沉降槽优质施工工艺

沉降槽优质施工工艺
关键词：沉降槽设备基础预埋螺栓环形基础垂直度标高弦长及弦长控制
摘要：沉降槽作为化工工业内常见的设备，它的功能性极为重要的。

而一个合格的、高效的、实用的沉降槽设备，不仅仅来自于它的设计，更与基础的施工息息相关，不可脱节。

沉降槽是用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液体的重力沉降设备。

所以，沉降槽又称增浓器或澄清器。

沉降槽可间歇操作或连续操作。

间歇沉降槽通常为带有锥底的圆槽，其中的沉降情况与间歇沉降试验时玻璃筒内的情况相似。

需要处理的悬浮料浆在槽内静置足够时间以后，增浓的沉渣由槽底排出，清液则由槽上部排出管抽出。

连续沉降槽是底部略成锥状的大直径浅槽，料浆经中央进料口送到液面以下0.3～1.Om处，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽顶端四周的溢流堰连续流出，称为溢流，固体颗粒下沉至底部，槽底有徐徐旋转的耙将沉渣缓慢地聚拢到底部中央的排渣口连续排出。

排出的稠浆称为底流。

连续沉降槽的直径，小者为数米，大者可达数百米，高度为2.5～4m。

有时将数个沉降槽垂直叠放，共用一根中心竖轴带动各槽的转耙。

这种多层沉降槽可以节省地面，但操作控制较为复杂。

（一）
我们在神华包头煤制烯烃项目，所承接渣水处理沉降槽为直径24.6，共有三个，每个沉降槽附带一个灰水槽，属于连续沉降槽。

环状基础承台内有80根基础短柱，分四圈环状分布，既D=23000㎜,30根12°均布；D=16170㎜,30根12°均布；D=9340㎜,15根24°均布；D=2500度，5根72°均布。

东西方向两端各有一个矩形承台与环状承台连接，上分部四根基础短柱。

详见图1-1 由于施工队第一次接触此类基础的施工，在基础承台与基础短柱的定位放线、模板安装与支护、预埋螺栓的安装、混凝土浇注等工序的衔接工作中，出现了诸多问题，其大的问题有两项：
1.柱子的轴线偏差太大，钢筋错位严重，模板安装受影响。

2.柱子内的四个预埋螺栓不能正确的固定，弦长、间距、半径、垂直度等指标不能达到验收标准。

柱子的轴线偏差是由于基础承台砼浇注时，施工队施工工人没有在一旁监护，在砼输送、振捣时短柱钢筋出现移位没有及时调整。

这也就给短柱预埋螺栓的安装造成了影响。

又短柱内预埋螺栓有四个，短柱呈环状分部，也就意味着螺栓之间的间距、两柱之间的螺栓弦长、单个螺栓的垂直度都要保证在偏差允许范围内进行安装。

由此更加重了螺栓安装时的工作难度。

螺栓间的这些指标没能达标的话，就直接影响基础完成以后的桁架安装。

另外砼面及螺栓的顶面标高也是必控项之一，这两项工作的优劣亦是直接影响桁架安装的检项之一。

所以说基础
短柱及其预埋螺栓的工作完成的好坏，是以后设备基础安装的重中之重。

由此可见，土建工作的质量优劣，是直接影响设备安装的必要因素。

那么一个好的施工工序，就不可或缺。

然而，怎样才能制定一个合理、高效、便捷而又能保证各项指标均符合要求的施工工序呢？以下就来介绍一下我们通过实践得出的一些经验。

首先，基础的放线。

基础中心位置及各柱轴线的定位很重要，建议一定要由专业的测量人员来操作，并由两到三个技术熟练的施工员来配合。

这道工序在基础垫层完成后，在整洁的砼表面上开展，从中心十字线的定位及分散轴线的定位都要十分精准、细致。

在轴线定位完成后，要将每根短柱的轴线位置用红油漆标示出来，以便短柱钢筋绑扎、安装时能够准确位置内进行。

其次，模板的安装与支护。

因为基础承台只有东西两端为矩形结构，其余为环状分布，这就对模板安装增加了难度，所以模板的安装一定要满足如下要求：
1.保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性
2.具有足够的承载力、刚度和稳定性
3.装拆方便，能多次周转使用
4.接缝严密，不应漏浆
5.选材应合理，受潮后不易变形
据以上要求，应选用20～30㎜厚、方便塑造型且具符合相应指标的木模板为宜。

在模板支护与加固时，应做到两点：
1.采用里外钢筋密集夹护,保证结构的完整与牢固
2.用φ12钢筋在模板外侧环状围护，避免模板胀模，造成基础外观变形
3.保证相邻两模板间的表面高差在允许范围内，既2㎜
再则，承台的网面及短柱钢筋的安装。

由于基础呈环状，是以钢筋的下料极为重要。

承台钢筋的分布由中心向两边平行均布，所以钢筋的下料长度要逐根递减，气操作方法如下:
1.要选用设计钢筋型号。

2.钢筋长度不够，需按照规范要求进行焊接。

3.钢筋的表面要整洁，不可有过量锈斑，影响与砼的结合质量。

4.所选用钢筋要强直，不可过度弯曲。

由于钢筋网片的上下层之间没有依托，所以在上部筋与下部筋间可以设置适度间距的人字形马凳，马凳连接方式见图2-2。

马凳的钢筋截面尺寸应在22㎜以上，以达到承载力要求，可选用φ22、φ25型钢筋。

短柱钢筋应在已做好的定位框线内进行安装，并用扎丝在上下层网片上绑扎固定。

做到不错位，不偏移。

以上工序要在保证混凝土的保护层要求下完成，既承台及短柱的标高、截面尺寸按设计施工，达到验收标准。

完成以上工作后便可以进行混凝土的浇注工作。

砼浇注时，各种器械一定要到位，并且有备用。

严格按照砼浇注规程来完成，木工及钢筋工应在一旁协作，以应对可能发生的严重胀模、漏浆及钢筋错位、移位、倾斜等情况。

及时发现问题、处理问题。

（二）
沉降槽的基础施工重中之重，便是预埋螺栓的安装，基础承台的砼浇工作结束后，其工作重心都转移到了螺栓的安装上。

下面，我们就此讲一下所得经验。

前面已经讲到过，螺栓的安装需要满足标高、轴线、间距、垂直度、弦长等技术要求，那么怎样能将这些易出现的错误在符合设计及规范要求下加以避免呢？我们通过对现场的环境及构件的结构特点制定了以下施工方案：
1.在基础短柱的轴线二次定位时，严格按照其分布角度放线、弹线。

2.短柱模板统一高度，加固木枋统一高度，木枋不易高出模板过多。

3.在短柱内侧用水准仪逐一抄平，标出砼面标高位置
4.在基础承台的中心线位置做一定位点，并在每根柱子模板上标出中心线，用
以控制螺栓的间距定位
5.在同一轴线的短柱上拉两条通线，既螺栓的定位平行线，保证螺栓在同一直
线上
6.使用铁质或木质螺栓定位板，在螺栓与柱子焊接完成后套上，使其不变成、
不移位
有了这套施工方案后，螺栓的安装就相对简单多了。

但是纵使我们按照以上方案施工，依然不可避免由于工人的疏忽与不负责，造成的螺栓高低参差不平，垂直度偏差大，焊接不牢固等问题。

螺栓高低不平，就会出现标高错误。

垂直度不够会造成螺栓的间距、弦长等不合格。

这就要求我们的技术人员尽职尽责，在现场监督，多复查，多测量，及时的发现问题，并要求配合工人解决问题。

对待不负责、不认真的工人，应要求施工队长对其进行规劝。

如若态度依然不好转的人员，应及时的更换，不然会造成施工质量问题，并严重影响施工进度在基础短柱的砼浇注时，螺栓安装人员应配合砼浇工人一起负责，在螺栓受到振动棒振捣时出现的移位问题及时处理，不留下不必要的诟病。

对有预留孔的短柱，应及时的把木模芯子插入砼体内，并按照设计要求的深度、宽度插入。

在砼强度达到相应等级后，应及时的拔出芯子。

由以上的介绍，大家不难看出，沉降槽的基础施工的各项要求指标都是相辅相成的，只要有一项不达标，其它的也就跟着不合格，又由于其圆形结构特性，每根短柱，每根螺栓又都相互影响，所以我们要加倍的细致，做到认真、负责。

作为一个企业，我们在保证施工质量的同时，页应当注重施工文明，做到如下要求：
1.进入施工现场穿戴劳保鞋，佩带安全带。

2.谈话要文明礼貌，不酗酒，不吵闹。

3.现场拉设施工用电源，要规范化，做到一机一控制，排列整齐，使用方便。

4.材料堆放有规则，下料后要有明显的编码，堆放整齐不堵塞库内交通道及消
防道。

5.施工现场某些必要的地方要设围栏或告示牌，我们认真做到。

6.及时清理现场，清理废物，保持现场干净文明。

7.搞好个人卫生及生活环境的卫生，各项工作完成后应及时打扫场地。

8.搞好甲方人员和监理关人员的人政关系，谈话和蔼，礼貌待人。

结束语：
以上就是我们在神话包头煤制烯烃项目渣水处理沉降槽的基础施工中的施工方案。

首先要感谢在工作中给予我帮助与支持的各位领导及同事，是他们在各个方面为我指出并解决了问题。

作为一个新参加工作的年轻人，我极为缺乏相关的工作经验。

在技术要求指标、规范上，我应更多的去查阅、记录，并向前辈学习讨教。

在现场管理上，我需要更多的历练与实践，更多的与施工队交流。

在应
对甲方与监理方的人际关系上，我应更多的向我的领导们学习，以顺利完成我们的现场施工及报验。

1-1 2-2。