连续加料炼钢电弧炉与中频感应炉的成本比较

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电弧炉和感应电炉炼钢的优缺点比较

电弧炉和感应电炉炼钢的优缺点比较
电弧炉感应电炉炼钢优缺点比较1
感应电炉加热较快，热效率高，其热量是在炉料（钢液）内部产生，因此加热快。

而电弧炉在炉料化清后电弧的热量须通过炉渣传给钢液，是间接加热。

热效率较差。

其炉膛呈盆状，电弧的热量很大一部分通过炉盖和炉壁散失。

2
感应炉炼钢中元素的氧化烧损较少。

因为感应炉炼钢中，没有电弧的超高温作用，使钢中元素的烧损率较低。

3
感应电炉炼钢中钢液成分和温度比较均匀，由于它是电磁力的作用，使感应器与钢液之间互相排斥，从而使坩埚中心部分的钢液上升，坩埚边缘部分的钢液下降，而产生了钢液循环运动的现象。

这种电磁搅拌作用促使熔池内钢液的化学成分和温度趋向均匀，并有利于钢液中的非金属夹杂物上浮。

4
感应电炉炼钢中炉渣参与冶金反应能力较差。

在电弧炉炼钢中，炉渣的温度比钢液高，炉渣参与冶金反应的能力强。

而感应电炉中，炉渣靠钢液加热，温度较低，故参与冶金反应的能力较弱，因此感应电炉炼钢中，脱硫、脱磷和扩散脱氧等冶金过程的效果比电弧炉炼钢差。

5
感应电炉炼钢的炉料（废钢）要求较高。

由于感应电炉炼钢冶金反应能力弱，偏重于重熔，故需要较好的炉料（材质好、锈迹油污少），块状也不能较大。

6
感应电炉炼钢比较符合环保要求，而电弧炉炼钢则产生大量废气、废渣和噪声，能耗较高。

因此，一些较大的铸造车间也淘汰了电弧炉而改为中频炉。

随着
市场上大量优质废钢如冷轧冲件的边角料和船用钢板的切边等的出现，中小铸钢厂纷纷淘汰了电弧炉而改为中频炉。

感应电炉和电弧炉的差距在缩小

2019年第4期/第68卷国外动态 FOUN J DF?屮盒工艺受到大批量、高生产率的铸造厂欢迎。

强度高就能可靠快速地采用自动化技术生产砂芯。

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不过，通常更关心的是在制芯和储存过程中挥发有机化合物。

然而，气味和烟雾与铸件的浇注、冷却和落砂有关。

这些有机化合物通常在粘结系统的第一部分和第二部分中都有，所以减少粘结剂的数量或者寻找新的配方就可以帮助改进铸造生产的可持续性。

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这些有益于环境的性质不会损害生产合格芯子和合格铸件所必需的芯子的性能。

电弧炉炼钢成本分析及降成本研究

电弧炉炼钢成本分析及降成本研究朱荣;田博涵【摘要】根据国内电弧炉冶炼现状,选取4种具有代表性的冶炼方案,研究并分析了电弧炉冶炼成本的构成以及各因素对冶炼成本的影响;从钢铁料消耗,冶炼电耗及电极消耗的成本因素出发,介绍了电弧炉冶炼降成本技术的创新与发展状况.指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,实现电弧炉高效低成本冶炼,提升其产品竞争力,将成为我国电弧炉炼钢技术的发展方向,推动我国钢铁工业的转型升级.【期刊名称】《河南冶金》【年(卷),期】2019(027)003【总页数】7页(P1-7)【关键词】电炉钢;成本;质量;技术指标【作者】朱荣;田博涵【作者单位】北京科技大学;北京科技大学【正文语种】中文0 前言电弧炉炼钢是世界上主要的炼钢方法之一，以废钢为主要原料，以电能为主要热源，具有流程短，能耗低，碳排放量少的特点。

近年来，随着我国废钢铁资源的积累以及电力能源的增长，电弧炉炼钢迅速发展[1～3]。

我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划(2016-2020年)》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。

可以预见，发展电弧炉炼钢将会成为我国钢铁工业转型发展的重要组成部分。

但是，我国电炉钢在生产成本及产品质量方面，仍与转炉钢有较大差距，对我国电弧炉炼钢事业发展造成了不利影响。

笔者针对电炉钢不同生产模式下的生产成本与转炉钢进行了比较分析，介绍了近年来电弧炉炼钢高效、低成本冶炼技术的发展情况。

1 冶炼工艺方案1.1 方案设计笔者选取以下四种电弧炉炼钢代表性方案进行分析，并与转炉炼钢流程进行对比：(1)电弧炉全废钢冶炼流程；(2)电弧炉70%废钢+30%铁水冶炼流程；(3)电弧炉40%废钢+60%铁水冶炼流程；(4)转炉10%废钢+90%铁水冶炼流程。

1.2 工艺比较笔者采用的四种方案主要区别在于炉料结构中不同的废钢比。

在实际生产过程中，电弧炉冶炼往往会配入生铁、直接还原铁、脱碳粒铁、碳化铁及复合金属料等废钢替代品[4]，转炉炼钢则主要以铁水为原料，同时会加入一定比例的废钢，近年来，随着废钢价格的降低，入炉废钢比得到较大幅度的提高[5,6]。

电弧炉炼钢技术经济指标分析讲解

电弧炉炼钢技术经济指标分析讲解首先，炼钢成本是电弧炉炼钢技术经济指标分析的关键。

炼钢成本包括原料成本、能源成本、劳动力成本和设备维护成本等。

相对于传统炼钢方法，电弧炉炼钢所需的能源成本较低，因为电能价格相对较低且电弧炉能够高效利用电能。

同时，电弧炉炼钢还可以利用废钢等作为原料，降低原料成本。

此外，电弧炉炼钢不需要使用高炉等设备，也减少了设备维护成本。

其次，炼钢效率也是电弧炉炼钢技术经济指标分析的重要内容。

炼钢效率是指单位时间内炼制的钢材重量。

电弧炉炼钢技术在适当的工艺条件下，可以实现高温、高速的钢水冶炼过程，提高炼钢效率。

同时，电弧炉炼钢过程中还可以进行加料、排渣、转炉氧气喷吹等操作，进一步提高炼钢效率。

再次，产品品质也是电弧炉炼钢技术经济指标分析的内容之一、电弧炉炼钢可以根据生产需要调整炉温、气氛等工艺参数，控制钢水成分、温度和气体含量，保证钢材质量。

同时，电弧炉炼钢还可以进行精炼处理，减少杂质含量，提高产品品质。

最后，环境效益也是电弧炉炼钢技术经济指标分析关注的方面。

相对于传统高炉炼钢方法，电弧炉炼钢不需要使用焦炭等高污染物质，减少了大气污染物的排放。

此外，电力工业可以采用清洁能源如风电、太阳能等供应电能，进一步降低电弧炉炼钢过程对环境的影响。

综上所述，电弧炉炼钢技术经济指标分析涉及到炼钢成本、炼钢效率、产品品质和环境效益等方面。

通过对这些指标的分析，可以评估电弧炉炼钢技术的经济效益和可行性。

同时，还可以为相关产业政策的制定和产业发展的决策提供参考依据。

感应炉和电弧炉的特点及应用分析

感应炉和电弧炉的特点及应用分析中频感应炉是将工频交流电转变为中频的电源装置。

其实质是把三相工频交流电整流后变为直流，再把直流通过逆变装置变为可调节的中频电，供给由电容和感应线圈组成的谐振回路。

由于在感应圈中产生很强的磁场，使在感应线圈里盛放的金属材料产生很大的涡流。

金属本身的电阻通过很大的电流时会产生很大的热量，这样就会使金属材质很快发热。

例如，把一根金属圆柱体放进通过中频电流的感应线圈里，圆柱体表面被加热甚至熔化，而且这种加热和熔化的速度只要调节电源频率大小和电流的强弱就能实现。

如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也不会产生有害气体、表面氧化也很小。

我公司生产的中频、工频感应电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、铜、铝、锌等有色金属材料的熔炼，并能和高炉进行双联运行〕，广泛用于锻造加热及热处理调质生产线。

中频炉系列熔炼炉特点：（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。

（4）金属成分均匀。

（5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

（6）炉子利用率高、更换品种方便。

中频炉系列透热炉特点：（1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。

（2）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

（3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。

对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。

电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。

电弧炉炼钢是通过石墨电极产生的电弧向炼钢炉内输入能量，电极放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，如此高的温度能使炉内的炉料快速熔化。

电弧炉炼钢成本

电弧炉炼钢成本电弧炉是一种通过电弧产生高温来炼钢的设备。

相比传统的炼钢方式，电弧炉有着更高的灵活性和效率，因此在现代钢铁工业中得到广泛应用。

本文将讨论电弧炉炼钢的成本，着重介绍原材料成本、能源成本、设备成本以及其他运营成本。

首先，电弧炉炼钢的一个重要成本是原材料成本。

电弧炉炼钢所使用的原材料主要包括废钢、焦炭和废碳素等。

废钢是一种廉价的原材料，通常可从废旧车辆、废旧家电和建筑废料中回收获得。

焦炭和废碳素是提供燃料和还原剂的主要原材料，其价格通常受到全球市场供求关系的影响。

其次，能源成本也是电弧炉炼钢的重要组成部分。

电弧炉需要大量的电能来维持高温操作，并且高温操作时间较长。

因此，电费成为电弧炉炼钢成本中的重要一部分。

对于电弧炉炼钢工厂来说，选择合适的电力供应方式和优化能源利用效率是降低能源成本的关键措施之一。

设备成本也是电弧炉炼钢成本中的重要因素。

电弧炉炼钢工厂需要购买和维护电弧炉设备，这些设备的价格较高。

电弧炉设备的价格受到多个因素的影响，包括生产能力、技术水平和国际市场价格等。

对于规模较小的炼钢厂，可以选择购买二手设备来降低成本。

此外，其他运营成本也需要考虑到电弧炉炼钢成本中。

例如，人力资源成本是电弧炉炼钢过程中必不可少的成本之一。

电弧炉操作工、维护工以及管理人员都需要投入一定的人力资源。

同时，运输成本和维护成本等也需要计算在内。

运输成本包括原材料的运输和成品的运输，维护成本则包括设备的日常维修和保养。

此外，政府政策也可能对电弧炉炼钢成本产生影响。

一些国家对于废钢的回收和利用给予一定的补贴政策，从而降低了废钢的成本。

政府还可能通过税收政策、环保要求等方式对炼钢企业进行调控，进而影响到成本。

综上所述，电弧炉炼钢的成本包括原材料成本、能源成本、设备成本以及其他运营成本。

优化这些成本可以帮助电弧炉炼钢企业提高盈利能力和竞争力。

随着技术的不断发展和市场的变化，电弧炉炼钢成本也将不断变化，因此灵活应对成本的挑战是电弧炉炼钢企业需要面对的重要任务之一。

电弧炉炼钢成本分析及其竞争力评价

收稿日期：２０１９１０３１；　修回日期：２０２００９２２作者简介：李伟坚（１９８６—），男，硕士，高级工程师，研究方向为电炉及精炼炉设计．ＤＯＩ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００２１６３９２０２００９００９电弧炉炼钢成本分析及其竞争力评价李伟坚，操龙虎，徐永斌，成剑明（中冶南方工程技术有限公司，湖北　武汉　４３０２２３）摘要：近年来，电炉炼钢成本高一直是限制电炉可持续发展的重要原因。

探究了冶炼模式和原料结构对电炉炼钢成本的影响行为，并分析了废钢和电力价格对电炉短流程炼钢的影响。

结果认为电炉炼钢的平均成本比转炉炼钢成本高５００～６００元，而兑铁水可显著降低电耗和炼钢成本，每增加１％铁水可降低炼钢成本６．２５元左右。

然而，ＤＲＩ对电炉炼钢成本呈现先降低后增加的趋势，电炉中配加生铁会使电炉炼钢成本显著升高。

从废钢和电力价格对电炉炼钢成本的影响行为可知，当废钢价格低于铁水价格４００～５００元以上时，电炉炼钢相较于转炉炼钢才可能具备一定的经济优势。

关键词：电炉炼钢；转炉炼钢；废钢；电力；成本中图分类号：ＴＦ７４１．５文献标志码：Ａ文章编号：１００２１６３９（２０２０）０９００２９０３ＣｏｓｔＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＣｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆＥＡＦＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＬＩＷｅｉｊｉａｎ，ＣＡＯＬｏｎｇｈｕ，ＸＵＹｏｎｇｂｉｎ，ＣＨＥＮＧＪｉａｎｍｉｎｇ（ＷＩＳＤＲＩＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，Ｗｕｈａｎ４３０２２３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ，ｔｈｅｈｉｇｈｃｏｓｔｏｆＥＡＦｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｈａｓｂｅｅｎａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｅａｓｏｎｆｏｒｌｉｍｉｔｉｎｇｔｈｅｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＥＡＦ．ＴｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｓｍｅｌｔｉｎｇｍｏｄｅａｎｄｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｎｔｈｅｃｏｓｔｏｆＥＡＦｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｉｓｅｘｐｌｏｒｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｃｒａｐａｎｄｐｏｗｅｒｐｒｉｃｅｏｎｔｈｅＥＡＦｓｈｏｒｔｐｒｏｃｅｓｓｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｉｓａｎａｌｙｚｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅａｖｅｒａｇｅｃｏｓｔｏｆＥＡＦｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｉｓ５００６００ＲＭＢｍｏｒｅｔｈａｎｔｈａｔｏｆｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ，ａｎｄｔｈｅｐｏｗｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｃｏｓｔｏｆｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｃａｎｂｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄｂｙａｄｄｉｎｇｈｏｔｍｅｔａｌ，ａｎｄｔｈｅｃｏｓｔｏｆｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｃａｎｂｅｒｅｄｕｃｅｄｂｙ６．２５ＲＭＢｆｏｒｅｖｅｒｙ１％ｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｈｏｔｍｅｔａｌ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｃｏｓｔｏｆＥＡＦｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｆｉｒｓｔｌｙｄｅｃｒｅａｓｅｓａｎｄｔｈｅｎｉｎｃｒｅａｓｅｓｂｙａｄｄｉｎｇＤＲＩ．ＡｄｄｉｎｇｐｉｇｉｒｏｎｉｎｔｈｅＥＡＦｗｉｌｌｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｃｏｓｔｏｆＥＡＦｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ．ＩｔｃａｎｂｅｓｅｅｎｆｒｏｍｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｓｃｒａｐａｎｄｐｏｗｅｒｐｒｉｃｅｏｎｔｈｅｃｏｓｔｏｆＥＡＦｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｔｈａｔｗｈｅｎｓｃｒａｐｐｒｉｃｅｉｓ４００５００ＲＭＢｌｅｓｓｔｈａｎｔｈａｔｏｆｈｏｔｍｅｔａｌ，ｔｈｅＥＡＦｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｗｉｌｌｍａｙｈａｖｅｅｃｏｎｏｍｉｃａｄｖａｎｔａｇｅｓｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＥＡＦｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ；ｃｏｎｖｅｒｔｅｒｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ；ｓｃｒａｐ；ｐｏｗｅｒ；ｃｏｓｔ电炉炼钢是世界上最主要的两种炼钢方法之一，其主要以废钢、生铁、直接还原铁及铁水为原料，并以电能为主要的能源，是一种短流程的炼钢工艺，并具有流程短、污染少、投资小等优点［１］。

中频感应电炉能耗及节能原理探究

中频感应电炉能耗及节能原理探究
摘要：与冲天炉、燃料炉、电弧炉和工频电炉相比，中频感应熔炼炉在节能、环保等方面有明显的优势，此外，它还有比较容易变换熔炼品种，对于熔炼质量比较容易控制，具有较高的热效率，操作灵活简单，熔炼速度快，功率密度大等优点。
关键词：中频感应电炉；节能；措施
作为热工领域的重要设备，中频感应炉进行感应加热的方式主要是用中频交流电对金属工件产生的涡流效应。目前，在熔炼、淬火、透热等领域广泛的应用中频感应炉，主要是因为与传统加热方式相比，它效率高、速度快、加热均匀和能耗低。目前并联中频感应是我国普遍用的中频感应电炉，它具有较高的工作稳定性，较强的抗干扰能力，但是有较大的电能损耗，本文主要分析了并联中频感应炉主要能耗途径，并且从节能原理上提出一些方法使能耗减少。
采用厚壁高纯无氧铜管制作炉子的感应线圈。真空除气冶炼铜材的含氧量＜20×10——6，显著提高铜材的导电率。由于厚壁管的导电截面大（一般为5——8mm），并且铜材有较高导电率，损耗得以减少。
2.2磁轭的截面积的设计要合理
可以采用厚度小于0.3mm优质单向趋晶的冷轧硅钢片，从而来对磁轭减少铁损制造。由D形取代矩形来作为中频感应炉的感应线圈的横截面的形状。D型铜管的应用可节省线路走廊，而且能降低输送单位容量的价格，同时降低了输送成本。这对于目前中国能源相对紧张的情况下是非常重要的[2]。对这种偏心D型铜管绕制而成的感应器采用，整个设备可以提高效率10%。
中频电炉炉料的尺寸、炉料与炉壁的间隙等熔炼工艺对熔炼的效率和质量有直接影响,因此,对熔炼操作工艺进行改善不仅实现节能降耗而且可使炉衬的使用周期延长,节约设备维修经费,具有良好经济效益[3]。
四、改进熔炼作业的方式、加强生产管理
4.1执行正确的熔炼操作
为了加速炉料的熔化，加料的方法应当注意。炉膛空间需要充分利用，搭配大小块的炉料进行装料。由于炉料在感应炉内磁通的分布是不均匀的，磁通密度越靠近坩埚壁越大，越靠近坩埚的中心线越小，产生的电动势和电流外层中比里层大，即“集肤效应”。通常来说，炉料间隙由小块料来填充，坩埚壁的附近装大块的炉料，炉底和中间部分装小块的炉料。中频电源一般都具备必要的限压限流保护，加料时炉体内可先装约2/3的炉料，快速升温炉料，温度迅速超过居里点，然后炉料阻抗增大，电流在限流值以内，可保证电炉以额定功率运行，再将另外1/3的炉料加入，这样将会缩短限流时间[3]。在整个熔化过程中，不必要的限压时间必须被减少，采用炉钎捅料，避免由于炉料大小不同，长短不一，互相挤住发生“搭接”，使炉子出现中频电压高而限压，功率上不去，熔化速度将变慢。

小议中频电磁感应炉炼钢

小议中频电磁感应炉炼钢2008-03-24 22:24典型的中频炉炼钢现场与车间布局。

场景宛如一个大铁匠铺按：这是一篇旧作。

因有朋友提出电磁感应炼钢的问题，故将此作小加修改后贴出，与对电磁感应法炼钢有兴趣的朋友交流用。

中频炉炼钢浅识在钢铁生产的历史上，占主导地位的炼钢方法为平炉炼钢、转炉炼钢、电弧炉炼钢（简称电炉），现平炉已完全淘汰，转炉炼钢与电炉炼钢在钢铁生产中居统治地位。

精炼炉冶炼（即二次冶金）为转炉或电炉炼钢的后续配套工序，已成为提高生产效率、提高质量不可或缺的手段，现已大量采用。

除上述炼钢方法外，还有电子轰击炉、真空感应炉、电渣重熔炉等，这些一般都是冶炼某些具有特殊用途的钢铁产品，在钢产品中所占比例极小，可以忽略。

感应炉炼钢也是炼钢方法的一种，此方法是根据电磁磁场与炉料感应产生的感应热熔化炉料，其原理与电磁灶是完全一样的，只不过以坩埚代替铁锅。

感应炉就其本身来说仅是一种熔化设备，可以熔化钢铁或其它金属类物料如铁合金等，过去主要作为小型铸造厂浇注钢铸件的熔化设备（生铁铸件用化铁炉化铁，钢铸件用感应炉或电炉化钢）。

注：图片中为一个完整的感应炉实物照片，炉架、倾动机构都有。

可以看见炉子外面围着的铜管（中间水冷），铜管通电后与炉内的废钢产生电磁感应热，熔化废钢。

中频感应熔炼炉是非真空状态下使用中频电源熔炼金属的一种冶金设备。

本设备具有成套性强、操作简单、使用方便可靠、造价低廉等特点。

它主要用于冶炼黑色金属及合金钢，也可用于熔炼铜及铜基合金等有色金属。

主要技术参数单位GW0.05-50/2.5GW0.15-100/2.5GW0.25-160/1GW0.5-250/1GW1-500/1GW1.5-750/1GW3-1500/1GW5-2000/0.5GW10-6000/0.5容量T 0.05 0.15 0.25 0.5 1 1.5 3 5 10 额定温度℃1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 中频电源功率Kw 50 100 160 250 500 750 1500 2000 6000 中频电压V 750 750 750 1500 1300 1300 2000 2500 2500 中频频率KHz 2.5 2.5 1 1 1 1 1 0.5 0.5电耗Kwh/t1000 830 820 800 789 650 640 585 520翻转型式机械机械机械液压液压液压液压液压液压小的感应炉也作为研究院所做试验时使用，感应炉加真空罩成为真空感应炉，曾是生产高等级金属制品的生产手段之一，如我原来工作过的西宁特钢，拥有半吨容量的真空感应炉，产品用于航空航天。

中频炉,电弧炉区别

中频炉电弧炉区别中频炉中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至20K HZ的电源装置把三相工频交流电整流后变成直流电再把直流电变为可调节的中频电流供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流在感应圈中产生高密度的磁力线并切割感应圈里盛放的金属材料在金属材料中产生很大的涡流。

这种涡流同样具有中频电流的一些性质即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

例如把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里金属圆柱体没有与感应线圈直接接触通电线圈本身温度已很低可是圆柱体表面被加热到发红甚至熔化而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

如果圆柱体放在线圈中心那么圆柱体周边的温度是一样的圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

国内领先的生产基地宁波市神光电炉有限公司生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温保温并能和高炉进行双联运行。

〕、河北恒远电炉制造有限公司生产的中频电炉广泛用于锻造加热〔用于棒料、圆钢方钢钢板的透热补温兰淬下料在线加热局部加热金属材料在线锻造如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

〕山东华信中频电炉有限公司生产的热处理调质生产线〔主要供轴类直轴、变径轴凸轮轴、曲轴、齿轮轴等齿轮类套、圈、盘类机床丝杠导轨平面球头五金工具等多种机械汽车、摩托车零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。

中频炉系列熔炼炉特点1熔化效率高节电效果好结构紧凑、过载能力强2炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

3操作工艺简单、熔炼运行可靠。

4金属成分均匀。

5熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

6炉子利用率高、更换品种方便。

7长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。

冲天炉-电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼对比分析

ＤＯＩ：１０３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ８９７２．２０１４．２１．０２１
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冲天炉一电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼对比分析
针对铸铁生产，主要从铁液质量、工艺性能、能源利用、环保、设备投资等几个方面，详细对比分析了冲天炉一电
工程技术推广
碳和增硅元素，减少合金元素的烧损。大容量外热风长炉龄的冲天炉，其稳定性非常强，大大提高了铁液的质量。冲天炉内铁液会有过热现象，虽然只有短短的几分钟，但是高温的铁液会有细小的股流和铁液滴，在与炉气、炉渣和焦炭的接触中增大了表面积，能充分吸收热能。冲天炉中炉渣和铁液有有流动性，这可以使金属氧化物转移到炉
优点比较明显。（３）冲天炉的费用低廉。但是除尘净化的设备高，
电炉熔炼的缺点（１）电炉熔炼相比冲天炉更容易产生白Ｉｑ，容易产生过冷石墨，这样会使铸件的硬度和强度增大。（２）电炉相比冲天炉效率比较低。
渣中；铁液的过热温度往往在１６００￣Ｃ以上，出炉铁液可以
冲天炉和电炉的污染排放物都有灰尘和有害气体，不同的是冲天炉的灰尘中大颗粒的比例很大，其中主要是焦炭颗粒，而电炉烟尘为氧化物微细颗粒，冲天炉烟气排放量多。电炉有较强的电磁污染。。
能源利用方面冲天炉以焦炭为燃料，每吨铁液的焦炭（固定碳质量分数８５％）消耗量在１００ｋｇ左右，完全燃烧发热量为２８９６ＭＪ。冲天炉以电为能源，每吨铁液耗电能２１６０ＭＪ（６００ｋＷｈ）左右。我公司采用应达ｌＯｔ中频感应电炉，

电炉钢成本计算详解

电炉钢成本计算详解集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电炉总生产成本的构成：一、关于建设成本：对于新建一个80吨的连续生产的康斯迪水平加料的超高功率电炉，总成本基本上在5000万元左右，即：1、新建厂房费用（有的企业利旧原厂房）；2、康斯迪连续加料系统（以河南太行全利重工为代表）3、电弧炉主体设备（新上电炉基本上在75-120吨之间，超100吨的不多）；4、精炼炉主体设备（基本与电弧炉配套）5、连铸设备（多数利旧）6、除尘系统（这是一项大工程，由于环保政策的紧张，必须过关）7、水路系统；8、电力辅助系统。

以上八项基本上可以说涵盖了电弧炉整个生产系统。

对于轧钢系统则不用进行资金投入，基本上利旧原有设备。

对于建设速度，民营企业的假设速度可以说神速，仅用半年时间便拔地而起一座年产100万吨的电炉炼钢生产企业。

二、各电炉钢铁企业在建设过程中便着手进行生产方面的准备了，这期间，各钢企的老板们看到长流程钢企吨钢过1000元的利润，那真是眼睛都鸡红了。

为了能使电炉炼钢早一天投产，老板们恨不得轮着膀子自己搞建设。

建设尾声时，准备生产的过程也是历尽千辛万苦，波澜壮阔。

对于电极的采购是最有意思的，2017年以前，电极市场售价10000-20000元每吨，在2017年的年底竟然涨到无耻的200000元每吨，其无耻程度无人可敌。

俗话说：巧妇难为无米之炊。

老板们仍义无反顾的花巨资采购电极，一车电极的售价达到惊人的700多万元。

对于电弧炉生产技术人员的招录上各个企业也是尽显其挖人墙角之能事。

把电弧炉炉长的这一岗位工资炒到5万/月，仍是招不到人。

炉前一助手、炉前工、维修工、精炼炉长工资也跟着水涨船高，工资过万都找不上来人。

三、说到前期试产，因为国内电炉炼钢技术相对长流程技术上可谓是相当薄弱，技术人员奇缺，尤其是康斯迪水平上料，连续生产，相关技术人员更是奇缺，在试生产过程中，困难重重，安全事故、生产事故、人员伤亡不断爆出，从2018年2月份到目前，可以说电炉生产企业经历了生与死的考验，基本上实现了顺产、稳产。

中频炉和电弧炉的区别

中频炉的精炼能力有限、工艺灵活性小，对对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，适用的熔炼原料通常为：废铁、废钢、海绵铁（颗粒状）、生铁、铁矿石For metal smelting, electric arc furnace processflexibility than other furnaces, the applicablesmelting raw materials are usually: scrap iron,scrap steel, sponge iron (granular), pig iron, ironorecan be easily replaced with different weights, 电弧炉是一种利用电极电弧产生的高温冶炼矿石和金属的电炉。

对于冶炼金属，电弧炉比其他炼钢炉具有更大的工艺灵活性，能有效去除硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适合冶炼高质量合金钢。

电弧炉体积大，设备投资高，通常超过3吨。

因此，电弧炉只供一定规模的企业使用。

Electric arc furnace is a kind of electric furnace which smelting ore and metal at high temperature by electric arc generated by electrode. For metal smelting, electric arc furnace has greater process flexibility than other steel furnaces, can effectively remove sulfur, phosphorus and other impurities, furnace temperature is easy to control, equipment covers a small area, suitable for smelting high quality alloy steel. Electric arc furnace is large in volume and high in equipment investment, usually more than 3 tons. Therefore, electric arc furnace can only be used by a certain scale of enterprises.除磷、除硫和脱氧能力Removal of Phosphorus,Sulfur and Deoxygenation 中频炉是冷渣，炉渣温度由钢液提供热量来维持，因此，中频炉的去除磷、硫和脱氧能力低于电弧炉If induction furnace is cold slag, slagtemperature is maintained by liquid steelheat, so the removal of phosphorus, sulfurand deoxidation capacity of IF furnace islower than that of EAF电弧炉是热渣，炉渣由电弧加热，通过炉渣可以完成脱磷和脱硫任务，通过炉渣充分进行扩散脱氧。

电炉钢成本计算详解

以上八项基本上可以说涵盖了电弧炉整个生产系统。

对于轧钢系统则不用进行资金投入，基本上利旧原有设备。

对于建设速度，民营企业的假设速度可以说神速，仅用半年时间便拔地而起一座年产100万吨的电炉炼钢生产企业。

二、各电炉钢铁企业在建设过程中便着手进行生产方面的准备了，这期间，各钢企的老板们看到长流程钢企吨钢过1000元的利润，那真是眼睛都鸡红了。

为了能使电炉炼钢早一天投产，老板们恨不得轮着膀子自己搞建设。

建设尾声时，准备生产的过程也是历尽千辛万苦，波澜壮阔。

对于电极的采购是最有意思的，2017年以前，电极市场售价10000-20000元每吨，在2017年的年底竟然涨到无耻的200000元每吨，其无耻程度无人可敌。

俗话说：巧妇难为无米之炊。

老板们仍义无反顾的花巨资采购电极，一车电极的售价达到惊人的700多万元。

对于电弧炉生产技术人员的招录上各个企业也是尽显其挖人墙角之能事。

把电弧炉炉长的这一岗位工资炒到5万/月，仍是招不到人。

炉前一助手、炉前工、维修工、精炼炉长工资也跟着水涨船高，工资过万都找不上来人。

电弧炉炼钢成本分析及其竞争力评价

最后，从管理制度方面来看，电弧炉炼钢企业需要建立完善的管理制度来保证生产安全和产品质量。同时，还需要加强成本控制和资源利用效率的管理，以降低生产成本和提高企业盈利能力。
3、评价结果与前景探讨
根据上述评价和分析结果可知，电弧炉炼钢在市场前景、技术水平和管理制度等方面均具有一定的优势。因此，电弧炉炼钢企业在当前和未来的市场竞争中具有一定的竞争力。为了更好地提高竞争力，企业还需要加强技术创新和管理制度优化等方面的工作。政府也需要给予相应的政策支持和引导，以促进电弧炉炼钢行业的可持续发展。
经济效益
电弧炉炼钢技术的应用给钢铁企业带来了显著的经济效益。首先，电弧炉炼钢技术具有较高的能源利用效率，能够降低能源消耗成本。其次，电弧炉炼钢工艺灵活性高，可以根据市场需求快速调整产品品种和产量，提高企业的市场竞争力。此外，通过应用计算机技术，电弧炉炼钢过程的自动化程度不断提高，减少了人工操作成本。未来，随着技术的进一步发展和提升，电弧炉炼钢技术的经济效益潜力仍有较大的提升空间。
进展
自20世纪初电弧炉炼钢技术问世以来，经过多年的发展与创新，已取得了显著的进步。特别是近年来，随着电力技术的进步和新型耐火材料的研发，电弧炉炼钢技术在熔炼效率、能源消耗、钢材质量等方面都有显著提升。此外，计算机技术在电弧炉炼钢中的应用也使得工艺控制更加精准、生产效率大幅提高。
环保
电弧炉炼钢技术在环保方面的贡献也越来越受到。在生产过程中，通过采用先进的烟尘收集和排放技术，降低有害物质的排放，减少对环境的污染。此外，电能作为一种清洁能源，相比传统的焦炭燃料，可以显著减少二氧化碳等温室气体的排放。未来，随着环保政策的日益严格和技术的不断创新，电弧炉炼钢技术的环保性能有望得到进一步提升。

电弧炉感应炉平炉炼钢钢包精炼炉炼钢介绍

电弧炉感应炉平炉炼钢钢包精炼炉炼钢介绍不锈钢产业应用对路的钢种多为适应各个领域应用性能的要求，各不锈钢在低成本、高质量方面进行着激烈的市场竞争，在国际上如此，在日本各厂家也如此，入世贸后的我国也是如此；我国不锈钢市场，新厂、老厂、国内、国外的不锈钢企业在进行着生存与可持续性发展的竞争更为复杂而激烈。

新产品开发无疑是这一形势的前哨站。

铌的应用，铌与其它元素的配伍应用是开发性能各异的对路优化的钢种必不可少的。

电弧炉|感应炉|平炉炼钢|钢包精炼炉炼钢介绍1、感应炉无心感应电炉的原理就是通过不同的频率产生涡流，致使金属温度上升并溶化。

炉体结构主要包括感应器和坩埚两部分。

但由于炼钢需要消耗更多的热量，故在输入功率方面比同样容量的熔炼铸铁用炉大。

炼钢用的感应电炉依炉子容量（坩埚直径）的不同而采用不同的频率，分为高频、中频、工频。

目前中频电炉炼钢最为流行。

2、电弧炉电弧炉的基本构造利用电弧产生的热量来熔化炉料和提高钢液过热温度。

由于电弧炉不用燃料燃烧的方法加热，故容易控制炉气的性质。

可按照冶炼的要求，使之成为氧化性或还原性。

电弧炉成为在铸钢方面应用最普遍的炼钢炉。

3、平炉平炉的构造如图2所示。

用煤气或重油作燃料，与预热送风相混合，进行燃烧，产生的火焰直接喷射在炉料上，进行加热和熔化，由于是靠火焰加热，故炉气呈氧化性，炼钢过程中元素烧损较电炉重，平炉的容量大，一般自几十吨至数百吨，适用于浇注重型铸件。

4、钢包精炼炉用感应电炉或电弧炉熔化炉料，然后将钢液倾入钢包精炼炉中，用氩气进行吹炼，能有效地清除钢液中的气体和夹杂物，提高钢液的质量。

在钢包精炼炉基础上发展起来的氩氧脱碳（AOD）法和真空氩氧脱碳（VOD）法是冶炼高纯净度钢液，特别是低碳的高纯净度钢液的先进方法，特别适用于生产高强度钢、超高强度钢等钢种。

是冶炼品种好，质量高的钢种的好选择。

铸造协会积极推进节能减排降耗工作中国铸造协会积极推进节能、减排降耗工作，建设生态文明，具体如以下3点：一、是开展行业调查统计工作，分析行业的耗能、排放以及耗材的现状，为行业发展和国家相关产业政策的制订提供扎实的数据和依据。

电弧炉炼钢成本

电弧炉炼钢成本
电弧炉炼钢的成本是由多个因素组成的，以下是一些主要因素：
1. 原料成本：电弧炉炼钢的主要原料是废钢，其成本相对较低。

2. 电力成本：电弧炉炼钢需要大量的电力供应，电力成本是炼钢成本的重要组成部分。

电力成本的高低取决于当地电力市场的价格和供应情况。

3. 人工成本：炼钢过程中需要有工人进行操作和监督，他们的工资和福利待遇也是成本的一部分。

4. 炉具和设备维护成本：电弧炉需要定期维护和修理，维修成本对炼钢成本有所影响。

5. 环保设备成本：电弧炉炼钢需要配备一些环保设备，例如废气处理设备、除尘器等，这些设备需要投入一定的资金。

6. 运输成本：废钢和制成品的运输也是成本的一部分，包括从供应商处采购废钢和将制成品运出去的费用。

7. 其他费用：包括管理费用、税费等。

总体来说，电弧炉炼钢的成本相对较低，因为它使用的原料是废钢，并且生产过程相对简单。

然而，具体的成本还需要考虑多个因素，并且会因地区和企业而有所不同。

采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性

采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性
刘恩铨
【期刊名称】《天津冶金》
【年(卷),期】2003(000)001
【摘要】文章对目前炼钢已普遍采用的钢包精炼炉与采用中频感应电炉作为精炼炉进行功能对比,提出采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性.
【总页数】3页(P6-8)
【作者】刘恩铨
【作者单位】天津市冶金科协,300050
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
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2.中频感应电炉精炼75%硅铁的试验研究 [J], 李小明;唐琳;邱定强;张平;栾心汉
3.本钢铁水预处理-转炉-二次精炼流程钢液硫含量控制实践 [J], 李博;朱荣;郭汉杰;蔡海涛;宋满堂;王会忠
4.电弧炉钢液吹氮精炼的冶金效果 [J], 梁扬举
5.中频感应电炉熔炼精铸用钢液综合脱氧工艺实践 [J], 万金彪
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