棒材无孔型轧制技术

棒材无孔型轧制技术
【摘要】本文结合多年的工作经验棒材无孔型轧制技术与降低生产成本相结合来进行了钢铁企业的成本控制规划，并从负公差轧制带肋钢筋时，从控制加热供热温度，优化成孔设计方面进行了简要介绍。

实现钢铁企业向着国际化低成本、高效益的方向发展。

【关键词】钢铁企业；棒材无孔型轧制技术；效益；成本控制；竞争
目前，棒材无孔型轧制技术在国内为的钢铁企业普遍应用，并且取得了很大的发展与提高，并且成为钢铁企业优化棒线材生产的关键技术。

在调整轧件截面尺寸时，使用棒材无孔型轧制技术仅仅改变辊缝就可以了。

棒材无孔型轧制技术可以使轧材具有更好的表面质量并且可以使不同胚料和工艺的适应性更强。

由于这种优势就解决了棒材在生产过程中有多种规格，施工工艺复杂的问题，大大提高了钢材企业的经济效益，降低了生产成本。

企业的经济效益，钢铁企业在拓宽销售市场，增加经济收入的同时，应该注重对成本的控制，在同样的收入情况下，成本降低了，那么企业的效益也就随之提高了。

钢铁企业为了提高经济效益就必须从降低成本入手。

下面结合多年的工作经验对钢铁企业如何降低成本进行了战略性的分析。

1.棒材无孔型轧制技术
上文提到棒材无孔型轧制技术能够降低生产成本，提高企业的经济效益，现将棒材无孔型轧制技术与孔型轧制技术进行对比，来说明棒材无孔型轧制技术能够降低生产成本的原因。

相对与孔型轧制技术，无孔型轧制具有轧件变形均匀、能耗低、轧槽及轧辊寿命高、轧辊车削简化、有利于成品质量等优点，是优化棒线材生产的轧制技术，目前国内一些棒材生产线已成功应用了此项技术。

通过上文对棒材无孔型轧制技术优势的介绍，我们知道此项技术是符合现代对节能的要求，是一种节能低耗的轧制技术。

运用棒材无孔型轧制技术可以将轧槽的使用寿命延长百分之四十，在很大程度上实现了对节能的要求。

为了从最大程度上提高钢铁企业的经济效益，我们可以利用同一机组多架轧机的特点，可将后面架次报废轧辊返修为平辊，用于前面架次轧机。

钢铁企业要想在行业中立于不败之地，首先应该严把质量关，当质量能够达到人们对钢材的要求时，钢材企业只是拿到了市场准入的资格，要想提高在行业间的竞争力，就必须提高企业的经济效益。

这就要从降低长本来入手。

在实现高质量的同时，以低价位来赢得市场占有率，提高本企业在钢材市场的占有率。

2.结合无孔型棒材技术等技术措施来降低钢材企业成本
（1）上文已经提到棒材无孔型轧制技术具有很大的优势，可以使轧材具有更好的表面质量并且可以使不同胚料和工艺的适应性更强。

由于这种优势就解决
了棒材在生产过程中有多种规格，施工工艺复杂的问题，大大提高了钢材企业的经济效益，降低了生产成本。

所以钢铁企业在实际生产过程中应该充分利用此项技术来降低生产成本，提高经济效益。

（2）钢铁企业可以建立高速连铸机，采用全连续流程作用，以此来降低生产周期，降低成本、提高经济效益。

从烧结到炼钢、到轧材到原料的转换，从每一个生产工序入手，将每一个落后的生产工艺都加以改革和革新，减少中间产品的产出，降低重复加热的过程，实现生产结构的优化，以此来实现生产成本的提高，从根本上提高钢铁企业的经济效益。

（3）在生产过程中钢铁企业应该注重分析个生产流程之间的差异性，选择出耗能小的项目。

对各个项目之间的衔接关系制定出合理的计划，对项目进行经济效益分析，合理安排各项目的生产进度。

（4）钢铁企业在生产过程中应该相应国家对节能减排政策的要求。

主动积极的制定相关措施来解决螺纹钢负偏差超差问题，积极制定措施，加强对完成负差的奖励，提高员工调整积极性。

在冷床区域加装电子称，每隔一个批次取样测量负差，发现问题，及时调整，提高轧钢调整工的过程控制能力，勤观察、勤联系、勤报告、勤调整，将问题及早处理。

利用每天班前班后会对岗位工加强培训，强调目前市场形势十分严峻，竞争十分激烈，控制好负差对集团增产创效意义重大，可提高我们钢材市场占有率，提高我们收入，提高员工对负差控制的意识，提高员工责任心和质量意识.技术科不定时抽查机加工车间加工情况，加强轧辊加工质量控制，特别是横肋长度和宽度的控制，发现不合格的轧辊，考核岗位工和机加工负责人，促其自我检查，提高其质量意识。

考察市场上高耐磨轧辊，试用新材料，提高轧制稳定。

（5）钢铁企业在增加企业效益、降低成本的过程中应该积极的采用最新的科学技术进行改造创新，采用新技术、开发新产品，通过高科技来降低钢铁企业的生产成本。

举例说明，在研发新产品方面，我们成功研制出来多线切分轧制技术，运用四切分轧制技术来轧制￠12mm的螺纹钢筋。

采用三切分轧制技术来轧制￠14mm的螺纹钢筋。

采用二切分轧制技术来轧制￠16mm的螺纹钢筋。

通过这种多线切分轧制技术可以有效的提高生产效率，降低生产成本。

除此之外，钢铁企业也可采用采用控轧控冷轧制新技术，在轧制过程中通过控制加热温度、轧制过程、冷却条件等工艺参数，改善了钢材的强度、韧性、焊接性能。

多项措施实施后，有效降低了吨钢成本和能源消耗，提升了公司钢材产品的市场竞争力。

3.利用负偏差轧制钢材来降低生产成本
负偏差轧制钢材技术是将钢材的断面尺寸控制在一定的负偏差范围内，目的是使得钢材在满足用户需求的同时达到相关质量规定的要求。

这种技术有利于钢材企业的轧制刚才技术的提高并且能够提升钢铁企业的管理水平。

负偏差轧制钢材技术的应用，大量减少了钢材的截面积，提高了钢材产量，有效的降低了成本。

负偏差钢材轧制技术利用了钢材的一切优势，是在标准公差范围缩小了一半以后的情况下产生的。

要想使得负偏差轧制钢筋能够有效的实现必须有设计好合理的孔型，这是负偏差轧制钢筋技术必须达到的要求。

为了降低钢铁企业的生产成本，在进行孔型设计是不仅应该满足质量的要求，更应该尽可能选用最小的截面积。

下面笔者以角钢的孔型设计为例对负偏差轧制钢材的孔型设计做简要的讲解。

在对角钢的成品孔型进行设计时，要将各种角钢的腿厚进行综合考虑，然后以中等厚度的角钢加上一定的负差值为原则进行孔型设计。

这种做法在保证了角钢成品负度的同时也满足了各种规格角钢对腿厚尺寸的要求。

再利用负偏差轧制钢材孔形设计时，一定要把握住高温变形的有利条件，并且如果是粗轧制系统的情况下，我们应该尽量采用较大的轧制量。

以此来提高在负偏差轧制技术下钢材的质量，并且在最大程度上减少生产成本，提高经济效益，进而提高本企业在钢材行业的竞争力。

4.结束语
文章中首先介绍了棒材无孔压制技术在生产钢材的过程中能够降低生产成本，提高企业的经济效益。

指出同国外的钢铁企业相对比，我国钢铁企业的成本较高、效益较差的原因。

然后从对钢材企业生产工艺控制、企业管理控制等方面进行成本控制，并从负公差轧制带肋钢筋时，从控制加热供热温度，优化成孔设计方面进行了简要介绍，给出了降低钢材企业成本的几条措施，为钢铁企业提高经济效益指明了道路。

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