零件公差与标注
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3．表面粗糙度代号
H2 H1
60° 60°
在表面粗糙度符号中，按功能要求加注一项或几 项有关规定后，称表面粗糙度代号。
国标规定当在符号中标注一个参数值时，为该表 面粗糙度的上限值；当标注两个参数值时，一个为上 限值，另一个为下限值。
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Ra 的代号及意义
返 章 首
任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上
带大小的标准化数值 （见表 GB／T 1800.3－1998 ）。
标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，
分20个级别，即IT01、TI0、IT1至IT18。
对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小， 尺寸精度越高。
同一公差等级，基本尺寸越大，对应的公差数值越大。
2）基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个 极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的 那个偏差。
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以上图销轴为例 ：
返 章
首
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要
的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径φ20，长度40 。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线， 尺寸界线、尺寸线和其延长线上。
b) 符号尖端必须从材料外指向加工表 面。
c) 代号不带横线时，粗糙度参数值的 方向与尺寸数字方向一致。
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２．标注示例
其余
零件公差与标注
返 章
代号中数字 首 的方向必须与尺 寸数字方向一致。 对其中使用最多 的一种代(符号)， 可以统一标注在 图纸右上角，并 加注“其余”两字， 代(符)号的大小 应是图形上其它 代号的1.4倍。
由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039ｍｍ，
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基本偏差系列：
返 章 首
基本偏差系 列确定了孔 和轴的公差 带位置。
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4．公差带代号
返 章 首
公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。
［例1］已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本
偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。
解： 由公差带代号定义，公差带代号为φ50H8
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的
方法获得
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料 的方法获得
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用 于标注有关说明和参数
在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表 示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
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2．表面粗糙度符号画法
章 首
ｄ＝h/10， Ｈ＝1.4ｈ， ｄ为图中线宽， ｈ为图中字高 。
章 首
Ra是在取样长度L 内，轮廓偏距Z 的绝对值的算术平均值。
Zp Rz
Zv
Ra=－L1 ∫0LZ(x) dx
n
近似为: Ra=－1L ∑i=1 Zi
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5.1.3 表面粗糙度符号及代号的意义
章 首
１．表面粗糙度符号
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不 加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化 代号标注
返
章
零件图的技术要求
首
零件图的技术要求一般包括：表面 粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、 热处理和表面镀涂层及零件制造检验、 试验的要求等。上述要求应依照有关国 家标准规定正确书写。
本节主要介绍表面粗糙度、尺寸公 差和形位公差的基本知识及其标注和选 择方法。
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5．1 表面粗糙度代号及其注法
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章
当零件所有表面为同一代(符)号时，可
首
在图形右上角统一标注，其代(符)号应比图
形上的代(符)号大1.4倍 。
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返 章 首
各倾斜表面粗糙度代号的注法：
3.2 30° 3.2
3.2 3.2
3.2
30°
3.2
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章
在指引线上标注表面粗糙度代(符)号时，
首
均按水平方向标注。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。
最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差
5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。
尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 零件公差与标注 退出
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2.公差带
章 首
零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条 直线，以其为基准确定偏差和公差。
限值为3.2μm。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra
的上限值为3.2μm。
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用不去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的上限值为3.2μm。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra
的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 。
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返 章
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 首
的最大值为3.2μm ；
公差带—--在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最 大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域 。
公差带示意图
孔和轴的上偏差 分别以ES 和es 表示； 孔和轴的下偏差分别 以EI 和ei 表示。
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3．标准公差和基本偏差
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1）标准公差——标准公差是国标规定的用来确定公差
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的最大值为3.2μm ；
用不去除材料方法获得的表面粗糙
度，Ra的最大值为3.2μm ；
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为
1.6μm 。
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5.1.4 表面粗糙度标注方法
１．标注规则 a) 在同一张图样上，每一表面一般只标注
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章
5.2 极限与配合
首
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批 相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配 加工就能满足性能要求 。
5.2.1 极限与配合的概念（GB/T 1800.1-1997）
１．公差的有关术语和定义(GB/T 1800.2-1998)
零件公差与标注
（GB/T131－1993）
5.1.1 表面粗糙度概念
表面粗糙度是指零件表面 上所具有的较小间距的峰谷所 组成的微观几何形状特征。
5.1.2 表面粗糙度的参数及其数值
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra。
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１．轮廓算术平均偏差Ra
H2 H1
60° 60°
在表面粗糙度符号中，按功能要求加注一项或几 项有关规定后，称表面粗糙度代号。
国标规定当在符号中标注一个参数值时，为该表 面粗糙度的上限值；当标注两个参数值时，一个为上 限值，另一个为下限值。
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Ra 的代号及意义
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任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上
带大小的标准化数值 （见表 GB／T 1800.3－1998 ）。
标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，
分20个级别，即IT01、TI0、IT1至IT18。
对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小， 尺寸精度越高。
同一公差等级，基本尺寸越大，对应的公差数值越大。
2）基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个 极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的 那个偏差。
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以上图销轴为例 ：
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首
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要
的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径φ20，长度40 。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线， 尺寸界线、尺寸线和其延长线上。
b) 符号尖端必须从材料外指向加工表 面。
c) 代号不带横线时，粗糙度参数值的 方向与尺寸数字方向一致。
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２．标注示例
其余
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代号中数字 首 的方向必须与尺 寸数字方向一致。 对其中使用最多 的一种代(符号)， 可以统一标注在 图纸右上角，并 加注“其余”两字， 代(符)号的大小 应是图形上其它 代号的1.4倍。
由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039ｍｍ，
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基本偏差系列：
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基本偏差系 列确定了孔 和轴的公差 带位置。
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4．公差带代号
返 章 首
公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。
［例1］已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本
偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。
解： 由公差带代号定义，公差带代号为φ50H8
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的
方法获得
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料 的方法获得
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用 于标注有关说明和参数
在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表 示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
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2．表面粗糙度符号画法
章 首
ｄ＝h/10， Ｈ＝1.4ｈ， ｄ为图中线宽， ｈ为图中字高 。
章 首
Ra是在取样长度L 内，轮廓偏距Z 的绝对值的算术平均值。
Zp Rz
Zv
Ra=－L1 ∫0LZ(x) dx
n
近似为: Ra=－1L ∑i=1 Zi
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5.1.3 表面粗糙度符号及代号的意义
章 首
１．表面粗糙度符号
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不 加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化 代号标注
返
章
零件图的技术要求
首
零件图的技术要求一般包括：表面 粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、 热处理和表面镀涂层及零件制造检验、 试验的要求等。上述要求应依照有关国 家标准规定正确书写。
本节主要介绍表面粗糙度、尺寸公 差和形位公差的基本知识及其标注和选 择方法。
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5．1 表面粗糙度代号及其注法
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章
当零件所有表面为同一代(符)号时，可
首
在图形右上角统一标注，其代(符)号应比图
形上的代(符)号大1.4倍 。
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各倾斜表面粗糙度代号的注法：
3.2 30° 3.2
3.2 3.2
3.2
30°
3.2
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章
在指引线上标注表面粗糙度代(符)号时，
首
均按水平方向标注。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。
最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差
5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。
尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 零件公差与标注 退出
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2.公差带
章 首
零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条 直线，以其为基准确定偏差和公差。
限值为3.2μm。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra
的上限值为3.2μm。
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用不去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的上限值为3.2μm。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra
的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 。
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用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 首
的最大值为3.2μm ；
公差带—--在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最 大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域 。
公差带示意图
孔和轴的上偏差 分别以ES 和es 表示； 孔和轴的下偏差分别 以EI 和ei 表示。
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3．标准公差和基本偏差
返 章 首
1）标准公差——标准公差是国标规定的用来确定公差
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的最大值为3.2μm ；
用不去除材料方法获得的表面粗糙
度，Ra的最大值为3.2μm ；
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为
1.6μm 。
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5.1.4 表面粗糙度标注方法
１．标注规则 a) 在同一张图样上，每一表面一般只标注
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章
5.2 极限与配合
首
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批 相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配 加工就能满足性能要求 。
5.2.1 极限与配合的概念（GB/T 1800.1-1997）
１．公差的有关术语和定义(GB/T 1800.2-1998)
零件公差与标注
（GB/T131－1993）
5.1.1 表面粗糙度概念
表面粗糙度是指零件表面 上所具有的较小间距的峰谷所 组成的微观几何形状特征。
5.1.2 表面粗糙度的参数及其数值
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra。
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１．轮廓算术平均偏差Ra