零件公差与标注
《零件图的公差标注》课件
本课程将介绍零件图的公差标注，包括公差的定义和作用，公差标注的目的、 原则和方法，常用的公差标注符号，以及具体案例分析。通过本课程，您将 全面了解零件图公差标注的重要性和实际应用。
什么是公差？
公差是指零件在加工和装配过程中，由于各种原因导致的尺寸、形状和位置 上的变化或偏差。
公差符号的含义需要按照国际标准进行解读，以确保与各方之间的沟通和理 解。
常用公差标注符号
直线公差标注使用符号"⊥"表示，用于标注直线的垂直度、平行度和位置公差。 圆形公差标注使用符号"⚪"表示，用于标注圆的直径、圆度和同轴度公差。 曲线公差标注使用符号"~"表示，用于标注曲线的平滑度和曲率公差。 角度公差标注使用符号"∠"表示，用于标注角度的直角度、平行度和位置公差。
公差的作用是确保零件在加工、装配和使用过程中能够满足设计要求，保证 零件之间的互换性和可靠性。
零件图的公差标注
公差标注是在零件图中使用符号和文字，标明零件的公差要求，以指导加工、 装配和检验。
公差标注的目的是确保零件满足设计要求，促进工艺和质量控制，避免因公 差问题导致的不良影பைடு நூலகம்。
公差标注的原则是准确、简洁、一致。公差标注的方法包括基本尺寸与公差 的组合表示和尺寸链的使用。
具体案例分析
实例一：钣金件公差标注 实例二：机械零件公差标注 实例三：注塑件公差标注
总结
公差标注的重要性在于确保零件满足设计要求，促进工艺和质量控制。 公差标注的要点是准确、简洁、一致，且符合国际标准。 公差标注的实际应用需要结合具体的工程案例进行分析和实践。
《零件图的公差标注》课件
上、下偏差的标注
上偏差和下偏差应分别标注在尺寸数 字的上方和下方，并使用适当的符号 或缩写表示。
公差等级的选用
根据零件的功能需求和制造工艺，选 择合适的公差等级，以满足零件的精 度要求。
形状公差的标注方法
形状公差的基本概念
形状公差是指零件表面的微观不平，包括 平面度、圆度、圆柱度等。
符号和代号的选用
形状公差标注实例分析
形状公差标注
形状公差是指零件形状的精度要求， 如平面度、圆度、圆柱度等。通过标 注形状公差，可以控制零件的形状误 差。
实例分析
以轴承盖为例，标注平面度为 0.02mm，表示该轴承盖的平面度误 差不得超过0.02mm。通过这个标注 ，可以确保轴承盖的平面度满足设计 要求。
位置公差标注实例分析
，提高产品质量。
公差标注还有助于在产品设计和生产过程中进行有效的技术交
03
流，确保设计意图的准确传达。
02
零件图公差标注的 规则和方法
尺寸公差的标注规则
尺寸公差标注的基本原则
尺寸公差标注应遵循国家标准和行业规 范，确保图纸的可读性和准确性。
公差单位的标注
公差单位应与基本尺寸的单位保持一 致，并在公差数字后面注明单位。
国际化接轨
与国际标准接轨，推动公差标注 的国际化发展，提升我国制造业 的国际竞争力。
05
总结与展望
公差标注的重要性和意义
确保产品质量
公差标注是机械制造中质量 控制的关键环节，通过明确 零件尺寸和形位的允许变动 范围，确保产品的功能和性
能符合设计要求。
降低生产成本
合理的公差标注有助于减少 生产过程中的废品和次品率 ，降低生产成本和资源浪费
根据不同的形状公差项目，选用相应的符号 和代号进行标注。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=E S-EI=+0.010-（-0.010）=0。
020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=E S-EI=+0.010-（-0.010）=0。
020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
公差配合标注
公差配合标注公差配合标注是在工程图纸上标注零件之间的尺寸和公差范围，以确保零件之间的配合满足设计要求并能够实现预期的功能。
以下是一些公差配合标注的相关参考内容。
1. 基本公差标注：在工程图纸上，通常会使用符号“±”来标注公差范围。
例如，“Ø25±0.1”表示零件的直径为25mm，公差为±0.1mm。
这种标注通常用于较大尺寸的零件，对于较小的尺寸通常会使用其他的标注方法。
2. 线性公差标注：对于线性尺寸，可以使用符号“±”或“-”来标注公差范围。
例如，“50±0.5”或“50-0.5”表示长度为50mm的线性尺寸的公差范围为±0.5mm。
3. 角度公差标注：角度公差通常使用符号“±”或“∠”来标注。
例如，“∠30°±1°”表示角度为30°的公差范围为±1°。
4. 圆度公差标注：圆度是指圆形零件表面的偏差程度。
常见的圆度公差符号是“⌀”。
例如，“⌀20±0.02”表示圆直径为20mm的圆度公差范围为±0.02mm。
5. 平面度公差标注：平面度是指零件表面与参考平面之间的最大偏差。
常见的平面度公差符号是“⌀”。
例如，“⌀0.03”表示零件表面的平面度最大偏差为0.03mm。
6. 公差堆积：当多个零件需要配合时，它们的公差堆积会导致配合效果的变化。
因此，在工程图纸上需要标注公差堆积要求，以确保配合效果满足设计需求。
7. 公差等级标注：根据不同的要求和复杂度，零件的公差等级可以分为不同的等级，例如IT级和JT级。
在工程图纸上需要标注公差等级，以确保零件的制造和装配满足要求。
8. 公差带宽标注：公差带宽是指公差范围的上限减去下限。
在工程图纸上需要标注公差带宽，以便制造人员明确公差的范围。
正确定义和标注公差配合要求对于零件的制造和装配至关重要。
工程师需要根据设计要求、制造工艺和装配要求等方面因素来选择并标注合适的公差配合内容，以确保零件之间的配合满足设计要求并能够实现预期的功能。
公差与尺寸标注知识
公差与尺寸标注知识公差与尺寸标注，这可都是机械制造或者工程领域里相当重要的事儿呢。
咱先来说说公差。
公差就像是给尺寸穿上了一件有弹性的衣服。
你想啊，在实际生产过程中，要把每个零件的尺寸都做得丝毫不差，那简直比登天还难。
就好比让你画一条绝对笔直的线，你能做到吗？肯定不能吧。
所以公差就给了这个尺寸一个允许变动的范围。
比如说一根轴的直径要求是10毫米，公差是±0.1毫米，那只要这根轴的直径在9.9毫米到10.1毫米之间，那就是合格的。
这就像是我们去市场买水果，苹果说每个大约100克，上下差个几克那也是正常的，总不能要求每个苹果都精确到100.000克吧，那得多麻烦。
再讲讲尺寸标注。
尺寸标注就像是给零件画一张地图，告诉工人这个零件各个部分该怎么做。
如果尺寸标注不清楚或者错误，那就好比给人指错了路。
你让工人怎么干活呢？尺寸标注可不是随随便便写个数字就行的。
它得准确地反映出设计人员的意图。
比如说在一个复杂的机械结构里，有个小零件是嵌在另一个大零件里面的，那这个小零件的尺寸标注就得考虑到它和大零件的配合关系。
这就像拼图一样，每一块的形状和大小都得标清楚了，这样才能拼成完整的图。
那公差和尺寸标注之间有啥关系呢？这就像是一对好搭档。
尺寸标注确定了零件的基本尺寸，而公差呢，给这个基本尺寸加上了一层保护。
没有公差的尺寸标注就像是没有放盐的菜，总觉得少了点什么。
而没有准确尺寸标注的公差就像是没有根基的房子，根本就立不住。
在实际工作中，公差和尺寸标注要是没弄好，那可就麻烦大了。
我就听说过这么一个事儿。
有个小工厂要生产一批零件，设计图纸上的尺寸标注有点模糊，公差也没给明确。
工人就按照自己的理解做了。
结果呢，生产出来的零件和别的部件根本就装配不起来。
就像你买了双鞋，一只大一只小，这能穿吗？这可把那个工厂急坏了，重新生产又要花费大量的时间和成本。
对于那些刚刚接触这方面知识的人来说，公差和尺寸标注可能看起来很复杂。
其实啊，只要你多去了解实际的生产过程，就会发现这也没那么难。
机械制图——标注几何公差 ;标注零件表面结构要求
当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开）
A
B
B
当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线延长线上。 A B
例：识读图中几何公差要求 指出各几何公差的被测要素、基准要素、公差项目、公差值
练一练：习题集P52第5题
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理等总称。最常用的是表面粗糙度。
一、表面结构表示法
01
任务3 标注零件表面结构要求
2、表面粗糙度参数值
（1）轮廓算术平均偏差（Ra）
（2）表面粗糙度的表面特征与加工方法（P225）
0.012 0.025
0.05 0.1
50 100
0.8 1.6
形 状 公 差 （6种）
直线度
圆 度
平面度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
位置公差 （6种）
跳动公差 （2种）
同轴度
对称度
圆跳动
全跳动
方向公差 （5种）
平行度
垂直度
倾斜度
同心度
位置度
线轮廓度
面轮廓度
线轮廓度
面轮廓度
三、几何公差在图样上的标注
公差框格
当某项公差应用于几个相同要素时，可在公差框格的上方被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
一、基本术语
1、要素：指零件上的特征部分——点、线、面； 2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有：
两等距平面
一、基本术语
机械制图的公差与配合及其标注方法
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加 工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要 求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来 方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可 能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差 限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
⑶尺寸咎基名削解祥蟹般带图FFI1 尺寸公龙名词解耳龙金差带图 1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直 径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较 大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差二最大极限尺寸一基本尺寸l.ry.黑心-孙县1-0占拗切下偏差二最小极限尺寸一基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸二上偏差一下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图la所示的孔径：基本尺寸= 030最大极限尺寸=030.010最小极限尺寸二029.990上偏差ES二最大极限尺寸一基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI二最小极限尺寸一基本尺寸=29.990-30=-0.010公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸欢迎下载%夕献 P 1 . 一——--蔡麴尹虹。
零件的公差标注方法有哪些
零件的公差标注方法有哪些零件的公差标注是指在零件图纸上标注出零件尺寸与形状的允许误差范围和公差要求的方法。
公差标注是制造和加工过程中必不可少的一环，它能够确保零件在装配和使用中能够满足设计要求。
在零件的公差标注中，常见的方法有以下几种：1. 尺寸链方法：尺寸链方法是在零件图纸上使用基本尺寸和偏差尺寸来表示零件的尺寸和公差要求。
基本尺寸是零件图纸上直接标注的具体尺寸数值，偏差尺寸是用圆柱公差或球柱公差来表示的。
通过基本尺寸和偏差尺寸的组合，可以确定零件的公差范围。
2. 插装法：插装法是通过在零件图纸上标注装配时的尺寸要求来确定零件公差的方法。
在图纸上标注出涉及到零件装配的关键尺寸，如轴孔、轴肩等，并给出其允许误差范围。
通过这些关键尺寸的要求，来决定零件尺寸和公差的设计。
3. 极限法：极限法是在零件图纸上使用最大极限尺寸和最小极限尺寸来表示零件的尺寸和公差要求的方法。
最大极限尺寸表示了零件能够容许的最大尺寸，而最小极限尺寸表示了零件能够容许的最小尺寸。
这样标注出的零件公差是由最大和最小极限尺寸之间的差值所确定。
4. 简并公差法：简并公差法是通过在零件图纸上标注较大可以接受的公差范围来表示零件尺寸和公差要求的方法。
这种方法适用于一些尺寸变化较大且对公差要求较宽松的零件。
简并公差法在实际生产过程中能够提高效率和管理便利。
5. 几何公差法：几何公差法是通过在零件图纸上使用几何图形和符号来表示零件尺寸和公差要求的方法。
这种方法可以直观地表达出零件的形状要求，如平面度、圆度、直线度等。
几何公差法对于一些形状要求较高的零件尤为适用。
以上所述是零件的公差标注的主要方法，不同的零件和不同的需求可能会选择不同的标注方法。
在实际应用中，合理选择合适的标注方法，并严格按照标准进行标注，能够确保零件在制造和使用中能够满足技术要求，提高产品质量和生产效率。
需要特别注意的是，在标注公差时还应考虑到零件的实际加工因素和装配要求，以便在最大程度上满足设计要求。
机械零件标注与公差标准规定
机械零件标注与公差标准规定1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
模具零件公差与配合尺寸标注标准
3)、直径 ≤φ18、＋㎜，＞φ18、＋㎜ 。
四、粗糙度
模具开合面及外表面(可观看到的部分) ～
五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
155
250
400
＞500～630
32
44
70
110
175
280
440
1. 1
注：4～11级单位为μ㎜，12～14级单位为㎜。基准制。
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
20
22
沉孔孔口倒角
C2
C2
螺纹孔孔口倒角
C2
C2
C3
底孔钻孔深度
30
33
36
40
45
有效牙深度
18
21
23
25
28
注：上表尺寸公差如下：
1)、孔、牙深度 ≤M10、＋2㎜， ≥M12、＋3㎜ 。
公差与标注
公差与配合教案1．互换性概念互换性定义互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。
互换性意义零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。
尺寸公差的术语和定义1）基本尺寸——设计给定的尺寸。
如图a中的ø30mm。
2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。
3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。
如图b示出了轴ø30mm的最大极限尺寸为ø29.993mm，最小极限尺寸为ø29.980mm。
实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。
）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。
上偏差＝最大极限尺寸-基本尺寸下偏差＝最小极限尺寸-基本尺寸如上图所示的轴:上偏差＝(29.993-30)mm＝-0.007mm下偏差＝(29.980-30)mm＝-0.020mm国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴的下偏差。
偏差可以为正，负或零值。
实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。
零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。
5）尺寸公差（简称公差）——允许尺寸变动的量。
即：公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸或：公差＝上偏差-下偏差如上图所示的轴公差＝(29.993-29.980)mm＝0.013mm或：公差＝[-0.007-(-0.020)]mm＝0.013mm由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值，且不能为零。
在零件图上，凡有公差要求的尺寸，通常不是标注两个极限尺寸，而是标注出基本尺寸和上、下偏差，见上图a。
6）尺寸公差带（简称公差带）——公差带是表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。
零件图的尺寸标注及公差
C1
20
35
30 C1 2
17
4.考虑测量的方便与可能 不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B
A L
BB
CB
C
L
L
5.关联零件间的尺寸应协调
1 8
30
2
槽配合
11 6
12 5
1 27
8 10 8 10
30
2
标注正确
11 5
12 7
27
1
9
10
12
10
30
2
标注错误
6、毛坯面的尺寸标注
标注零件上各毛坯面的尺寸时，同一方向上最好 只有一个毛坯面与加工面有尺寸联系，其它的毛坯面 只与毛坯面有尺寸联系。 如（b）图
一. 尺寸基准及其选择
一、尺寸基准 尺寸基准——标注或量取尺寸的起点 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生
产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
基准 （轴线）
基准 (端面）
线 可以用来作基准的几何要素有那些呢？
基准 （对称面）
基准 （底面）
面
1.尺寸基准的种类 a 设计基准
(4)表面粗糙度参数的单位是m。
a3.2
Ra3.2 Ra0.8
表面粗糙度的代号举例
意义
代号
意义
Ra 3.2
用任何方法获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2μm。
Ra 3.2 Ra 1.6
用去除材料的方法获得的表面 粗 糙 度 ， Ra 的 上 限 值 为 3.2μm ， Ra的下限值为1.6μm。
集中标注—好
3.零件上常见结构的尺寸注法
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标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，
分20个级别，即IT01、TI0、IT1至IT18。
对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小， 尺寸精度越高。
同一公差等级，基本尺寸越大，对应的公差数值越大。
2）基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个 极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的 那个偏差。
零件公差与标注
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章
5.2 极限与配合
首
零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批 相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配 加工就能满足性能要求 。
5.2.1 极限与配合的概念（GB/T 1800.1-1997）
１．公差的有关术语和定义(GB/T 1800.2-1998)
零件公差与标注
3．表面粗糙度代号
H2 H1
60° 60°
在表面粗糙度符号中，按功能要求加注一项或几 项有关规定后，称表面粗糙度代号。
国标规定当在符号中标注一个参数值时，为该表 面粗糙度的上限值；当标注两个参数值时，一个为上 限值，另一个为下限值。
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Ra 的代号及意义
返 章 首
任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上
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以上图销轴为例 ：
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首
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要
的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径φ20，长度40 。
2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个 称最小极限尺寸。
一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线， 尺寸界线、尺寸线和其延长线上。
b) 符号尖端必须从材料外指向加工表 面。
c) 代号不带横线时，粗糙度参数值的 方向与尺寸数字方向一致。
零件公差与标注
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２．标注示例
其余
零件公差与标注
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代号中数字 首 的方向必须与尺 寸数字方向一致。 对其中使用最多 的一种代(符号)， 可以统一标注在 图纸右上角，并 加注“其余”两字， 代(符)号的大小 应是图形上其它 代号的1.4倍。
（GB/T131－1993）
5.1.1 表面粗糙度概念
表面粗糙度是指零件表面 上所具有的较小间距的峰谷所 组成的微观几何形状特征。
5.1.2 表面粗糙度的参数及其数值
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra。
零件公差与标注
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１．轮廓算术平均偏差Ra
公差带—--在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最 大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域 。
公差带示意图
孔和轴的上偏差 分别以ES 和es 表示； 孔和轴的下偏差分别 以EI 和ei 表示。
Байду номын сангаас
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3．标准公差和基本偏差
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1）标准公差——标准公差是国标规定的用来确定公差
限值为3.2μm。
用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra
的上限值为3.2μm。
用不去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的上限值为3.2μm。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra
的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm 。
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返 章
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 首
的最大值为3.2μm ；
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的最大值为3.2μm ；
用不去除材料方法获得的表面粗糙
度，Ra的最大值为3.2μm ；
用去除材料方法获得的表面粗糙度，
Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为
1.6μm 。
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5.1.4 表面粗糙度标注方法
１．标注规则 a) 在同一张图样上，每一表面一般只标注
由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039ｍｍ，
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的
方法获得
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料 的方法获得
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用 于标注有关说明和参数
在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表 示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
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2．表面粗糙度符号画法
章 首
ｄ＝h/10， Ｈ＝1.4ｈ， ｄ为图中线宽， ｈ为图中字高 。
章 首
Ra是在取样长度L 内，轮廓偏距Z 的绝对值的算术平均值。
Zp Rz
Zv
Ra=－L1 ∫0LZ(x) dx
n
近似为: Ra=－1L ∑i=1 Zi
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5.1.3 表面粗糙度符号及代号的意义
章 首
１．表面粗糙度符号
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不 加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化 代号标注
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章
零件图的技术要求
首
零件图的技术要求一般包括：表面 粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、 热处理和表面镀涂层及零件制造检验、 试验的要求等。上述要求应依照有关国 家标准规定正确书写。
本节主要介绍表面粗糙度、尺寸公 差和形位公差的基本知识及其标注和选 择方法。
零件公差与标注
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5．1 表面粗糙度代号及其注法
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章
当零件所有表面为同一代(符)号时，可
首
在图形右上角统一标注，其代(符)号应比图
形上的代(符)号大1.4倍 。
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各倾斜表面粗糙度代号的注法：
3.2 30° 3.2
3.2 3.2
3.2
30°
3.2
零件公差与标注
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章
在指引线上标注表面粗糙度代(符)号时，
首
均按水平方向标注。
4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。
最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差 最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差
5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。
尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 零件公差与标注 退出
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2.公差带
章 首
零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条 直线，以其为基准确定偏差和公差。
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基本偏差系列：
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基本偏差系 列确定了孔 和轴的公差 带位置。
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4．公差带代号
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公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。
［例1］已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本
偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。
解： 由公差带代号定义，公差带代号为φ50H8