr18Ni9Ti铸钢(四）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti铸钢。

无缝钢管国标参数

无缝钢管国标参数无缝钢管的国标参数是钢管制造和质量控制的标准，它包括了钢管的化学成分、力学性能、尺寸、表面处理和检测等方面的要求。

国标参数的制定是为了确保钢管的质量和安全性能。

一、钢管的化学成分：无缝钢管的化学成分是指钢管中各元素的含量，包括碳（C）、硫（S）、磷（P）、锰（Mn）、硅（Si）、铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）、钼（Mo）等。

每种元素的含量都有一定的范围要求，这些参数可以通过化学分析方法进行检测。

二、钢管的力学性能：力学性能是指钢管在受力时的性能，包括抗拉强度、屈服点、延伸率、冲击功等指标。

这些参数反映了钢管的强度、塑性和韧性等性能，通过严格的力学性能测试可以评估钢管的质量和可靠性。

三、钢管的尺寸：钢管的尺寸参数是指钢管的外径、壁厚和长度等。

国标参数规定了各种规格和尺寸的钢管的允许偏差范围，以确保钢管的尺寸满足使用要求。

钢管的尺寸参数对于安装和连接具有重要的意义。

四、钢管的表面处理：钢管的表面处理是为了提高钢管的防腐蚀性能和美观度。

国标参数规定了钢管的表面处理方式，如除锈、喷漆、镀锌等，以及相应的要求和检测方法。

表面处理的质量对于延长钢管的使用寿命和提高钢管的外观质量具有重要的作用。

五、钢管的检测：钢管的检测是为了保证钢管的质量和使用安全性。

国标参数规定了钢管的检测方法和要求，包括化学成分分析、力学性能测试、尺寸测量、表面检查、非破坏检测等。

这些检测方法和要求可以确保钢管符合国家标准和用户要求。

总之，无缝钢管的国标参数是制定钢管制造和质量控制的基本准则，它涵盖了化学成分、力学性能、尺寸、表面处理和检测等方面的要求。

国标参数的合理制定和严格执行可以保证钢管的质量、安全性和可靠性。

45号钢管标准

45号钢管标准45号钢管是一种中碳调质钢，具有较高的强度和较好的韧性，是机械制造中常用的材料之一。

以下是45号钢管的标准：一、化学成分45号钢管的化学成分符合GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》的规定，具体如下：碳（C）：0.42%-0.50%；硅（Si）：0.17%-0.37%；锰（Mn）：0.50%-0.80%；硫（S）：≤0.035%；磷（P）：≤0.035%；铬（Cr）：≤0.25%；镍（Ni）：≤0.25%；铜（Cu）：≤0.25%。

二、力学性能45号钢管的力学性能符合GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》的规定，具体如下：抗拉强度（σb/MPa）：≥600；屈服点（σs/MPa）：≥355；断后伸长率（δ5/%）：≥16；断面收缩率（ψ/%）：≥40；冲击吸收功（Aku2/J）：≥39；布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤217。

三、工艺性能1．弯曲性能：按规定弯管，弯管后无裂纹、裂口、折皱等缺陷。

2．切削加工性能：用旋转切削刀进行切削加工，制成试样，其表面粗糙度应符合图纸要求。

3．焊接性能：采用电弧焊、氩弧焊等进行焊接，焊接接头应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

四、尺寸精度和外形允许偏差45号钢管的尺寸精度和外形允许偏差符合GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》的规定，具体如下：外径允许偏差：-0.5%~+1.0%；壁厚允许偏差：±12.5%；椭圆度：≤0.6%；弯曲度：≤2.0mm/m；端面切斜度：≤1.5%。

五、表面质量45号钢管的表面质量应符合以下要求：1．表面不得有裂纹、折皱、结疤、夹杂等缺陷。

2．表面锈蚀、麻点等缺陷的深度不得大于壁厚的10%。

3．钢管两端应切得平整，不得有斜切毛刺。

4．允许有不影响使用的其他局部缺陷。

六、质量保证体系生产45号钢管的企业应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合标准要求。

质量保证体系应包括以下内容：1．原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料符合标准要求。

钢管在不同温度下的许用应力

常用钢材化学成分及力学性能01.碳素钢板(一）Q235-A.F钢02.低合金高强度钢板(五)13MnNiMoNbR钢板03.低温钢板(一)16MnDR钢板(二)09Mn2VDR钢板05.不锈钢板(二)0Cr18Ni9钢板(四)0Cr18Ni10Ti钢板(五）0Cr17Ni12Mo2钢板(七)0Cr19Ni13Mo3钢板(八)00Cr19Ni10钢板(十)00Cr19Ni13Mo3钢板（十一）00Cr18Ni5Mo3Si2钢板(十三)奥氏体型钢管（三）GB6479中的10、20G、16Mn和15MnV钢管（无缝管）07.低温钢管(一）GB6479中的10、20G和16Mn钢管（无缝管）(二)09Mn2VD钢管（无缝管）（三）GB5310中的12Cr1MoV钢管（无缝管）09.不锈钢管(一）GB/T14976中的钢管表9-12钢管的许用应力表9-15GB150推荐的钢管高温屈服强度表9-16钢管的许用应力表10-2钢的化学成分表10-3钢锻件的常温力学性能表10-5钢锻件的许用应力（三）16Mn钢锻件表10-10化学成分表10-11 钢锻件的常温力学性能表10-13钢锻件的许用应力表10-19 钢锻件的常温力学性能表10-20JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-21钢锻件的许用应力表10-25钢锻件的许用应力（七）15CrMo钢锻件表10-26化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-27钢锻件的常温力学性能表10-32JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-33 钢锻件的许用应力（九）12Cr1MoV钢锻件表10-34化学成分注：对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%表10-38钢锻件的常温力学性能表10-39JB4726对钢锻件高温屈服强度的规定表10-40 钢锻件的许用应力(一）20D钢锻件表11-2钢的化学成分表11-3钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-4钢锻件的许用应力表11-9钢锻件的常温拉伸和低温冲击性能表11-10钢锻件的许用应力（四）09MnNiD钢锻件表11-11化学成分表11-16钢锻件的许用应力（六）08MnNiCrMoVD钢锻件表11-17化学成分12.不锈钢锻件(一)0Cr13和1Cr13钢锻件(三)0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2钢锻件2、34CrNi3MoA钢锻件的力学性能14.螺柱用钢材（一）Q235-A镇静钢(三)螺柱用合金结构钢15.碳素钢和低温合金钢铸件(一）ZG200-400H铸钢16.不锈钢铸件（一）ZG1Cr13铸钢（二）ZG0Cr18Ni9和ZG00Cr18Ni10。

所有标准的无缝钢管种管化学成分和力学性能、日本JIS管材代号表及10#、20#、35#等钢材化学成分

JIS（Japanese Industrial Standard）标准是由日本工业标准调查会（Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC）制定的。

JIS标准各类钢铁产品标准由标准代号、字母类号、数字类号、序号、制定（或修订）年份组成见下表。

JIS标准中钢铁产品牌号字母代号见下表。

所有标准的无缝钢管种管化学成分和力学性能20号钢管化学成分|10号钢管化学成分|35号钢管化学成分|45号钢管化学成分|合金钢管化学成分表20号钢管化学成份：碳 C ：0.17～0.24"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.2510#钢管化学成份：碳 C ：0.07~0.14"硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.04磷 P ：≤0.35铬 Cr：≤0.15镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.2535#钢管化学成份：35#钢管:平均含碳量为0.32~0.40%,平均含硅量为0.17-0.37%,平均含锰量为0.50-0.80%,平均含硫量≤0.04%,平均含磷量≤0.25%,平均含铬量≤0.25%,平均含镍量≤0.25 ,含铜量≤0.25%左右.高压合金管化学成分标准牌号化学成分（％）C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Ti Nb NGB3087 10 0.07～0.130.17～0.370.38～0.65≤0.030≤0.0300.3～0.65/≤0.25≤0.30 / /20 0.17～0.230.17～0.370.38～0.65≤0.030≤0.0300.3～0.65/ ≤0.25≤0.30/ /GB5310 20G 0.17～0.240.17～0.370.35～0.65≤0.030≤0.030≤0.25 ≤0.15≤0.20≤0.25≤0.0820MnG0.17～0.24 0.17～0.37 0.70～1.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.0825MnG0.18～0.24 0.17～0.37 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.0815CrMo0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.20≤0.3012Cr2MoG0.08～0.15 ≤0.50 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 2.00～2.50 0.90～1.20 ≤0.20≤0.3012Cr1MoV0.08～0.150.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～1.20 0.25～0.35 ≤0.20≤0.30 0.15～0.3012Cr2MoWVTiB0.08～0.150.45～0.75 0.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030 1.60～2.10 0.50～0.65 ≤0.20≤0.30 0.28～0.420.30～0.55 0.08～0.15B 0.002～0.00810Cr9Mo1VNb0.08～0.120.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05 ≤0.20≤0.40 0.18～0.25 ≤0.0150.06～0.10 0.03～0.07ASME SA210 SA210A-1 0.13～0.19 ≥0.10.45～0.65 ≤0.030 ≤0.030SA210C0.18～0.24 ≥0.10.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030ASME SA213SA213 T11 0.05～0.15 0.50～1.00.30～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.00～1.50 0.50～1.00SA213 T120.05～0.15 ≤0.500.30～0.61 ≤0.030 ≤0.030 0.80～1.25 0.44～0.65 SA213 T220.05～0.15 ≤0.500.30～0.60 ≤0.030 ≤0.010 1.90～2.60 0.87～1.13SA213 T230.04～0.10 ≤0.500.10～0.60 ≤0.030 ≤0.030 1.90～2.60 0.05～0.30≤0.030 1.45～1.75B 0.0005～0.006 0.02～0.08≤0.040SA213 T910.08～0.12 0.20～0.50 0.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.00～9.50 0.85～1.05≤0.40 0.18～0.25 ≤0.0150.06～0.100.03～0.07SA213 T920.07～0.13 ≤0.500.30～0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.50～9.50 0.30～0.60≤0.40 0.15～0.25 ≤0.015 1.50～2.00 B 0.001～0.006 0.04～0.09 0.03～0.07DIN 17175ST45.8/Ⅲ ≤0.210.10～0.35 0.40～1.20 ≤0.040 ≤0.04015Mo30.12～0.20 0.10～0.35 0.40～0.80 ≤0.035 ≤0.0350.25～0.3513CrMo44 0.10～0.18 0.10～0.35 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.70～1.10 0.45～0.6510CrMo9100.08～≤0.50 0.30～≤≤2.00～0.90～≤0.30 ≤≤0.15 0.70 0.025 0.020 2.50 1.10 0.30 0.015。

q235钢管的化学成分和力学性能

生产工艺热轧规格齐全材质Q235 产地/厂家宝钢直径25（mm）Q235钢管的化学成分和力学性能钢种力学性能化学成分屈服强度抗拉强度伸长率CSiMnS P MPakg/mm²MPakg/mm²不大于不大于不大于不大于Q235AQ235BQ235CQ235D23524375-46038-47260.14-0.220.12-0.20≤0.18≤0.170.300.30-0.650.30-0.700.35-0.800.35-0.800.500.450.400.0350.0450.0450.0400.035金属力学性能测试技术目录用途测试方法和条件测试内容与其他学科的关系金属力学性能测试技术是通过不同试验测定金属的各种力学性能判据(指标)的实验技术。

编辑本段用途金属力学性能测试，对研制和发展新金属材料、改进材料质量、最大限度发挥材料潜力（选用适当的许用应力）、分析金属制件故障、确保金属制件设计合理以及使用维护的安全可靠，都是必不可少的手段（见金属力学性能的表征）。

金属力学性能测试的基本任务是正确地选用检测仪器、装备和试样，确定合理的金属力学性能判据，并准确而尽可能快地测出这种判据。

编辑本段测试方法和条件为了确切表征金属材料在使用(服役)条件下所表现的行为,力学性能测试条件应尽量接近实际工作条件。

除普通金属力学性能测试（利用试样进行力学性能测试）外，近年来又发展出模拟试验，即应用机件模型，或甚至使用真实机件，在模拟机件真实工作条件下进行力学试验。

通过这种试验所得到的力学性能（使用性能）判据，能更真实反映工作条件下金属的性能，具有重大的工程实际意义。

但是，模拟试验一般缺乏普遍性，应用受到限制。

然而根据具体情况，进行部分模拟服役条件的力学性能测试还是十分必要的。

试验设备、试样形状、尺寸和加工方法、加荷速率、温度、介质等，均影响金属力学性能测试结果。

只有采用相同的试验方法标准和测试规程，才能保证金属力学性能测试结果的可靠性和可比性。

钢管技术标准对照表

API 5D(钻杆管) D≤101.6mm允许偏差±0.79mm,D≥114.3mm为-0.5%到+1.00%；S允许偏差为-12.5%;单根重量允许偏差为-3.5%到+6.5%;加厚部分尺寸偏差及其它见标准。一级长度:5.49-6.71m,二级长度:8.23-9.14m,三级长度:11.58-13.72m。 E75(HS02)、X95（25CrMnMo）、G105（26CrMoNbTiB）、S135（26CrMoNbTiB）加厚以后全长调质热处理状态交货。 G105 抗拉强度≥793MPa,屈服强度724-931MPa，冲击功和其它见标准。见标准钢管应逐根进行自动超声、漏磁或涡流探伤，详见标准。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤和淬火裂纹，所有管端的内外棱边都不应有毛刺，详见标准。通径、标志和涂层要求见标准。
无缝 GB5312-1999(船舶管) 热轧管:D≤159mm允许偏差±1%,D＞159mm允许偏差±1.25%,S≤20mm为-10%到+15%,S＞20mm为± 10%;其它冷管见标准. 通常长度：热轧管3000-12000mm,冷管3000-10500mm。 C10(钢级320)、钢级360、C20(钢级410）、钢级460、钢级490 通常以正火或正火加回火状态交货；如钢管以热轧状态交货时，终轧温度不低于Ar3。 C20（钢级410）抗拉强度410-530MPa,屈服强度≥235MPa；其它见标准。 S≤40mm的钢管应作压扁试验；弯曲试验：弯芯直径应为4S，弯曲180度；外径为18-146mm且内径大于15mm锅炉及过热器管应作扩口或卷边试验。钢管应逐根进行液压试验，经船检部门同意，供方可用无损探伤代替液压试验；Ⅰ级管、锅炉及过热器管应逐根进行超声波探伤或漏磁探伤。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤；直道允许深度详见标准。

q235钢管屈服强度

q235钢管屈服强度Q235钢管是一种常用的低碳钢管材料，其屈服强度是指在受力过程中，钢管开始发生塑性变形的应力值。

屈服强度是材料力学性能的重要指标之一，对于钢管的设计和使用具有重要意义。

Q235钢管的屈服强度与其化学成分、加工工艺和热处理状态等因素密切相关。

Q235钢管属于碳素结构钢，其化学成分中含有较高的碳、硅、锰、硫和磷等元素。

这些元素的含量和比例会直接影响钢管的力学性能，尤其是屈服强度。

一般来说，碳含量越高，屈服强度也会相应增加。

但过高的碳含量会导致钢管的可塑性降低，易产生脆性断裂。

另外，硅、锰等合金元素的添加可以改善钢管的强度和韧性。

除了化学成分，加工工艺和热处理状态也会对Q235钢管的屈服强度产生重要影响。

热轧、冷拔和焊接等加工工艺能够改变钢管的晶粒结构和形态，进而影响其力学性能。

热处理状态的选择和控制也能够显著改变钢管的屈服强度。

常见的热处理方法包括正火、退火和淬火等。

通过适当的热处理，可以使Q235钢管的屈服强度得到提高，同时保持一定的可塑性和韧性。

Q235钢管的屈服强度通常以MPa（兆帕）为单位进行表示。

根据相关标准规定，Q235钢管的屈服强度一般在235-275MPa之间。

这个范围是根据对材料性能和安全性的考虑而确定的，既保证了钢管的强度满足设计要求，又避免了过高的强度导致的脆性断裂风险。

在工程实践中，了解和掌握Q235钢管的屈服强度是非常重要的。

合理选择合适的钢管材料和尺寸，保证其屈服强度满足设计要求，是工程结构安全可靠的基础。

此外，在钢管制造和使用过程中，应注意控制化学成分、加工工艺和热处理状态等因素，以提高钢管的屈服强度和整体性能。

Q235钢管的屈服强度是衡量其力学性能的重要指标之一。

化学成分、加工工艺和热处理状态等因素会对屈服强度产生重要影响。

正确了解和掌握Q235钢管的屈服强度，对于钢管的设计、选择和使用具有重要意义，能够确保工程结构的安全可靠性。